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8/17/2019 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (3).pdf

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Gestión táctica de las operaciones

Plan Maestro de Producción

(MPS)


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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)

Especifica las fechas y las cantidades de Producción que

corresponden a cada uno de los productos.

Se inicia a partir de los pronósticos o pedidos de los clientes y

proporcionan información al MRP.

El MPS proporciona información esencial para áreas

funcionales como: operaciones, mercadotecnia y finanzas


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USOS DEL MPS

Finanzas:

Estimar

presupuestos y flujos de efectivo

Marketing:Satisfacer la

demanda de losclientes y

administrar programas de

entrega

Manufactura:

Para el MRP,

asignación detrabajo a los

centros de trabajo,mantenimiento


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PROCESO DEL MPS


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DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Como periodos de planificación (programación) se puede usar: semanas, meses, días,

horas. En la práctica se usa generalmente las semanas.

PASO 1

Calcular el inventario a la

mano

PASO 2

Determinar la magnitud de

las cantidades en el MPS


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PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS

PROYECTADOS A LA MANO

Consiste en estimar las cantidades de inventario

disponible cada semana, una vez que la

demanda ha sido satisfecha.

I t = I t-1 + MPSt – max (F t ó Ot )

I t ---------- valor positivo, si es negativo se debecolocar una cantidad MPS

NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una cantidad de MPS,

porque ya existe el inventario suficiente para cubrir el pronóstico o pedidos.


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Los requerimientos proyectados esta semana sedeterminan por la siguiente decisión:

Si, Ft > Ot -------------- Ft

Si, Ot > Ft -------------- Ot

Si se toma el pronóstico proporcionara una estimaciónmás acertada, porque seguramente algunos pedidos no

habrán llegado todavía.


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PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE

LAS CANTIDADES EN EL MPS

La primera cantidad en el MPS se debe programar para la semana en la cual el inventario proyectado

a la mano resulte escaso.


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La cantidad MPS se determina de acuerdo a lacapacidad de la fábrica durante el periodo de una

semana.

Ej: tasa de Pn = 10 un/hora--- del cuello de botella o

etapa más lenta : 8 h/día; 5 días/semana

Pn= 8 h /d ia * 5 días/semana *10

un /hora = 400 un i/sem


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HAY DOS FORMAS

• Con base en las

capacidades de producción1. Por lotes

• Fabricar lo que se necesite2. Lote por lote

• Determinar las cantidades

disponibles para promesa

DPP (cantidad de artículosfinales que puede

prometer mercadeo)


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3. CANTIDADES DISPONIBLES

PARA PROMESAS (ATP) (DPP)

Es el inventario disponible para promesa. Es la cantidad

de artículos finales q puede prometer mercadeo para

entregar en una fecha específica.

Se calcula de la siguiente manera:

A partir de la segunda semana:

DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot….. Ot+n

DPPt --------------- Solo positivo


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• Calculo para la primera semana:

DPPt = MPSt – ∑Ot….. Ot+nDPPt --------------- Solo positivo


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Elaborar un MPS para los próximos 3 meses para una empresa de electrodomésticos

teniendo en cuenta la siguiente información:

Periodo(semanas)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Orden

De

Pedido

110

0

130

0

120

0 900 800 0 0 800 1500 0 0 0


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INV. INICIAL = 200

DDA PARA EL PRIMER PERIODO (SEMANAS) = 5000/4 =1250

DDA PARA EL SEGUNDO PERIODO (SEMANAS) = 6000/4 =1500

DDA PARA EL TERCER PERIODO (SEMANAS) = 8000/4 =2000

SE PROCEDE DE IGUAL FORMA CON LAS CAPACIDADES

Periodo DDA/mes (unid) Capacidad mes/ unid

1 5000 6400

2 6000 6400

3 9000 8000


15/18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ft 125

0

125

0

125

0

125

0

150

0 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250

Ot 1100

1300

1200

900 800 0 0 800 1500 0 0 0

It 550 850 120

0

155

0

165

0 1750 1850 1950 1700 1450 1200 950

MPSt 160

0

160

0

160

0

160

0

160

0 1600 1600 1600 2000 2000 2000 2000

DPPt 700 300 400 700 800 1600 1600 800 500 2000 2000 2000

MPS.


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Inv. =

2001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ft 1250 1250 1250 1250 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250

Ot 1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 0 0

It 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

MPSt 1050 1300 1250 1250 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250


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PLAN DE CAPACIDAD (HORAS)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacidad

disponible 800 800 800 800 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000

Capacidad

requerida 525 650 625 625 750 750 750 750 1125 1125 1125 1125

Capacidad

equilibrada 525 650 750 800 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000

TPn = 2 unid / hora

1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 1, 2, 3 y 41600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 5, 6, 7 y 82000 unidades /(2 unid / hora) = 1000 horas semana 9, 10, 11 y 12

Déficit de 500 h


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MPS. BALANCEADO

Inv= 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Ft 125

0

125

0

125

0

125

0

150

0 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250

Ot 1100

1300

1200

900 800 0 0 800 1500 0 0 0

It 0 0 250 600 700 800 900 1000 750 500 250 0

MPSt 105

0

130

0

150

0

160

0

160

0 1600 1600 1600 2000 2000 2000 2000

DPPt 150 0 300 700 800 1600 1600 800 500 2000 2000 2000

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