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Según las normas:UNE 53394 IN DVS 2207-1
SOLDADURA A TOPE DE TUBERIA DE PEHD
LA NORMATIVA DIVIDE LA SOLDADURA EN TRES PARTES
1. PRECAUCIONES ANTES DE SOLDAR
2. PREPARACION DE LA SOLDADURA
3. PROCESO DE SOLDADURA
1. PRECAUCIONES ANTES DE SOLDAR
A. LA ZONA DE SOLDADURA DEBE ESTAR PROTEGIDA CONTRA LOS FENÓMENOS ATMOSFÉRICOS ADVERSOS
– La temperatura ambiental debe ser superior a los +5ºC.
– No debe llover ni haber niebla.– Podemos utilizar una tienda para realizar las
soldaduras en su interior.
1. PRECAUCIONES ANTES DE SOLDAR
B. LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA DEBEN SER EVITADOS
– Evitar las corrientes de aire. – Tapar las overturas de los tubos para que
no entre aire por ellos, evitaremos así que el espejo se enfríe.
1. PRECAUCIONES ANTES DE SOLDAR
C. HAY QUE ASEGURARSE QUE LOS TUBOS NO ESTÉN DEFORMADOS. DEBEN SER REDONDOS.
– Si los tubos proceden de una bobina, debemos preparar el final del tubo para que tengan la forma deseada.
– La utilización de abrazaderas adecuadas e incluso redondeadores, facilitará la soldadura de los tubos.
1. PRECAUCIONES ANTES DE SOLDAR
D. LAS ZONAS DE UNIÓN DE LA SOLDADURA DEBEN ESTAR LIMPIAS Y NO MOSTRAR DAÑOS.
E. ASÍ MISMO EL ESPEJO DEBE ESTAR LIMPIO Y SIN DAÑOS EN EL TEFLONADO.
– Debemos limpiarlo con papel absorbente tras cada soldadura.
SI TODOS ESTOS REQUISITOS SE
CUMPLEN, YA PODEMOS PASAR A LA SEGUNDA
PARTE DE NUESTRA SOLDADURA
2. PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA
A. DEBEMOS ASEGURARNOS QUE EL ESPEJO CALENTADOR HA ALCANZADO LA TEMPERATURA DESEADA Y LA MANTIENE ESTABLE
– La regulación del espejo debe hacerse en la zona de soldadura y asegurarnos que las condiciones atmosféricas permaneceran estables.
2. PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA
B. CADA MAQUINA DEBE USARSE CON SUS COMPONENTES ESPECÍFICOS
– La utilización de componentes de distintas máquinas no garantizan una buena soldadura.
2. PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA
C. ANTES DE COLOCAR LAS ABRAZADERAS, DEBEMOS COMPROBAR QUE LOS TUBOS ESTÁN BIEN ALINEADOS
D. EL GROSOR DE LA PARED DE LOS TUBOS DEBE CORRESPONDER CON EL AREA DE SOLDADURA
2. PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA
E. LOS TUBOS SE DEBEN REFRENTAR SIEMPRE ANTES DE SOLDARLOS.
– El objetivo es asegurar el contacto perfecto entre los dos tubos.
– Hay que asegurarse que el nuevo ancho de las zonas a soldar es similar.
– Para conseguir una buena calidad en la soldadura, la refrentadora debe estar bien calibrada.
2. PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA
F. DIFERENCIAS ENTRE LAS PAREDES DE LOS TUBOS A SOLDAR
Diámetro exterior del tubo en mm
Diferencia del ancho de la pared en mm
≤ 355 0,5
400...< 630 1,0
630…< 800 1,3
800…≤ 100 1,5
> 1000 2,0
EN ESTOS MOMENTOS YA ESTAMOS LISTOS PARA EMPEZAR EL PROCESO
DE SOLDADURA
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
• EL ESPEJO DEBE ESTAR A UNA TEMPERATURA ENTRE 200ºC y 220ºC
• CUANTO MENOR SEA EL GROSOR DE LA PARED MÁS CERCA DE 220ºC DEBEREMOS ESTAR
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
• EL PROCESO DE SOLDADURA SE DIVIDE EN 5 PERIODOS
A. FORMACIÓN DEL BORDÓN
B. CALENTAMIENTO
C. EXTRACCION DEL ESPEJO
D. INCREMENTO DE LA PRESION
E. ENFRIAMIENTO
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
T1= Formación del bordónT2= CalentamientoT3= Extracción del espejoT4= Incremento de la presiónT5= Enfriamiento
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURAT1= Formación del bordón
A. FORMACIÓN DEL BORDÓN• Tenemos los tubos uno frente al otro, con las
abrazaderas ajustadas y con el espejo a la temperatura deseada. En este momento debemos presionar cada tubo contra el espejo.
• La presión que debemos realizar es aquella que nos indica el fabricante de la máquina, más la presión de arrastre.
• Veremos que a los tubos les aparecerá un bordón, cuando alcance el tamaño deseado, quitaremos la presión, dejando únicamente la presión de arrastre.
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
A. FORMACIÓN DEL BORDÓN
Espesor nominal de la pared en mm
Grosor del bordón en mm
0 - 4,5 0,5
4,5 - 7,0 1
7,0 - 12,0 1,5
12,0 - 19,0 2
19,0- 26,0 2,5
26,0 - 37,0 3
37,0 - 50,0 3,5
50,0 - 70,0 4
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURAT2 = Calentamiento
B. CALENTAMIENTO• Una vez que hemos quitado la presión, manteniendo la
presión de arrastre, deberán permanecer los tubos en contacto durante el tiempo requerido (10 s x grosor de la pared)
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
Espesor nominal de la pared en mm
Tiempo de calentamiento en segundos
4,5 45
4,5 - 7,0 45 - 70
7,0 - 12,0 70 - 120
12,0 - 19,0 120 - 190
19,0- 26,0 190 - 260
26,0 - 37,0 260 - 370
37,0 - 50,0 370 - 500
50,0 - 70,0 500 - 700
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURAT3 = Extracción del espejo
C. EXTRACCIÓN DEL ESPEJO• Finalizado el calentamiento, quitaremos el espejo
prestando atención a no dañar los tubos ni contaminar el área de fusión. Este proceso debe ser rápido.
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
Espesor nominal de la pared en mm
Tiempo máximo de extracción en segundos
4,5 5
4,5 - 7,0 5 - 6
7,0 - 12,0 6 - 8
12,0 - 19,0 8 - 10
19,0- 26,0 10 - 12
26,0 - 37,0 12 - 16
37,0 - 50,0 16 - 20
50,0 - 70,0 20 - 25
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURAT4 = Incremento de la presión
D. INCREMENTO DE LA PRESIÓN• Ya sin el espejo, los tubos deben ponerse por fin en
contacto. Habrá que alcanzar la presión necesaria para la soldadura, pero este proceso hay que realizarlo poco a poco, respetando la fusión del polietileno.
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
Espesor nominal de la pared en mm
Periodo de tiempo en el que debemos aumentar lentamente la presión
4,5 5
4,5 - 7,0 5 - 6
7,0 - 12,0 6 - 8
12,0 - 19,0 8 - 10
19,0- 26,0 10 - 12
26,0 - 37,0 12 - 16
37,0 - 50,0 16 - 20
50,0 - 70,0 20 - 25
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURAT5 = Enfriamiento
E. ENFRIAMIENTO• En este punto debemos mantener la presión de un
tubo contra el otro. Es el proceso más largo de la soldadura.
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
Espesor nominal de la pared en mm
Tiempo de enfriamiento en minutos
4,5 6
4,5 - 7,0 6 - 10
7,0 - 12,0 10 - 16
12,0 - 19,0 16 - 24
19,0- 26,0 24 - 32
26,0 - 37,0 32 - 45
37,0 - 50,0 45 - 60
50,0 - 70,0 60 - 80
3. EL PROCESO DE LA SOLDADURA
Si hemos realizado correctamente todos los procesos de la soldadura, un doble bordón aparecerá en la zona soldada. Diferentes formas del bordón, pueden aparecer dependiendo del comportamiento del material fundido pero siempre debe haber una zona K (Ver imagen) superior a 0.
UNA VEZ COMPROBADA LA CALIDAD DEL LABIO, HEMOS FINALIZADO LA
SOLDADURA