manual de fabrica visual (1)

8/12/2019 Manual de Fabrica Visual (1)

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Manual de

FBRICA VISUAL


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CONTENIDOS

Captulo 1: Qu es Fbrica Visual? ....................................................................................................Pginas 3-4

Captulo 2: Tipos de visuales .................................................................................................................. Pginas 5

Captulo 3: Fbrica Visual y Manufactura Esbelta .................................................................................. Pginas 6

Captulo 4: Incorporacin de visuales en actividades de Manufactura Esbelta ..................................Pginas 7-8

Captulo 5: Identificacin de dficits de informacin .............................................................................. Pginas 9

Captulo 6: Aplicaciones comunes de Manufactura Esbelta ...........................................................Pginas 10-18

a) Visuales para plantas/procesos ................................................................................... Pginas 10-11

b) Visuales para lugares de almacenamiento ..................................................................Pginas 11-13

c) Visuales de seguridad ..................................................................................................Pginas 13-14

d) Visuales para produccin y control de inventario ........................................................Pginas 14-15

e) Visuales para trabajo estndar.....................................................................................Pginas 15-16

f) Visuales para cuidado de equipo ................................................................................Pginas 16-18

Soluciones Brady para Fbrica Visual .............................................................................................Pginas 19-21


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CAPTULO 1:Qu es una Fbrica Visual?

Fbrica Visual es un concepto de manufactura esbelta que hace nfasisen la necesidad de colocar informacin crtica justo donde se necesita.

El concepto de fbrica visual, que tambin se conoce como lugar de trabajovisual o gestin visual tiene como propsito colocar informacin crtica enlas reas fsicas de trabajo mediante el uso de sealamientos, etiquetas,carteles, vitrinas y otros medios. Estos visuales ayudan a crear un entornode trabajo ms seguro y eficiente al eliminar la necesidad de capacitacinrepetitiva y supervisin constante.

Los sistemas y dispositivos visuales desempean un papel fundamental enmuchas de las ms populares herramientas de manufactura esbelta, como5S, Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, Cambios Rpidosy Kanban (produccin a base de la demanda). De hecho, Fbrica Visualsirve como un elemento clave para estas iniciativas, ya que asegura que lasmejoras queden claramente visibles, que se comprendan con facilidad y

que sean seguidas de manera consistente mucho despus de que el eventokaizen o de mejoras rpidas haya terminado.

Cules son los beneficios de una Fbrica Visual?

Las herramientas de comunicacin visual ofrecen una variedad de beneficiossustanciales para la productividad y seguridad en el rea de trabajo. Acontinuacin se mencionan algunos de los principales beneficios que lascompaas pueden esperar al implementar dispositivos visuales en todas susreas de trabajo.

Menos desperdicios y dficits de informacin

Las compaas con frecuencia se sorprenden al darse cuenta que slo una

fraccin de sus actividades agrega valor para sus clientes. No es raro queel 50% de las actividades de una planta, o incluso ms, sea consideradodesperdicio!

Uno de los causantes principales de desperdicios son los dficits deinformacin; los empleados simplemente carecen del conocimiento necesariopara realizar sus actividades de manera eficiente y efectiva. Para encontrarla informacin que necesitan, los empleados con frecuencia pierden valioso

tiempo buscando, esperando,recuperando, retrabajando...o simplemente se dan porvencidos!

En una fbrica visual,la informacin que escrtica para el proceso demanufactura se coloca en elentorno fsico. Los recursosvisuales se colocan justodonde se necesitan y sepueden comprender confacilidad con slo un vistazo.Al eliminar los dficits deinformacin, estos recursos

visuales pueden generar mejoras significativas en productividad, calidad,satisfaccin del cliente, seguridad y ms.

Una fbrica visual es un entornode trabajo auto ordenado, autoexplanatorio, auto regulado yauto mejorado; donde pasa loque tiene que pasar, a tiempo,todo el tiempo, gracias a losrecursos visuales.

De Visual Workplace, VisualThinkingde Dr. GwendolynGalsworth

Visuales de trnsito

Para comprender mejor laimportancia de la comunicacinvisual, piense en los recursos

visuales que se usan en nuestroscaminos y carreteras:

O Los indicadores de carrilesguan nuestro camino

O Los sealamientos de trnsitocontrolan el flujo en lasintersecciones

O Los sealamientos de las callesproporcionan orientacin

O Los cajones de estacionamientonos indican dnde colocarnuestros autos cuando no estn

en uso

Estos medios de comunicacin

visual estn tan integrados ennuestro entorno, que ni siquieranos damos cuenta de ellos, pero

su funcin es crtica para quehaya un flujo seguro y tranquilo

de gente y bienes a lo largo denuestros caminos. Los visuales

tienen la misma importancia en elrea de trabajo!

CLIENTE

MAPA DE FLUJO DE VALOR:

PROVEEDOR

Pocaconfiabilidad

Exceso de

inventario

Movimientoperdido

Reparaciones/Desperdicios

Configuracinlarga


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Mayor adquisicin de conocimiento

Una de las principales razones por las que empresas alrededordel mundo han implementado Fbrica Visual es por losbeneficios que obtienen con la adquisicin de conocimientoentre sus empleados. Investigaciones muestran que la genteaprende el 75% de lo que saben de manera visual, el 13% demanera auditiva y el 12% mediante el olfato, tacto y gusto.

Debido a que los empleados tienen tendencia a aprender por medio de la vista,los visuales en el rea de trabajo juegan un papel importante en la capacitacinlaboral. Los visuales facilitan el trabajo a los empleados y les ayudan a realizarsus actividades a tiempo, con menos errores y menos estrs. Un buen visual ledir a los empleados exactamente lo que necesitan saber y cundo tienen quehacerlo.

En el lxico de manufactura esbelta, el recibir las partes y suministrosexactamente cuando se necesitan, es un concepto que se conoce comomanejo de inventario "Justo a tiempo". De manera similar, usted puede ver losvisuales que se usan en piso de produccin como un sistema justo a tiempoque proporciona informacin crtica exactamente donde y cuando se necesita.Los visuales eliminan desperdicios que

no agregan valor y aseguran que losestndares de fbrica visual se sigan alpie de la letra.

Ganancias en productividad

La Dra. Gwendolyn Galsworth,en su libro "Visual Workplace,Visual Thinking", afirma que unaimplementacin efectiva de sistemasde comunicacin visual ha dado comoresultado las siguientes mejoras:

El impacto que los visuales puedentener en la productividad, costo,calidad, entrega a tiempo, inventarioy confiablilidad del equipo esverdaderamente enorme. Estas mejorasno slo impulsan mejores ganancias,sino que adems ayudan a construiruna ventaja competitiva en el mercado.

13% 12%

75%

!1. Gire la perilla

2. Active el interruptor

3. Alimente el material aqu

Los visuales ayudan a eliminar la falta de conocimiento

Con ms de 78 millones de baby boomers que se espera se retiren en los prximos 10-15 aos, las plantas de manufactura

enfrentarn una seria prdida de conocimiento, especialmente en los oficios tcnicos. Recientemente, un conocido fabricante deproductos previ que el 70% de su personal de mantenimiento tendr menos de 5 aos de experiencia relevante.

Junto con un decline en la cantidad de graduados de programas vocacioneles tcnicos, esta prdida de conocimiento podra serel peor escenario para la base de manufactura; aquellos que entren a la fuerza de trabajo no slo tendrn menos experiencia, sinotambin menos capacitacin en habilidades bsicas que la generacin saliente de trabajadores.

La capacitacin prctica en el trabajo obviamente ser de vital importancia para llenar este hueco, pero esto no representa lasolucin ptima. Los sistemas visuales pueden tener un impacto importante para ayudar a los empleados menos experimentados.Las plantas necesitan convertirse en reas de trabajo ms instructivas visualemente donde la informacin est ubicadaestratgicamente en el entorno para ayudar a los empleados a que aprendan y trabajen de manera efectiva, eficiente y segura.


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CAPTULO 2:Tipos de visuales

Un visual puede ser algo tan simple como una lnea, forma o barra decolor; con frecuencia estos se crean usando cinta, marcadores o pintura.

Es crtico que los visuales se puedan entender de un vistazo.Los colores tienen el impacto visual ms inmediato.

Carteles, grficas y lecciones rpidas

Una de las principales metas de un visual es extraer informacin crticade reportes detallados almacenados en computadoras o en carpetas,y publicarlos donde se necesiten. De tal manera que los carteles con

procedimientos, grficas de trabajo estndar, horarios, y lecciones rpidas

que se colocan en las reas de trabajo pueden ser considerados comovisuales del rea de trabajo.

Pancartas y carteles

Hay visuales ms grandes, como pancartas y carteles; estos pueden ser

colocados por toda la planta como recordatorios generales de las polticasde Manufactura Esbelta, de sus metas y conceptos clave.

Exhibiciones visuales

Los recursos visuales grandes como los tableros, son ampliamente

utilizados en compaas que han adoptado prcticas diarias de gestinde manufactura esbelta. Estos tipos de visuales se usan para facilitar

la comunicacin entre diferentes miebros del equipo, departamentosy turnos, y comunican informacin referente a las metas, rastreo deprogreso, actualizaciones de estado y planes entre la gerencia y los

empleados.

Sealamientos, etiquetas y tarjetas

Los sealamientos, etiquetas y tarjetas son visuales que tambin se usan

con mucha frecuencia en reas de trabajo de manufactura. Estos visualescomunican ms que los colores, por medio del uso de texto e imgenes;

con frecuencia se usan en combinacin con colores para mejorar laclaridad.


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CAPTULO 3:Fbrica Visual y Manufactura EsbeltaLos visuales son un apoyo para actividades de manufactura esbelta al reforzar estndares y sealar anormalidades.Esto es importante especialmente durante la fase inicial de manufactura esbelta, cuando las compaas usan conceptoscomo 5S, Trabajo Estndar y Mantenimiento Productivo Total para crear estndares y establecer una base deestabilidad operativa.

Los visuales son la manera ms efectiva de reforzar los estndares que se implementan durante sus actividades demanufactura esbelta.

A continuacin hay algunos ejemplos de cmo los visuales tienen una funcin fundamentalen estos tres conceptos base. Puede reconocer el estndar que se est reforzando o laanormalidad que se est seleccionando?

O 5S: Los visuales de 5S identifican ubicaciones adecuadas para almacenamiento paracada cosa en el rea de trabajo, adems ayudan a definir los niveles de inventario y areorganizar equipo.

O Trabajo Estndar:Los visuales de trabajo estndar ayudan a asegurar que las tareassiempre se hagan usando el mtodo ms eficiente, eliminando variaciones para reducir

defectos.O TPM: Los visuales de Mantenimiento Productivo Total simplifican las tareas demantenimiento preventivo y predictivo, asegurando que el equipo permanezca encondiciones ptimas de funcionamiento con fallas mnimas. Este sistema visual cobraespecial importancia en programas de cuidado por parte del operador, que es dondeoperadores no tcnicos son los que se encargan de las inspecciones de rutina y delmantenimiento del equipo.

Los visuales son aun ms crticos en etapas ms avanzadas de manufactura esbelta, enparticular cuando las compaas tratan de implementar un sistema de mejoras similar aKaizen.

Es indispensable crear una cultura de trabajo con mejora continua en el ambiente de losnegocios de hoy en da. Sin embargo, es importante tener en cuenta que un entorno detrabajo en mejora continua es tambin un entorno de trabajo en cambio constante. Al

tiempo que las mejores prcticas evolucionan, ser un reto mantenera los empleados al da con los nuevos estndares.

Aqu es donde entran los visuales; los visuales son una maneracomprobada de mantener a los empleados informados sobre losestndares ms recientes, al tiempo que se contrarresta la tendencianatural de la gente a retomar viejos hbitos con el tiempo. Losvisuales pueden colocarse en el punto donde se necesiten paraasegurar que los estndares ms recientes estn claramente visibles,que se comprendan con facilidad y que todos se adhieran a ellos demanera consistente.

Conceptos fundamentales = Estabilidad operativa

Antes de tratar de implementar una iniciativa de mejora continua de Kaizen, es importante asegurarse de haberimplementado de manera exitosa los conceptos base de 5S, Trabajo Estndar y Mantenimiento Productivo Total.Aqu le decimos como: 5S estabiliza su entorno de trabajo. Trabajo Estndar estabiliza la manera en la que el trabajo se lleva a cabo.

Mantenimiento Productivo Total estabiliza el desempeo y confabilidad del equipo.

De manera conjunta, estos conceptos fundamentales crean una base de estabilidad operativa con la que puedehacer sus mejoras. Recuerde, no se puede mejorar si las bases son un caos!

Trabajo Estndar

5S

Mantenimiento

Productivo Total


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CAPTULO 4:Incorporacin de visuales en iniciativas de Manufactura Esbelta

En el captulo 3 aprendi que los visuales son especialemente importantes para los conceptos fundamentales deorganizacin de fbrica visual en 5S, trabajo estndar y mantenimiento productivo total. Pero ah no termina; conformelee este manual aprender que los visuales tambin son ampliamente usados en conceptos de control de produccin,como produccin en base a la demanda, gestin de inventarios Justo a Tiempo, as como conceptos de manufacturaesbelta para control de calidad como Pokayoke y Calidad en la Fuente. Todos estos conceptos de manufactura esbeltase apoyan de visuales para reforzar estndares y detectar anormalidades.

En este captulo le mostraremos tres maneras en las que puede incorporar conceptos visuales y tcnicas en susactividades de manufactura esbelta. Esto incluye:

1) incorporar pensamiento visual en eventos existentes de kaizen o mejora rpida

2) realizar eventos kaizen donde el enfoque principal es mejorar la visualidad de un rea o proceso especfico

3) inculcar pensamiento visual en las prcticas diarias de gestin de manufactura esbelta

1. Incorporar visuales en eventos existentes de Manufactura EsbeltaEl acercamiento ms comn a la creacin de un lugar de trabajo visual es incorporando conceptos y tcnicas visuales

en los eventos de manufactura esbelta de su planta.Un evento tpico de manufactura esbelta se enfoca en mejorarlas operaciones de una celda de trabajo, proceso o equipoespecficos. Un evento puede durar de tres a cinco das, eincluir empleados del rea objetivo as como personal adicionalde soporte, como mantenimiento e ingeniera. Estos eventos demanufactura esbelta presentan la situacin ideal para pensamientovisual.

Las tcnicas adecuadas para identificar, disear e instalarvisuales no son difciles de aprender, aunque no son conocimientocomn para la mayora de los empleados. Cuando se capacita

a los miebros del equipo sobre las herramientas o conceptos demanufactura esbelta a utilizar (por ejemplo 5S o MPT), es tambincrtico capacitarlos sobre los estndares visuales y mejoresprcticas. Un estndar visual, por ejemplo, puede ser el esquemade colores para el marcaje de sus pisos: el amarillo se utiliza paramarcar pasillos y corredores, y el amarillo con negro se utiliza paramarcar peligros. Otro estndar visual puede ser qu formato darlea sus sealamientos de seguridad. Usa el estndar de OSHA oel estndar de ANSI? Estos son estndares que necesita definir ycomunicar.

Antes de sus eventos de manufactura esbelta, asegrese deestablecer sus estndares visuales y de estar preparado para

capacitar a sus empleados sobre las mejores prcticas visualesen la seccin de capacitacin del evento. Esta consistenciapromover una comprensin sencilla y ayudar a evitar aglomeramientos visuales.

Si no cuenta con estndares visuales establecidos, incluya la creacin de estndares como un objetivo para el evento.Tome el tiempo para revisar cada tipo de visual que se necesite (por ejemplo, marcaje de pisos, procedimientos demantenimiento preventivo, sealizacin de equipo de seguridad) y defina claramente qu apariencia deben tener (usode color, formato, etc.) y cmo deben crearse o adquirirse.

Durante los eventos, tambin debe asegurarse que los estndares de color y el diseo visual se aplican de maneraconsistente en toda la planta (y en mltiples sitios en una red). Cree un registro o gua para los estndares visuales quecontenga una descripcin breve de los elementos principales asociados con cada tipo de visual, y asegrese que estfcilmente disponible para los miembros como referencia para crear visuales durante el evento.


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2. Realice eventos Kaizen para mejorar lavisualidad de un rea de trabajo o proceso

Ya ha implementado las prcticas de manufactura esbelta enciertas reas de su planta, pero tiene problemas para sostener lasmejoras? Considere la posibilidad de realizar un evento que estdedicado unicamente a mejorar la "visualidad" del rea. Estosproblemas con frecuencia pueden resolverse asegurando que losestndares y mtodos de trabajo adecuados estn publicados en

el punto donde se necesitan.Como otros eventos de manufactura esbelta, un evento paraun rea de trabajo visual comnmente abarca algunos dase involucra a los miembros del equipo que operan en el reaobjetivo. Se debe incluir capacitacin y observacin "real", ascomo actividades de solucin de problemas. Un evento efectivoinvolucra a los miembros del equipo en una implementacinprctica y la transformacin del rea, con el objetivo especficode que el rea sea rica en informacin.

Use el evento para identificar cualquier dficit de informacin ysealar dnde estn teniendo dificultad los empleados para

comprender o seguir los procedimientos adecuados. En seguida,disee visuales con explicaciones especficas y que refuercen laconducta deseada.

De nuevo, asegrese de capacitar a sus empleados sobre las mejores prcticas visuales y estndares utilizados en suplanta, as como las tcnicas ms efectivas para crear e instalar visuales.

Por ejemplo, si tiene disponible una impresora de etiquetas en sus instalaciones, estos eventos pueden ser un mediopara asegurar que todos los empleados sepan cmo utilizarla (o a quin acudir si hay una persona designada para dareste tipo de soporte). Esta capacitacin no slo facilitar el evento, sino que tambin proporcionar a los empleados lashabilidades que necesitan para actualizar y reemplazar visuales en el futuro, conforme sea necesario.

3. Inculque el pensamiento visual en las prcticas diarias de gestin de manufactura esbelta

Muchas de las compaas actuales estn descartando el enfoque de manufactura esbelta basado en eventos; en lugarde esto, estn incorporando las actividades de manufactura esbelta en rutinas diarias de trabajo en el piso de produccin.

Este estilo de implementacin de manufactura esbelta, al que tambin se le conoce como "gestin diaria de manufacturaesbelta", ofrece una variedad de ventajas. Ayuda a asegurar que sus esfuerzos permanezcan constantes y continuos;tambin ayuda al sostenimiento, ya que hay menos probabilidades de perder el enfoque. Con los eventos de manufacturaesbelta, los beneficios a veces se pierden despus de que el evento ha terminado y la atencin se dirige a otro evento orea de trabajo.

Los sistemas de gestin diaria de manufactura esbelta comnmente usan una variedad de visuales y tableros de formatogrande para dar seguimiento a indicadores de desempeo y sealar anormalidades en tiempo real. Los tableros tambinse pueden usar para priorizar problemas, mostrar anlisis causa-raz y comunicar planes de accin y contramedidas.

Similar a los eventos de manufactura esbelta, los empleados de piso de produccin deben recibir capacitacin para

identificar brechas de informacin y disear las soluciones visuales. Cualquiercontramedida para la resolucin de problemas o actividad para mejora debeincluir una manera de comunicar a otros en el rea de trabajo el nuevo estndaro prctica. En la mayora de los casos, la publicacin de visuales en el lugardonde se necesitan es la manera ms efectiva de asegurar que el nuevoestndar es comprendido y seguido al pie de la letra.

As como el ejercicio de los "5 porqus" es til para el anlisis causaraz del ciclo PDCA, la capacitacin sobre los conceptos de FbricaVisual es una herramienta esencial para la etapa de contramedidas. Las

tcnicas visuales y las mejores prcticas deben ensearse como partedel procedimiento estndar para desarrollar e implementar contramedidas

dentro del ciclo PDCA.

Necesita ayuda para iniciar coneventos de fbrica visual?

Contacte a Servicio al Cliente de Brady

para obtener ayuda en la planeacin yfacilitacin de eventos de fbrica visual

Servicio al Cliente Brady:

01-800-262-7777

Herramientas adicionalespara capacitacin

La informacin de este manual sirvecomo una fuente de tcnicas

comprobadas para fbrica visualy mejores prcticas. Para mayor

informacin o herramientas decapacitacin en lnea o para

descargar, vea la pgina X.


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CAPTULO 5:Identificar dficits de informacin

Los dficits de informacin es una de las principales causas de los desperdicios. Si los empleados no cuentan

con la informacin que necesitan para realizar su trabajo de manera adecuada, gastarn tiempo preguntando,buscando y esperando respuestas.

Sin embargo, estos dficits de informacin no siempre son fciles de identificar. Los empleados rara vez sepreguntan por qu falta informacin, o qu se puede hacer para que la informacin est ms disponible. El trabajo

simplemente se realiza en la manera en la que siempre se ha hecho, por lo que el problema es algo de lo que noestn concientes.

Al igual que sucede con los desperdicios, se requiere capacitacin, experiencia y tcnicas especiales de observacinpara reconocer que existen dficits de informacin.

En este captulo compartiremos varias tcnicas diferentes que le pueden ayudar a identificar los dficits de

informacin, as como a eliminarlos de manera adecuada para crear un entorno de trabajo efectivo y ms visual.

Preguntas clave

La Dra. Gwendolyn Galsworth, en su libro Visual Workplace, Visual Thinking, recomienda usar dos preguntas

clave para ayudar a sus empleados a ver y reconocer dficits de informacin.

Pregunta #1: "Qu necesito saber?"

Si se est haciendo una pregunta, puede ser un indicador de que existe un dficit deinformacin. Siempre considere si sera benfico publicar la informacin que recibe en el punto

donde se necesita.

Pregunta #2: "Qu necesito compartir?"

Si le hacen una pregunta ms de una vez, esto debe ser un indicador de que debera haber unasolucin visual disponible. Un recurso visual podra responder esa pregunta; de esta manera no habrms prdida de tiempo haciendo (o respondiendo) dicha pregunta en el futuro.

Como puede ver, es importante poner atencin a las preguntas, ya que ponen en evidencialos dficits de informacin. Tome tiempo para evaluar qu preguntas surgen (o qu preguntas

se deben hacer, pero no se hacen, lo que crea malos entendidos), con el fin de identificar lapresencia de dficits de informacin y la necesidad de soluciones visuales.

Listas de verificacin visual

Otra manera de identificar los dficits de informacin es mediante una lista de

verificacin. Elija un rea de trabajo o proceso para enfocarse, y use la listade abajo como gua para revisar la visualidad del rea. Considere cmo semaneja cada tipo de informacin y si hay mejoras garantizadas.

Lista de verificacin visual:

1. Visuales para instalaciones y procesos

2. Visuales para ubicaciones de almacenamiento3. Visuales de seguridad4. Visuales para produccin y control de inventarios5. Visuales para trabajo estndar

6. Visuales para cuidado de equipo

Esta lista de verificacin visual le ayudar a enfocar su atencin en los

aspectos especficos del entorno de produccin que frecuentemente sebenefician de los visuales, y le ayudan a sealar ms claramente cualquier

dficit de informacin.

En el siguiente captulo explicaremos ms a detalle los diferentes tipos de visuales mencionados anteriormente, y

proporcionaremos ejemplos especficos para ayudarle a iniciar en su planta.


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Identificacin de equipo

Los recursos visuales se deben colocar directamente en su equipo para facilitar la gestin ycuidado de los bienes. La identificacin del equipo es importante por una serie de razones,entre las que se incluyen:

O Control de bienesO Direccin clara al reportar problemas (permitiendo al personal de mantenimiento conocer

con facilidad qu mquina deben investigar)

O Mejor historial de equipo (Si se le da seguimiento a las tareas de mantenimiento yreparacin, se asegura que los datos se asignen de manera adecuada)

Marcaje de tubera

Para componentes que forman parte de un sistema o red ms grande, como marcadores detubera, considere la posibilidad de identificar los componentes ascendentes y descendentesen la etiqueta.

Por ejemplo, los marcadores de tubera deben mostrar no slo el contenido y direccin de flujosino adems la fuente y destino. Esto simplifica y acelera el proceso de rastreo de tubera en laplanta cuando necesite desactivar una seccin o proceso especficos.

Marcaje elctrico

No hay nada ms peligroso que elegir un interruptor incorrecto cuando se va a desenergizarun equipo.

Para asegurar que sus empleados puedan identificar y ubicar con facilidad el interruptoradecuado, todo el equipo elctrico debe marcarse con una etiqueta clara y fcil de leer. En laetiqueta debe identificar la ubicacin de los interruptores de desconexin u otros dispositivosaisladores de energa. Con esto se asegurar de que el equipo est correctamente desenergizadoantes de darle servicio, evitando accidentes y posiblemente, incluso, salvando vidas.

2. Visuales para ubicacin de almacenamiento (5S)

Una de las actividades de manufactura esbelta ms intensivas visualmente es 5S: Seenfoca en identificar qu es todo lo que est en el rea de trabajo y a dnde pertenece. Elobjetivo de 5S es crear un lugar de almacenamiento para todo lo que se queda en el reade trabajo. De hecho, la mejor prctica es colocar un delimitante alrededor de "todo lo quegenera sombra".

Marcaje de pisos

Cuando se crean visuales 5S, la mejor prctica es iniciar por marcar las ubicaciones en elpiso y despus continuar con toda la planta.

En una planta muy activa, controlar el flujo de personas y vehculos es un asunto deseguridad muy importante. Por lo tanto, una de las primeras cosas que se debenmarcar son los carriles para trfico de vehculos as como los pasillos peatonales, es unrequerimiento de OSHA (ver OSHA CFR 1910.22). Adems de marcar los pasillos, debeconsiderar usar sealizacin de advertencia o sealamientos de piso en interseccionesdonde la gente y los vehculos se encuentran inevitablemente.

Coloque bordes alrededor de equipo, enseres, estantes, mesas, bases, carros y otrosobjetos que se colocan en el piso. Recuerde, todo lo que genera una sombra debe teneruna ubicacin marcada para su almacenamiento.

SWITCH 237ACP-1 MAIN DISCONNECT

AIR COMPRESSOR #1

ACP-1DISCONNECT: SWITCH 237

Reglamentos para equipo elctrico

Todo el equipo elctrico debe estar marcado con advertencias deriesgo de choque elctrico y arco elctrico, como lo requiere el

estndar NFPA70E del Cdigo Elctrico Nacional. Para aprenderms sobre estos requerimientos visite www.bradylatinamerica.com


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Es igual de importante marcar dnde no se deben colocar las cosas. Por ejemplo, es una mejorprctica usar cinta con franjas para marcar reas que deben estar libres por razones operativas.Las franjas llaman ms la atencin y ayudan a estar en cumplimiento. Se pueden incluir lneasdiagonales colocadas dentro de los bordes para aadir mayor impacto visual.

Etiquetado de estantes y contenedores

Ya que haya terminado de marcar sus pisos, el siguiente paso es marcar sus estantes yotros enseres. A continuacin se enlistan algunas mejores prcticas para este marcaje:

O Incluya una breve descripcin junto al nmero de parte o cdigo de barras.O Haga las etiquetas lo suficientemente grandes como para que se puedan leer de un vistazo.OUse smbolos y pictogramas para ayudar a los empleados a localizar objetos ms rpidamentey reducir errores.

O Use etiquetas que estn diseadas para uso industrial y que se adhieran firmemente a unavariedad de superficies(un problema comn es que se caigan, ya que este tipo de etiquetas se adhiere a superficies verticales).

Si existe la posibilidad de que haya una reorganizacin frecuente, use imanes o etiquetas con vinilo reposicionable.

Organizadores de herramientas y mesas de trabajo

Asegrese de marcar las ubicaciones de todos sus organizadores de herramientas y mesasde trabajo; use hojas adhesivas de vinilo, marcadores o pintura para crear sombras de la formay tamao exactos de la herramienta. Arriba de cada sombra, use una etiqueta para mostrar el

nombre o nmero de identificacin de la herramienta.Algunas compaas usan fotos de la herramienta en lugar de contornos o sombras; esta tcnicahace que identificar herramientas y colocarlas en su lugar correspopndiente sea prcticamentea prueba de errores. Sin embargo, esta tcnica tiene un inconveniente potencial, ya que puedeser difcil distinguir si la herramienta en realidad est ah o no. Para eliminar cualquier confusin,asegrese de hacer sus fotos de tamao menor al real (pero visible a distancia), o muestrenicamente la mitad de la herramienta en la foto.

Es importante almacenar las herramientas en ubicaciones convenientes para minimizar lamovilidad del operador. Si no es prctico crear un tablero, considere la posibilidad de almacenarla herramienta en la maquinaria usando imanes o ganchos.

Estndar de color para marcaje de pisos de Brady

Para ayudar a los practicantes de manufactura esbelta,Brady desarroll un exhaustivo esquema de colorpara marcaje de pisos que muchas compaas hanusado para estandarizar su marcaje. Este esquema decolores le ayudar a delinear visualmente las reas detrabajo y pasillos, y permitir a los empleados identificar

ubicaciones de almacenamiento designadas paramateriales, producto, herramienta y equipo... todo aprimera vista.

El esquema de colores de Brady para marcaje de pisoslimita de manera intencional la cantidad de colores parapromover un aprendizaje y memorizacin fciles. Sepuede modificar segn las necesidades en particularpara adaptarse a las prioridades operativas, procesosy caractersticas de su planta en particular.

Para obtener mayor informacin sobre marcaje de pisos,por favor visite www.BradyLatinAmerica.com/lean

ESTNDAR DE COLORES PARA MARCAJE DE PISOS 5S

Use Como color delimitante para:Amarillo Pasillos, carriles de trfico y celdas de trabajo

BlancoEquipo y enseres (estaciones de trabajo, carros,soportes para exhibicin, estantes, etc,) que nousan otro cdigo de color.

Azul, verde,

y/o negro

Materiales y componentes, incluyendo materia

prima, trabajo en progreso y producto terminadoNaranja Materiales o producto retenido para inspeccin

Rojoreas de defectos, desechos, retrabajo y tarjetasrojas

Rojo yblanco

reas que se deben mantener libres por razones deseguridad/conformidad (reas en frente de paneleselctricos, equipo de seguridad y contra incendios[estaciones para lavado de ojos, regaderas deseguridad y estaciones de primeros auxilios])

Negro yblanco

reas que se deben mantener libres por propsitosoperativos (no relacionados con la seguridad/conformidad)

Negro yamarillo

reas que podran exponer a los empleados ariesgos fsicos o para la salud


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Cuando el espacio lo permita, incluya la siguiente informacin en sus visuales deseguridad y advertencia de riesgos:

O Nombre del riesgo especficoO Pictograma que ilustre el tipo de riesgoO Magnitud del riesgo y consecuencias potencialesO Instrucciones sobre cmo evitar el riesgo o cmo protegerse

El cdigo de color tambin puede usarse para comunicar el nivel de riesgo. Por

ejemplo, los encabezados de los sealamientos usan el color rojo para Peligro,naranja para Advertencia y amarillo para Precaucin.

Es importante identificar adecuadamente el equipo de seguridad y de proteccincontra incendios de su planta, incluyendo regaderas de seguridad, estaciones para

lavado de ojos, extinguidores de fuego, alarmas contra incendios y estaciones deprimeros auxilios. Su identificacin debe incluir sealizacin que facilite la ubicacindel equipo, as como marcaje de piso para asegurar que el rea enfrente del equipo

est libre.

Algunas compaas usan rojo o franjas rojas y blancas enfrente de equipo contra

incendios, y verde o franjas verdes y blancas enfrente de equipo de seguridad. Sin

embargo, por razones de seguridad, Brady recomienda estandarizar y usar un color:todas las reas que necesiten estar libres por razones de seguridad o conformidaddeben marcarse con cinta con franjas rojas y blancas.

Por otro lado, Brady recomienda que utilice cdigo de color asociado con equipode seguridad y para combate de incendios. El color principal para sealizacin de

equipo de combate contra incendios debe ser rojo; la sealizacin para equipo deseguridad debe ser verde.

Equipo o reas peligrosas

El cdigo de colores tambin es muy importante para marcar reas o equipo.Brady recomienda que se use marcaje de rayas negras y blancas como delimitante

alrededor de cualquier rea o equipo donde los empleados pudieren estar expuestossin darse cuenta a un riesgo en particular. Los bordes blanco con amarillo indican

que se debe tener especial precaucin al ingresar y trabajar en esa rea.

Visuales y reglamentos de gobierno

Tome en cuenta que es probable que los reglamentos de gobierno y los estndares de la industria sean

quienes dicten el formato de sus visuales, especialmente en asuntos relacionados con la seguridad.Abajo se muestran algunos visuales comunes que se ven afectados por reglamentos y estndares degobierno.

Sealamientos de seguridad (ANSI Z535) Marcaje de tubera (ASME A13.1)

Etiquetado elctrico (NFPA70 y 70E) Etiquetas para qumicos peligrosos (OSHA 1910.1200)

Procedimientos de bloqueo/candadeo Carteles para espacios confnados (OSHA 1910.145)(OSHA 1910.147)

Marcaje de riesgos fsicos (OSHA 1910.144)

DANGERKeep out!

Hazardous voltage

May cause injury or death


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4. Visuales para produccin y control de inventarios

Tambin llamados material a demanda o kanban. Una meta clave demanufactura esbelta es eliminar el ecceso de inventario. En almacenes,

la gestin de inventarios es un asunto crtico, y a veces problemtico, quenecesita monitorearse activamente. Es importante tener a la mano lo que senecesita, todo el tiempo, sin recurrir al exceso de produccin.

Existe una variedad de maneras en las que los visuales se pueden

incorporar en estas estrategias para mejorar el control de inventario.

Los indicadores visuales de reabastecimiento pueden usarse para controlarlos niveles de existencia en inventario, y las tarjetas kanban se pueden usar

para simplificar el proceso de producir y reabastecer el material.A continuacin algunos ejemplos:

Indicadores de nivel mximo/mnimo

Se usa un indicador de nivel mximo parareforzar visualmente los lmites del material ysealar los casos de excedentes de material;esto puede ayudar a evitar niveles de inventarioinnecesariamente altos. El exceso de inventarioimplica el uso de capital que podra usarse ms

eficientemente en otras cosas.Tambin puede agregar un indicador de nivelmnimo para indicar el punto en el que el materialdebe reabastecerse. Si el nmero de rollosde material cae dentro de la lnea verde, losempleados sabrn que necesitan ordenar msmaterial para asegurar que el reemplazo puedeobtenerse antes que de se agote. El visual de nivelmnimo asegura que el material sea suficiente paracumplir con las demandas operativas.

Tarjetas kanban

En un nivel ms sofisticado, considere el uso delsistema kanban no slo para controlar el inventario,sino adems para hacer ms eficiente y visual elproceso de reabastecimiento.

Las tarjetas kanban pueden tomar una variedadde formas (tarjetas o imanes) y pueden incluirdescripciones del producto e informacin derdenes, dependiendo de la necesidad.

Bandejas kanban

Cuando se usa un sistema de dos bandejas parala gestin de inventario y reabastecimiento,

considere la posibilidad de imprimir la informacinen una etiqueta y adherirla a la bandeja. En estecaso, la bandeja completa ser el sealamientokanban y se enva al rea de abastecimientopara que se surta. Con esto se obtienen algunosbeneficios; primero, se eliminan pasos al evitarmover las partes a un contenedor para sutransporte, luego de ah transferirlas a lasbandejas en los estantes en la lnea de produccin.Segundo, ayuda a eliminar la prdida de tarjetas,que en ocasiones se colocan errneamente, e

incluso el empleado accidentalmente las coloca en su bolsillo y se las lleva a casa.

Tarjetas kanban para gestin deinventarios

Las tarjetas kanban se pueden usarpara crear un simple y elegente sistemapara control de inventario que elimine lanecesidad de auditoras, as como laspreguntas de si los productos agotadoshan sido reabastecidos o no.

Ejemplo: Se us un sistema de dosbandejas para controlar y gestionar elinventaro de guantes de nailon en un pisde produccin.

Paso 1:Cada vez que se vaca unabandeja es tiempo de reabastecer.

Paso 2:Los empleados toman la tarjetamagntica de kanban y la colocan en lapizarra de reabastecimiento del supervisToda la informacin de orden que elsupervisor necesita saber se encuentraen la tarjeta, no hay necesidad de busca

nmeros de parte u otra informacin.Paso 3: Despus de que se han ordenalos guantes, el supervisor toma la mismatarjeta y la coloca en la pizarra de "Enorden".

Paso 4:Cuando llegan los guantes, elnuevo surtido se coloca en la bandejavaca y la tarjeta kanban se regresa alcarro.


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5. Visuales para Trabajo Estndar

El siguiente tipo de visuales que revisaremos son los visuales para trabajo estndar. Estos visuales proporcionan

informacin sobre instrucciones de trabajo estandarizadas, asegurando que todos los empleados realicen unaactividad "de la nica manera correcta". los visuales para trabajo estndar incluyen procedimientos, horarios,

hojas de verificacin, grficas y otros visuales que promueven la consistencia y precisin.

A continuacin se presentan algunos ejemplos de maneras en las que usted puede

incorporar visuales para trabajo estndar, para crear un entorno de trabajo seguro yeficiente.

Diagramas

Publique diagramas de flujo para trabajo estndar en el rea de trabajo para ayudara los empleados a recordar la secuencia adecuada de las actividades, basndose

en el nmero de personas asignadas en la celda de trabajo.

Calendarios y hojas de verificacin

Los calendarios muestran qu empleados deben realizar ciertas actividades, ascomo cundo se deben llevar a cabo. Tambin se pueden usar hojas de verificacinpara proporcionar una indicacin visual de que las actividades se estn llevando a

cabo.

Procedimientos

Aunque un calendario seala las actividades que se deben realizar, ste no enlistalos pasos que se deben tomar para lograr el objetivo. Si los pasos asociados con

la realizacin de una actividad son detallados y es un reto seguirlos, asegrese decontar con procedimientos ms detallados disponibles.

Todos los procedimientos deben incluir:

O Contenido; lo que el empleado necesita hacer.O Secuencia; el orden en que se debe hacer.O Tiempo; la cantidad de tiempo que toma realizar la actividad (o con qu frecuencia se debe realizar).OObjetivo; el resultado deseado.

Los mejores procedimientos incluyen fotos o diagramas con instrucciones. De hecho, muchas compaas tambinestn haciendo procedimientos digitales con enlaces a videos de capacitacin que se pueden ver a pedido.

Lecciones de un punto

Si su procedimiento general se sigue, pero los empleados tienen problemaspara recordar un paso, considere la creacin de lecciones de un punto, que son

diferentes a los procedimientos tpicos, ya que se enfocan en un punto crtico. Laslecciones de un punto se pueden realizar en forma de documentos, pero son ms

efectivas cuando se publican como etiquetas colocadas exactamente en el lugar de

uso.

Aunque los procedimientos, calendarios y hojas de verificacin son algunos delos visuales ms comunes para trabajo estndar, es importante recordar que estos

tambin pueden ser tan sencillos como una etiqueta. De hecho, las etiquetaspueden incluso ser ms efectivas, debido a que la informacin se puede colocar

exactamente en el lugar donde los empleados la buscarn. Siempre busqueoportunidades de condensar sus procedimientos y lecciones de un punto en

etiquetas que puedan colocarse en el lugar donde se necesitan.


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6. Visuales para cuidado de equipo (Mantenimiento Productivo Total)

Conforme su compaa adopta manufactura esbelta, es aun ms esencial asegurar un desempeo y confiabilidad ptimos en elequipo. Si ocurren interrupciones en la produccin, podra tener un impacto negativo en los envos y en las mtricas de entregaa tiempo. No hay lugar para errores: su equipo necesita estar en condiciones operativas ptimas todo el tiempo.

Para lograr esta meta, muchas compaas recurren al concepto de manufactura esbelta Mantenimiento Productivo Total (TPM,por sus siglas en ingls). El mantenimiento productivo total se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con tiempomuerto de equipo, atrasos y defectos de calidad.

Mantenimiento productivo Total cambia el enfoque de mantenimiento de unamentalidad de "reparacin" a una mentalidad de "confiabilidad". Este enfoque esproactivo: en lugar de esperar a que el equipo se descomponga, el departamento demantenimiento, los operadores e ingeniera trabajan en conjunto para prevenir fallaspotenciales antes de que ocurran. Con este cambio de enfoque, los practicantes deMantenimiento Productivo Total logran mejorar la efectividad en el equipo, as como

aumentar la eficiencia de mantenimiento y reducir el costo de manejo de bienes.

Los visuales para cuidado de equipo tienen un papel fundamental en el xito de cualquier programa de TPM. Los visualespueden proporcionar los siguientes beneficios:

O Simplifican la capacitacin de mantenimiento y del operadorO Sealan claramente lo que se considera anormal, facilitando la deteccin de anormalidades y problemas con slo un vistazoO Permiten que se realicen las inspecciones cuando el equipo est funcionando, lo que reduce la necesidad de planear tiempo muertoO Facilita las inspecciones basadas en rutasO Simplifica la gestin de almacenes, lo que facilita encontrar las herramientas, partes y consumibles necesarios

Un creciente nmero de plantas est adoptando programas de mantenimiento autnomo o de cuidado basados en el operador.Los operadores trabajan con las mquinas diariamente, y son quienes estn ms familiarizados con ellas; ellos son quienesestn en la mejor posicin para detectar problemas cuando estos surjan. Sin embargo, es importante recordar que losoperadores no son profesionales capacitados en mantenimiento; por lo tanto, se requiere capacitacin y supervisin, y es aqudonde los visuales pueden ofrecer un valor significativo.

Las instrucciones se pueden colocar en el entorno fsico de trabajo y se pueden publicar en el lugar donde se necesitan, dondeno se puedan pasar por alto. Al gunos suplementos de capacitacin pueden ser las hojas de verificacin para mantenimiento

preventivo, etiquetas para puntos de lubricacin, indicadores de nivel de aceite y otros visuales. Estosvisuales pueden funcionar como informacin "justo a tiempo" que ayudar a sus operadores a recordarqu necesitan hacer y dnde necesitan hacerlo para mantener su equipo en condiciones ptimas. Lossiguientes son algunos ejemplos de cmo se pueden incorporar los visuales en sus programas de TPM

Etiquetas para puntos de lubricacinSe recomienda identificar sus puntos de mantenimiento preventivo con tarjetas o etiquetas. lospuntos de lubricacin, por ejemplo, deben marcarse con una etiqueta que identifique el punto demantenimiento preventivo, y debe proporcionar informacin crtica sobre la cantidad y frecuenciaapropiados del engrasado.Demasiada lubricacin puede ser tan perjudicial como lubricacin insuficiente; es muy importante queeste tipo de informacin sea visible para todos los empleados.Usar un lubricante incorrecto tambin puede ocasionar daos graves al equipo. Para evitarconfusiones, considere usar cdigo de color en la etiqueta para el punto de lubricacin, para quecoincida con la etiqueta en pistola lubricante o dispensador de aceite.

Indicadores de nivel de aceiteUn indicador de nivel de aceite puede aplicarse detrs de tubos para aceite para ayudar a determinarsi se necesita agregar aceite. Al colocar etiquetas con franjas rojas y negras detrs del tubo, losoperadores pueden detectar rpidamente cundo los niveles de aceite estn demasiado altos odemasiado bajos. Las propiedades pticas del aceite causan que las franjas se extiendan y se desvenhacia abajo, facilitando identificar si la cantidad de aceite cae en la categora verde.

Guas para controlar la tensinEn un entorno de mantenimiento autnomo a los operadores se les asigna con frecuencia la inspeccinde las cadenas y bandas del rea. Los visuales pueden simplificar estas tareas, as como asegurar quetodos los operadores sigan el mismo estndar.

Por ejemplo, las guas de tensin son simples visuales que se pueden colocar para ayudar a losoperadores a inspeccionar la tensin del sistema de control. Con el uso de bloques de color rojo y

verde, estos visuales indican si una cadena est floja, o si los operadores deben reemplazarla.

Repair

TPM

Reliability


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Etiquetas para indicadores

Los visuales tambin pueden ser tiles para identificar anormalidades, e idealmente evitarque esas anormalidades se conviertan en fallas catastrficas.

Observe la etiqueta para indicadores en la foto de la izquierda. Sin la etiqueta sera necesarioque un inspector capacitado revisara si la temperatura o presin son correctos. Con lacolocacin de una simple etiqueta para indicadores, cualquier empleado puede detectarfcilmente anormalidades, de un vistazo y a distancia.

Visuales de estado normal / seguro

Considere el uso de visuales para indicar con claridad si las vlvulas y depsitos de aire secierran y abren con normalidad. Estos visuales pueden ayudar a prevenir accidentes cuandolos empleados ponen el equipo en una condicin de trabajo segura (o estado de ceroenerga).

Objetivos del mantenimiento predictivo

Los trabajadores de mantenimiento de hoy en da deben ser competentes en un crecientenmero de sofisticadas tecnologas de mantenimiento predictivo, incluyendo anlisis devibracin, ultrasonido, toma de imgenes trmicas y anlisis de aceite. Estas tecnologasse usan para detectar fallas potenciales antes de que puedan causar problemas serios,permitiendo calendarizar el servicio y que las partes se ordenen con anticipacin.

Cuando se realizan actividades de mantenimiento predictivo, es esencial que la ubicacin delas lecturas sea consistente; esto puede ser problemtico cuando se les pide a los ingenierosde confiabilidad que usen rutas de inspeccin para simplificar el proceso y maximizar laeficiencia. A menos que se tenga cuidado, las lecturas podran variar en diferentes mquinas,especialmente si diferentes personas en diferentes ocasiones dan servicio a la misma ruta.

El uso de objetivos de mantenimiento predictivo asegura que las sondas de vibracin yultrasonido se posicionen para mxima repitibilidad, independientemente de quin haga la lectura.

Visuales para reemplazo de partes

Encuestas han mostrado que el 25% del tiempo muerto por equipo se atribuye a asuntosrelacionados con las partes: identificar la parte correcta, buscar partes u ordenar partes

que no estn en existencia, entre otras situaciones. Mucho de este tiempo perdido se puedeeliminar mediante el uso efectivo de visuales.

Por ejemplo, un equipo puede ser etiquetado para que sea ms fcil identificarlo yencontrar las partes de reemplazo. En la imagen de la izquierda, no slo est identificado elnmero de parte adecuado para el filtro de reemplazo, adems se muestra la ubicacin dealmacenamiento para la parte de reemplazo, lo que reduce el tiempo de bsqueda.

Los costos de mantenimiento se pueden reducir al mostrar el costo de cada parte dereemplazo en el equipo. Cuando se comunica claramente el costo de cada parte, la prcticade reemplazar partes innecesariamente se dejar de hacer de manera inconsciente.

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Ms material descargable que le puede interesar:

Manual de 5S:Este manual ofrece una gua paso a paso sobre cmo implementar un programade 5S que sea efectivo.


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manual de fabrica visual (1)

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