manual de prevenciÓn y control de riesgos …

MANUAL DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES

LABORATORIOS FACULTAD DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD LIBRE

1

MANUAL DE PREVENCIÓN

Y CONTROL DE RIESGOS

LABORATORIOS



2

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 5

OBJETIVOS DEL MANUAL 6

ALCANCE DEL MANUAL 6

RESPONSABLES DEL LABORATORIO 7

NORMATIVIDAD ASOCIADA 8

RECOMENDACIONES GENERALES DEL LABORATORIO 9

Manipulación y operación de las máquinas y equipos del laboratorio 9

Al interior del Laboratorio 9

LABORATORIO ANÁLISIS DE MATERIALES 11

Riesgos encontrados 13

Fichas técnicas de las máquinas del laboratorio 15

Cortadora Metalográfica 15

Horno de Cementación. 19

Máquina de ensayos Jominy 22

Mufla de calentamiento. 25

Pulidora Metalográfica. 28

LABORATORIO ENSAYOS MECÁNICOS 31



Máquina Universal de Ensayos 35

Péndulo de Charpy 38

LABORATORIO DE MADERAS 41



3



Caladora de Banco 46

Sierra Circular. 50

Sierra. 53

Taladro para Maderas. 56

Torno para Maderas. 59

LABORATORIO DE MÁQUINA ELÉCTRICAS Y AUTOMATIZACIÓN 63


LABORATORIO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS I 69


Fichas técnicas asociados al laboratorio 76

Cortadora de Disco. 76

Esmeril. 79

Fresadora. 85

Sierra Mecánica. 88

Taladro de Banco. 91

Torno Paralelo Cj. 94

Torno Paralelo Nardini. 97

LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA 100

Riesgos Encontrados 101

LABORATORIO DE MOLINOS 106


Fichas técnicas 113

Horno Piólisis. 113



4

Horno Vertical. 116

Máquina de Abrasión. 119

Máquina Salinizadora. 122

Molino de Martillos. 125

Molino de Molas. 128

Pulverizadora. 131

Tamizadora. 134

Triturador de Mandíbulas. 137

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 141


LABORATORIO DE SOLDADURAS 146


Fichas Técnicas 151

Equipo de soldadura MIG. 152

Equipo de soldadura arco eléctrico 155

LABORATORIO DE BIOLOGÍA E INVESTIGACIÓN I y II 158


LABORATORIO DE QUÍMICA I y II 166


LABORATORIO DE FÍSICA I y II 173




5

INTRODUCCIÓN

Los riesgos son parte inherente de las prácticas de laboratorio, es por ello que se hace necesario

que se establezcan procedimientos para una correcta identificación, valoración, evaluación y de

los riesgos de seguridad y salud en el trabajo SG-SST. Por tal motivo, la promoción de la salud y

la seguridad en las zonas del laboratorio es un pilar para mantener el estado de salud de los

estudiantes que hacen uso de los diferentes laboratorios de la Universidad Libre, reconociendo los

riesgos propios de cada actividad o tarea ejecutada, para lograr un control sobre los mismos y

evitar la ocurrencia de eventos adversos.

El desarrollo de estrategias que conduzcan a mejorar la seguridad y bienestar del personal que

interactúa en los laboratorios es y será una prioridad de la Universidad Libre a fin de garantizar

escenarios debidamente demarcados y que cumplan con las normatividades aplicables a los

laboratorios, de igual manera, el desarrollo del presente manual se orienta a contribuir con el

mejoramiento de las condiciones de desarrollo de los laboratorios mediante la mitigación y control

de los factores de riesgos que son inherentes a las actividades ejecutadas en los diferentes

laboratorios al interior de la universidad.

Este manual esta divido en cinco secciones que permite a los usuarios de los laboratorios de la

Universidad Libre conocer las medidas de prevención para el mejoramiento de las condiciones de

ejecución de los laboratorios y por ende una mejora en las condiciones de salud del trabajador. La

primera sección se presenta el objetivo y alcance del manual, una segunda sección presenta la

normatividad asociada, la tercera sección obedece a la descripción de los riesgos encontrados en

los laboratorios que se ejecutan en la universidad, la cuarta sección se proponen las

recomendaciones para minimizar los riesgos y recomendaciones generales de los laboratorios.

Este manual pretende generar los lineamientos de seguridad para los laboratorios, tomando

como punto de partida la normatividad legal vigente en seguridad y salud en el trabajo, asimismo,

se realiza una categorización de los laboratorios dependiendo de las actividades los cuales se

presentan en el manual.



6

OBJETIVOS DEL MANUAL

● Presentar los principales riesgos encontrados en los Laboratorios de la Universidad Libre.

● Informar y promover normas de seguridad para los laboratorios

● Prevenir incidentes y accidentes, así como minimizar los factores de riesgo a los que se

exponen los actores de los laboratorios

● Determinar las buenas prácticas al interior de los laboratorios que conduzcan a mejorar las

actividades inherentes a cada laboratorio.

● Informar sobre los riesgos asociados a cada laboratorio presentado en la guía.

● Establecer los controles a cada riesgo identificado conforme a la GTC45.

● Proporcionar a los involucrados en los diferentes laboratorios un instrumento que permite

identificar los riesgos de cada escenario, de igual manera, informar sobre las medidas que

debe tomar cuando se encuentre en prácticas de laboratorios.

● Contribuir a la aplicación de medidas de seguridad, controles SG-SST que deben tenerse

en cuenta cuando se desarrolle un procedimiento técnico.

● Contar con un instrumento que sirva de guía para la identificación de riesgos y de

monitoreo de las actividades de laboratorio.



7

ALCANCE DEL MANUAL

El alcance del presente manual vincula a los laboratorios que se desarrollan en las diferentes

materias académicas impartidas por la Universidad Libre, en los múltiples programas de

Ingeniería, de los cuales se tienen:

● Laboratorio de Análisis de Materiales

● Laboratorio de Ensayos Mecánicos

● Laboratorio de Maderas

● Laboratorio de Máquinas Eléctricas y Automatización

● Laboratorio de Máquinas y Herramientas I

● Laboratorio de Microbiología

● Laboratorio de Molinos

● Laboratorio de Ensayos no destructivos (END)

● Laboratorio de Soldadura

● Laboratorio de Biología e Investigación I y II

● Laboratorio de Química I y II

● Laboratorio de Física I y II

Se resalta que en cada laboratorio se desarrollan prácticas asociadas a cada rama descrita

previamente, las cuales fueron analizadas desde un contexto documental y de observación para

determinar los principales riesgos y con ello presentar las medidas de intervención pertinentes para

minimizar la exposición de la persona al riesgo, así como reducir la probabilidad de ocurrencia de

los riesgos identificados.

RESPONSABLES DEL LABORATORIO

El correcto desarrollo de los laboratorios estará a cargo del jefe de laboratorio, docentes,

estudiantes y auxiliares del laboratorio por áreas destinadas al uso académico, investigación y

extensión de la Universidad Libre, garantizando que se cumplan con los protocolos y se ejecuten

las actividades conforme a lo indicado por el docente de área.



8

NORMATIVIDAD ASOCIADA

Las actividades que se realizan en los laboratorios de la Universidad Libre, requieren seguir un

conjunto de normas preventivas que se orientan a proteger la vida de los que interactúan en el

desarrollo de los laboratorios, puesto que, se exponen a factores de riesgos que son inherentes a

las actividades pero que pueden minimizarse si se toman las medidas pertinentes, evitando de esta

manera que se presenten incidentes, accidentes o enfermedades asociadas al desarrollo de este tipo

de actividades.

Por tal motivo, la normatividad asociada al siguiente manual es la siguiente,

● Norma Técnica ISO 45001:2018

● Guía Técnica Colombiana GTC45. Guía para la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional

● Resolución 0312 de 2019. Definen los estándares mínimos del SG-SST

● Resolución 1401 de 2007. Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y

accidentes de trabajo

● Decreto 1072 de 2015

● Resolución 2400 de 1979. Establece algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo.



9

RECOMENDACIONES GENERALES DEL LABORATORIO

Las recomendaciones generales para el laboratorio son las siguientes.

Manipulación y operación de las máquinas y equipos del laboratorio

Al interior del Laboratorio

● Prohibido consumir alimentos y bebidas al interior del laboratorio

● El personal que se encuentra a cargo del laboratorio debe estar capacitado para realizar

procedimientos conforme a la normatividad y servir de guía de los estudiantes.

● Utilizar los elementos de protección personal adecuados para el laboratorio

● Se debe conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo, como

extintores, lavaojos, salidas de emergencias, botiquines, entre otras medidas pertinentes

para el correcto desarrollo del laboratorio.

● No ingresar bajo efectos de sustancias alcohólicas y sustancias psicoactivas

● Seguir las recomendaciones dadas por el líder o docente guía del laboratorio.

● Evitar la utilización de manillas, anillos, relojes, cadenas en el laboratorio, dado que, estos

objetos pueden acumular agentes químicos, biológicos y material particulado, así mismo,

estos pueden ser causales de atrapamiento de las extremidades superiores, especialmente

en las máquinas con partes móviles.

● Para hombres y mujeres con cabello largo, es recomendable mantenerlo recogido durante

toda la sesión.



10

● Mantener en buen estado de limpieza, orden y aseo los laboratorios, de igual manera,

garantizar una correcta disposición de las herramientas y maquinarias utilizadas.

● Utilizar calzado cerrado, evitar jeans con rotos, esto aplica para todos los estudiantes.

● No correr en los laboratorios.

● Mantener libres de obstáculos las salidas de emergencia y puertas de acceso del laboratorio,

que puedan entorpecer la circulación de los peatones y la evacuación en caso de

emergencia.

● Antes de retirarse del laboratorio, las personas deben asegurar que las llaves del gas, agua

y demás líquidos o gases utilizados estén cerradas, de igual manera, aquellos recipientes

que contienen sustancias químicas deben ser cerrados y colocados en su lugar.

● Para la manipulación de sustancias químicas, elementos calientes y otros insumos es

pertinente que la persona haga uso de guantes de protección acorde a la manipulación de

elementos.

● Será obligatorio el uso de protectores respiratorios, mascarillas y tapabocas cuando el

personal este expuesto a material volátil, particulado o humos, el uso del protector

respiratorio dependerá del elemento que se encuentre en la atmosfera.

● Las prácticas de laboratorio que dentro de su ejecución cuente con gases, vapores, humos

o partículas que pueden ser inhaladas, deben ser desarrolladas de manera obligatoria en las

campanas de extracción del laboratorio.

● Tener especial cuidado con los equipos que requieren de alimentación eléctrica, se debe

garantizar que las tomas, cables de poder y demás elementos deben ser verificados a fin de

minimizar cualquier accidente eléctrico en las instalaciones del laboratorio.



11



12

LABORATORIO ANÁLISIS DE MATERIALES

Este laboratorio cuenta con un área de trabajo de 64.64 m2, teniendo una capacidad instalada

operacional de 15 personas y 12 puestos de trabajo. En él se realiza el análisis de propiedades

físicas de materiales, caracterización y análisis estructural, corte, pulido y calentamiento de los

mismos, actividades referentes a las siguientes prácticas:

● Ingeniería Mecánica

● Ingeniería Industrial

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes máquinas y equipos como son:

● Horno de cementación por grados

● Muflas u hornos de calentamiento

● Pulidora metalográfica

● Máquina de ensayos Jominy

● Cortadora metalográfica



13

Riesgos encontrados

Conforme a la gestión de riesgos analizados en el laboratorio conforme a la Guía Técnica

Colombiana GTC45, se visualiza que existen riesgos inherentes que deben ser considerados antes

de realizar las diferentes prácticas asignadas en cada laboratorio, se evidencia que la mayor

prevalencia de tipo de riesgos se asocia con las condiciones de seguridad, dado que, se presentan

condiciones locativas que pueden generar accidentes significativos en el laboratorio, en menor

proporción se presenta riesgo físico y biomecánicos, asociados principalmente por el uso de

máquinas con electricidad que causan incidentes eléctricos.

Gráfica 1. Participación de riesgos Laboratorio de Análisis de Materiales

De igual manera, se tiene que del 100% de los riesgos identificados el 45,45% se clasifican con

un nivel de riesgo Alto y No Aceptable, los cuales deben ser intervenidos de manera inmediata a

fin de minimizar el nivel de riesgos y pasarlos a un nivel medio y bajo, esto garantiza que se

ejecuten laboratorios seguros y bajo políticas fehacientes de cambio y de crecimiento. A modo de

resumen, se presentan los riesgos encontrados en el laboratorio, los cuales se documentaron por

medio de la metodología indicada por la Guía Técnica Colombiana GTC45, haciendo uso de la

matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles. Tal como

se presenta a continuación

9%

18%

9%

9%18%

28%

9% Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico

Condiciones de seguridad

Fenómeno Natural



14

Tabla 1. Riesgos identificados y medidas de intervención laboratorio análisis de materiales

ACTIV

IDADE

S/

TARE

AS

PELIGRO MEDIDAS DE INTERVENCIÓN (Controles Propuestos)

CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELI

MIN

ACI

ÓN

SUSTITU

CIÓN

CONTROL

ES DE

INGENIERÍ

A

CONTROLES

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTENC

IA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTOS

DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

Análisis

de

materia

les,

corte,

pulido

y

calenta

miento

de los

mismos

Biológico Virus Covid-19

Disponer de puntos de

desinfección

de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para

manejo del

Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y guantes

de nitrilo,

distanciamiento.

Físico

Iluminación

variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer

de

lámparas LED, en la

parte

superior

por cada

área de

trabajo en

el

laboratorio

Estudios de

iluminación en los

laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación en el manejo de

condiciones con

alta o baja

intensidad de

luz

Uso permanente de gafas.

Información de

los riesgos a los

que está

expuesto

Físico Temperaturas

Extremas

Señalizar la

ruta exclusiva

para el

movimiento

de sustancias calientes.

Señalización

de

maquinaria

que produce

altas

temperaturas

Capacitar a los

estudiantes en manipulación

de elementos a

altas

temperaturas

Uso obligatorio

de EPP como

careta, guantes para

manipulación

de materiales

calientes, botas

de seguridad.

Químico Polvos

inorgánicos

Instalar

extractores de

polvos más potentes

Capacitación a

los estudiantes

en riesgos

químicos,

señalización de posibles fuentes

de emisión de

EPP respiratorio

con filtros para

polvo inorgánico



15

este tipo de

polvos.

Psicosocial

Jornadas

extendidas de

laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el

manual estudiantil la

detección de

este tipo de

riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de riesgo

psicosocial.

Capacitación de

riesgos

psicosociales

Biomecánicos

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos

biomecánicos

Disponer de

zapatos

cómodos para el

desarrollo de

los laboratorios.

Condiciones

de Seguridad

Mecánico,

partes de

maquinaria

Disponer de

salvaguardas en las

máquinas que

presentan

movimientos

evitando

atrapamientos

Señalización de

equipos. Incluir en las políticas

de laboratorios

las máquinas

que son

causales de

riesgo

Zapato de seguridad.

Guantes, gafas

de uso

obligatorio

Análisis

de

materia

les,

corte,

pulido

y

calenta

miento

de los

mismos

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico baja

tensión

Construir un

cuarto de

aislamiento

eléctrico,

donde se

traslade la

fuente de energía con

acceso

restringido

Capacitación

del estudiante

en riesgo

electico

(Cartilla

informativa).

Mejorar la señalización en

la fuente y el

medio.

Zapato de

seguridad

dieléctrico,

guantes de

seguridad, gafas.

Condiciones

de Seguridad

Locativo

medios de

almacenamiento

Señalizar

posibles zonas

de

almacenamiento

de elementos y

avisar sobre

posibles caídas

de los mismos

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

(Explosiones,

fugas,

incendios)

Cambiar

equipos obsoletos

que son

más

propensos

a

explosión.

Señalización eficiente de

equipos

tecnológicos y

riesgos de

explosión

Protección

facial (Caretas

de seguridad)



16

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras de

los

laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias.

Fichas técnicas de las máquinas del laboratorio

Cortadora Metalográfica

Descripción de la Máquina

Partes de la Cortadora Metalográfica

La cortadora Metacut 251 es un equipo

idóneo para muestras metalográficas, que

propone cortes eficientes, versátiles y de

alta calidad, cuenta con una potencia de

2.2 kW, y con una potencia de corte de 3

kW, es de operación manual y el disco

proporciona una velocidad de 2800 rpm es

de alimentación eléctrica y cuenta con

capacidad de corte de 90mm. Permite el

corte de piezas largas, debido a su acceso

frontal amplio, especialmente de

materiales metálicos, cerámicos o

composites



17

Principales Riesgos

● Caída de objetos, golpes contundentes

● Atrapamiento de miembros superiores

● Golpes con objetos fijos y móviles

● Descarga eléctrica de baja tensión

● Cortes profundos en dedos y manos

● Atrapamiento de dedos y machucones

● Sobreesfuerzos.

● Proyección de fragmentos de metálicos, cerámicos o

composites.

Precauciones Pre- Operacional y Operacional

En el proceso de operación de la Cortadora Metalográfica se deben seguir las

siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio

sin accidentes operacionales.

● Verificar el estado actual de la cortadora metalográfica en (Conexión

eléctrica, discos de corte, guardas protectoras, integridad física del

equipo, componentes móviles, parada de emergencia).

● Al momento de activar la cortadora metalográfica, debe estar atento a

novedades en el funcionamiento en todo momento.

● El entorno de la cortadora metalográfica debe estar libre de obstáculos,

revise las señalizaciones e indicaciones en el área de trabajo.

● Utilice los EPP adecuados para realizar una operación segura de la

cortadora metalográfica.

● Identificar y probar que los botones de emergencia de la cortadora

metalográfica y que funcionen de manera adecuada.

● No permitir la presencia de terceros en el área de operación de la

máquina.

● No utilizar el equipo si presenta daños evidentes en:

o Daños aparentes en la guarda de seguridad

o Daños en el botón de emergencia

o Daños aparentes en la conexión eléctrica

o Si el área de trabajo no está debidamente señalizada y libre de

obstáculos

o Si el disco de corte esta averiado o no ha sido cambiado

regularmente

o Si existen falencias en la línea de enfriamiento

o Si no está seguro de su operación



18

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica la cortadora

metalográfica debe quedar seca, libre de virutas,

sin elementos internos que puedan afectar el

funcionamiento.

● Las herramientas utilizadas deben ser limpiadas y

colocadas en su lugar de almacenamiento.

● Las instalaciones en inmediaciones de la Cortadora

Metalográfica deben estar libres de obstáculos,

residuos de aceites o grasas en el piso, esto evitará

que se presenten accidentes.

● Si evidencia algún tipo de anomalía en el

funcionamiento, informar de manera inmediata al

jefe de laboratorio.

Elementos de Protección Personal para la Operación del Equipo

Para la operación de la Cortadora Metalográfica, el operario deberá utilizar la siguiente

protección

Recomendaciones

Las recomendaciones asociadas a la correcta operación de la cortadora metalográfica y del

laboratorio como tal son las siguientes.

● Se debe mejorar la señalización del área de trabajo y controlar el flujo de personas en la

zona de funcionamiento de la la cortadora metalográfica.

● Es imprescindible que se publique la ficha técnica de la máquina en un ligar visible y de

fácil acceso a ella.

● Es importante que se generen espacios de socialización de los riesgos identificados en la

operación de la cortadora metalográfica, liderada por el docente a cargo del laboratorio.

● Se deben mejorar los controles de seguridad en el entorno operacional de la cortadora

metalográfica.



19

Horno de Cementación.


Partes del Horno de Cementación

Es un equipo que permite realizar un calentamiento

gradual y controlado de metales, cerámicas, polvos

entre otros materiales, el horno aumenta la

temperatura conforme al tiempo y temperatura

programada. Cuenta con un termostato que permite

mantener el calor interno a medida que la

temperatura desciende se activa una resistencia que

mantendrá la temperatura programada, que por lo

general es de 400ºC. Permite calentar y templar

diferentes tipos de metales y cerámicos para su

posterior tratamiento.



20

Principales Riesgos

● Caída de objetos, golpes contundentes con los

materiales a analizar

● Quemaduras en dedos, manos y antebrazos


● Contactos térmicos de altas temperaturas.

● Daños oculares por la intensidad de luz


● Inhalación de vapores

● Mecánicos por machucones de dedos y manos con

cierre de puerta


En el proceso de operación del Horno de Cementación se deben seguir las

siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio sin

accidentes operacionales.

● Verificar el estado actual del Horno de Cementación, en cuánto a

(Refractarios, conexiones eléctricas, conformidad del equipo, botones de

funcionamiento, termostato y demás componentes)

● Al momento de operar el Horno de Cementación, debe estar atento al

funcionamiento en todo momento.

● Se debe garantizar que el área circundante del equipo esté libre de

elementos que pueda incinerarse y que el entorno inmediato del Horno

de Cementación esté libre de obstáculos.

● Conocer la ubicación del extintor o mecanismos que permitan extinguir

el fuego en caso de emergencia.

● Utilice los EPP adecuados, entre ellos los guantes especiales para altas

temperaturas.

● Identificar los botones de encendido y apagado del Horno de

Cementación.

● No utilizar el Horno de Cementación si presenta averías en

o Puertas de acceso.

o Botones de mando

o Depuración de humos

o Resistencia eléctrica

o Conexiones eléctricas

o Estructura general del equipo



21

Orden y Limpieza

● Una vez ha culminado el laboratorio debe limpiar el

Horno de Cementación, y eliminar cenizas o demás

residuos internos.


disponerlas en el lugar de almacenamiento.

● Las instalaciones en inmediaciones del Horno de

Cementación deben estar libres de obstáculos,

residuos de aceites o grasas en el piso.

● Se debe disponer de un aviso que indique que el

equipo ha sido utilizado previamente, para evitar

quemaduras a terceros.

● En caso de anomalías, informe al jefe de laboratorio.


Para la operación del Horno de Cementación, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Horno de Cementación y el desarrollo de un

laboratorio sin acontecimientos son los siguientes.

● Es necesario disponer de avisos que indiquen que el Horno de Cementación ha sido

utilizado previamente, esto evita la materialización de riesgos físicos por quemaduras a

terceros.

● Es importante que se disponga de la ficha técnica en un lugar visible y de fácil acceso por

los participantes del laboratorio.

● Se debe demarcar el área de trabajo de mejor manera y colocar avisos de peligro de

quemaduras



22

Máquina de ensayos Jominy


Partes de la Máquina Jominy

Es una máquina que determina la

templabilidad de diferentes metales. El

laboratorio se desarrolla por medio de

enfriamiento del metal con chorros de agua que

se disparan con efecto sombrilla y en

condiciones controladas, lo cual permite

obtener datos de dureza a lo largo de dos

generatrices opuestas y la variación es la

dureza del metal analizado. Su funcionamiento

no requiere de mayores intervenciones

tecnológicas.



23

Principales Riesgos

● Condiciones de seguridad como caída de

objetos, machucones en pies y manos



● Riesgo físico de altas temperaturas que genera

quemaduras en dedos, manos y antebrazos.

● Locativos, caídas de un mismo nivel ausencia

de señalización.

● Sobreesfuerzos y movimientos repetitivos

● Proyección de fragmentos tanto sólidos como

líquidos


En el proceso de operación de la Máquina Jominy se deben seguir las siguientes

instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio sin accidentes

operacionales.

● Verificar el estado actual de la Máquina Jominy (estructura, verificar que

no existan fugas, partes de sujeción, conexión eléctrica y desagüe)

● Debe estar atento al funcionamiento la Máquina Jominy en todo

momento, en cuánto a calentamiento, niveles de agua, ausencia de fugas

y comportamiento de los metales analizados

● Analizar que el entorno inmediato a la Máquina Jominy esté libre de

obstáculos, evitando riesgos locativos.

● Utilice los EPP adecuados para el desarrollo del laboratorio (Guantes de

carnaza, careta de seguridad, calzado cómodo)


máquina, que puedan entorpecer el laboratorio.

● No utilizar el equipo si presenta alguna avería evidente.

o Almacenamiento de líquidos.

o Tuberías.

o Soporte de probetas

o Conexión eléctrica

o Sistema de graduación



24

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica la Máquina

Jominy debe quedar seca, sin probetas y libre de

suciedad.

● Las herramientas utilizadas en el laboratorio deben

quedar limpias y en el lugar de almacenamiento.

● Las instalaciones en inmediaciones de la Máquina

Jominy deben estar libres de obstáculos, residuos

de aceites o grasas en el piso.

● Mantener en excelente estado e informar anomalías

al jefe de laboratorio.

● Eliminar residuos de agua que puedan ser causales

de riesgos operacionales


Para la operación de la Máquina Jominy, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Máquina Jominy y el desarrollo de un


● Es recomendable cambiar la base de la maquina a una estructura metálica, dado que, al

manejar probetas de alta temperatura puede generar un incendio al tener contacto con la

madera.

● Las tuberías de la Máquina Jominy deben ser remplazadas dado que presentan alto grado

de oxidación, de igual manera el porta probetas debe ser actualizado.

● En el mediano plazo es imprescindible que se realice un cambio de máquina para

desarrollar laboratorios de mayor calidad y que se alineen con las características propias

de la universidad.

● Se debe delimitar el área de trabajo para minimizar factores de riesgo en el laboratorio.



25

Mufla de calentamiento.


Partes del Horno de la Mufla de Calentamiento

Es un equipo de altas temperaturas, consiste de una

cámara cerrada con recubrimiento refractario en las

paredes, que ofrece una excelente uniformidad al

interior de la cámara alcanzando temperaturas de

hasta 1000ºC, la elevación de la temperatura se

logra gracias a los dispositivos electrónicos que

permiten dicha función, la cual tiene la finalidad de

elevar la temperatura de diversos materiales

metálicos y cerámicos necesarios para la práctica

de laboratorio.



26

Principales Riesgos

● Mecánicos: machucones por caída de objetos en

dedos, manos o pies

● Quemaduras en dedos, manos y antebrazo


● Contactos térmicos por contacto con las

resistencias de la Mufla de Calentamiento.



● Riesgo locativo: caídas de un mismo nivel

● Exposición a humos metálicos y no metálicos

● Movimientos repetitivos en la tarea


En el proceso de operación de la Mufla de Calentamiento se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la máquina (Puerta de ingreso, bisagras,

botones de mando, material refractario, estructura general, indicador

led).

● Al momento de operar la Mufla de Calentamiento, debe estar atento al


● Analizar que el entorno inmediato a la máquina esté libre de

obstáculos.

● Determinar la ubicación del extintor o mecanismos que permitan

extinguir en caso de emergencia.

● Utilice los EPP adecuados, entre ellos los guantes especiales para altas

temperaturas.


máquina, que puedan entorpecer el laboratorio.

● No utilizar el equipo si presenta alguna avería evidente en

o Cierre de puerta

o Resistencias eléctricas

o Botones de mando

o Indicador led de temperatura

o Extracción de humos

o Conexión eléctrica.



27

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica debe

indicar que el equipo ha sido utilizado, con

ello evitar quemaduras a terceros.

● Eliminar excesos de materiales que se

depositan al interior de la Mufla de

Calentamiento.

● Las instalaciones en inmediaciones de la

Mufla de Calentamiento deben estar libres de

obstáculos, residuos de aceites o grasas en el

piso.

● Las herramientas utilizadas deben ser

limpiadas y dispuestas según corresponda.

● Mantener en excelente estado la Mufla de

Calentamiento y el laboratorio e informar

anomalías.


Para la operación de la Mufla de Calentamiento, el operario deberá utilizar la siguiente

protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Mufla de Calentamiento.

y el desarrollo de un laboratorio sin acontecimientos son los siguientes.

● Disponer de avisos que indiquen que el equipo ha sido utilizado en momentos previos,

evitando que se generen accidentes por quemaduras en partes del cuerpo a terceros.

● Es necesario determinar una mejor señalización del equipo, a fin de evitar quemaduras,

golpes u otro tipo de accidente con la máquina.



28

● La ficha técnica del equipo debe ser publicada en un lugar visible y que sea de fácil

acceso para los participantes del laboratorio.

Pulidora Metalográfica.


Partes de la Pulidora Metalográfica

Ayuda a pulir superficies para encontrar acabados

brillosos, trabaja por fricción y agua con presencia

de polvo de diamante, para ello trabaja con

corriente eléctrica que permite alcanzar

velocidades de 150 a 300 rpm, con 2 direcciones

de rotación, logrando acabados conforme a los

requerimientos del laboratorio. Este tipo de

pulidora acepta metales como aluminio, bronce,

hierro fundido, acero blanco o duro, metal duro,

composites y materiales cerámicos.



29

Principales Riesgos

● Ruido intermitente de baja frecuencia

● Vibraciones segmentarias de medio brazo

● Atrapamiento de dedos con posible

amputación de los mismos.

● Exposición de humos no metálicos.

● Golpes con objetos fijos y móviles.


● Sobreesfuerzos y movimientos repetitivos.

● Proyección de fragmentos


En el proceso de operación de la Pulidora Metalográfica se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la Pulidora Metalográfica (botones de

funcionamiento, discos de pulido, flujo de agua, conexión eléctrica,

motor eléctrico y demás componentes).

● Al momento de funcionamiento de la Pulidora Metalográfica debe

estar atento al correcto funcionamiento.


obstáculos.

● Utilice los EPP adecuados para el desarrollo del laboratorio


Pulidora Metalográfica, que puedan entorpecer el desarrollo del

laboratorio.

● No utilizar el equipo si presenta alguna avería evidente en:

o Tapa de funcionamiento

o Mandos eléctricos

o Flujo de agua

o Componentes de polvo de diamante

o Discos de trabajo


o Motor eléctrico



30

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica debe dejar

en perfecto estado la Pulidora Metalográfica,

en cuánto a limpieza del área de trabajo.

● Las herramientas utilizadas en el laboratorio

deben estar limpias y se deben disponer en el

lugar dispuesto para ello.


Pulidora Metalográfica deben estar libres de


piso.

● Realizar los mantenimientos y limpieza

correspondiente a la Pulidora Metalográfica

● Mantener en excelente estado e informar

anomalías.


Para la operación de la Pulidora Metalográfica, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Pulidora Metalográfica y el desarrollo de un


● La ficha técnica de la Pulidora Metalográfica debe ser publicada en un lugar visible y de

libre acceso para los participantes del laboratorio.

● El lugar de trabajo es importante establecer un soporte que brinde mayor seguridad a las

personas que manipulan la Pulidora Metalográfica, dado que, genera múltiples

vibraciones que conllevan a un desplazamiento del equipo, aumentando las

probabilidades de accidentalidad.



31



32

LABORATORIO ENSAYOS MECÁNICOS


operacional de 20 personas y 1 puesto de trabajo. En él se realiza pruebas para evaluar el

comportamiento de materiales físicamente ante estados de flexión, compresión, tensión y fractura

bajo norma, con el fin de establecer las propiedades mecánicas de resistencia, deformación y

resiliencia, actividades referentes a las siguientes practicas:

● Ingeniería Mecánica


Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes máquinas como son:

● Máquina Universal de ensayos

● Péndulo de Charpy

Riesgos encontrados

Una vez valorados los riesgos conforme a la GTC45, se logra identificar que los riesgos con

mayor prevalencia en el laboratorio de ensayos mecánicos son las condiciones de seguridad, dado

que, en este laboratorio el personal debe manipular máquinas en movimiento que pueden ser

causales de atrapamientos de miembros superiores como manos y dedos, asimismo, se logra



33

evidenciar que el mayor efecto posible puede ser amputación de los miembros señalados

previamente.

Gráfica 2. Participación de riesgos Laboratorio de Ensayos Mecánicos

Del 100% de los riesgos visualizados en el laboratorio de ensayos mecánicos el 28,57% se

valoran como muy alto y no aceptables con medidas de intervención inmediatas, actividades que

deben ser abordadas en su momento por los líderes del laboratorio, las medidas tomadas en el

laboratorio obedecen a controles de ingeniería y a protección en el individuo, a fin de minimizar

posibles efectos derivados de la materialización del riesgo. A continuación, se resumen los riesgos

y las medidas de intervención propuestas.

Tabla 2. Riesgos e intervención del Laboratorio de Ensayos Mecánicos

ACT

IVID

ADE

S/

TAR

EAS


CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCI

ÓN

ELIMINA

CIÓN

SUSTITU

CIÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROLE

S

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZAC

IÓN,

ADVERTEN

CIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTOS

DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

Proba

r

materiales

física

mente

ante

estad

os de

Biológico Virus Covid-

19

Disponer de

puntos de

desinfección de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

Uso de tapabocas,

careta y guantes

de nitrilo,

distanciamiento.

15%

14%

0%

14%

14%

29%


Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



34

flexió

n,

comp

resión

,

tensió

n y fractu

ra

bajo

norm

a.

protocolos

para manejo

del Covid-19

Físico

Iluminación

variable (Alta o Baja en

ocasiones)

Disponer

de

lámparas

LED, en la

parte superior

por cada

área de

trabajo en

el

laboratorio

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios. Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo

de condiciones con alta o baja

intensidad de

luz

Uso permanente

de gafas.

Información de los riesgos a los

que está

expuesto

Psicosocial

Jornadas

extendidas de

laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el

manual

estudiantil la detección de

este tipo de

riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de

riesgo psicosocial.

Capacitación de

riesgos

psicosociales

Biomecánicos

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Disponer de

sillas

ergonómicas

en el

laboratorio

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos

biomecánicos

Disponer de

zapatos

cómodos para el

desarrollo de

los laboratorios.

Condiciones de Seguridad

Proyección de partículas

y materiales

Disponer de

guardas a

todos los equipos que

proyecten

material

Señalización

de equipos,

cartillas, imágenes y

posters de

señalización

Uso obligatorio de gafas, careta

y guantes

Condiciones

de Seguridad

Mecánico,

partes de

maquinaria

Reforzar las

guardas de

seguridad de

las

máquinas

Señalización

de equipos.

Incluir en las

políticas de

laboratorios las

máquinas que

son causales de

riesgo

Uso obligatorio

de elementos de

protección

personal

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de las

estructuras

de los

laboratorios

Desarrollo del plan de

emergencias.

Capacitación plan de

emergencias.



35


Máquina Universal de Ensayos


Partes de la Máquina Universal de Ensayos

Es una máquina que somete a materiales

a tracción, compresión o flexión para

medir sus propiedades, lo cual permite

determinar la resistencia de los

materiales, por medio de la aplicación de

cargas controladas sobre una probeta,

determinando una forma gráfica la

deformación u la carga al momento de la

rotura



36

Principales Riesgos


● Proyección de objetos contundentes


● Caídas de un mismo nivel

● Machucones en miembros superiores e inferiores


En el proceso de operación de la Máquina Universal de Ensayos se deben

seguir las siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un

laboratorio sin accidentes operacionales.

● Verificar el estado actual la Máquina Universal de Ensayos

(Probetas, conexiones mecánicas e hidráulicas, conexión eléctrica,

monitor, estructura en general y demás componentes estructurales)

● Debe estar atento al funcionamiento del equipo en todo momento.


obstáculos, y que el operario este libre en el movimiento de los

diferentes comandos y palancas de la Máquina Universal de Ensayos

● No permitir la presencia de terceros en el área de operación la

Máquina Universal de Ensayos


o Daños estructurales o fisuras del cuerpo de la máquina

o Daños en botones de mando

o Monitor de los resultados

o Vástagos y tornillos de elevación



37

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica la

Máquina Universal de Ensayos, debe quedar

limpia y sin residuos producto de los ensayos

adelantados.

● Las herramientas utilizadas deben limpiarse y

disponerlas en el lugar correspondiente.


Máquina Universal de Ensayos estas deben

estar libres de obstáculos, residuos de aceites o

grasas en el piso.


anomalías al jefe de laboratorio.

● Las probetas y base de la máquina deben

quedar limpias y en su lugar de

almacenamiento correspondiente.


Para la operación del Horno de Cementación, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Máquina Universal de Ensayos y el desarrollo

de un laboratorio sin acontecimientos son los siguientes.

● Es recomendable que el desarrollo de los ensayos se realice en un lugar con mayor

espacio, es decir, se debe reubicar la máquina, eso conduce a que se minimice la

exposición al riesgo de condiciones de seguridad por proyección de objetos sólidos

contundentes.



38

● Delimitar la zona de trabajo, puesto que, actualmente no se dispone de una señalización

adecuada.

● Debe existir mayor profundidad en la comunicación de los riesgos asociados a la

Máquina Universal de Ensayos, dado que, actualmente no se realiza una correcta

socialización de estos riesgos.

● La ficha técnica de la Máquina Universal de Ensayos, debe publicarse en un lugar visible

y de fácil acceso para los participantes del laboratorio.

Péndulo de Charpy


Partes del Péndulo de Charpy

Esta máquina permite determinar la tenacidad de un

material, el ensayo se hace por medio de impactos a

una probeta entallada y ensayada a flexión,

determinando la fragilidad o resistencia que opone

el material a la rotura. La potencia teórica de la

máquina es de 300 julios.

Velocidad de caída 5.42 m/segundo

Peso de la maza: 20kg aproximadamente.

Accionamiento: manual

Dimensión de la probeta: 10x10x 55 y

30x20x160mm



39

Principales Riesgos

● Ruido de impacto en lapsos cortos

● Vibraciones segmentarias.

● Golpes contundentes con partes fijas y móviles

● Atrapamiento de miembros superiores

● Amputaciones de dedos e incluso manos

● Cortes de miembros superiores, machucones

● Sobreesfuerzos.

● Proyección de fragmentos

● Superficies de trabajo irregulares y mal

señalizadas.


En el proceso de operación del Péndulo de Charpy se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la máquina (Péndulo, porta probetas,

mordaza, reloj indicador, estructura general)

● Al momento de accionar el Péndulo de Charpy debe estar atento al

funcionamiento visualizar anomalías de funcionamiento.

● Analizar que el entorno inmediato del Péndulo de Charpy esté libre de

obstáculos y no existan obstrucciones de desplazamiento.

● Utilice los EPP adecuados para el desarrollo del laboratorio


máquina que puedan entorpecer el laboratorio.


o Péndulo.

o Mordaza de sujeción

o Reloj de indicación análogo y digital

o Escala de valoración

o Sistema de freno

o Afectaciones en la estructura



40

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica el Péndulo

de Charpy debe quedar libre de residuos y de

probetas que puedan alterar el posterior

funcionamiento.

● Las herramientas a utilizar den ser limpiadas y

ubicarse en el lugar correspondiente.

● Las instalaciones en inmediaciones del

Péndulo de Charpy deben estar libres de


piso.

● Verificar la conformidad del suelo donde se

apoya el Péndulo de Charpy


anomalías al jefe de laboratorio.


Para la operación del Péndulo de Charpy, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Péndulo de Charpy y el desarrollo de un


● Es aconsejable que se refuercen las medidas de seguridad y de contención en caso que

exista una proyección de la probeta, dado que, esta requiere sea reforzada.

● Es recomendable que se amplié el espacio donde se ubica la máquina a fin de desarrollar

un mejor laboratorio y mejorar la experiencia de los participantes.

● Es necesario realizar mantenimientos al área de trabajo y mejorar la señalización, dado

que, actualmente es deficiente y no se denota en algunos lugares del laboratorio.



41



42

LABORATORIO DE MADERAS


operacional de 15 personas y 7 puestos de trabajo. En él se realiza corte, moldeado y ensamblado

de piezas de madera de diferentes diámetros de espesor, actividades referentes a las prácticas de

procesos Industriales.


● Sierra

● Sierra caladora de banco

● Taladro para maderas

● Torno para maderas

● Sierra circular

Riesgos encontrados

En el laboratorio de maderas el riesgo que más prevalece es el de condiciones de seguridad con

una participación del 38% del total de los riesgos, la presencia de este riesgo obedece

principalmente a factores de proyecciones de partículas y a atrapamiento de miembros superiores,

esto se debe a que las máquinas utilizadas representan alto riesgo por las partes móviles con las

que cuenta y que son necesarias para el desarrollo de las prácticas de laboratorio.



43

Gráfica 3. Participación de riesgos Laboratorio de Maderas

De igual manera, en este laboratorio se deben realizar cortes a diferentes ángulos y

profundidades de los materiales a utilizar, representando alto riesgo de cortes y amputaciones

debido a la peligrosidad de las máquinas a manipular, es por ello que se hace necesario que antes

de iniciar los laboratorios desde el jefe o docente líder del laboratorio se den charlas preventivas

sobre este tipo de máquinas y con ello minimizar los accidentes en el laboratorio.

Conforme a lo anterior, las medidas que se toman como prevención y minimización del riesgo

se orientan a vincular protocolos de capacitación, mejora de la iluminación, programas de atención

temprana de los riesgos, pausas activas, las cuales conducen con minimizar los riesgos y que el

personal vinculado tome conciencia necesaria para ejecutar laboratorios seguros y bajo las medidas

de protección individual y grupal. A continuación, se presenta la tabla de los peligros identificados

y las medidas de prevención propuestas.

Tabla 3. Peligros y medidas de intervención Laboratorio de Maderas A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E


CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELIMINA

CIÓN

SUSTITUC

IÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROL

ES

ADMINIST

RATIVOS,

SEÑALIZA

CIÓN,

ADVERTE

NCIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTOS

DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

12%

12%

0%

12%

13%

38%

13%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



44

A

S

C

or

tes

de

m

at

eri

al

es

y

de

m

ás

ac

tiv

id

ad

es

in

he

re

nt

es

a

las

pr

ác

tic

as

de

la

bo

ra

to

ri

o


Disponer de

puntos de

desinfección de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio de tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos

para manejo

del Covid-19

Uso de tapabocas,

careta y guantes

de nitrilo,

distanciamiento.

Físico

Iluminación variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer de

lámparas

LED, en la parte

superior por

cada zona

de trabajo

en el

laboratorio

Estudios de

iluminación

en los laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo

de

condiciones

con alta o baja

intensidad de

luz,

Información

de los riesgos

a los que está

expuesto

Uso permanente

de gafas de seguridad y

demás

elementos que

se requieren

Físico Ruido

intermitente

Disponer de

mecanismos

de aislamiento

sonoro a los

equipos que

generan el

mayor ruido

en el

laboratorio.

Diseño del

protocolo de

laboratorio e

identificación

de equipos que generan

ruido,

asimismo,

disponer de

estudios de

ingeniería

para conocer

el ruido

ambiental

Uso obligatorio

de protector auditivo de

inserción y de

copa durante la

práctica de

laboratorio

Químico Polvos

Orgánicos

Disponer de

campanas

extractoras de polvos

orgánicos

Señalizar las

fuentes

generadoras de polvos

orgánicos

Uso obligatorio

de protector

respiratorio en el desarrollo del

laboratorio



45

Psicosocial

Gestión

Organizacional,

Grupo social de

trabajo o

ámbito académico

Adopción

de nuevas

prácticas de

desarrollo

de

laboratorios, guías

interactivas

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación de

las baterías

de riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el riesgo

psicosocial

en las aulas

Programas de

fortalecimiento

cognitivo y

desarrollo

social.

información de

los riesgos a los que está

expuesto

Psicosocial Condiciones de

la tarea

Adopción

de nuevas

prácticas de

desarrollo

de

laboratorios,

guías

interactivas

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación de

las baterías

de riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el

riesgo

psicosocial

en las aulas.

Programas de

fortalecimiento

cognitivo y

desarrollo

social.

Información de

los riesgos a los

que está

expuesto.

Biomecánicos

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Estudios de condiciones

biomecánicas

de los

laboratorios

analizando

posibles

cambios de

mesones y

distribución

del espacio

Desarrollo de

programas de

pausas

activas y de

estiramientos.

Rotación de

compañeros

para

minimizar la

exposición.

Participación en

las pausas

activas, uso de

calzado cómodo

y adecuado

Condiciones

de Seguridad

Mecánico por

manejo de

máquinas

Ampliar las

cabinas para

desarrollar

de manera

más cómoda

los

laboratorios

Mejorar la

señalización de los

equipos

asignados al

laboratorio.

Vincular el

riesgo a las

guías del

laboratorio

Uso de EPP

adecuados para

la labor

C

or

tes

de

m

at

eri

al

es

y

de

m

ás

Condiciones

de Seguridad

Proyección de

fluidos o

sólidos

Ampliar las cabinas para

desarrollar

de manera

más cómoda

los

laboratorios

Señalización

de equipos

que pueden

proyectar sólidos o

líquidos,

mejorar los

protocolos de

laboratorio.

Vincular el

riesgo a las

guías de

laboratorio

Uso de EPP

adecuados para

la labor



46

ac

tiv

id

ad

es

in

he

re

nt

es

a

las

pr

ác

tic

as

de

la

bo

ra

to

ri

o

Condiciones

de Seguridad

Locativos por

caída de

objetos. Orden

y aseo

Implementar

protocolos

de 5's en

orden y

aseo, y

asignar

lugares puntuales a

cada equipo.

Estudio de

ingeniería de

espació de

las áreas de

trabajo

Señalizar las

áreas de

equipos,

realizar

protocolos de

seguimiento

de 5´S y controles

efectivos de

orden y aseo.

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Mecánico por

partes de

máquinas

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras

de los laboratorios

Desarrollo

del plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias


Las fichas técnicas asociadas al laboratorio de maderas son las siguientes.

Caladora de Banco


Sierra caladora de banco de 40.64 cm,

con velocidad variable. Cuenta con

alimentación de 1.6 A, 120 V AC, 60

Hz, cuenta con control de velocidad

eléctrico que oscila entre 400 y 1600

SPM. Permite realizar cortes en detalle

para ello utiliza hilos de sierra para

corte de madera, y con ello dar forma

con apoyo y detalle.



47

Partes de la Sierra Caladora de Banco

Principales Riesgos

● Locativos por caída de objetos y golpes

contundentes

● Proyección de objetos sólidos

● Cortes leves y profundos con posible

amputación de dedos o manos

● Atrapamiento dedos y manos

● Proyección de partículas y polvos orgánicos


● Sobreesfuerzos

● Ruido intermitente de baja intensidad

● Humos no metálicos



48


En el proceso de operación de la Sierra Caladora de Banco se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la Sierra Caladora de Banco (Sierra de

corte, conexión eléctrica, uniformidad de la estructura, sujeción de las

mordazas, motor eléctrico, sujeción de hojas, elemento soplador)

● Debe estar atento al funcionamiento de la Sierra Caladora de Banco en

todo momento.

● Observe que todos los componentes de la Sierra Caladora estén en

excelentes condiciones.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento del operario

y representen riesgos en el proceso


máquina que puedan entorpecer el desarrollo del laboratorio.


o Sierra presenta fisuras

o La conexión eléctrica es deficiente

o Motor eléctrico

o Asientos del fuelle

o Sujeción de la Sierra Caladora de Banco, a la mesa de trabajo



49

Orden y Limpieza


en perfecto estado la Sierra Caladora de Banco

en cuanto a limpieza y engrase de ser

necesario.


limpiadas y dispuestas en el lugar

correspondiente.

● Las instalaciones en inmediaciones de la Sierra

Caladora de Banco deben estar libres de


piso.

● El aserrín debe ser recolectado de manera

inmediata una vez se ha terminado la práctica

y disponerlos en el lugar indicado.

● Mantener en excelente estado la máquina y el

laboratorio e informar anomalías.


Para la operación de la Sierra Caladora de Banco, el operario deberá utilizar la siguiente

protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Sierra Caladora de Banco y el desarrollo de un


● Es necesario disponer en la zona de trabajo un extractor de polvos no metálicos, dado

que, no se cuenta con uno en la actualidad y estas partículas son inhaladas por el

estudiante de práctica.



50

● Se debe mejorar la señalización en las inmediaciones de la máquina a fin de aumentar la

seguridad en su manipulación.

● La ficha técnica de la Sierra Caladora de Banco debe ser publicada en un lugar visible y

de fácil acceso para los integrantes del laboratorio.

● De ser pertinente sustituir la base de la maquina por una base metálicas que permita una

mejor sujeción a la mesa de trabajo.

Sierra Circular.


Partes de la Sierra

Sierra ingleteadora compuesta deslizante Dewalt

de 12 pulgadas, cuenta con motor de 15 amp., de

3800 rpm, realiza cortes perfectos en ángulos de 90º

a 180º, dispone de freno eléctrico de dos segundos

que brinda mayor seguridad a los operarios de la

máquina.



51

Principales Riesgos

● Químicos: Polvos inorgánicos y Humos

metálicos

● Biomecánicos: Posturas erguidas y

movimientos repetitivos.

● Mecánico: proyección de objetos sólidos


● Cortes leves y profundos

● Amputación de dedos y manos

● Atrapamientos de miembros superiores



● Sobreesfuerzos

● Vibración segmentaria momentánea.

● Ruido intermitente de alta intensidad, pero en

lapsos cortos.


En el proceso de operación de la Sierra Circular se deben seguir las siguientes instrucciones de

seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio sin accidentes

operacionales.

● Verificar el estado actual de la Sierra Circular en (Estado del disco,

conexiones eléctricas, guarda de seguridad, fijación a la mesa de

trabajo, prensa, motor eléctrico y botones de emergencia)

● Debe estar atento al funcionamiento de la Sierra Circular en todo

momento, evitando accidentes en la operación.

● Revisar que la cierra circular no tenga obstáculos que impidan su

libre funcionamiento.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento del

operario y representen riesgos en el proceso.


o Disco de corte

o Daños aparentes de sujeción a la mesa de trabajo


o Reducción de potencia del disco de corte

o Botón de inicio/apagado



52

Orden y Limpieza


en perfecto estado la Sierra Circular en cuanto

a limpieza y despeje del área de trabajo.


limpiadas y dejadas en su lugar según

corresponda.


deben estar libres de obstáculos, residuos de

aceites o grasas en el piso.

● El aserrín o viruta debe ser recolectado de

manera inmediata una vez se ha terminado la

práctica y disponerlas en el lugar indicado.

● Mantener en excelente estado de la Sierra

Circular e informar anomalías.


Para la operación del Sierra, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Sierra Circular y el desarrollo de un laboratorio

sin acontecimientos son los siguientes.

● La ficha técnica de la Sierra Circular debe ser publicada en un lugar visible y de libre


● Se debe implementar extractores de humos metálicos y no metálicos, puesto que

actualmente no se cuentan con este tipo de sistemas de extracción de humos.

● El lugar de trabajo es importante cambiar la base de madera por una base metálica que

brinde mayor soporte e integridad a las operaciones realizadas con la Sierra Circular



53

Sierra.


Partes de la Sierra Circular

Principales Riesgos

● Ruido intermitente menores a 85 decibeles.

● Presencia de vibraciones de cuerpo entero a intervalos

cortos

● Exposición a polvos orgánicos y humos no metálicos.

● Posturas forzosas prolongadas en diferentes momentos

del laboratorio.

● Movimientos repetitivos

● Mecánico, proyección de objetos sólidos.

● Riesgo eléctrico de baja tensión.

● Locativos caída de objetos, golpes contundentes

● Cortes leves, profundos y amputaciones de dedos o

manos



La sierra circular es una máquina que

permite aserrar longitudinal o

transversalmente madera, metal u otros

materiales, se compone de un motor

eléctrico que hace girar a gran velocidad

una hoja circular y con ello realizar los

cortes correspondientes.



54

En el proceso de operación de la Sierra se deben seguir las siguientes

instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio sin


● Verificar el estado actual de la Sierra inspección preoperacional

(Conexión eléctrica, mandos operacionales, estado de la sierra,

integridad estructural de la Sierra, motor eléctrico y guías de trabajo)

● Debe estar atento al funcionamiento de la Sierra en todo momento,

evitando con ello accidentes de trabajo

● Observe que todos los componentes de la Sierra Circular estén en





máquina, a fin de evitar accidentes en el área de trabajo.

● Utilizar ropa ajustada en los puños y recogerse en cabello (mujeres)


o Sierra circular

o Daños en los botones de mando

o Revisión de la guarda de seguridad

o Desviación en las guías

o Botón de emergencias

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica debe dejar en

perfecto estado la Sierra en cuanto a limpieza,

engrase y retiro de elementos que obstruyan el

funcionamiento.

● Toda herramienta utilizada debe ser limpiada y

guardada en el lugar correspondiente.


Circular deben estar libres de obstáculos, residuos


● El aserrín o viruta debe ser recolectado de manera

inmediata una vez se ha terminado la práctica y

disponerlos en el lugar indicado.


anomalías.



55


Para la operación del Sierra Circular, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Sierra y el desarrollo de un laboratorio sin

acontecimientos son los siguientes.

● Mejorar la guarda de seguridad de la sierra circular, validando parámetros de protección

más eficientes.

● Disponer de un extractor de material particulado en la zona de trabajo, dado que,

actualmente no se cuenta con este dispositivo

● La ficha técnica de la Sierra debe estar publicada en un lugar visible y de fácil acceso por

parte de los practicantes

● Es recomendable mejorar la protección de los participantes del laboratorio en cuanto a

niveles de ruido como del sistema respiratorio.



56

Taladro para Maderas.


Partes del Taladro para Madera

Taladro de columna fija de funcionamiento

vertical que permite hacer agujeros de

diferentes dimensiones a la madera con base al

arranque de material, a través del movimiento

giratorio de una herramienta llamada broca que

permite hacer trabajos que requieren precisión,

para el desplazamiento vertical se hace por

medio de un volante el cual gira gracias a un

motor eléctrico logrando con ello la

penetración de metales, maderas y cerámicos.



57

Principales Riesgos

● Exposición a humos metálicos y no

metálicos


● Proyección de objetos sólidos contundentes

● Golpes con objetos fijos y móviles,

machucones


● Atrapamientos de miembros superiores,

amputación de dedos

● Golpes térmicos y quemaduras


● Sobreesfuerzos

● Ruido intermitente

● Vibraciones segmentarias


En el proceso de operación del Taladro para Madera se deben seguir las



● Verificar el estado de la zona de trabajo y del Taladro para Madera,

en la inspección preoperacional revise (Estado de las correas del

motor, motor eléctrico, mandril, mesa de trabajo, base del taladro,

volante de avance, portabrocas, conexión eléctrica).

● Debe estar atento al funcionamiento del Taladro para Madera en todo

momento.




máquina.

● Utilizar los EPP adecuados para la labor


o Falencias de conexiones eléctricas

o Daños en las correas de repartición.

o Fisuras o daños evidentes en la mesa de trabajo y cuerpo del

taladro

o Volante de avance

o Otras anomalías que se consideren pertinentes



58

Orden y Limpieza


en perfecto estado el Taladro para Madera en

cuanto a limpieza y retiro de elementos que

puedan generar daños en la máquina.



correspondiente.

● Las instalaciones en inmediaciones del Taladro

para Madera deben estar libres de obstáculos,


● El aserrín o viruta deben ser recolectados de


práctica y disponerlos en el lugar indicado.

● Mantener en excelente estado del Taladro para

Madera e informar anomalías.


Para la operación del Taladro para Madera, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Taladro para Madera y el desarrollo de un


● Es necesario realizar la correcta demarcación del área de trabajo, dado que no se cuenta

con esta delimitación, esto conduce a minimizar riesgos de obstáculos o choques entre

personas.

● La ficha técnica de la Taladro para Madera debe ser publicada en un lugar visible y de

fácil acceso para los integrantes del laboratorio.



59

● De ser pertinente anclar la maquina al piso, dado que, presenta inestabilidad y puede

provocar un accidente.

Torno para Maderas.


Partes del Torno para Maderas

Máquina que se utiliza para redondear y

dar forma deseada a la madera haciendo

uso de herramientas de corte que retiran

el material y con ello se obtienen las

figuras deseadas. Funciona por medio de

un motor que hace girar el cabezal,

cuenta con un punto fijo que hace la

función de apoyo para girar, logrando

movimientos circulares de la piza para

generar el desbaste necesario para dar la

forma necesaria a la madera



60

Principales Riesgos

● Ruido intermitente a decibeles inferiores a

85 decibeles

● Locativos caída de objetos y golpes

contundentes

● Proyección de partículas sólidas

● Inhalación de polvos orgánicos.

● Mecánicos, cortes y amputaciones de

dedos o manos.

● Atrapamientos de dedos o manos



● Sobreesfuerzos


En el proceso de operación del Torno para Madera se deben seguir las

siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un


● Verificar el estado de la zona de trabajo y del Torno para madera,

realizando la inspección preoperacional (Conexiones eléctricas,

electromotor, cabezal fijo y móvil, estructura del equipo).

● Debe estar atento al funcionamiento del Torno para Madera en

todo momento.

● Observe que todos los componentes del torno para madera estén

en excelentes condiciones.

● Liberar de posibles obstáculos la zona de trabajo que afecten el

movimiento del operario y representen riesgos en el proceso


máquina.

● Utilice ropa ajustada en puños y antebrazos

● Utilice los EPP adecuados a la labor


o Estructura general


o Guía de trabajo

o Electromotor

o Ruidos extraños

o Volante



61

Orden y Limpieza


en perfecto estado el Torno para Madera en


puedan generar obstrucciones de

funcionamiento.

● Toda herramienta utilizada debe ser limpiada y

dispuesta en su respectivo lugar

● Las instalaciones en inmediaciones del Torno

para Madera deben estar libres de obstáculos,




práctica y disponerlas en el lugar indicado.

● Realizar el engrase correspondiente de la

máquina.


anomalías.


Para la operación del Taladro para Madera, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Torno para Madera y el desarrollo de un


● Es necesario disponer en la zona de trabajo un extractor de polvos no metálicos, dado

que, no se cuenta con uno en la actualidad y estas partículas son inhaladas por el

estudiante de práctica.



62

● Se debe mejorar la señalización en las inmediaciones de la máquina a fin de aumentar la

seguridad en su manipulación.

● La ficha técnica de la Torno para Madera debe ser publicada en un lugar visible y de fácil

acceso para los integrantes del laboratorio.

● De ser pertinente anclar la base del Torno para Madera que una mejor sujeción del equipo

al piso.



63



64

LABORATORIO DE MÁQUINA ELÉCTRICAS Y

AUTOMATIZACIÓN


operacional de 24 personas y 6 mesas de trabajo. En él se lleva a cabo actividades de circuitos

eléctricos, aplicación de lógica cableada, accionamiento eléctrico, automatización de máquinas y

otras más referentes a las siguientes practicas:

● Electrónica Básica

● Control Automático

● Máquinas Eléctricas

● Regulación

● Neumática

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes materiales y equipos como son:

● Fuentes de poder

● Generador de funciones

● Osciloscopio

● Sistema de tubería neumática



65

Riesgos encontrados

Al indagar los riesgos del laboratorio de máquinas eléctricas y automatización del 100% de los

riesgos identificados el 46% de los riesgos identificados corresponden a condiciones locativas,

puesto que, se logra evidenciar que existen objetos fijos y móviles con los cuales las personas

pueden tropezar y generar accidentes asociados a caídas del mismo nivel, asimismo, existen

falencias en la demarcación de las zonas de circulación de personal, delimitación de las máquinas

lo que genera que el proceso de traslado de personal con materiales o sustancias sea peligros y

aumenta el riesgo de materialización del riesgo.

Gráfica 4. Participación de riesgos Laboratorio de Máquinas Eléctricas y Automatización

Los restantes riesgos se asocian con factores biomecánicos asociados a movimientos repetitivos

y posiciones sedentes y erguidas en las diferentes prácticas de laboratorios, riesgos biológicos,

psicosociales con menor prevalencia de que se materialicen en el laboratorio. Con base a lo

anterior, se proponen una serie de medidas de tipo administrativo, ingenieril y de intervención del

individuo orientados a minimizar los factores de riesgo y en caso que se presenten el impacto sea

inferior y con ello evitar accidentes graves en las instalaciones de la universidad.

7%

8%

8%

8%

15%

46%

8%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



66

Tabla 4. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio de Máquinas Eléctricas y Automatización A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELIMINACIÓ

N

SUSTITU

CIÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROLES

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTENC

IA

INDIVIDU

O

EQUIPOS /

ELEMENT

OS DE

PROTECC

IÓN

PERSONA

L.

El

ec

tr

ón

ic

a

Bá

sic

a.

C

on

tr

ol

A

ut

o

m

áti

co.

M

áq

ui

na

s

El

éc

tri

ca

s.

Re

gu

la

ci

ón

.

Ne

u


Disponer de

puntos de

desinfección

de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para manejo del

Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y

guantes de

nitrilo.

Físico

Iluminación

variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer

de

lámparas

LED, en

la parte

superior

por cada

mesón de

laboratori

o

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación en

el manejo de

condiciones con

alta o baja

intensidad de

luz

Uso

permanente

de gafas.

Información

de los

riesgos a los

que está

expuesto

Psicosocial

Jornadas

extendidas de

laboratorio

Aplicar

baterías del riesgo

psicosocial.

Incluir en el

manual

estudiantil la

detección de

este tipo de

riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de

riesgo

psicosocial.

Capacitación

de riesgos

psicosociale

s

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas prolongadas

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas, capacitaciones

Disponer de

zapatos

cómodos

para el desarrollo de



67

m

áti

ca

en riesgos

biomecánicos

los

laboratorios.

Biomecánicos

Movimientos repetitivos

Análisis de

guías e

instructivos

de

laboratorio, modificar en

lo posible

actividades

repetitivas.

Rotación de

tareas

Incluir en las

guías de

laboratorio los

factores de

riesgo

biomecánicos. Desarrollo de

protocolos de

manejo de

laboratorios.

Desarrollo de

programas de

pausas activas.


Mecánico, partes de

maquinaria

Ampliación

del

laboratorio,

contar con

mayor

espacio para la ejecución

de las

actividades

con

maquinaria y

equipos

Señalización de

equipos. Incluir

en las políticas

de laboratorios las máquinas

que son

causales de

riesgo

Zapato de seguridad.

Guantes

El

ec

tr

ón

ic

a

Bá

sic

a.

C

on

tr

ol

A

ut

o

m

áti

co.

M

áq

ui

na

s

El

éc

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico baja

tensión

Construir un

cuarto de

aislamiento

eléctrico,

donde se

traslade la fuente de

energía con

acceso

restringido

Capacitación

del estudiante

en riesgo

electico

(Cartilla

informativa). Mejorar la

señalización en

la fuente y el

medio.

Zapato de

seguridad

dieléctrico,

guantes de seguridad,

gafas.

Condiciones

de Seguridad

Locativo

medios de

almacenamient

o

Disponer de un

cuarto externo

de

almacenamient

o de elementos,

con accesos

restringido para su operación

Instalar

gavetas de

seguridad

para

almacenar

materiales

con

mecanismos de seguridad

que eviten su

caída

Señalizar

posibles zonas

de

almacenamient

o de elementos

y avisar sobre

posibles caídas de los mismos

Condiciones

de Seguridad

Superficies de

trabajo

irregulares, sin

señalización

Señalizar la

zona

adecuadamente

Arreglos

locativos de

construcción

, nivelación

de suelos

Vincular en la

cartilla de

laboratorios los

riesgos

locativos.



68

tri

ca

s.

Re

gu

la

ci

ón

.

Ne

u

m

áti

ca

Condiciones

de Seguridad

Condiciones de

orden y aseo

(Tomas

dañadas)

Cambio de

tomas eléctricas

Señalización de

zonas electicas

y tomas

Condiciones

de Seguridad Orden y aseo

Implementar

programa de

5'S

Disponer de

canecas de

reciclaje

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

(Explosiones,

fugas,

incendios)

Cambiar

equipos obsoletos

que son

más

propensos

a

explosión.

Señalización eficiente de

equipos

tecnológicos y

riesgos de

explosión

Protección

facial

(Caretas de

seguridad)

Fenómenos

Naturales Terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras

de los

laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias

.



69



70

LABORATORIO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS I


operacional de 20 personas y 16 puestos de trabajo. En él se realiza la operación de máquinas y

simulación de procesos llevando a cabo tareas de taladrado, fresado, roscado, planeado, ranurado,

cajeados, tallado de engranajes, tronzado, cilindrado, refrentado, corte, pulido y esmerilado

referentes a las siguientes practicas:

● Tecnología e Ingeniería Mecánica

● Procesos Industriales


● Ingeniería Mecánica:

o Ensayos Destructivos

o Tratamientos Térmicos

● Procesos de Conformado

● Seguridad y Salud en el Trabajo

● Regulación Automotriz

● Estática

● Instalaciones Eléctricas

● Termodinámica



71


● Torno – Fresadora

● Taladro de árbol

● Fresadora Universal y Mixta

● Torno Paralelo Nardini y CJ6241Dx1000

● Sierra Mecánica

● Esmeril

● Cortadora de disco

● Tornillo de banco

Riesgos encontrados

Durante el proceso de validación de los riesgos se evidencia que los de condiciones de seguridad

son los que más incidencia tienen en el laboratorio de máquinas y herramientas I, esto obedece a

que existen máquinas de grandes dimensiones que deben ser operadas por los integrantes del

laboratorio y tienen gran riesgo de atrapamiento, cortes, machucones e incluso amputaciones

debido que al ser máquinas giratorias pueden enredar las mangas de la ropa y generar el

atrapamiento de los miembros superiores, asimismo, se asocian pequeñas explosiones por el uso

de desbaste de material metálico que pueden causar incendios leves.

Gráfica 5. Participación de riesgos Laboratorio Máquinas y Herramientas I

6%

12%

13%

6%

19%

38%

6%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



72

Asimismo, en este laboratorio se hacen uso de maquinaria eléctricas que deben ser supervisadas

de manera periódica debido a que funcionan con luz trifásica aumenta el riesgo de incendio y de

descargas eléctricas peligrosas, finalmente, en este laboratorio se toman posiciones erguidas

prolongadas y existen movimientos repetitivos por encima del hombro lo que genera cansancio en

los miembros superiores lo que conduce a que la probabilidad de accidente aumente. A

continuación, se presentan los factores de riesgos hallados en el laboratorio.

Tabla 5. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio Máquinas y Herramientas I A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFIC

ACIÓN

DEL

RIESGO

DESCRIPCI

ÓN

ELIMINACI

ÓN

SUSTIT

UCIÓN

CONTROLES

DE

INGENIERÍA

CONTROLES

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTENC

IA

INDIVIDU

O

EQUIPOS /

ELEMENT

OS DE

PROTECCI

ÓN

PERSONA

L.

A

cti

vi

da

de

s

de

m

an

ip

ul

ac

ió

n

de

m

aq

ui

na

ri

a

y

eq

ui

po

s,

Biológico Virus por

Covid-19

Implementar

zonas de

desinfección y

puntos de

control de gel

antibacterial y lavado de

manos

Señalización de

puntos de uso

de EPP, diseñar

protocolos de

lavado de

manos,

desinfección de

puestos de estudio y de

trabajo, entre

otros

pertinentes.

Uso

obligatorio

de

tapabocas,

careta, guantes

quirúrgicos.

Físico

Ruido

intermitente

por exposición a máquinas

Disponer de

barreras

aislantes de

ruido entre la

máquina y el

operario.

Determinar las

mediciones periódicas de

niveles de ruido

en el

laboratorio

conforme a las

necesidades.

Realizar el

protocolo de

mantenimiento

de las maquinas

enfatizando en

aquellas que

son las generadoras de

ruido.

Señalización de

las zonas de

alto ruido

Uso de

protector

auditivo de

copa o de

inserción en todo

momento



73

as

í

co

m

o

he

rr

a

mi

en

ta

s

m

an

ua

les

y

el

éc

tri

ca

s

Físico

Iluminación

variable (Alta

o Baja en

ocasiones)

Disponer

de

lámparas

LED, en

la parte

superior

por cada mesón de

laboratori

o

Estudios de

iluminación en

los

laboratorios.

Interruptores

graduales de la intensidad de

luz

Capacitación

en el manejo de

condiciones

con alta o baja

intensidad de luz

Uso

permanente

de gafas.

Información

de los

riesgos a los que está

expuesto

Químico

Exposición a

polvos

inorgánicos

por

maquinado,

corte y fricción

de metales

Disponer de

campanas de

extracción y

filtros para

evacuar los

polvos

presentes en el área

Protocolos de

uso de EPP y

de los riesgos

asociados a los

polvos

inorgánicos,

señalización de

presencia de

estos polvos y

uso de protector

respiratorio

obligatorio.

Disponer de

elementos de

protección

respiratoria

con filtro

para

minimizar el

ingreso de

partículas al sistema

respiratorio

Químico

Exposición a

humos

metálicos y no

metálicos

Señalizar la

zona donde

puede existir

humos

metálicos,

asimismo,

estipular

cartillas

informativas sobre cuidados

pertinentes del

riesgo.

Uso de

protector

respiratorios

con filtros

adecuados

para el

desarrollo de las

actividades

Psicosocial

Jornadas

extendidas de

laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el

manual

estudiantil la

detección de

este tipo de riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de

riesgo

psicosocial.

Capacitación

de riesgos

psicosociales

y atención al

estudiante

A

cti

vi

da

de

s

de

m

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Disponer de

una zona de

sillas

ergonómicas

para que los

estudiantes

puedan tomar

un descanso y

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos

biomecánicos

Disponer de

zapatos

cómodos

para el

desarrollo de

los

laboratorios.



74

an

ip

ul

ac

ió

n

de

m

aq

ui

na

ri

a

y

eq

ui

po

s,

as

í

co

m

o

he

rr

a

mi

en

ta

s

m

an

ua

les

y

el

éc

tri

ca

s

continuar con

el laboratorio

Biomecánico

s

Movimientos

repetitivos

Análisis de guías e

instructivos de

laboratorio,

modificar en lo

posible

actividades

repetitivas.

Rotación de

tareas

Incluir en las

guías de laboratorio los

factores de

riesgo

biomecánicos.

Desarrollo de

protocolos de

manejo de

laboratorios.

Desarrollo de

programas de

pausas activas.

Uso de

calzado

adecuado.

Biomecánico

s

Manipulación

manual de

cargas

Disponer de

grúas móviles que permitan

hacer un

levantamiento

seguro de

cargas en el

laboratorio,

especialmente

de aquellos

materiales para

maquinado

Desarrollar protocolo de

manipulación

de cargas,

detallar de

manuales, guías

e instructivos

para la

manipulación y

levantamiento

de cargas

Disponer de

cinturones

de seguridad

para el

levantamient

o controlado

de cargas

Condiciones

de Seguridad

Mecánico, uso

de maquinaria

en movimiento

Disponer de

encerramiento

y pantalla de

protección para

evitar

proyección de

partículas al

operario

Capacitación

en el cuidado de manos y

cuerpo, diseño

de protocolos

de seguridad de

correcta

manipulación

de maquinaria

y equipo,

diseño de

inspecciones

preoperacionale

s del equipo

Uso

adecuado de

EPP,

guantes,

gafas de

seguridad,

overol, botas

de seguridad

Condiciones

de Seguridad

Proyección de

partículas y

materiales

Disponer de

guardas a todos

los equipos que

proyecten

chispas o

elementos

Señalización de

equipos,

cartillas,

imágenes y

posters de

señalización

Uso

obligatorio

de gafas,

careta y

guantes

Condiciones

de Seguridad

Mecánico,

partes de

maquinaria

Ampliación del

laboratorio,

contar con

mayor espacio

para la

Señalización de

equipos. Incluir

en las políticas

de laboratorios

las máquinas

Zapato de

seguridad.

Guantes



75

ejecución de las

actividades con

maquinaria y

equipos

que son

causales de

riesgo

A

cti

vi

da

de

s

de

m

an

ip

ul

ac

ió

n

de

m

aq

ui

na

ri

a

y

eq

ui

po

s,

as

í

co

m

o

he

rr

a

mi

en

ta

s

m

an

ua

les

y

el

éc

tri

ca

s

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico baja

tensión

Capacitación

del estudiante

en riesgo

electico (Cartilla

informativa).

Mejorar la

señalización en

la fuente y el

medio.

Condiciones

de Seguridad

Locativo, falencias en

sistemas y

medios de

almacenamient

o

Disponer de

estantes debidamente

señalizados,

delimitar las

zonas

exclusivas de

almacenamient

o de materiales

Ampliar el

cuarto de

almacenamient

o y colocar

estantes de

almacenamient

o por tipo de elemento para

generar un

orden en el

laboratorio.

Cambio de

lockers de

almacenamient

o, dado que, se

evidencia

deterioro de los

mismos

Implementació

n de medidas

de 5'S en el

laboratorio.

Uso de EPP

en todo

momento en

el

laboratorio

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

(Explosiones,

fugas,

incendios)

Cambiar equipos

obsoletos

que son

más

propensos

a

explosión.

Señalización

eficiente de

equipos

tecnológicos y

riesgos de

explosión

Protección

facial

(Caretas de

seguridad)

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio sísmico

de las

estructuras de

los laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias.



76

Fichas técnicas asociados al laboratorio

Cortadora de Disco.


Partes de la Cortadora de Disco

Es un equipo que permita realizar cortes en

diferentes ángulos a varios materiales

especialmente metálicos, mediante un

movimiento rotatorio de un disco abrasivo, que

permite hacer cortes conforme las necesidades del

trabajo u operación realizada.



77

Principales Riesgos


metálicos






● Amputación de dedos y manos


● Proyección de partículas y polvos

orgánicos


● Sobreesfuerzos


● Ruido intermitente de alta intensidad, pero

en lapsos cortos.


En el proceso de operación del Cortadora de Disco se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la Cortadora de Disco realizando la

inspección preoperacional (Estado del disco, conexiones

eléctricas, guarda de seguridad, fijación a la mesa de trabajo,

prensa, motor eléctrico y botones de emergencia)

● Debe estar atento al funcionamiento de la Cortadora de Disco en

todo momento.

● Observe que todos los componentes de la Cortadora de Disco

estén en excelentes condiciones.


operario y representen riesgos en el proceso


máquina que puedan ser agentes generadores de riesgo.


o Disco de corte

o Daños aparentes de sujeción a la mesa de trabajo


o Reducción de potencia del disco de corte




78

Orden y Limpieza


en perfecto estado la Cortadora de Disco en

cuanto a limpieza y engrase.

● Propender por el correcto manejo, disposición

y limpieza de las herramientas utilizadas en el

proceso.


Cortadora de Disco deben estar libres de


piso.

● Disponer las herramientas en el armario según

las disposiciones dadas.


anomalías.


Para la operación de la Cortadora de Disco, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la Cortadora de Disco y el desarrollo de un


● La ficha técnica de la Cortadora de Disco debe ser publicada en un lugar visible y de libre




● Se hace necesario implementar la metodología de las 5’s que conlleven a mejorar las

condiciones de orden y aseo en los laboratorios.



79

Esmeril.


Partes del Esmeril

Es una herramienta eléctrica que hace girar dos

discos de esmeril para con ello poder afilar,

lijar, pulir, dar forma y reactividad diversos

materiales como metal, madera, plástico entre

otros, consta de un motor eléctrico en el cual se

acoplan discos de diferente granulometría con

el cual se desarrollan las tareas pertinentes.



80

Principales Riesgos

● Vibración segmentaria de cuerpo


● Mecánico, raspaduras y posibles

amputaciones de dedos.

● Proyección de partículas y polvos

inorgánicos



● Sobreesfuerzos

● Ruido intermitente y por lapsos cortos de

tiempo


En el proceso de operación del Esmeril se deben seguir las siguientes

instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio sin


● Verificar el estado actual del Esmeril y de las piedras granulares

que, de masas similares, verificar las guardas de seguridad,

conexión eléctrica, pernos de sujeción, estructura, entre otros

factores de funcionamiento.

● Debe estar atento al funcionamiento del Esmeril en todo

momento.

● Observe que todos los componentes del Esmeril estén en

excelentes condiciones, y que se cuente con un equilibrio de las

piedras fácilmente observable.



● No permitir la presencia de terceros en el área de operación de

la máquina.


o Desgaste excesivo de una piedra más que la otra.


o Ruidos extraños en el funcionamiento

o Si las guardas de seguridad están averiadas no utilice el

esmeril

o Si presenta fisuras en la estructura del esmeril.



81

Orden y Limpieza


en perfecto estado del Esmeril en cuanto a

limpieza y guardas de seguridad-



proceso.

● Las instalaciones en inmediaciones del Esmeril



● Mantener libre de polvo o suciedad el esmeril

y las guardas de seguridad revisarlas para

validar su conformidad.

● Mantener en excelente estado el Esmeril e

informar anomalías.


Para la operación del Esmeril, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Esmeril y el desarrollo de un laboratorio sin


● La ficha técnica de la del Esmeril debe ser publicada en un lugar visible y de libre acceso

para los participantes del laboratorio.



● Se hace necesario implementar la metodología de las 5’s que conlleven a mejorar las

condiciones de orden y aseo en los laboratorios.



82


Partes de la Fresadora Heckert FU250

Es una máquina utilizada para realizar

maquinados con arranque de viruta mediante

el giro de un elemento rotativo denominado

fresa accionada. La Fresadora Heckert

FU250, permite realizar gran variedad de

mecanizado de piezas como ranurado,

planeado, corte, copiado entre otros, con

diferentes orientaciones y ángulos, logrando

con ello acabados perfectos y el diseño de

piezas industriales conforme a las necesidades

de la industria.



83

Principales Riesgos

● Ruido continuo superior a 85dB

● Vibraciones de cuerpo segmentarias

● Exposición a humos metálicos

● Material particulado


● Locativos, caída de objetos pesados

● Mecánicos, golpes con objetos fijos y

móviles

● Cortes, golpes, machucones y amputaciones



● Quemaduras



En el proceso de operación de la Fresadora Heckert FU250 se deben

seguir las siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar

un laboratorio sin accidentes operacionales.

● Verificar el estado actual de la Fresadora Heckert FU250, realizar

la inspección preoperacional. (Motor, correas de repartición,

mandos eléctricos, mesa de trabajo, palancas, bomba de agua,

estructura general, base de la máquina, iluminación).

● Todo proceso de medición, verificación de plano, limpieza y

comprobación debe hacerse con la máquina parada-

● Debe estar atento al funcionamiento de la Fresadora Heckert

FU250 en todo momento.

● Observe que todos los componentes de la Fresadora Heckert

FU250 estén en excelentes condiciones.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento de la

zona de trabajo.



84

Orden y Limpieza


dejar en perfecto estado la la Fresadora

Heckert FU250 en cuanto a limpieza y

engrase.

● Propender por el correcto manejo,

disposición y limpieza de las herramientas

utilizadas en el proceso.

● Las instalaciones en inmediaciones la la

Fresadora Heckert FU250 deben estar libres

de obstáculos, residuos de aceites o grasas en

el piso.

● Las virutas deben ser recolectadas de manera


y deponerlas en el lugar indicado.

● Disponer las herramientas en el armario

según las disposiciones dadas.

●


Para la operación de la Fresadora Heckert FU250, el operario deberá utilizar la siguiente

protección



85

Fresadora.


Partes de la Fresadora Mixta

Es una máquina utilizada para realizar

maquinados con arranque de viruta mediante el

giro de un elemento rotativo denominado fresa

accionada. El torno fresadora, permite realizar

gran variedad de mecanizado de piezas como

ranurado, planeado, corte, copiado entre otros,

con diferentes orientaciones y ángulos,

logrando con ello acabados perfectos y el

diseño de piezas industriales conforme a las

necesidades de la industria.



86

Principales Riesgos








móviles




● Quemaduras



En el proceso de operación de la Fresadora-Mixta se deben seguir las



● Verificar el estado actual la Fresadora-Mixta, realizar la

inspección preoperacional. (Motor, correas de repartición,

mandos eléctricos, mesa de trabajo, palancas, bomba de agua,

estructura general, base de la máquina, iluminación).


comprobación debe hacerse con la máquina parada-

● Debe estar atento al funcionamiento la Fresadora-Mixta en

todo momento.

● Observe que todos los componentes de la fresadora estén en


● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento de

la mesa de trabajo.



87

Orden y Limpieza


dejar en perfecto estado la Fresadora-Mixta

en cuanto a limpieza y engrase.




● Las instalaciones en inmediaciones la

Fresadora-Mixta deben estar libres de


piso.







Para la operación del Torno-Fresadora, el operario deberá utilizar la siguiente protección



88

Sierra Mecánica.


Partes de la Sierra Mecánica

Es una máquina utilizada para realizar cortes

transversales y longitudinales de diferentes

materiales metálicos y no metálicos, cuenta con

una hoja de segueta dentada la cual realiza un

movimiento repetitivo que va cortando la pieza

según las especificaciones, funciona con

energía eléctrica trifásica.



89

Principales Riesgos






● Mecánicos, golpes con objetos fijos y móviles




● Quemaduras


En el proceso de operación de la Sierra Mecánica se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la Sierra Mecánica (Sierra de

corte, conexión eléctrica, bomba de agua, poleas de engranaje,

cabezal, estructura general, palancas de control)

● Todo proceso de medición, verificación, limpieza y

comprobación debe hacerse con la Sierra Mecánica parada.

● Debe estar atento al funcionamiento Sierra Mecánica en todo

momento.

● Observe que todos los componentes de la Sierra Mecánica

estén en excelentes condiciones.



● No permitir la presencia de terceros en el área de operación de

la máquina.

● Abstenerse de utilizar la Sierra Mecánica si evidencia.

o Ruidos extraños de funcionamiento

o La hoja de corte presenta fatiga

o Daños estructurales


o Motor eléctrico

o Cabezal y partes móviles

o Engranajes y correas



90

Orden y Limpieza

● Cada vez que se culmine la práctica debe dejar en

perfecto estado la Sierra Mecánica en cuanto a

limpieza y engrase.

● Propender por el correcto manejo, disposición y

limpieza de las herramientas utilizadas en el proceso.

● Las instalaciones en inmediaciones de la sierra

mecánica deben estar libres de obstáculos, residuos



inmediata una vez se ha terminado la práctica y

deponerlas en el lugar indicado.

● Disponer las herramientas en el armario según las

disposiciones dadas.

● Mantener engrasada la máquina conforme las

indicaciones del fabricante.


Para la operación de la Sierra mecánica, el operario deberá utilizar la siguiente protección



91

Taladro de Banco.


Partes del Taladro de Banco

Taladro de columna fija de funcionamiento

vertical marca Rexon 50C, permite hacer

agujeros de diferentes dimensiones en metales,

madera y plásticos principalmente por medio

del arranque de material, a través del

movimiento giratorio de una herramienta

llamada broca, sujeta a un mandril el cual gira

entre 200 a 100 Rpm el cual permite hacer

trabajos que requieren precisión, para el

desplazamiento vertical se hace por medio de

un volante el cual gira gracias a un motor

eléctrico logrando con ello penetrar al material.



92

Principales Riesgos

● Exposición a humos metálicos y no

metálicos


● Proyección de objetos sólidos contundentes

● Golpes con objetos fijos y móviles,

machucones


● Atrapamientos de miembros superiores,

amputación de dedos



● Sobreesfuerzos




En el proceso de operación del Taladro de banco se deben seguir las



● Verificar el estado de la zona de trabajo y del Taladro de

banco, en la inspección preoperacional revise (Estado de las

correas del motor, motor eléctrico, mandril, mesa de trabajo,

base del taladro, volante de avance, portabrocas, conexión

eléctrica).

● Debe estar atento al funcionamiento del Taladro de banco en

todo momento.



● No permitir la presencia de terceros en el área de operación

de la máquina.

● Utilizar los EPP adecuados para la labor


o Falencias de conexiones eléctricas

o Daños en las correas de repartición.

o Fisuras o daños evidentes en la mesa de trabajo y

cuerpo del taladro

o Volante de avance

o Otras anomalías que se consideren pertinentes



93

Orden y Limpieza


en perfecto estado el Taladro de banco en


puedan generar daños en la máquina.



correspondiente.

● Las instalaciones en inmediaciones del Taladro

de banco deben estar libres de obstáculos,




práctica y disponerlos en el lugar indicado.

● Mantener en excelente estado del Taladro de

banco e informar anomalías.


Para la operación del Taladro de banco, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Taladro de banco y el desarrollo de un laboratorio


● Es necesario realizar la correcta demarcación del área de trabajo, dado que no se cuenta

con esta delimitación, esto conduce a minimizar riesgos de obstáculos o choques entre

personas.

● La ficha técnica de la Taladro para Madera debe ser publicada en un lugar visible y de

fácil acceso para los integrantes del laboratorio.



94

● De ser pertinente anclar la maquina al piso, dado que, presenta inestabilidad y puede

provocar un accidente.

Torno Paralelo Cj.


Partes del Torno Paralelo CJ6241Dx1000

El torno paralelo es una herramienta que

permite transformar metales sólidos en

cualquier pieza o cuerpo bien definido en

cuanto forma y dimensiones, para ello cuenta

con una copa de giro que asegura el material

y cuenta con una torre de trabajo para con ello

dar forma conforme a un plano.

Modelo: CJ6241Dx1000

Dimensiones aproximadas: Volteo

360mm; distancia entre puntos: 1000mm;

longitud de corte 950mm.



95

Principales Riesgos








móviles




● Quemaduras


Precauciones Pre- Operacional y

Operacional

En el proceso de operación del Torno Paralelo CJ se deben seguir las



● Verificar el estado actual del Torno Paralelo CJ, realizar la

inspección preoperacional. (Conexión eléctrica, bancada,

mandos eléctricos y manuales, piñones, correas de

repartición, guarda de seguridad, apagado de emergencia)


comprobación debe hacerse con la máquina parada.

● Hacer uso de todos los EPP necesarios para la operación del

equipo.

● Identificar los botones de emergencia y de corte de energía

del laboratorio.

● Eliminar del área de trabajo objetos que puedan causar un

accidente.

● Verificar que los resguardos de las máquinas están bien

anclados.

● No apoyar ninguna parte del cuerpo sobre el equipo.



96

Orden y Limpieza


dejar en perfecto estado del Torno Paralelo

CJ en cuanto a limpieza y engrase.




● Las instalaciones en inmediaciones del torno









Para la operación del Torno, el operario deberá utilizar la siguiente protección



97

Torno Paralelo Nardini.


Partes del Torno Paralelo Nardini 350

El torno paralelo es una herramienta que

permite transformar metales sólidos en

cualquier pieza o cuerpo bien definido en

cuanto forma y dimensiones, para ello cuenta

con una copa de giro que asegura el material y

cuenta con una torre de trabajo para con ello

dar forma conforme a un plano.

Marca: Nardini MS-350.

Dimensiones aproximadas: Frente 1688mm;

altura: 1536mm; Profundidad 988mm; Peso

750kg.



98

Principales Riesgos








móviles




● Quemaduras



Operacional

En el proceso de operación del Torno paralelo Nardini 350 se deben

seguir las siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar

un laboratorio sin accidentes operacionales.

● Verificar el estado actual del Torno paralelo Nardini 350,

realizar la inspección preoperacional. (Conexión eléctrica,

bancada, mandos eléctricos y manuales, piñones, correas de

repartición, guarda de seguridad, apagado de emergencia)


comprobación debe hacerse con la máquina parada.

● Hacer uso de todos los EPP necesarios para la operación del

equipo.

● Observe que todos los componentes del Torno paralelo Nardini

350 estén en excelentes condiciones.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento de la

mesa de trabajo.

● Identificar los botones de emergencia y de corte de energía del

laboratorio.

● Eliminar del área de trabajo objetos que puedan causar un

accidente.

● Verificar que los resguardos de las máquinas están bien

anclados.

● No apoyar ninguna parte del cuerpo sobre el equipo.



99

Orden y Limpieza


dejar en perfecto del Torno paralelo Nardini

350 en cuanto a limpieza y engrase.




● Las instalaciones en inmediaciones del torno









Para la operación del Torno, el operario deberá utilizar la siguiente protección



100



101

LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA

El Laboratorio de Biología e Investigación I cuenta con un área de trabajo de 55.014 m2,

teniendo una capacidad instalada operacional de 20 personas y 4 mesones de trabajo. En este

laboratorio se estudia la naturaleza de bacterias, virus y hongos. Se realizan trabajos de

investigación para grado y semilleros, especialmente relacionados con análisis biológico de

cuerpos de agua y microbiológico de suelos.

Entre los proyectos de investigación que se desarrollan se encuentran los siguientes:

● Tratamiento de hongos y suelos

● Biodegradación de hidrocarburos

● Biodegradación de policloruro de vinilo

Riesgos Encontrados

Al realizar el análisis de riesgos encontrados en el laboratorio de Microbiología, se evidencia

que los de mayor presencia son los condiciones de seguridad y biológicos con 29% y 22%

respectivamente, esto obedece a que en este laboratorio se manejan sustancias biológicas que



102

requieren de protectores respiratorios especiales a fin de minimizar los factores de riesgos, de igual

manera, los riesgos de condiciones de seguridad obedecen a la proyección de fluidos, mecánicos

por partes de movimientos caídas de objeto y por caídas de personas en un mismo nivel por

ausencia de señalización y por demarcación de las zonas de almacenamiento que conducen a que

existan tropiezos entre los integrantes del laboratorio.

Las medidas de intervención propuestas se orientan a controles de ingeniería que permitan

mejorar los flujos del proceso, de igual manera, controles administrativos como la señalización y

demarcación de las zonas de almacenamiento deben ser primordiales para el correcto flujo de

personas y orden de las instalaciones, esto conduce a minimizar los riesgos asociados en el

laboratorio. A continuación, se presentan los peligros encontrados y las medidas de intervención.

Tabla 6. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio de Microbiología A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELIMINAC

IÓN

SUSTITUC

IÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROL

ES

ADMINIST

RATIVOS,

SEÑALIZA

CIÓN,

ADVERTE

NCIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTOS

DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

Tr

ata

mi

en

to

de

ho

ng

os

y

de su


Disponer de

puntos de

desinfección

de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio

de tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos

para manejo del Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y guantes

de nitrilo,

distanciamiento

.



103

el

os.

Te

m

as

rel

acion

ad

os

co

n

pr

áct

ica

s

de

gr

ado

y

de

au

la.

Biológico

Virus por

manipulación

de muestras biológicas

Mejorar la

señalización

de riesgo

biológico.

Vincular el

riesgo a las

guías de laboratorio.

Capacitación

en buenas

prácticas de

manipulación

al estudiante.

Uso de EPP

gorro, bata,

gafas,

tapabocas, cofia, en la

jornada del

laboratorio

Biológico Virus, hongos y bacterias

Mejorar la

señalización

de riesgo

biológico.

Vincular el

riesgo a las

guías de laboratorio.

Capacitación

en buenas

prácticas de

manipulación

al estudiante.

Uso de EPP

gorro, bata,

gafas,

tapabocas, cofia, en la

jornada del

laboratorio

Físico

Exposición a

baja

temperaturas

Señalizar

zonas con

bajas

temperaturas,

capacitación

al estudiante en

manipulación

de elementos

fríos y

manipulación

de

maquinaria.

Vincular el

riesgo a las

guías del

laboratorio

Uso de guantes

especiales para

frío

Físico

Iluminación

variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer de lámparas

LED, en la

parte

superior por

cada mesón

de

laboratorio

Estudios de iluminación

en los

laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación en el manejo

de

condiciones

con alta o

baja

intensidad de

luz

Uso permanente

de gafas.

Información de

los riesgos a los

que está

expuesto



104

Químico

Gases vapores

de agentes

químicos utilizados

Mejorar las

cabinas de

manipulació

n de agentes

químicos.

Mejorar los sistemas de

extracción de

vapores del

laboratorio

Incluir el

riesgo en las

guías de

laboratorio.

Señalización

eficiente de

los insumos químicos y

su afectación

al humano

(Desarrollo

hoja de vida).

Uso de

protección

respiratoria con

filtro, guantes

especiales para manipulación

de agentes

químicos.

Psicosocial

Gestión

Organizacional

, Grupo social

de trabajo o

ámbito académico

Identificar,

evaluar y

valorar los

riesgos

psicosociales.

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación

de las

baterías de

riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el riesgo

psicosocial

en las aulas

Programas de

fortalecimiento

cognitivo y

desarrollo

social.

información de


expuesto

Tr

ata

mi

en

to

de

ho

ng

os

y

de su

el

os.

Te

m

as

rel

aci

on

ad

os co

n

pr


la tarea

Identificar,

evaluar y

valorar los

riesgos

psicosociales

.

Adopción

de nuevas

prácticas de

desarrollo

de

laboratorios,

guías interactivas

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación

de las

baterías de

riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el

riesgo psicosocial

en las aulas.

Programas de

fortalecimiento

cognitivo y

desarrollo

social.

Información de

los riesgos a los

que está expuesto.

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Cambiar las

sillas

actuales, por

otras más

ergonómica

s y con

materiales

blandos

Estudios de

condiciones

biomecánica

s de los

laboratorios

analizando

posibles

cambios de

mesones y

distribución del espacio

Desarrollo de

programas de

pausas

activas y de

estiramientos

.

Rotación de

compañeros

para

minimizar la exposición.

Participación en

las pausas

activas, uso de

calzado cómodo

y adecuado



105

áct

ica

s

de

gr

ad

o y

de

au

la.

Condiciones

de Seguridad

Mecánico por

partes de

máquinas

Mejorar la

señalización

de los

equipos

asignados al

laboratorio.

Vincular el riesgo a las

guías del

laboratorio.

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Proyección de

fluidos o

sólidos

Ampliar las

cabinas para

desarrollar

de manera

más cómoda

los

laboratorios

Señalización

de equipos

que pueden

proyectar

sólidos o

líquidos,

mejorar los

protocolos de

laboratorio.

Vincular el riesgo a las

guías de

laboratorio

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Locativos por

caída de

objetos. Orden

y aseo

Implementar

protocolos de

5's en orden

y aseo, y

asignar

lugares

puntuales a

cada equipo.

Estudio de

ingeniería de

espació de

las áreas de

trabajo

Señalizar las

áreas de

equipos,

realizar

protocolos de

seguimiento

de 5´S y

controles

efectivos de

orden y aseo

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

por derrame de

sustancias

químicas

capacitación al estudiante

en manejo de

derrame de

sustancias

químicas.

Desarrollo de

protocolos de

manejo de

ante

derrames de

agentes

químicos

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio sísmico de

las

estructuras

de los

laboratorios

Desarrollo

del plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias



106



107

LABORATORIO DE MOLINOS


operacional de 15 personas y 8 puestos de trabajo. En él se realiza tamizado, fundición, abrasión,

salinización y trituración de materiales, actividades referentes a las prácticas de Ingeniería

Mecánica.

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes máquinas y equipos como son:

● Pulverizador

● Triturador de mandíbulas

● Molino me martillos

● Horno vertical

● Molino de molas

● Mesa concentradora de minerales

● Horno para pirolisis

● Máquina salinizadora

● Máquina de abrasión

● Tamizadora



108

Riesgos Encontrados

Los principales riesgos encontrados en el laboratorio de Molinos obedecen a factores de riesgos

de seguridad, dado que, la señalización es un criterio que presenta diferentes deficiencias en las

zonas de trabajo del laboratorio, de igual manera, los estantes no cuentan con soportes que eviten

caídas de elementos lo que supone obstrucciones en el camino que derivan en caídas de personas

a un mismo nivel. Otro factor que mayor presencia tiene son los riesgos físicos especialmente de

iluminación deficiente, vibraciones segmentarias por el uso de máquinas y herramientas que

generan vibraciones que pueden ser perjudiciales para la salud.

Gráfica 6. Participación de riesgos Laboratorio de Molinos

Una vez se han identificado los riesgos, se procede a determinar las medidas de intervención

que se orientan a minimizar los factores de riesgos y contar con escenarios seguros, las cuales se

tiene señalizaciones, demarcaciones de zonas de trabajo, capacitaciones, pausas activas entre otras

actividades que se presentan en la siguiente tabla.

6%

25%

6%

6%13%

38%

6%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



109

Tabla 7. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio de Molinos A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFIC

ACIÓN

DEL

RIESGO

DESCRIPCI

ÓN

ELIMINACI

ÓN

SUSTIT

UCIÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROLE

S

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTEN

CIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTO

S DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

Fu

nd

ici

ón

,

A

br

asi

ón

de

m

ateri

al

es,

Sa

lin

iz

ac

ió

n

de

mat

eri

al

es,

Tr

itu

ra

ci

ón

de

m

ateri

al

es,


Disponer de

puntos de

desinfección

de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para manejo del

Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y

guantes de

nitrilo,

distanciamient

o.

Físico Ruido

intermitente

Análisis de

las fuentes

de ruido, y

evaluar

posible

cambio en el

mediano

plazo

Disponer de

tapa oídos

durante la

práctica de

laboratorio.

Vincular en las

guías la

capacitación

del riesgo

físico y uso de

tapa oídos

Protector

auditivo

(Inserción o de

copa)

Físico

Iluminación

variable (Alta

o Baja en

ocasiones)

Disponer de

lámparas

LED, en

la parte

superior

por cada

mesón de

laboratori

o

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo

de condiciones

con alta o baja

intensidad de

luz

Uso

permanente de

gafas.

Información de

los riesgos a

los que está

expuesto

Físico Vibraciones segmentarias

Implementar

pausas activas en los

estudiantes

Uso de guantes

que minimicen

las vibraciones de medio

cuerpo



110

Ta

mi

za

do Físico

Temperaturas

extremas

(Calor)

Vincular un

sistema para

atender

incendios en

el

laboratorio

Disponer de

botiquín para

atender

quemaduras en

los estudiantes

Uso de EPP

adecuados para

Altas

Temperaturas

Químico Polvos

inorgánicos

Instalar

extractores

de polvos

más potentes

Capacitación a

los estudiantes en riesgos

químicos,

señalización de

posibles

fuentes de

emisión de este

tipo de polvos.

EPP

respiratorio

con filtros para

polvo

inorgánico

Psicosocial

Jornadas

extendidas de laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el


detección de

este tipo de

riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de riesgo

psicosocial.

Capacitación

de riesgos psicosociales

Fu

nd

ici

ón

,

A

br

asi

ón

de

m

ateri

al

es,

Sa

lin

iz

ac

ió

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos

biomecánicos

Disponer de

zapatos

cómodos para

el desarrollo de

los

laboratorios.

Biomecánico

s

Movimientos

repetitivos

Análisis de

guías e

instructivos

de

laboratorio,

modificar en

lo posible

actividades repetitivas.

Rotación de

tareas

Incluir en las

guías de

laboratorio los

factores de

riesgo

biomecánicos.

Desarrollo de

protocolos de

manejo de laboratorios.

Desarrollo de

programas de

pausas activas.



111

n

de

m

at

eri

al

es, Tr

itu

ra

ci

ón

de

m

at

eri

al

es,

Tami

za

do

Condiciones

de Seguridad

Mecánico,

partes de

maquinaria

Disponer de

salvaguardas

en las

máquinas

que

presentan

movimientos

evitando atrapamiento

s

Señalización

de equipos.

Incluir en las

políticas de

laboratorios las

máquinas que

son causales de riesgo

Zapato de

seguridad.

Guantes, gafas

de uso

obligatorio

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico baja

tensión

Construir un

cuarto de

aislamiento

eléctrico,

donde se

traslade la

fuente de

energía con

acceso

restringido

Capacitación

del estudiante

en riesgo

electico

(Cartilla

informativa).

Mejorar la

señalización en

la fuente y el

medio.

Condiciones

de Seguridad

Locativo

medios de

almacenamient

o

Disponer de un cuarto externo

de

almacenamient

o de elementos,

con accesos

restringido

para su

operación

Instalar

gavetas de seguridad

para

almacenar

materiales

con

mecanismos

de seguridad

que eviten se

caída

Señalizar

posibles zonas

de

almacenamient

o de elementos

y avisar sobre

posibles caídas

de los mismos

Condiciones

de Seguridad

Superficies de

trabajo

irregulares, sin señalización

Señalizar la

zona adecuadamente

Arreglos

locativos de

construcción, nivelación

de suelos

Vincular en la

cartilla de

laboratorios los riesgos

locativos.

Condiciones

de Seguridad Orden y aseo

Implementar

programa de

5'S

Disponer de

canecas de

reciclaje

F

un

di

ci

ón

,

A

br

as

ió

n

de

m

at

er

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

(Explosiones,

fugas,

incendios)

Cambiar

equipos

obsoletos

que son

más

propensos

a

explosión.

Señalización

eficiente de

equipos

tecnológicos y

riesgos de

explosión

Protección

facial (Caretas

de seguridad)

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio sísmico de

las

estructuras

de los

laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias.



112

ial

es,

Sa

lin

iz

ac

ió

n

de

m

at

er

ial

es,

Tr

it

ur

ac

ió

n

de

m

at

er

ial

es,

T

a

mi

za

do



113

Fichas técnicas

Las máquinas asociadas al laboratorio de molinos son las siguientes.

Horno Pirólisis.


Partes del Horno Pirólisis

Trabaja con biomasas para generar

atmósferas controladas (aumenta y

disminuye la temperatura para mejorar

las condiciones de combustión, añade

un plus para que la combustión sea

mejor, usa CO2 y nitrógeno).



114

Principales Riesgos

● Temperaturas extremas de calor, con alta

exposición puede generar deshidratación.

● Genera humos metálicos y no metálicos


● Posturas sedentes prolongadas


● Machucones, caídas de objetos


● Tecnológico incendio del horno.


En el proceso de operación del horno pirólisis se deben seguir las



● Verificar el estado actual del horno pirólisis y de los

componentes realizando la inspección preoperacional (Botones

de funcionamiento, apertura y cierre de puerta, extractor de

humos, control digital, estructura general)

● Debe estar atento al funcionamiento del horno pirólisis en todo

momento.

● Observe que la instalación eléctrica se encuentre en buen

estado


operario que puede ser causal de un incidente

● Utilizar los EPP correspondientes al correcto uso de la

máquina.


o Daños en la compuerta

o Fallas en los botones de mando

o No registra temperatura en el indicador digital

o Existen daños estructurales del equipo



115

Orden y Limpieza


en perfecto estado horno pirólisis en cuanto a

limpieza y mantenimiento.


limpiadas y dejarlas en el lugar

correspondiente.

● Las instalaciones en inmediaciones del horno

pirólisis deben estar libres de obstáculos,


● Indicar si el equipo fue utilizado para

minimizar riesgos de quemaduras.

● Mantener en excelente estado el horno pirólisis

e informar anomalías.


Para la operación del triturador de martillos, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del horno pirólisis y el desarrollo de un laboratorio


● La ficha técnica del horno pirólisis debe ser publicada en un lugar visible y de libre




116


actualmente no se cuentan con este tipo de sistemas de extracción de humos directamente

en el horno pirólisis

● Se debe implementar mecanismos de 5’s para la adecuación de orden y limpieza del

laboratorio.

● Es importante delimitar el área de trabajo, puesto que no se cuenta en algunas partes o

está deteriorada la señalización.

Horno Vertical.


Partes del Horno Vertical

Es un equipo que permite realizar un

calentamiento gradual y controlado de metales,

cerámicas, polvos entre otros materiales, el horno

aumenta la temperatura conforme al tiempo y

temperatura programada. Este horno es ideal para

las pruebas con materiales de ingeniería, cuenta

con un espiral tipo Kanhal, ubicados en las

paredes del horno que brindan un calentamiento

uniforme del material.



117

Principales Riesgos

● Caída de objetos, golpes contundentes con los

materiales a analizar

● Quemaduras en dedos, manos y antebrazos


● Contactos térmicos de altas temperaturas.



● Inhalación de vapores

● Mecánicos por machucones de dedos y manos con

cierre de puerta


En el proceso de operación del Horno Vertical se deben seguir las



● Verificar el estado actual del Horno Vertical, en cuánto a

(Refractarios, conexiones eléctricas, conformidad del equipo,

botones de funcionamiento, termostato y demás componentes)

● Al momento de operar el Horno Vertical, debe estar atento al


● Se debe garantizar que el área circundante del equipo esté libre

de elementos que pueda incinerarse y que el entorno inmediato

del Horno Vertical esté libre de obstáculos.

● Conocer la ubicación del extintor o mecanismos que permitan

extinguir el fuego en caso de emergencia.

● Utilice los EPP adecuados, entre ellos los guantes especiales

para altas temperaturas.

● Identificar los botones de encendido y apagado del Horno

Vertical No utilizar el Horno de Cementación si presenta

averías en

o Puertas de acceso.

o Botones de mando

o Depuración de humos

o Resistencia eléctrica


o Estructura general del equipo



118

Orden y Limpieza

● Una vez ha culminado el laboratorio debe limpiar el

Horno Vertical, y eliminar cenizas o demás residuos

internos.


disponerlas en el lugar de almacenamiento.

● Las instalaciones en inmediaciones del Horno

Vertical deben estar libres de obstáculos, residuos de


● Se debe disponer de un aviso que indique que el

equipo ha sido utilizado previamente, para evitar

quemaduras a terceros.

● En caso de anomalías, informe al jefe de laboratorio.


Para la operación del Horno Vertical, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Horno Vertical y el desarrollo de un laboratorio


● Es necesario disponer de avisos que indiquen que el Horno Vertical ha sido utilizado

previamente, esto evita la materialización de riesgos físicos por quemaduras a terceros.

● Es importante que se disponga de la ficha técnica en un lugar visible y de fácil acceso por

los participantes del laboratorio.

● Se debe demarcar el área de trabajo de mejor manera y colocar avisos de peligro de

quemaduras



119

Máquina de Abrasión.


Partes de la Máquina de Abrasión

Máquina para verificar respecto al tiempo

cuanto material se desprende de una pieza en

específica, con ella se valida qué materiales

ayudan a la abrasión. Maneja arena tipo

canadiense, el grano ayuda a que se genere

fricción y retira el material generando un retiro

del mismo, permite establecer el grado de

abrasión de los elementos metálicos

principalmente.



120

Principales Riesgos


● Se generan temperaturas de calor

● Polvos inorgánicos


● Proyección de partículas no contundentes


móviles

● Machucones por caídas de objetos en pies y

manos

● Atrapamientos de manos o dedos




Operacional

En el proceso de operación de la máquina de abrasión se deben seguir

las siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un


● Verificar el estado actual de la máquina de abrasión y de los

componentes, realizando la inspección preoperacional.

(Cantidad de arena, que no existan fisuras en la ventanilla, la

estructura sea conforme y no presente grietas).

● Debe estar atento al funcionamiento de la máquina de abrasión

en todo momento.

● Observe que la instalación eléctrica se encuentre en buen estado


operario, a fin de evitar incidentes.

● No utilizar ropa holgada en los antebrazos, esto evita

atrapamiento del brazo.



o Fisuras en la ventanilla

o Bajo nivel de arena

o Pérdidas de presiones en la arena

o Mangueras en mal estado

o Grietas en la máquina

o Cuando evidencie anomalías en el funcionamiento



121

Orden y Limpieza


en perfecto estado la máquina de abrasión en

cuanto a limpieza y despeje del área de trabajo

● Las herramientas utilizadas deben limpiarse y

disponerse en el lugar correspondiente.


máquina de abrasión deben estar libres de


piso.

● Recolectar la arena que está en inmediaciones

de la máquina de abrasión y disponerla en la

zona de almacenamiento.

● Mantener en excelente estado la máquina de

abrasión e informar anomalías.


Para la operación la máquina de abrasión, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación la máquina de abrasión y el desarrollo de un


● La ficha técnica de la máquina de abrasión debe ser publicada en un lugar visible y de


● Se debe implementar mecanismos de 5’s para la adecuación de orden y limpieza del

laboratorio.



122

● Es importante delimitar el área de trabajo, puesto que no se cuenta en algunas partes, y en

algunos lugares la señalización está deteriorada

Máquina Salinizadora.


Partes de la Máquina Salinizadora

Genera condiciones ambientales para hacer

ensayos, por ejemplo, cómo hacer probetas

de ensayo y el tiempo que requiere para

encontrar resultados contundentes. Recrea

ambientes controlados de un material

cuando se somete a condiciones de mar,

realiza recubrimientos para evitar corrosión

en materiales. Esta máquina trabaja por

aspersión (partículas pequeñas de agua-sal

que se adhieren a la pieza puesta en la

cámara, no trabaja por inducción líquida



123

Principales Riesgos

● Químico, se generan rocíos de agua

salinizada.

● Posturas sedentes y erguidas prolongadas

● Movimientos repetitivos con sobreesfuerzos.

● Proyección de partículas líquidas con

sustancias químicas.



● Ruido intermitente, pero de bajos decibeles


En el proceso de operación de la máquina salinizadora se deben seguir



● Verificar el estado actual de la máquina salinizadora

(Alimentación de agua, mangueras, botones de encendido y

apagado, puertas, ventanilla de visualización, mandos

electrónicos y botones)

● Debe estar atento al funcionamiento de la máquina salinizadora

en todo momento.


estudiante en el proceso de desarrollo del laboratorio

● Identificar los botones de emergencia y de corte de energía del

laboratorio y de la máquina.

● Utilizar los elementos de protección personal pertinentes.


o Suministro de agua

o Ruidos extraños e inapropiados de funcionamiento

o Los botones de mando no responden




124

Orden y Limpieza


en perfecto estado la máquina salinizadora en

cuanto a limpieza, debe quedar seca y libre de

gotas de agua.



proceso.


maquina desalinizadora deben estar libres de


piso.

● Limpiar y despejar el lugar de trabajo,

verificando que no queden elementos que

pueden interferir en el funcionamiento de la

máquina salinizadora


anomalías.


Para la operación de la máquina salinizadora, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la máquina salinizadora y el desarrollo de un


● La ficha técnica de la máquina salinizadora debe ser publicada en un lugar visible y de




125

● Es importante que se implementen mecanismos como protocolos de 5’s para mejorar

criterios de aseo y limpieza en el laboratorio

Molino de Martillos.


Partes del Molino de Martillos

Máquina para piedra y otros sólidos. Tiene

placas conectadas a un eje que se mueve y

rotan por inercia del movimiento

(movimiento como martillo). Rompe y tritura

el material mineral, tiene un tamiz con

orificios graduados con tamaños específicos,

si el material no tiene el tamaño especificado

lo devuelve y el martillo lo retritura. Maneja

una velocidad de 3600 rpm, cuenta con un

motor eléctrico de 1 caballo de potencia.



126

Principales Riesgos

● Vibración de cuerpo segmentaria

● Proyección de partículas o elementos

● Polvos inorgánicos


● Posturas erguidas prolongadas


● Mecánico, machucones en pies y manos por

caídas de objetos

● Atrapamientos de los dedos


● Ruido continúo superior a 85 dB


En el proceso de operación del Molino de Martillos se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la máquina y de los componentes

móviles (martillos y rodillos), realizando la inspección

preoperacional (Conexiones eléctricas, sujeción del equipo a la

base, mecanismos internos de triturado este en buen estado,

integridad de las uniones fijas, guarda de seguridad, correa de

repartición, tolvas y estructura general)

● Solo debe vincular minerales como carbón, caliza, piedras y

cerámicos, no se permiten objetos metálicos o plásticos.

● Debe estar atento al funcionamiento del Molino de Martillos en

todo momento.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento de los

martillos y rodillos



● Utilizar los EPP adecuados para el desarrollo del laboratorio


o Fallas en las correas de repartición

o Rupturas en las uniones fijas

o Fallas en el motor eléctrico

o Ruidos extraños o anormales del Molino de Martillos



127

Orden y Limpieza


en perfecto estado el Molino de Martillos en

cuanto a limpieza y liberación de obstáculos.



proceso.


triturador de martillos deben estar libres de


piso.

● Realizar procesos de limpieza de material

particulado.

● Mantener en excelente estado el Molino de

Martillos e informar anomalías.


Para la operación del molino de martillos, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Molino de Martillos y el desarrollo de un


● La ficha técnica del Molino de Martillos debe ser publicada en un lugar visible y de libre



criterios de aseo y limpieza en el laboratorio.

● Contar con un extractor de polvos o ventilador que aislé la zona del material particulado

de tipo inorgánico.



128

● Realizar una señalización adecuada del área de influencia del Molino de Martillos, a fin

de delimitar la zona de trabajo y evitar accidentes.

Molino de Molas.


Partes del Molino de Molas

Funciona por rotación de un tambor, en su interior

tiene esferas de acero de 2 pulgadas que por

rotación se golpean y el material aceptado que es

carbón, piedra, caliza o cerámicos es machacado.

Reduce las partículas. Cuenta con un motor de

eléctrico de 1 caballo de fuera que le permite moler

los materiales conforme a las necesidades del

laboratorio.



129

Principales Riesgos



● Ruptura de partes móviles.


● Mecánico, machucones en pies y manos por

caídas de objetos

● Atrapamientos de manos o dedos,

amputaciones

● Emisión de polvos inorgánicos


● Ruido intermitente mayor a 85Db


En el proceso de operación del Molino de Molas se deben seguir las



● Verificar el estado actual del Molino de Molas y de los

componentes móviles (martillos y rodillos), realizando la

inspección preoperacional (Uniones fijas, motor eléctrico, correas

de repartición, botones de mando, estructura en general).

● Debe estar atento al funcionamiento del Molino de Molas en todo

momento, minimizando riesgo de accidente

● El Molino de Molas solo acepta material mineral, carbón,

cerámicos, rocas y caliza, por ningún motivo deposite elementos

metálicos o plásticos en el interior.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento de los

martillos y rodillos




o Daños estructurales evidentes

o Daños en las correas de repartición

o Daños en las molas internas

o Motor eléctrico

o Fallas en las uniones fijas

o Falla en el engranaje

o Ruidos anormales del Molino de Molas



130

Orden y Limpieza


en perfecto estado el Molino de Molas en

cuanto a limpieza y engrase.



proceso.

● Las instalaciones en inmediaciones del Molino

de Molas deben estar libres de obstáculos,



las disposiciones de almacenamiento dadas.


anomalías.


Para la operación del Molino de Molas, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del Molino de Molas y el desarrollo de un


● La ficha técnica del Molino de Molas debe ser publicada en un lugar visible y de libre






● Realizar una señalización adecuada del área de influencia del Molino de Molas s, a fin de

delimitar la zona de trabajo y evitar accidentes.



131

Pulverizadora.


Partes de la Pulverizadora

Es un equipo que cuenta con un motor

eléctrico de 1 caballo de fuerza, el cual

permite triturar los elementos minerales,

carbón, caliza, rocas y cerámicos a un

diámetro de 1 a 2 centímetros, cuenta con

una capacitad teórica de trituración de 150

kg/hora, dependiendo de la distancia entre

las cuchillas de trituración, a fin de

estipular los diámetros de los elementos

para el desarrollo del laboratorio.



132

Principales Riesgos


● Posturas erguidas prolongadas


● Mecánico, atrapamiento de manos y dedos,

amputaciones.




● Ruido continuo


En el proceso de operación de la pulverizadora se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la pulverizadora y de los

componentes móviles (cuchillas giratorias), realizando la

inspección preoperacional (Uniones fijas, conexiones eléctricas,

motor eléctrico, anclaje de la máquina, cuchillas giratorias e

integridad de las tolvas)

● Debe estar atento al funcionamiento de la pulverizadora en todo

momento.

● Liberar los posibles obstáculos que afecten el movimiento

giratorio de las cuchillas.

● Utilizar ropa ajustada en puños y antebrazos esto evita


● La pulverizadora debe ser alimentada con rocas, cerámicos,

minerales y carbón.

● Por ningún motivo alimente a la pulverizadora con elementos

metálicos o plásticos.


o Daños evidentes en las uniones fijas

o Revisar las tolvas de alimentación

o Revisar que las cuchillas estén lo suficientemente afiladas

para la trituración.

o Cualquier ruido anormal de la pulverizadora

o Revisar el anclaje de la pulverizadora a la base de trabajo.



133

Orden y Limpieza


en perfecto estado la pulverizadora en cuanto a

limpieza y engrase.



proceso.


Pulverizadora deben estar libres de obstáculos,





anomalías.


Para la operación de la pulverizadora, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación de la pulverizadora y el desarrollo de un laboratorio


● La ficha técnica de la pulverizadora debe ser publicada en un lugar visible y de libre








134

Tamizadora.


Partes de la Tamizadora

Tiene tamices de diferentes tamaños que

dividen el material por agitación. Cuenta

con un motor eléctrico de medio caballo de

potencia que permite tamizar las muestras de

los elementos del laboratorio.



135

Principales Riesgos


● Ruido intermitente inferiores a 85dB


● Machucones en pies y manos por caídas de

objetos

● Atrapamientos de manos o dedos


● Locativo superficie de trabajo irregular



En el proceso de operación de la tamizadora se deben seguir las



● Verificar el estado actual de la tamizadora y de los

componentes móviles, realizando la inspección preoperacional

(Motor eléctrico, conexión eléctrica, línea de soporte, agitador

y poleas de movimiento).

● Debe estar atento al funcionamiento de la tamizadora en todo

momento.


operario, a fin de evitar incidentes.

● Utilizar ropa ceñida en los puños y en los antebrazos, esto evita



o Estructura general

o Poleas y correas de movimiento

o Base y soporte de la línea trabajo

o Ruidos extraños



136

Orden y Limpieza


en perfecto estado la tamizadora en cuanto a

limpieza y



proceso.


tamizadora deben estar libres de obstáculos,





anomalías.


Para la operación de la tamizadora, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del tamizadora y el desarrollo de un laboratorio sin


● La ficha técnica de la tamizadora debe ser publicada en un lugar visible y de libre acceso

para los participantes del laboratorio.





137

● Realizar una señalización adecuada del área de influencia del Tamizadora, a fin de

delimitar la zona de trabajo y evitar accidentes.

Triturador de Mandíbulas.


Partes del Triturador de Mandíbulas

Es un equipo permite la reducción rápida de materiales

duros y quebradizos, por medio de mandíbulas que se

mueven en zigzag, reduciendo tamaños considerables

y da salida a tamaños de 10 a 15 centímetros de

diámetro. Cuenta con un motor de 2 caballos de

potencia que funciona con energía eléctrica, que

impulsan correas que a su vez realizan el movimiento

oscilatorio para triturar los materiales propios del

laboratorio. Puede triturar minerales, caliza, rocas y

carbón.



138

Principales Riesgos

● Físico, ruido por impacto continuo de las

mandíbulas.


● Mecánico, golpes con objetos fijos y

móviles

● Mecánico, atrapamiento de manos y dedos

con posible amputación de los mismos.



● Posición erguida prolongada.


En el proceso de operación del triturador de mandíbula se deben seguir



● Verificar el estado actual de la máquina y de los componentes

móviles (mandíbula), realizando la inspección preoperacional

(Estado de las correas, funcionamiento de las poleas, motor

eléctrico, tolva, uniones fijas, guardas de seguridad, integridad

estructural).

● Debe estar atento al funcionamiento del triturador de

mandíbula en todo momento.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento

giratorio de la mandíbula antes de la operación

● Utilizar ropa ceñida en puños y antebrazo esto evita



o Ruidos extraños en el funcionamiento

o Daños evidentes en las correas de repartición

o Daños en las poleas de funcionamiento

o Grietas o rupturas en la mandíbula

o Grietas en la estructura general del triturador de

mandíbula



139

Orden y Limpieza


en perfecto estado el triturador de mandíbula

en cuanto a limpieza y engrase.



proceso.


triturador de mandíbula deben estar libres de


piso.



● Despejar y limpiar la zona de trabajo.


anomalías.


Para la operación del triturador de mandíbula, el operario deberá utilizar la siguiente protección

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del triturador de mandíbula y el desarrollo de un


● La ficha técnica del triturador de mandíbula debe ser publicada en un lugar visible y de






140

● Realizar una señalización adecuada del área de influencia del triturador de mandíbula, a

fin de delimitar la zona de trabajo y evitar accidentes.

● Es importante que se mejoren los extractores de humos y de material particulado dado

que, actualmente no se cuenta con este tipo de herramientas en el laboratorio.



141



142

LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


operacional de 15 personas y 4 puestos de trabajo. En él se realiza ensayos de control de calidad a

través de pruebas de radiografía aplicadas a soldaduras en piezas de acero para verificar fracturas

o daños de material y discontinuidades, actividades referentes a las prácticas de Ingeniería

Mecánica.

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de un equipo de Rayos X.

Riesgos encontrados

Al analizar los riesgos encontrados conforme a la matriz de riesgos de la GTC-45, se tiene que

los riesgos físicos presentan el 22% de los riesgos asociados al laboratorio, esto se debe a

condiciones de iluminación, altas exposiciones a radiaciones no ionizantes (Rayos X), por la

manipulación de equipos que emiten este tipo de rayos, en efecto se deben tomar medidas

pertinentes para minimizar los efectos adversos sobre el hombre, asimismo, las condiciones se

seguridad se presenta en un 22%, esto se debe principalmente a partes de máquinas en movimiento,

riesgos eléctricos de baja tensión y a condiciones de señalización locativas que conducen a que los

riesgos se puedan materializar y generar incidentes al interior del laboratorio.



143

Gráfica 7. Participación por riesgos Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Una vez, se han identificado los principales riesgos del laboratorio de ensayos no destructivos,

se proponen los siguientes controles o medidas de intervención, los cuales se orientan a tipo

administrativo de capacitación de las personas en la identificación y actuación frente a los riesgos,

asimismo, hace hincapié en mejorar la seguridad de las personas y a modificaciones del proceso

ejecutables a mediano plazo, los resultados principales se presentan a continuación.

Tabla 8. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio Ensayos No Destructivos A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFIC

ACIÓN

DEL

RIESGO

DESCRIPCI

ÓN

ELIMINACI

ÓN

SUSTITU

CIÓN

CONTRO

LES DE

INGENIE

RÍA

CONTROLE

S

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZAC

IÓN,

ADVERTEN

CIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTO

S DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

•

T

o

m

a

de

ra

di

og

ra


19


desinfecció

n de gel

antibacteria

l, alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las zonas donde

debe ser uso

obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para

Uso de

tapabocas,

careta y

guantes de

nitrilo,

distanciamient

o.

11%

23%

0%11%22%

22%

11%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



144

fía

a

so

ld

ad

ur

as

en

pi

ez

as

de

ac

er

o

pa

ra

ve

r

fr

ac

tu

ra

s y

da

ño

s

de

m

at

er

ial

.

manejo del

Covid-19

Físico

Iluminación

variable (Alta

o Baja en ocasiones)

Disponer

de lámparas

LED, en la

parte

superior

por cada área de

trabajo en

el

laboratorio

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios

.

Interruptores graduales

de la

intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo

de condiciones

con alta o baja intensidad de

luz

Uso

permanente de

gafas.

Información de


expuesto

Físico

Radiaciones

Ionizantes (Rayos X).

Disponer de

barreras que

reflecten las

radiaciones

ionizantes a

fin de minimizar

la

exposición

del

individuo.

Indicar sobre

los equipos

que emiten

este tipo de

radiaciones e

identificarlos

para tomar

prevención, al

igual que el protocolo

escrito del

manejo del

equipo.

Afiliación al

personal en

riesgo V.

Se debe hacer

uso de petos

protectores,

guantes de

carnaza, gafas

de seguridad,

caretas protectoras.

Control de

dosimetría.

Exámenes

médicos

ocupacionales.

Psicosocial Jornadas extendidas de

laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el manual

estudiantil

la detección

de este tipo

de riesgos

Programas de

apoyo y

detección temprana de

riesgo

psicosocial.

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Disponer

de sillas

ergonómica

s que

competan

con

escenarios cómodos

para los

estudiantes

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos biomecánicos

Se debe

disponer de

calzado

adecuado para

los laboratorios



145

Biomecánico

s

Movimientos

repetitivos

Disponer de

sillas de

libre

movimiento

para

mejorar la

movilidad en el

laboratorio

Realizar

pausas activas

en la ejecución

de los

laboratorios a

fin de

distorsionar los músculos y

liberar

presiones.

•

T

o

m

a

de

ra

di

og

ra

fía

a

so

ld

ad

ur

as

en

pi

ez

as

de

ac

er

o

pa

ra

ve

r

fr

ac

tu

ra

s y

da

ño

s

de

m

at

er

ial

.

Condiciones

de Seguridad

Mecánico,

partes de

maquinaria

Señalización

de equipos.

Incluir en las

políticas de

laboratorios las

máquinas que

son causales de

riesgo

Zapato de

seguridad.

Guantes, gafas

de uso

obligatorio

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico baja

tensión

Construir

un cuarto

de aislamiento

eléctrico,

donde se

traslade la

fuente de

energía con

acceso

restringido

Capacitación

del estudiante en riesgo

electico

(Cartilla

informativa).

Mejorar la

señalización en

la fuente y el

medio.

Zapato de

seguridad

dieléctrico,

guantes de

seguridad,

gafas.

Condiciones

de Seguridad

Locativo

medios de

almacenamient

o

Disponer de un

cuarto externo

de almacenamient

o de

elementos, con

accesos

restringido

para su

operación

Instalar

gavetas de

seguridad

para almacenar

materiales

con

mecanismo

s de

seguridad

que eviten

se caída

Señalizar

posibles zonas de

almacenamient

o de elementos

y avisar sobre

posibles caídas

de los mismos

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras

de los

laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias.



146



147

LABORATORIO DE SOLDADURAS


operacional de 15 personas y 7 puestos de trabajo. En él se realiza la construcción de modelos y

prototipos con materiales ferrosos como acero inoxidable, recuperación de piezas metálicas,

fabricación de partes y elaboración de montajes, actividades referentes a las prácticas de Ingeniería

Mecánica.

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes equipos como son:

● Pantógrafo de Oxicorte

● Equipo de soldadura de arco eléctrico

● Equipo de soldadura MIG

Riesgos Encontrados

Los riesgos que tienen mayor presencia en este laboratorio son de orden físico, dado que, existe

un ruido intermitente a lo largo de la ejecución del laboratorio que puede generar pérdidas auditivas

a intervalos cortos o largos, es decir, que se deben tomar medidas preventivas orientadas a

controlar de manera integral las emisiones de ruido y de proporcionar al individuo barreras de

protección auditiva, otro factor de riesgo a tener en cuenta, se orienta a los humos metálicos

emitidos por el arco de soldadura y de uniones fijas con la soldadura, en efecto, se debe contar



148

con mecanismos extractores de los humos generados, así como protectores respiratorios de filtro

a fin de minimizar que se inhalen este tipo de sustancias.

Gráfica 8. Participación de riesgos laboratorio de Soldadura

En la siguiente tabla se presentan las medidas de intervención según los riesgos identificados.

Tabla 9. Riesgos y medidas de intervención laboratorio de Soldadura A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELIMINACIÓ

N

SUSTITU

CIÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROLES

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTENC

IA

EQUIPOS /

ELEMENT

OS DE

PROTECC

IÓN

PERSONA

L.

Re

aliza

r

pr

oc

es

os

de

un

io

ne



desinfección

de gel

antibacterial

, alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde debe ser uso

obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para

manejo del

Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y

guantes de

nitrilo.

7%

36%

7%7%

14%

22%

7%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



149

s

fij

as

co

n

sol

dadu

ra,

ap

lic

ab

les

a

la

In

ge

ni

ería

M

ec

án

ica

Físico

Iluminación

variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer de

lámparas

LED, en la

parte

superior por

cada área de

trabajo en el laboratorio

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios.

Interruptore

s graduales

de la intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo de

condiciones

con alta o baja

intensidad de

luz

Uso

permanente

de gafas.

Información

de los

riesgos a los

que está expuesto

Físico Ruido

intermitente

Disponer de

barreras

insonoras en

las

máquinas

que generan

ruido.

Señalización de

los niveles de

decibeles

emitidos por

cada máquina

del proceso,

capacitar a los

estudiantes en

riesgos físicos

de ruido

Uso

obligatorio

de protector

auditivo de

copa durante

la jornada

de

laboratorio

Físico Radiaciones no

Ionizantes

Disponer de

barreras con

mayor

grado de

protección a

la persona

Procesos de

capacitación y

señalización de

las zonas con

alta incidencia

de radiaciones

no ionizantes,

establecer

programas de

capacitación

sobre este tipo de riesgo a los

estudiantes

Uso

obligatorio de protector

como petos

y ropa

adecuada

para la

labor,

guantes de

carnaza,

botas de

seguridad,

careta para soldar y

protector

respiratorio

Físico

Temperaturas

extremas de

calor

Disponer de

ventilación en

la zona de soldado

Disponer de

zonas de

hidratación

para que el

estudiante

se hidrate una vez ha

culminado

el proceso

de soldado

Procesos de

capacitación y

señalización de

las zonas de

hidratación,

realizar pausas activas y

regular el uso

del equipo de

soldadura

Uso

obligatorio

de protector

como petos

y ropa

adecuada

para la

labor,

guantes de carnaza,

botas de

seguridad,

careta para

soldar y

protector

respiratorio



150

Químico

Exposición a

inhalación de

humos

metálicos por

soldadura eléctrica

Implementa

r extractores

adicionales

para

mejorar el

flujo en la

evacuación de los

humos

metálicos

Capacitación

sobe este tipo

de riesgo,

señalización de

los tipos de humo

Uso

obligatorio

durante el

proceso de

soldado, así

como los

EPP adecuados

para la labor

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Disponer de

sillas

ergonómica

s que

competan

con

escenarios

cómodos

para los

estudiantes

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos

biomecánicos

Se debe

disponer de

calzado

adecuado

para los

laboratorios

Re

ali

za

r

pr

oc

es

os

de

un

io

ne

s

fij

as

co

n

sol

da

du

ra

,

ap

lic

ab

les

a

la

Biomecánico

s

Movimientos

repetitivos

Disponer de

sillas de

libre

movimiento

para

mejorar la

movilidad en el

laboratorio

Realizar pausas

activas en la

ejecución de

los laboratorios

a fin de

distorsionar los

músculos y liberar

presiones.

Psicosocial

Jornadas

extendidas de laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el

manual estudiantil

la detección

de este tipo

de riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de riesgo

psicosocial.

Capacitació

n de riesgos

psicosociales

Condiciones

de Seguridad

Mecánico,

partes de

maquinaria

Señalización de

equipos. Incluir

en las políticas

de laboratorios

las máquinas

que son

causales de

riesgo

Zapato de

seguridad.

Guantes,

gafas de uso

obligatorio



151

In

ge

ni

erí

a

M

ec

án

ic

a

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico baja

tensión

Construir un

cuarto de

aislamiento

eléctrico,

donde se

traslade la

fuente de

energía con acceso

restringido

Capacitación

del estudiante

en riesgo

electico

(Cartilla

informativa).

Mejorar la

señalización en la fuente y el

medio.

Zapato de

seguridad

dieléctrico,

guantes de

seguridad,

gafas.

Condiciones

de Seguridad

Locativo

medios de

almacenamient

o

Disponer de un

cuarto externo

de

almacenamient

o de elementos,

con accesos

restringido para

su operación

Instalar

gavetas de

seguridad

para

almacenar

materiales

con

mecanismos

de

seguridad

que eviten se caída

Señalizar

posibles zonas

de

almacenamient

o de elementos

y avisar sobre

posibles caídas

de los mismos

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico de

explosión por

pipetas de

oxígeno y

acetileno.

Retirar las

balas de

oxígeno y

acetileno a la

parte exterior

del laboratorio

dado que no se

pueden

almacenar en el

mismo lugar

gases inflamables y

comburentes,

realizar

conexiones

seguras para

minimizar el

personal

expuesto.

Mejorar la

señalización de

los equipos,

hacerlas más

visibles.

Uso de EPP

adecuados

para la

labor.

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras

de los laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitació

n plan de

emergencias

.

Fichas Técnicas

Las fichas técnicas de maquinarias asociadas al laboratorio de soladura son las siguientes.



152

Equipo de soldadura MIG.


Partes del Equipo Soldadura MIG

El equipo de soldadura MIG Compact 170Es un equipo

que permite realizar uniones fijas entre 2 metales de

iguales características, acero, aluminio, bronce, entre

otros metales, el proceso se realiza por un arco bajo un

gas protector, es más eficiente que la soldadura eléctrica

dado que, se depositan mayores cantidades de metal para

la unión a mayor velocidad y en todas las posiciones,

además, se basa en la tecnología invertir que da mayor

seguridad en los procesos de unión fija.



153

Principales Riesgos


metálicos



● Físicos, radiaciones no ionizantes






● Sobreesfuerzos



En el proceso de operación del equipo de soldadura MIG se deben seguir las siguientes

instrucciones de seguridad, lo cual permite ejecutar un laboratorio sin accidentes

operacionales.

● Verificar el estado actual del equipo de equipo de soldadura MIG (Estado general

del equipo, presión del gas, estado del caudalímetro, conexión eléctrica, conexión

adecuada de la masa y de porta electrodo, botón de encendido/apagado, perilla

del amperaje y del voltímetro)

● Debe estar atento al funcionamiento del equipo de soldadura MIG en todo

momento, evitando accidentes en la operación.

● Revisar que el equipo de soldadura MIG no tenga obstáculos que impidan su

libre funcionamiento.

● Liberar de posibles obstáculos que afecten el movimiento del operario y

representen riesgos en el proceso.


o Falencias en la conectividad eléctrica

o El gas protector está agotado

o Avería en los manómetros o el caudalímetro

o Las conexiones de masa y de retorno están flojas

o Presencia de ruidos extraños

o Fallas de amperaje o voltaje



154

Orden y Limpieza


en perfecto estado el equipo de soldadura MIG

en cuanto a limpieza y despeje del área de

trabajo.



corresponda.

● Las instalaciones en inmediaciones del equipo

de soldadura MIG deben estar libres de


piso.

● Mantener prendido el extractor de humos

mientras este en el área del equipo de

soldadura MIG

● Mantener en excelente estado el equipo de

soldadura arco eléctrico e informar anomalías.



RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del equipo de soldadura MIG y el desarrollo de un


● La ficha técnica del equipo de soldadura MIG debe ser publicada en un lugar visible y de


● Se debe mejorar la señalización del área de trabajo, en cuánto a pasillos de

desplazamiento como de carteles informativos.



155

Equipo de soldadura arco eléctrico


Partes del Equipo Soldadura Arco Eléctrico

Es un equipo que permite realizar uniones

fijas entre 2 metales de iguales

características, acero, aluminio, bronce,

entre otros metales, por medio de un arco

eléctrico que provoca una fusión de los

metales haciendo uso de una soldadura,

logrando una unión fija que otorga mayor

fuerza a las piezas soldadas.



156

Principales Riesgos


metálicos



● Físicos, radiaciones no ionizantes






● Sobreesfuerzos



En el proceso de operación del equipo de soldadura arco eléctrico se

deben seguir las siguientes instrucciones de seguridad, lo cual permite

ejecutar un laboratorio sin accidentes operacionales.

● Verificar el estado actual del equipo de soldadura arco eléctrico

(Estado general del equipo, conexión eléctrica, conexión

adecuada de la masa y de porta electrodo, botón de

encendido/apagado, perilla del amperaje)

● Debe estar atento al funcionamiento del equipo de soldadura

arco eléctrico en todo momento, evitando accidentes en la

operación.

● Revisar que el equipo de soldadura arco eléctrico no tenga

obstáculos que impidan su libre funcionamiento.




o Falencias en la conexión eléctrica


o Masa o porta electrodo si presentan averías

o Perilla de amperaje está dañada o deteriorada




157

Orden y Limpieza


en perfecto estado el equipo de soldadura arco

eléctrico en cuanto a limpieza y despeje del

área de trabajo.



corresponda.

● Las instalaciones en inmediaciones de equipo

de soldadura arco eléctrico deben estar libres

de obstáculos, residuos de aceites o grasas

● Las colillas de soldadura deben ser depositadas

en el lugar indicado al igual que la escoria.

● Mantener en excelente estado el equipo de

soldadura arco eléctrico e informar anomalías.

Elementos de Protección Personal para la

Operación del Equipo


RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para la manipulación del equipo de soldadura arco eléctrico y el desarrollo

de un laboratorio sin acontecimientos son los siguientes.

● La ficha técnica del equipo de soldadura arco eléctrico debe ser publicada en un lugar

visible y de libre acceso para los participantes del laboratorio.



● Se debe mejorar la señalización del área de trabajo, en cuánto pasillos de desplazamiento

como de carteles informativos



158



159

LABORATORIO DE BIOLOGÍA E INVESTIGACIÓN I y II

El Laboratorio de Biología e Investigación I cuenta con un área de trabajo de 52.22 m2, teniendo

una capacidad instalada operacional de 20 personas y 5 mesones de trabajo.

En este laboratorio se trabaja con muestras biológicas a nivel microscópico estudiando su

estructura y compuestos. El Laboratorio de Investigación II cuenta con un área de trabajo de 34.55

m2, teniendo una capacidad instalada operacional de 8 personas y 3 mesones de trabajo.

Este laboratorio es usado para realizar experimentos con muestras, a las cuales, se busca dar

una aplicación práctica. Entre los proyectos de investigación que se desarrollan se encuentran los

siguientes:

● Tratamiento de aguas residuales

● Eutrofización

● Biogás de relleno sanitario

Riesgos Encontrados

Los riesgos identificados se orientan a los de tipo de condiciones de seguridad, alineándose

principalmente a tecnológicos por explosiones de pipetas de gas y oxígeno por mala manipulación

por parte de los estudiantes, de igual manera, existen proyecciones de fluidos y sólidos en el



160

laboratorio de aguas residuales que cuentan con agentes químicos que son perjudiciales para la

salud, de otro lado, la señalización de las líneas que delimitan las maquinas, mesones y circulación

de personal están deterioradas lo que genera accidentes o tropiezos que conducen a caídas de un

mismo nivel. Con menores porcentajes de participación se encuentran los riesgos biomecánicos

debido a los movimientos repetitivos, manipulación de cargas y posiciones prolongadas en una

misma pose por parte del estudiante.

Gráfica 9. Participación de riesgos en laboratorio biología e investigación I y II

Las medidas de intervención, conducen a minimizar los factores de riesgo de condiciones de

seguridad como señalización, capacitación, manipulación de elementos, pausas activas,

modificación de los escenarios del laboratorio que permitan ejecutar actividades inherentes al

laboratorio de manera segura y sin riesgos de incidentes, a continuación, se presentan los peligros

y las medidas de intervención conforme a la metodología de la GTC-45.

6%

11%

12%

12%

12%

41%

6%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



161

Tabla 10. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio de Biología e Investigación I y II A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFICA

CIÓN DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELIMINAC

IÓN

SUSTITUC

IÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROL

ES

ADMINIST

RATIVOS,

SEÑALIZA

CIÓN,

ADVERTE

NCIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTOS

DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

Tr

atami

en

to

de

ag

ua

s

res

id

ua

les


Disponer de

puntos de

desinfección

de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio

de tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para manejo

del Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y guantes

de nitrilo,

distanciamiento

.

Físico

Iluminación

variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer de

lámparas

LED, en la

parte

superior por

cada mesón

de

laboratorio

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo

de

condiciones

con alta o

baja

intensidad de

luz

Uso permanente

de gafas.

Información de

los riesgos a los

que está

expuesto

Físico

Temperaturas

(Uso de

autoclave)

Diseño de

hoja de vida

del equipo

indicando riesgos,

peligros y

efectos en la

persona.

Capacitación

en el manejo

de autoclave

Uso de guantes de carnaza u

otro material

diseñado para

altas

temperaturas.



162

Químico

Gases vapores

de agentes

químicos utilizados

Mejorar las

cabinas de

manipulació

n de agentes

químicos.

Mejorar los sistemas de

extracción de

vapores del

laboratorio

Incluir el

riesgo en las

guías de

laboratorio.

Señalización

eficiente de

los insumos químicos y

su afectación

al humano

(Desarrollo

hoja de vida).

Uso de

protección

respiratoria con

filtro, guantes

especiales para manipulación

de agentes

químicos.

Químico

Exposición a

polvos

orgánicos

Extractor y/o

ventilador

para disipar

el polvo

presente en

el laboratorio

Capacitar en

el uso de

protectores

respiratorios,

señalización

uso de EPP

Información de

los riesgos a los

que está

expuesto. Uso

de EPP

adecuadamente

Psicosocial

Gestión

Organizacional

, Grupo social

de trabajo o

ámbito

académico

Identificar,

evaluar y

valorar los

riesgos

psicosociales

.

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación

de las

baterías de riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el

riesgo

psicosocial

en las aulas

Programas de

fortalecimiento cognitivo y

desarrollo

social.

información de

los riesgos a los

que está

expuesto


la tarea

Identificar, evaluar y

valorar los

riesgos

psicosociales

.

Adopción

de nuevas prácticas de

desarrollo

de

laboratorios,

guías

interactivas

Disponer de psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación

de las

baterías de

riesgo psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el

riesgo

psicosocial

en las aulas.

Programas de

fortalecimiento

cognitivo y desarrollo

social.

Información de

los riesgos a los

que está

expuesto.

Biomecánicos

Posturas

sedentes y erguidas

prolongadas

Cambiar las

sillas

actuales, por

otras más ergonómica

s y con

materiales

blandos

Estudios de

condiciones

biomecánica

s de los

laboratorios analizando

posibles

cambios de

mesones y

distribución

del espacio

Desarrollo de

programas de

pausas

activas y de

estiramientos.

Rotación de

compañeros

para

minimizar la

exposición.

Participación en

las pausas activas, uso de

calzado cómodo

y adecuado



163

Tr

atami

en

to

de

ag

ua

s

res

id

ua

les

Biomecánicos

Movimientos repetitivos

Adecuación

de mesones

de laboratorio

(Hacerlos

más bajos)

Detalle de

plan de

trabajo

rotativo entre

los

compañeros.

Reducir el tiempo de

exposición.

Estudio de

las

condiciones

biomecánicas

del puesto de

laboratorio

Participación en

las pausas

activas. Información de

los riesgos a los

que está

expuesto.


Mecánico por partes de

máquinas

Mejorar la

señalización

de los

equipos

asignados al laboratorio.

Vincular el

riesgo a las

guías del

laboratorio

Uso de EPP adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Tecnológica

explosión por

pipetas de oxígeno y gas

Retirar las

balas de

oxígeno y

gas a la parte

exterior del

laboratorio,

realizar conexiones

seguras para

minimizar el

personal

expuesto

Mejorar la

señalización

de los

equipos, hacerlas más

visibles

Uso de EPP

adecuados para la labor

Condiciones

de Seguridad

Proyección de

fluidos o sólidos

Ampliar las

cabinas para

desarrollar

de manera más cómoda

los

laboratorios

Señalización

de equipos

que pueden

proyectar

sólidos o

líquidos,

mejorar los protocolos de

laboratorio.

Vincular el

riesgo a las

guías de

laboratorio

Uso de EPP

adecuados para la labor



164

Condiciones

de Seguridad

Locativos por

caída de

objetos. Orden

y aseo

Implementar

protocolos de

5's en orden

y aseo, y

asignar

lugares puntuales a

cada equipo.

Estudio de

ingeniería de

espació de

las áreas de

trabajo

Señalizar las

áreas de

equipos,

realizar

protocolos de

seguimiento

de 5´S y controles

efectivos de

orden y aseo.

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

por derrame de

sustancias

químicas

Capacitación

al estudiante

en manejo de

derrame de

sustancias

químicas.

Desarrollo de

protocolos de

manejo de

ante derrames de

agentes

químicos

Uso de EPP

adecuados para

la labor

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico (Baja

tensión)

Hojas de vida de los

instrumentos

de energías

con sus

debidas

precauciones

Señalización

de las zonas

de energía

eléctrica.

Capacitación en el riesgo

eléctrico. Uso

de protectores

aislantes de

energía.

Condiciones

de Seguridad

Manipulación

de equipos de

laboratorio.

Adecuación

del

laboratorio

para

disponer en

un solo lugar

los

instrumentos

de laboratorio.

Capacitación

en el uso y

maniobra de

equipos de

laboratorio.

Motivar el

autocuidado

de los

estudiantes

por medio de cartillas

informativas

Uso de EPP

adecuados para

la tarea.



165

Tr

ata

mi

en

to

de

agua

s

res

id

ua

les

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras de los

laboratorios

Desarrollo

del plan de emergencias.

Capacitación

plan de emergencias



166



167

LABORATORIO DE QUÍMICA I y II

Estos laboratorios cuentan con dos áreas de trabajo de 100.11 m2 divididas en dos secciones

cada una, teniendo una capacidad instalada operacional de 40 personas y 8 mesones de trabajo.

Las secciones de almacenamiento de reactivos y vidriería se encuentran separados de acuerdo a la

normatividad vigente.

En ellos se lleva a cabo prácticas didácticas de experimentos e investigaciones de carácter

científico y técnico referentes a:

● Química Analítica

● Química Inorgánica

● Química Orgánica

● Química General

● Química Industrial

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes materiales, equipos y reactivos

como son:

● Centrífuga

● Tubos de ensayo y de centrífuga

● Planchas de calentamiento



168

● Vaso de precipitado

● Pipeta, probeta y bureta

● Balanza analítica

● Mechero

● Espectrofotómetro con cubetas

● Termómetro

● Mortero

Riesgos Encontrados

En el laboratorio se encuentra mayor presencia de riesgos químicos debido a que se manipulan

diferentes sustancias químicas tanto sólidas, liquidas y en estado gaseoso, lo que genera diferentes

vapores que son perjudiciales para la salud alterando el sistema nervioso central. Seguid a los

riesgos químicos se encuentran las condiciones de seguridad debido al mal estado de estantes,

deficiencias en la señalización de corredores y áreas de trabajo de las máquinas, productos en

lugares no adecuados y estantes con alto riesgo de caídas de objetos que pueden materializar un

incidente al interior del laboratorio.

Gráfica 10. Participación de riesgos Laboratorio de Química I y II

Una vez se han identificado los riesgos, se proponen medidas de intervención especialmente en

reforzar la seguridad de la persona en materia de EPP adecuados para la manipulación de

sustancias químicas como lo son guantes, protectores respiratorios y gafas, de igual manera se

proponen medidas de intervención en el medio como extractores de vapores y ventiladores

12%

12%

29%

6%

12%

23%

6%Riesgo Biológico

Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



169

que permitan un mejor y mayor flujo de aire para evacuar estos humos, asimismo, proponer

medidas de señalización, almacenamiento de insumos y mejora en los estantes de los laboratorios,

los riesgos identificados y las medidas de intervención se presentan a continuación.

Tabla 11. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio Química I y II A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFIC

ACIÓN

DEL

RIESGO

DESCRIPCIÓ

N

ELIMINACI

ÓN

SUSTIT

UCIÓN

CONTROL

ES DE

INGENIER

ÍA

CONTROLES

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTENC

IA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTO

S DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

La

bo

rat

ori

os

de

Q

uí

mi

ca

G

ener

al,

Q

uí

mi

ca

Or

gá

ni

ca,

Quí

mi

ca

In

or

gá

ni

ca,

Q


Disponer de

puntos de

desinfección

de gel

antibacterial,

alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio de

tapabocas,

careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para

manejo del Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y

guantes de

nitrilo,

distanciamient

o.

Biológico

Exposición a

virus, hongos y

bacterias en el

ambiente del

laboratorio

Jornadas de

fumigación

integrales a

las áreas de

laboratorios.

Señalización de

uso obligatorio

de EPP's.

Capacitación en

riesgos

biológicos

Continuar uso

de protector

respiratorio,

guantes y otro

tipo que se

requiera.

Información de

los riesgos

expuestos.

Programa de

vacunación.

Químico

Manipulación

de sustancias

químicas

Adecuar campanas

extractoras a

los

laboratorios.

Implementar

sistema

globalmente

armonizado

Capacitación en el manejo de

sustancias

químicas y sus

efectos

firmando

documento de

socialización.

Uso obligatorio

de gafas,

protector

respiratorio y

guantes de

nitrilo.



170

uí

mi

ca

A

na

líti

ca

para

productos

químicos.

Inventario de

productos

químicos con

socialización de

fichas a

estudiantes,

docentes y administrativos.

Entrega de

fichas técnicas

con los

productos en

las prácticas.

Químico

Almacenamient

o de sustancias químicas

Estantes con

ventilación

continua a los agentes

químicos

requeridos.

Mejor

señalización en

el

almacenamient

o, desarrollo de la metodología

5'S para

mantener orden

y aseo en los

estantes

Programas de

capacitación de

manejo de

sustancias

químicas y

riesgos

asociados. Uso de protección

respiratoria

tipo careta de

filtro según la

sustancia

química

Químico Polvos

orgánicos

Mejoramient

o de los

extractores

de vapores.

Ampliación

de la

ventilación natural

Señalización de

uso de EPP y

de advertencia

de mantener

aseado el

mesón y área de

laboratorio

Uso de EPP

especialmente

protectores

respiratorios de

mascara con

filtros según el

químico manipulado

Físico

Iluminación

variable (Alta o

Baja en

ocasiones)

Disponer de

lámparas

LED, en

la parte

superior

por cada

mesón de

laboratori

o

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios.

Interruptores

graduales de

la intensidad

de luz

Capacitación en

el manejo de

condiciones con

alta o baja

intensidad de

luz

Uso

permanente de

gafas.

Información de

los riesgos a

los que está

expuesto

Físico Temperaturas (Uso de

autoclave)

Diseño de hoja

de vida del

equipo

indicando riesgos,

peligros y

efectos en la

persona.

Capacitación en

Uso de guantes

de carnaza u otro material

diseñado para

altas

temperaturas



171

el manejo de

autoclave

La

bo

rat

ori

os

de

Q

uí

mica

G

en

er

al,

Q

uí

mi

ca

Or

gáni

ca,

Q

uí

mi

ca

In

or

gá

ni

ca,

Quí

mi

ca

A

na

líti

ca

Psicosocial

Jornadas

extendidas de

laboratorio

Aplicar

baterías del

riesgo

psicosocial.

Incluir en el


detección de

este tipo de

riesgos

Programas de

apoyo y

detección

temprana de riesgo

psicosocial

Capacitación

de riesgos

psicosociales

Biomecánico

s

Posturas

sedentes y

erguidas

prolongadas

Diseñar

procedimientos

de pausas

activas,

capacitaciones

en riesgos

biomecánicos

Disponer de

zapatos

cómodos para

el desarrollo de

los

laboratorios.


Manipulación de equipos de

laboratorio.

Adecuación

del

laboratorio

para

disponer en un solo lugar

los

instrumentos

de

laboratorio.

Capacitación en

el uso y

maniobra de

equipos de

laboratorio. Motivar el

autocuidado de

los estudiantes

por medio de

cartillas

informativas

Uso de EPP adecuados para

la tarea.

Condiciones

de Seguridad

Proyección de

partículas

sólidas y/o

líquidas

Levantamiento de

información

de equipos y

disponer

controles

correctivos a

los que no

cumplen con

las

condiciones

de seguridad.

Cambio

de

equipos

que han

cumplido

su vida

útil, por

equipos

más

modernos

Reparar el

equipo

averiado.

Capacitación en

riesgos

biomecánicos.

Señalizar los

equipos con

más potencial

de riesgos de

proyección de

partículas.

Uso de caretas

y/o gafas de

seguridad

obligatorias,

guantes


Locativos caída

de objetos y obstrucción de

paso

Disponer de

una zona de

acceso

limitado a los

agentes químicos, y

herramientas

del

laboratorio.

Sustituir

los

estantes

de vidrio por otro

material

más

resistente.

Instalar

barreras

físicas que

alerten del

peligro al estudiante

evitando

golpes con el

material de

vidrio

Señalizar de

mejor manera el laboratorio.

Uso de botas

de seguridad o

zapatos

cerrados que brinden mayor

protección al

estudiante



172

Condiciones

de Seguridad

Orden y aseo

del laboratorio

Diseño y

desarrollo de

la

metodología

5'S

Capacitación en

las reglas del

laboratorio en

disposición de

residuos

generados y su

clasificación.

Uso de EPP

adecuados para

la tarea.

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio sísmico de

las

estructuras

de los

laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias



173



174

LABORATORIO DE FÍSICA I y II

Estos laboratorios cuentan con dos áreas de trabajo de 105 m2 cada una, teniendo una capacidad

instalada operacional de 35 personas y 10 mesas de trabajo. En ellos se lleva a cabo prácticas

didácticas desarrollando contenido teórico y aplicando técnicas experimentales referentes a:

● Física Mecánica

● Física Eléctrica y Magnética

● Física Térmica

● Óptica

Para el desarrollo de estas prácticas se hace uso de diferentes materiales y equipos

experimentales como son:

● Calibrador

● Balanza

● Mesa de fuerzas

● Tiro parabólico

● Sistema dinámico

● Sensor de movimiento

● Carro de colisión

● Xplorer GLX



175

● Productores de carga

● Jaula de Faraday doble

● Multímetro

● Fuentes de poder DC/AC

● Esferas conductoras

● Condensador variable de placas paralelas

● Sistema de imanes de apertura variable y placas polares

● Sensor de fuerza

● Laboratorio Jack

● Láser He-Ne

Riesgos Encontrados

Al desarrollar la matriz de riesgos conforme a la GTC-45, se observa que los riesgos en el

laboratorio de Física I y II, se asocian principalmente a de condiciones de seguridad, debido a

condiciones eléctricas de baja tensión, las medidas de almacenamiento no son las adecuadas y

pueden generar caídas del mismo obstruyendo el paso a los integrantes del laboratorio, asimismo,

existen falencias en orden y aseo lo que genera que se puedan presentar incidentes en el mismo.

Por otro lado, los riesgos biomecánicos se encuentran en movimientos repetitivos y en poses

que adoptan los estudiantes para ejecutar el laboratorio lo que deriva en deficiencias musculares

en miembros inferiores y superiores.

Gráfica 10. Participación de riesgos Laboratorio de Física I y II

18%

9%

0%

18%

18%

28%


Riesgo físico

Riesgo químico

Riesgo Psicosocial

Riesgo biomecánico


Fenómeno Natural



176

Posteriormente, se proponen medidas de intervención orientadas a mejorar las condiciones de

seguridad del individuo y se propone un fortalecimiento en los EPP, asimismo, se determinan

medidas de orden administrativo para señalizar las zonas de trabajo, mejorar las condiciones de

almacenamiento y con ello mejorar la seguridad en el laboratorio. A continuación, se presentan los

riesgos identificados y las medidas de intervención.

Tabla 12. Riesgos y medidas de intervención Laboratorio de Física I y II A

C

TI

VI

D

A

D

E

S/

T

A

R

E

A

S


CLASIFIC

ACIÓN

DEL

RIESGO

DESCRIPCI

ÓN

ELIMINA

CIÓN

SUSTITUCI

ÓN

CONTRO

LES DE

INGENIE

RÍA

CONTROLES

ADMINISTR

ATIVOS,

SEÑALIZACI

ÓN,

ADVERTEN

CIA

INDIVIDUO

EQUIPOS /

ELEMENTO

S DE

PROTECCIÓ

N

PERSONAL.

Fí

sic

a

M

ec

ánic

a;

Fí

sic

a

Té

rm

ic

a;

Fí

sica

El

éc

tri

ca


19

Disponer de

puntos de

desinfecció

n de gel antibacterial

, alcohol y

zonas de

limpieza de

calzado

Señalizar las

zonas donde

debe ser uso

obligatorio de

tapabocas, careta de

seguridad y

guantes.

Diseñar

protocolos para

manejo del

Covid-19

Uso de

tapabocas,

careta y guantes de

nitrilo,

distanciamient

o.

Biológico

Exposición a

virus, hongos

y bacterias en el ambiente

del laboratorio

Jornadas de

fumigación

integrales a las áreas de

laboratorios.

Capacitación a

estudiantes en riesgos

biológicos

Señalización

de uso

obligatorio de

EPP's.

Información de los riesgos

expuestos.

Programa de

vacunación de

estudiantes



177

y

M

ag

né

tic

a;

Ópti

ca

.

Físico

Iluminación

variable (Alta

o Baja en

ocasiones)

Disponer de

lámparas LED,

en la parte

superior por

cada mesón de

laboratorio

Estudios de

iluminación

en los

laboratorios.

Interruptore

s graduales

de la intensidad

de luz

Capacitación

en el manejo de

condiciones

con alta o baja

intensidad de

luz

Uso

permanente de

gafas.

Información

de los riesgos

a los que está expuesto

Psicosocial

Gestión

Organizaciona

l, Grupo social

de trabajo o

ámbito

académico

Identificar,

evaluar y

valorar los

riesgos

psicosociale

s.

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación de

las baterías de

riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el

riesgo

psicosocial en

las aulas

Programas de

fortalecimiento

cognitivo y

desarrollo

social.

información de

los riesgos a

los que está

expuesto

Psicosocial Condiciones

de la tarea

Identificar,

evaluar y

valorar los

riesgos

psicosociale

s.

Adopción de

nuevas

prácticas de

desarrollo de

laboratorios,

guías

interactivas

Disponer de

psicóloga en

toda la

jornada

universitaria

Aplicación de

las baterías de riesgo

psicosocial.

Desarrollar

cartillas que

combatan el

riesgo

psicosocial en

las aulas.

Programas de fortalecimiento

cognitivo y

desarrollo

social.

Información

de los riesgos

a los que está

expuesto.

Biomecánic

os

Posturas

prolongadas

Sillas actuales

por sillas ergonómicas

ajustables a la

persona

Estudio de

condiciones

biomecánicas del laboratorio,

desarrollo del

programa de

pausas activas.

Uso de zapatos

cómodos,

participación

en las pausas activas.

Información

de los riesgos

a los que está

expuesto.

Biomecánic

os

Movimientos

repetitivos

Adecuación

de mesones

de

laboratorio (Hacerlos

más bajos)

Detalle de plan

de trabajo

rotativo entre

los

compañeros.

Reducir el

tiempo de exposición.

Estudio de las

condiciones

biomecánicas

del puesto de

laboratorio

Participación

en las pausas

activas.

Información de los riesgos

a los que está

expuesto.

Fí

sic

a

Condiciones

de Seguridad

Eléctrico (Baja

tensión)

Hojas de

vida de los

instrumento

Señalización de

las zonas de

Capacitación

en el riesgo

eléctrico. Uso



178

M

ec

án

ic

a;

Fí

sica

Té

rm

ic

a;

Fí

sic

a

El

éc

tri

ca y

M

ag

né

tic

a;

Ó

pti

ca

.

s de

energías con

sus debidas

precaucione

s

energía

eléctrica.

de protectores

aislantes de

energía.


Locativos

medidas de almacenamient

o

Disponer de

gavetas de

almacenamiento bajas,

evitando

caídas de

insumos

Diseño de

estantes con gavetas y

mallas de

seguridad

Señalización

del estante de almacenamient

o.

Capacitación

en el riesgo condiciones de

seguridad

Condiciones

de Seguridad

Orden y aseo

en el

laboratorio

Implementa

r

metodológic

a 5'S y

capacitar a

todos los

integrantes

sobre dicha

metodología

Disponer de

canecas,

estantes u

organizadores

de elementos

según su

clasificación

Capacitación

en el riesgo

condiciones de

seguridad

Condiciones

de Seguridad

Tecnológico

(incendios)

Sustituir

aquellos

equipos

electrónicos

que cumplen

más de 5 años

de servicio

Adecuar las

conexiones

eléctricas y

funcionales

de los

instrumento

s.

Diseñar hoja de

vida de los

instrumentos

tecnológicos,

indicando

riesgos y

peligros en el

uso

Capacitación

en el riesgo

condiciones de

seguridad. Uso

correcto de los

EPP

Fenómenos

Naturales

Inundaciones,

terremotos

Estudio

sísmico de

las

estructuras

de los laboratorios

Desarrollo del

plan de

emergencias.

Capacitación

plan de

emergencias

manual de prevenciÓn y control de riesgos …

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