manual curso 2.4.3 induccion ensayo no destructivo radiografia industrial

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Ensayo No Destructivo Radiografía Industrial

Finning Capacitación Ltda. Material del Estudiante

Nombre del Estudiante:

Curso 2.4.3 Inducción Ensayo No Destructivo Radiografía Industrial

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Ensayo No Destructivo Radiografía industrial

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NOTA 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CONTENIDO

MODULO 1 INTRODUCCIÓN RADIOGRAFIA DE SOLDADURAS............................................8

Tipos de radiaciones……………………………………………………………...…………………………9 Efectos biológicos de la radiación……………………………………………………..…………………13 Métodos de detección de radiación………………………………………………………………………14 Equipos personales de monitoreo………………………………………………………………………..16

Reportes de dosimetría y controles..............................................................................................17

MODULO 2 ENAYO RADIOGRAFICO A SOLDADURAS................................................18 Cálculos de tiempo de exposición………………………………………………………………………..18 Calculo distancia Fuente –Película…………….…………………………………………..………….…20 Indicadores de calidad y métodos de selección………………………………………………………..23 Identificación de placas radiográficas……………………………………………………………………26

MODULO 3 TECNICAS RADIOGRAFICAS…………………………….………………………...……28 Revelado de películas……………………………………………………………………………..………28 Densidades de placas……………………………………………………………………………………..33

MODULO 4 INTERPRETACION DE IMAGENES.……………..…………………….………………..36 Porosidad……………………………………………………………………………………………………38 Falta de fusión………………………………………………………………………………………………39 Falta y exceso de penetración……………………………………………………………………………40 Inclusiones…………………………………………………………………………………….…………….41 Socavaciones……………………………………………………………………………………………….42 Exceso de penetración…………………………………………………………………………………….43 Concavidad en la raíz……………………………………………………………………………………...44 Falta de alineación ………………………………………………………………………………………...45 Grietas……………………………………………………………………………………………………….46


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Titulo

Código Sence

Código Interno

Duración

Participantes

Quienes deben Participar

Contenidos

Referencias

DESCRIPCIÓN DEL CURSO Inducción ensayo no destructivo radiografía Industrial 1 Días (8 horas) 6 Máximos Personal de soldadores servicio de terreno (campo) Técnicos de terreno (campo) y taller Soldadores C, B, A y especialistas Este anual contiene información sobre Gammagrafía industrial Técnica de radiografía industrial en la que se utiliza los rayos gamma de una fuente radiactiva sellada. Manual del estudiante. Manual END


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Objetivos

Prueba de

Laboratorio

Pre- Requisitos

OBJETIVOS GENERALES Al término del curso, el participante Conocerá conceptos y técnicas para la operación del equipo radiográfico e instrucciones en caso de emergencia (seguridad radiológica), principios y técnicas de las radiografías, técnicas de interpretación y evaluación de placas radiográficas y sus características. La parte teórica se realizará a través de metodología expositiva, en la que se utilizará como recurso didáctico presentación power point, se propenderá la participación activa de los estudiantes. Además de la entrega de material de estudio de los participantes.


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salón de clases

Seguridad

EL SALÓN DE CLASE DEBERÁ TENER LO SIGUIENTE:

- 1 Proyector de Multimedia - 1 Pizarra ó flip chart - 1manual del estudiante Procedimiento estándar de seguridad en salón de clases Infamación de vías de evacuación


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Objetivo Específico Contenido HT HP Módulo 1: Introducción a la Radiografía de soldaduras.

Tipos de radiaciones. Efectos biológicos de la radiación. Métodos de detección de radiación. Equipos personales de monitoreo. Reportes de dosimetría y controles.

2:00

Módulo 2: Conoce e Identifica Metodología de un ensayo radiográfico a soldaduras.

Cálculos de tiempo de exposición. Calculo distancia Fuente –Película. Indicadores de calidad y métodos de selección. Identificación de placas radiográficas.

2:00

Módulo 3: Conoce e identifica Técnicas Radiográficas.

Revelado de películas. Densidades de placas. Doble pared. Pared sencilla. Panorámica. Elíptica.

2:00

Módulo 4: Conoce y aplica técnicas de Interpretación de imágenes.

Porosidad. Falta de fusión. Falta y exceso de penetración. Inclusiones. Socavaciones.

2:00

TOTAL

8:00


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MODULO 1: RADIOGRAFIA DE SOLDADURAS

Introducción La Radiografía Industrial es una práctica que involucra el uso de

fuentes de alta intensidad que pueden exponer a personas a altas dosis de radiación, por lo que deben fijarse requisitos específicos de seguridad y protección para garantizar que las dosis y riesgos se mantengan dentro de un nivel apropiado, en concordancia con las regulaciones legales vigentes. El principio físico en el que se basa la radiografía es la interacción entre la materia y la radiación electromagnética, siendo esta última de una longitud de onda muy corta y de alta energía. Durante la exposición radiográfica, la energía de los rayos X o gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuación en Función de la densidad, espesor y configuración del material inspeccionado. La radiación ionizante que atraviesa el objeto puede registrarse por medio de la impresión de una placa o de un papel fotosensible, el cual debe ser procesado para obtener la imagen del área inspeccionada.


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Tipos de radiación Características de los rayos X y gamma. Tanto los rayos X como los rayos gamma son radiaciones electromagnéticas con una longitud de onda mucho más corta que la de la luz pero una energía irradiada mucho mayor. Para el análisis radiográfico se pueden utilizar ambos tipos de fuentes, fuentes generadoras de rayos X y emisiones de rayos gamma. Entre la probeta del cordón de soldadura encontramos la pantalla de plomo, la cual va a delimitar la zona que se plasmará tras el revelado de la placa radiográfica; ya que el plomo debido a su gran densidad no es atravesado por las partículas de Rayos X, las cuales pasan a través de la probeta, sin que se produzca ninguna desviación reflejando sobre la placa cualquier cambio de densidad; con lo que nos va a marcar la existencia de algún defecto, en tamaño real sobre la placa.


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Tipos de radiación La atenuación que sufre la radiación a su paso por la materia dependerá fundamentalmente de dos factores: El factor geométrico, que hace que con la distancia entre la fuente y el objeto la radiación sea cada vez más débil, generalmente en proporción inversa al cuadrado de la distancia; El factor material, que dependerá del tipo y energía de la radiación y de la composición del material, lo que afecta a la probabilidad de interacción. Generalmente este último factor de atenuación suele tomar forma exponencial negativa con la distancia recorrida. De acuerdo con lo anterior, para el manejo seguro de fuentes emisoras de radiación ionizante, habrá que jugar con la distancia a las que éstas se sitúen y con los materiales que proporcionen un blindaje adecuado, al facilitar la interacción y la cesión de la energía de la radiación en los mismos. De tal manera que distancia, blindaje y tiempo constituyen los tres puntos clave del manejo seguro de fuentes radiactivas.


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Rayos Gama

Los rayos gamma se obtienen por le emisión natural de un átomo radioactivo o isótopo. La intensidad de emisión es constante para un isótopo determinado. Las fuentes isotópicas emiten radiactividad continuamente, motivo por el cual deben estar convenientemente encapsuladas. El equipo de gammagrafía debe tener adherido un rótulo durable, legible y claramente visible donde se identifique: a) El símbolo de las radiaciones ionizantes. b) La palabra RADIACTIVO de no menos de 10 milímetros de altura. c) Símbolo químico y de número de masa del radioisótopo; d) Actividad de la fuente y fecha de medición; e) Marca, modelo y número de serie de la fuente sellada; f) Marca, modelo y número de serie del equipo; g) Capacidad máxima del equipo.


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Rayos X

Los generadores de rayos X son unos equipos que permiten la emisión de rayos X por transformación de la energía eléctrica. Regulando la intensidad del equipo se regula la potencia de la emisión. Las principales diferencias entre los generadores de rayos X y los isótopos son las siguientes: 1- Las fuentes de rayos X permiten regular la longitud de onda de la radiación y por tanto, la energía de la misma, mientras que las fuentes isotópicas emiten una longitud de onda concreta dependiendo de la fuente seleccionada. 2- Los isótopos emiten radiación continuamente, mientras que las fuentes de rayos X sólo emiten cuando estén en funcionamiento. 3- Las fuentes isotópicas son fácilmente transportables, por lo que son ideales para equipos portátiles. 4- Los isótopos se deterioran con el transcurso del tiempo, es decir, se gasta, por lo que el funcionamiento de la fuente no es el mismo, variando la intensidad de la emisión. Esto hace que Conforme pasa el tiempo se tengan que corregir los tiempos de exposición, aumentándolos para contrarrestar el efecto.


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Efectos biológicos de

la radiación

La absorción de la radiación por la materia viva es función tanto de la calidad y cantidad del haz de radiación como de la estructura y composición del tejido absorbente. Cabría distinguir varios casos en función del tipo de radiación no obstante, todas ellas acaban depositando su energía en el medio, directa o indirectamente, mediante los dos procesos ya comentados: ionización y excitación. Aunque la excitación de átomos y moléculas, en caso de que su energía supere la de los enlaces atómicos, puede causar cambios moleculares, el proceso de ionización resulta cualitativamente mucho más importante, puesto que necesariamente produce cambios en los átomos, al menos de forma transitoria y, en consecuencia, puede provocar alteraciones en la estructura de las moléculas a las que éstos pertenezcan. Los efectos de la radiación sobre los organismos vivo se suelen dividir en: FISICOS: Se produce de modo instantáneo por la iteración de la radiación con los átomos del tejido. Los electrones secundarios producen más ionización hasta que termalizan QUIMICOS: Se producen ionizaciones en las moléculas, se rompen enlaces químicos y se liberan radicales libres altamente reactivos BIOLOGICA: Mucho de los daños químicos (incluso el ADN) son reparados posteriormente mediante reacciones enzimáticas. Algunas lesiones no son reparadas y pueden conducir a la muerte celular bien por su gravedad o por su número.


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Métodos de detección de la radiación

Obviamente, la detección de la presencia de radiación ha de basarse en los efectos que produce sobre la materia. No estando dotado el organismo de sentidos para ello, ha de recurrirse a instrumentos adecuados capaces de detectar e incluso hacer visibles las partículas fundamentales subatómicas. Su complejidad va, desde el conocido contador Geiger portátil hasta cámaras de destellos o de burbujas con el tamaño de una habitación, empleadas por los físicos de altas energías.

Puesto que el efecto principal causado por las radiaciones es la ionización, uno de los primeros detectores que se empleó en física nuclear fue la cámara de ionización que está formada esencialmente por un recipiente cerrado que contiene un gas y dos electrodos con potenciales eléctricos diferentes. De los detectores basados en la ionización gaseosa, uno de los más versátiles y utilizados es el contador de Geiger-Müller, desarrollado en 1928 En él, el tubo detector está lleno de un gas o mezcla de gases a baja presión. Los electrodos son la delgada pared metálica del tubo y un alambre fino de volframio situado longitudinalmente en su eje. Un fuerte campo eléctrico establecido entre los electrodos acelera los iones producidos por la radiación, que colisionan con átomos del gas liberando electrones y produciendo más iones. Si la tensión entre los electrodos se hace suficientemente grande, la corriente cada vez mayor producida por una única partícula desencadena una descarga a través del contador. El pulso causado por cada partícula se amplifica electrónicamente y hace funcionar un altavoz o un contador mecánico o electrónico.


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Métodos de detección de la radiación

Otros contadores, llamados de centelleo, se basan en la ionización producida por partículas cargadas que se desplazan a gran velocidad en determinados sólidos y líquidos transparentes, conocidos como materiales centelleantes (diferentes sustancias orgánicas e inorgánicas, como plástico, sulfuro de cinc, yoduro de sodio o antraceno). La ionización produce destellos de luz visible que son captados por un tubo fotomultiplicador, un tipo de célula fotoeléctrica, de forma que se convierten en pulsos eléctricos que pueden amplificarse y registrarse electrónicamente. En numerosos campos de la investigación actual, el contador de centelleo resulta superior a todos los demás dispositivos de detección Igualmente resultan de gran sensibilidad los detectores de semiconductores (generalmente germanio intrínseco o combinado con litio), en los que los pares electrón-hueco formados por la ionización aumentan momentáneamente la conducción eléctrica, lo que permite detectar estas partículas.

Otros detectores se llaman de trazas, porque permiten a los investigadores observar las trazas que deja a su paso una partícula. Las cámaras de destellos o de burbujas son detectores de trazas, igual que la cámara de niebla o las emulsiones fotográficas nucleares. Fundamentalmente se aplican en el estudio de la física de las partículas elementales.


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Equipos personales de monitoreo

Para contabilizar la cantidad de radiación recibida por una persona (la dosis) también se emplean emulsiones dosimétricas, más gruesas y menos sensibles a la luz visible que las empleadas en fotografía, en las que los granos de plata ionizados adquieren un color negro cuando se revela la emulsión, pudiendo establecerse una relación directa entre el ennegrecimiento y la cantidad de radiación recibida. Otros dosímetros se basan en el empleo de materiales plásticos termoluminiscentes, en los que se libera luz visible al ser calentados, mediante un proceso que implica dos pasos: 1) la ionización inicial hace que los electrones de los átomos del material se exciten y salten de las órbitas internas de los átomos a las externas; 2) cuando se calienta el material y los electrones vuelven a su estado original, se emite un fotón de luz, que puede ser amplificado y medido al igual que se hacía con los materiales de centelleo.


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Reportes de dosimetría

y controles El personal que intervenga o esté expuesto ocupacionalmente no debe recibir dosis mayores al límite reglamentario, debiendo aplicar medidas razonables de optimización. El control de la exposición ocupacional debe efectuarse mediante: A. Dosimetría personal provista por un servicio autorizado (CCHEN) B. Un dosímetro de lectura directa fiable con rango de 0 a 100 mSv y C. Un dosímetro con alarma acústica, para el caso de radiografía móvil. D. El Titular de la licencia debe solicitar al trabajador el reporte de sus dosis recibidas en trabajos anteriores, antes que inicie sus labores. E. El trabajador debe utilizar correctamente el dosímetro personal y devolverlo mensualmente para su lectura, lo que debe ser supervisado adecuadamente. F. Los trabajadores sometidos a dosimetría deben ser puestos en conocimiento de su dosis mensual recibida de manera oportuna. Las dosis deben registrarse mensualmente y anualmente. G. La lectura de los dosímetros de lectura directa deben registrarse diariamente en el cuaderno o registro de operación. H. En caso que el dosímetro de lectura directa registre valores mayores a 2 mSv o en caso de sospecha de exposición accidental, debe enviarse rápidamente el dosímetro personal a la empresa proveedora autorizada, para su lectura inmediata. Mientras tanto el trabajador no podrá realizar trabajos con radiaciones. Este hecho debe ser registrado apropiadamente


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MODULO 2: METODOLOGIA DE UN ENSAYO RADIOGRAFICO A SOLDADURAS.

Calculo de tiempo de exposición

Una de las primeras medidas de protección contra la radiación que debe observarse, es que todo aquel que desee ser personal ocupacionalmente expuesto debe recibir y acreditar un "curso de seguridad radiológica" para poder ser registrado ante la CCHEN.


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Calculo distancia fuente - película


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La apariencia de la imagen radiográfica está influenciada por las posiciones relativas entre la fuente de radiación, objeto y película. En una radiografía la falta de definición causada por el tamaño del foco F, la distancia del foco a la película D y la distancia del objeto a la película E (o espesor del objeto) se denomina penumbra geométrica o simplemente penumbra, P. Si observamos en la figura vemos que el valor de P puede ser calculado en función de F, D y E. Debemos aclarar que E significa la distancia entre el plano de la película y el plano que pasa por el punto del objeto más alejado de la película. Si el objeto está colocado junto a la película E, equivale al espesor máximo del objeto.


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Para el cálculo de la exposición se debe hacer uso de los diagramas de exposición que son provistos por los fabricantes de películas radiográficas pero que también pueden ser preparados por el propio operador. El diagrama de exposición nos determina para: a) una determinada densidad b) una determinada película, c) un determinado material, d) una determinada distancia, La relación que existe entre el espesor del objeto (en mm) y los valores de exposición expresados en kV y mAmin. Este diagrama depende: 1. del tipo de aparato radiográfico (o de la fuente radiactiva) 2. del filtro 3. de la distancia foco-película 4. de la naturaleza del material a inspeccionar 5. del tipo de pantallas reforzadoras 6. del tipo de película empleada 7. de la densidad fotográfica elegida, y 8. de las condiciones de revelado.


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Indicadores de la calidad de Imagen

(ICI)

Para conocer la calidad de imagen alcanzada en una radiografía es necesario expresarlo en un valor numérico, lo que se consigue mediante la utilización de los “indicadores de calidad de imagen” (IQI), conocidos como pentámetros. Los indicadores de calidad de imagen consisten, por ejemplo, en una serie de hilos delgados de diferentes diámetros, o en series de pequeñas planchas de espesores diferentes, perforadas con pequeños orificios de varios diámetros. El indicador de calidad de imagen se coloca en contacto con el objeto a radiografiar, en el lado de la fuente de radiación. La sensibilidad se evalúa por el número de hilo más delgado que todavía es visible en la imagen. Se habla entonces del “numero de calidad de imagen” o BZ. También puede expresarse la sensibilidad en porcentaje. Los indicadores de calidad de imagen han de ser del mismo material que el objeto a radiografiar. Es importante destacar que ni la imagen del indicador en la radiografía ni el valor de la “sensibilidad” calculado pueden ser utilizados para asegurar el tamaño mínimo del defecto detectable. Sin embargo es absolutamente necesario usar siempre un ICI adecuado que permita evaluar la calidad de imagen radiográfica y asegurar el uso de una técnica correcta.


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(ICI)

Consiste en una plaqueta plana cuyo espesor se elige de manera que represente un 2% del espesor a radiografiar. Lleva tres orificios cuyo diámetro es una vez, dos veces y cuatro veces el espesor de la plaqueta. La calidad se expresa como 2-1t si se ven los tres orificios. Si solo se perciben 2 la calidad será 2-2t y si solo se observa un orificio la calidad será 2-4t. Si se observa la plaqueta y no los orificios la radiografía estará fuera de calidad. Actualmente existen ICI de hilos y cuya utilización es mas acentuada. 1) Etapa preliminar: a) Verificar identificación b) Reconocer defectos de la película; si es una película aceptable. c) Verificar la sensibilidad mediante el ICI. d) Ajustar las condiciones de observación a la densidad de la película. e) Separar la observación de las películas obtenidas con técnicas diferentes: por ejemplo Rx y gamma. Análisis e interpretación de los defectos. Cumplida la etapa preliminar, la atención debe concentrarse exclusivamente en la observación de los defectos, teniendo presente los siguientes hechos básicos:


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(ICI)

a) Las zonas de menor densidad óptica corresponden a mayor espesor y/o mayor densidad en la zona correspondiente del objeto. A toda cavidad, disminución de espesor o densidad física en el objeto corresponde un aumento de densidad óptica en la película. b) La forma de la imagen de un defecto es la proyección geométrica del defecto tridimensional en el plano de la película. La apariencia de dicha imagen depende también de la posición y orientación del defecto y del espesor de la pieza, c) Un defecto de un tamaño determinado dará imágenes cada vez menos visibles al aumentar el espesor de la pieza en que se encuentra y pequeños defectos pueden llegar a desaparecer. d) La imagen del defecto depende del tipo de radiación usada. A más alta energía menor contraste y menor definición. e) La detectabilidad de los defectos depende de su orientación. Las grietas o fisuras se desarrollan normalmente en planos que no mantienen constante su ángulo respecto del haz de radiación. Es relativamente fácil diferenciarlas de otros defectos para tales como falta de fusión, falta de penetración.


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Identificación de las placas radiográficas

El empleo racional de una película radiográfica presupone un conocimiento suficiente de la sensitometría. La sensitometría es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las propiedades fotográficas de una película y de los métodos que permiten cuantificar las propiedades. La relación existente entre las densidades fotográficas (tras el revelado en condiciones definidas) y las exposiciones que las han producido, están representadas en sensitometría por un gráfico conocido como “curva característica”. La película radiográfica es básicamente análoga a la empleada en fotografía. Ambas presentan como componentes fundamentales una capa sensible, “emulsión”, recubriendo un soporte flexible y transparente llamado “base”. La diferencia esencial entre la película fotográfica normal y la radiográfica es que la última presenta dos capas de emulsión, una por cada lado de la base. De esta forma se consigue reducir el tiempo de exposición y se obtiene una imagen radiográfica más contrastada.


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Identificación de las placas radiográficas

Estructura de la película radiográfica. Una película radiográfica se compone de siete capas 1.- un soporte de triacetato de celulosa o poliéster, 2.- a ambos lados del soporte se han aplicado: a) una capa exterior de gelatina endurecida que protege la emulsión, b) una capa de emulsión compuesta principalmente de cristales de halogenuros de plata dispersos en gelatina, y c) una capa muy delgada llamada substrato que asegura la adherencia de la emulsión al soporte. La película radiográfica convencional tiene doble capa de emulsión. Ello le confiere doble sensibilidad a la radiación, e imágenes más contrastadas.


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MODULO 3: TECNICAS RADIOGRAFICAS Revelados de películas Para el revelado de las películas es necesario contar con un

cuarto oscuro que cumpla con algunos requisitos. Tanques de revelado Tanques de enjuague Tanques de Fijación Cronometro y termómetro Máquina de secado


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Revelados de películas BAÑO REVELADOR

El proceso de revelado se inicia cuando se introducen las películas radiográficas en el tanque de revelado (5 min a 20°C).


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Revelados de películas BAÑO ACIDO

Al sacar la película del revelador, antes de pasarla al fijador se deberá sumergir durante 30 o 60 segundos en un baño ácido, también conocido como baño de paro, cuya función es detener rápidamente la acción del revelador que ha impregnado.


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Revelados de películas BAÑO CON FIJADOR

El baño de fijado es una solución acuosa que hace que la película quede clara y traslúcida, dejando visible la imagen (2 veces el tiempo de revelado).


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Revelados de películas SECADO

El último paso del procesado de la película es el secado, el cual debe hacerse preferentemente en una secadora; en caso de no contar con ella, éste se realizará en un área libre de polvo en donde exista una suave corriente de aire que permita el secado uniforme de la película; ya que un secado no uniforme de la misma producirá su deterioro.


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Densidades de las placas

Cuando se coloca una radiografía sobre el negatoscopio para su inspección, se observa que la imagen esta formada por áreas de diferente intensidad luminosa, dependiendo del ennegrecimiento local de la emulsión revelada. La densidad fotográfica se define como el logaritmo en base 10 de la relación entre la luz incidente sobre la película y la luz transmitida por este A pesar de que usualmente se hacen comparaciones cualitativas entre diferentes películas refiriéndose por ejemplo a la “velocidad” o al “contraste”, para obtener comparaciones precisas, es necesario medir las densidades obtenidas para un rango de exposiciones definido y dibujar las curvas respectivas. Estas curvas características expresan la relación entre la exposición aplicada y la densidad fotográfica obtenida bajo condiciones específicas de procesado. Las exposiciones se expresan en forma logarítmica por tres razones: 1) La densidad es un valor logarítmico, 2) El uso de logaritmo permite reducir el largo de la escala correspondiente a la exposición. 3) Cada par de exposiciones que tenga la misma relación será representada por el mismo intervalo en la escala independientemente de su valor absoluto


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las películas radiográficas, al igual que todas las películas fotográficas, pueden ser comparadas entre sí de una forma cualitativa en cuanto se refiere a su rapidez y contraste, no obstante se hace necesario, para un mejor conocimiento de las películas y de sus posibilidades de aplicación, un examen cuantitativo de lo que éstos términos, rapidez y contraste, representan. Para efectuar este examen cuantitativo es necesario medir exactamente las densidades fotográficas producidas sobre un tipo de película por una serie de exposiciones determinadas; Los valores así obtenidos para la densidad y exposición se llevan a un gráfico y se obtiene la “curva característica” de la película utilizada. Esta curva característica, también llamada “curva sensitométrica” o curva “H-D” (Hurter-Driffield), relaciona la exposición aplicada a una película radiográfica con la densidad fotográfica resultante, obtenida en condiciones de revelado y fijado previamente establecidos y normalizados. En ningún caso, las películas obtenidas para su interpretación simultánea presentarán densidades inferiores a 1,25 ni superiores a 1,75. La densidad para la película que haya de ser interpretada aisladamente no será inferior a 1,5 ni superior a 3,5. La densidad radiográfica, cuando es inferior a 1,8, afecta negativamente a la calidad radiográfica de la imagen. El límite superior depende del brillo del negatoscopio empleado. Los corrientes usados en radiografía industrial permiten visualizar densidades entre 3 y 3,5 como máximo.


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A continuación se presentan las principales causas que provocan la obtención de imágenes deficientes: a) Radiografía con densidad muy alta Se debe a una sobre exposición y se corrige colocando en la pantalla del visor una intensidad alta de luz. Para la repetición de la radiografía y para las subsecuentes es necesario verificar el tiempo de intensidad de la radiación. Se sugiere reducir la exposición un 30 % aproximadamente, así como el tiempo del revelado o la temperatura del revelador. b) Radiografía con baja densidad Este es un caso opuesto al anterior, es decir, su causa es la falta del tiempo de exposición, por lo que hay que verificar y corregir la intensidad de la radiación y el tiempo de exposición, aumentándolo un 40%: Esta deficiencia también puede deberse a un revelador gastado, la falta de tiempo del revelado o la baja temperatura en el mismo, la presencia de desperdicios o materia extraña entre la película y la pieza radiografiada. c) Radiografía con contraste muy alto Esta deficiencia puede deberse a que el objeto radiografiado de un contraste alto por su forma geométrica, o bien, que la película sea de alto grado de contraste. Se corrige aumentando el voltaje del tubo de rayos X o alejando la fuente de rayos Gamma, y en su caso, utilizando una película de menor contraste. d) Radiografía con contraste muy bajo Es el caso opuesto al anterior, ya que el espécimen puede desarrollar bajo contraste o la película puede ser de bajo contraste. Se corrige aumentando el voltaje del tubo de rayos X, corrigiendo la distancia de la fuente radioactiva, proyectando otros ángulos, incrementando el tiempo del revelado, aumentando la temperatura del revelador o cambiándolo, o usando película de mayor grado de contraste.


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MODULO 4: INTERPRETACION DE IMAGENES

Interpretación de imágenes

El análisis de la placa radiográfica debe hacerse con el fin de aumentar el contraste subjetivo en una habitación oscura y con un negatoscopio adecuado. Otras discontinuidades pueden ser inherentes al material, debido a su composición química y estructural (distribución atómica tridimensional en la que los metales sólidos existen). Este tipo de discontinuidades puede variar ampliamente en función de cada material, del tratamiento que haya recibido (intencionado o accidental) y el ambiente a que esté expuesto.


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DISCONTINUIDADES El término discontinuidad se utiliza para describir cualquier variación local en la discontinuidad de los materiales incluyendo cambios geométricos, agujeros, cavidades, grietas, estructuras, composición o propiedades. Algunas discontinuidades tales como taladros, superficies irregulares, etc., pueden ser diseñadas intencionalmente. Veamos una breve descripción de las indicaciones que se obtienen en función del defecto existente en la pieza radiografiada, relacionándolos con los procesos de soldeo susceptibles de generar este defecto.


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Porosidad. Imagen radiográfica: aparecen representadas por manchas negras, muy definidas. Dependiendo del tipo de porosidad pueden presentar distinta morfología, distinguiéndose las que presentan un aspecto circular, poros ordinarios y las que presentan un aspecto de gusano, poros vermiculares.


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Falta de fusión Imagen radiográfica: Línea oscura delgada con bordes muy definidos. La línea puede tender a ser ondulada y difusa, según sea la orientación del defecto respecto a la dirección de la radiación. El defecto de falta de fusión no siempre es detectable por radiografía. En el caso de que el baño de fusión se derrame sobre la superficie sólida del metal base, este solidificará quedando íntimamente unido, por lo que la radiografía no detectará variaciones volumétricas. El defecto sólo se detecta cuando queda una cavidad como consecuencia de esta falta de fusión.


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Falta de penetración. o Imagen radiográfica: Línea oscura, continua o intermitente en el centro del cordón de soldadura.


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Inclusiones. Imagen radiográfica: Manchas de contorno irregular. Dependiendo del material causante de la inclusión presentan las siguientes tonalidades: Manchas oscuras: Inclusiones de óxidos, escorias, restos de fundente. Manchas claras: Inclusiones de metales pesados, principalmente tungsteno. Este tipo de defecto aparece sólo en el soldeo TIG, cuando por fusión del electrodo de tungsteno se introduce parte del mismo en el cordón de soldadura. El Tungsteno absorbe en mayor medida la radiación por lo que la presencia de este hace que aparezca en forma de manchas blancas sobre el cordón.


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Socavación. Imagen radiográfica. Aparece como una mancha oscura situada sobre los bordes de la soldadura. Cuanto más oscura, más profundidad presenta el defecto. Además si el cambio de tonalidad cambia bruscamente denota un cambio brusco de la mordedura y por tanto una transición menos suaves, lo que resulta especialmente perjudicial para las propiedades de la unión. Las mordeduras pueden aparecer tanto en el cordón de raíz como en el acabado..


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Exceso de penetración: Descolgada. Imagen radiográfica: Aparece como una mancha blanca en el centro del cordón con un carácter más o menos continuo.


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Concavidad en la raíz. Imagen radiográfica. Aparece con un color ligeramente más oscuro respecto al fondo de la pieza.


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Falta de alineación o deformación angular Es una falta de alineación de dos piezas soldadas que no se encuentran en el mismo plano, se puede ver en la figura


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Grietas Se puede observar muy claramente una fractura longitudinal de gran tamaño (aprox. 70 mm de longitud). Por el hecho de tratarse de una fractura, como hemos dicho antes, se desechará la soldadura, pero este caso además, se ve claramente la gravedad del defecto ya que la grieta tiene una gran longitud y un gran espesor. Grietas. Imagen radiográfica. Aparece como una línea oscura, más o menos perfilada.


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Grietas transversales Se observan claramente dos grietas transversales al eje en el metal de soldadura, que lo atraviesan. La severidad de este defecto es grave por tratarse de una fractura, y además importante. Desecharemos una fractura de características como estas, que pueden dar lugar a resultados desastrosos de no procederse de esta manera.


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Tipos de grietas


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Tipos de grietas


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NOTAS

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NOTAS

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NOTAS …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...

manual curso 2.4.3 induccion ensayo no destructivo radiografia industrial

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