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METALURGICA LEON CASTILLO

MANTENIMIENTO, REPARACION, ACESORIA, SERVICIO TECNICO E INSTALACION DE CALDERAS PIROTUBULARES

. AV. CARABOBO C/C AGUSTIN BETHANCOURT N 36 BEJUMA EDO. CARABOBO. TLF. O414 4146931

AV BOLIVAR C/C PEDRO VICENTE NUES EDIFICIO LOS CHOCOLATES LOCAL B SECTOR BEJUMITA TLF. O249 - 8080662 / 0414 0440546 / 0416 - 3338696 RIF: V - 08672085 PROYECTO:

INSTALACION DE SALA DE CALDERA.

CLEAVER BROOKS

PROYECTO PRESENTADO ANTE:INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCION; SALUD Y SEGURIDAD LABORAL (INPSASEL)

EMPRESA PROPIETARIA:CONCENTRADOS VALERA C.A: (CONVACA)

RESPONSABLE POR EL PROPIETARIO:

ING. Juan Carlos Briceo CIV 43592

RESPONSABLE POR EL PROYECTO

METALURGICA LEON CASTILLO

RESPONSABLE POR EL CONTRATISTA

Ing. Jos Cabrera CIV 146648

FECHA: DICIEMBRE 2006

INDICE DE CONTENIDO

Pg.

1. Carta Solicitud por parte del propietario 3-5

2. Datos generales de la Empresa 6

3. Memoria Descriptiva del Ingeniero responsable y Resumen curricular 7-83.1 Objetivos. 9-12

3.2 Informacin de la empresa y el proceso productivo (direccin, objetivo comercial, recursos humanos, mercado, calidad, funcin social, la organizacin, breve descripcin del proceso de produccin.

3.3 La planta 133.4 El proyecto de vapor 13-15

3.5 La sala de caldera (sistema de seguridad, ventilacin, extincin, iluminacin, tratamiento y alimentacin de agua, sistema de combustible, redes de vapor y drenajes 16-23

4. Datos de la caldera 24

5. Certificados de Fabricacin de la caldera y de Mantenimiento e inspeccin. 25

6. Memoria descriptiva de los clculos de tuberas 26-34

7. Planos 35CONCENTRADOS VALERA (CONVACA)

Seores:

MINISTERIO DEL TRABAJO

Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral (INPASEL)

Su Despacho.

Ref. Solicitud de permiso de operacin y S.M.T.

Estimado Ingeniero

En cumplimiento a lo dispuesto en l articulo 358 del reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en el trabajo vigente, me permito someter a su aprobacin los planos y documentos adjuntos de un Proyecto de instalacin de un generador de vapor a efectuarse en la empresa CONCENTRADOS VALERA (CONVACA), debidamente inscrita en el registro mercantil numero I tomo 5-A de la circunscripcin Judicial del Estado Trujillo, Numero de Identificacin Tributaria (NIT) 0010439868 numero del registro de informacin Fiscal (RIF) J09000043-7 numero de inscripcin patronal ante el IVSS X22000487 ubicada en la zona Industrial AV. Jos Lus Faraure Edif.. CONVACA Edo. Trujillo, conformada por 102 trabajadores, de los cuales 3 laboran en la sala de caldera y esta representada en este acto por el Ing. Jos Lus Briceo Vitoria titular de la cedula de identidad 9164913 en su carcter de Gerente General.

Ruego a usted se sirva su aprobacin a lo antes referido, Justicia que se espera en Valera a los 28 das del mes de Diciembre del 2006.

_________________ _______________

Atentamente

Ing. Jos Cabrera Ing. J. Carlos Briceo CIV 146648 CIV 43592

Anexo: Requisitos Exigidos por INPSASEL para elaboracin del proyecto.

METALURGICA LEON CASTILLO C.A.

Seores:

INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCION.

SALUD Y SEGURIDAD LABORAL (INPSASEL)

Presente

Atencin ing. Fabiola Crdenas/ Carlos GutierrezReferencia: Proyecto de instalacin de caldera Cleaber Brooks de 300 hp de Concentrados ValeraEstimada Ingeniero:

Anexo a la presente, estamos haciendo entrega de un original y una copia de los recaudos exigidos por este instituto para la presentacin del Proyecto de Instalacin de una Sala Caldera para la empresa Concentrado Valera (CONVACA) ubicada en la zona industrial Av. Jos Lus Faraure Edf. CONVACA Valera.

El proyecto en cuestin, contempla la instalacin y puesta en marcha de una sala de caldera para el suministro de vapor para la produccin de alimento concentrado para animales tal como lo menciona la memoria descriptiva de este proyecto.

La caldera ha sido diseada y fabricada en Escocia serial 75082, en el ao 1981 bajo normas DIN, y se encuentra en buen estado operativo.

El proyecto se ha hecho ajustados a la buena prctica de la ingeniera siguiendo estrictamente las normas, leyes y reglamento nacionales e internacionales que rigen materia.

Concientes de nuestra responsabilidad como Empresa Metalrgica Len Castillo se hace responsable por el contenido del presente proyecto, no obstante, es entendido que es responsabilidad del propietario la seleccin y compra de excelentes materiales especficos para el transporte de vapor, la inspeccin de las soldaduras ejecutadas, la buena operacin y mantenimiento de los fin de que representen la mxima seguridad tanto para los trabajadores como para las instalaciones.

De acuerdo a lo anterior, mucho sabremos agradecer se sirva registrar y aprobar el presente proyecto, as como asignarnos el correspondiente S.M.T. de la caldera y fines de registro y futuro control sobre las mismas.

Atentamente

Ing. Jos cabrera

CIV 146648

CI 12432114

Anexo: Original y Copia de una carpeta con tentativa del proyecto, segn indicie del mismo. Lista de Planos que acompaan el proyecto.

2.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE: CONCENTRADOS VALERA C.A. (CONVACA)

REGISTRO MERCANTIL: LA EMPRESA SE ENCUENTRA REGISTRADA ANTE REGISTRO MERCANTIL I DEL EDO: TRUJILLO BAJO EL Nro 19 TOMO 5-A Fecha 20/4/2006

REPRESENTACION LEGAL: JESUS AREVALO GONZALES CI. 2.620.426

DIRECCION FISCAL: ZONA INDUSTRIAL AV: JOSE LUIS FAURE EDIF. CONVACA VALERA EDO TRUJILLO TELF: (0271) 2212424 FAX (0271) 2212101

RAZON SOCIAL: CONCENTRADOS VALERA C.A. (CONVACA)

REGISTRO DE INFORMACION FISCAL (RIF): Nro J09000043-7

NUMERO DE INFORMACION TRIBUTARIA (NIT): 0010439868

NUMERO DE IVSS: X22000487

NUMERO DE TRABAJADORES EN LA EMPRESA: 60 Obreros y 42 Empleados

NUMERO DE TRABAJADORES QUE LABORAN EN LA SALA DE GENERADORES DE VAPOR: 3 TRABAJADORES

EMPRESA CONTRATADA PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO Y RESPONSABLE ANTE INPASEL. METALURGICA LEON CASTILLO

INGENIERO RESPONSABLE POR CONVACA: Ing. Juan Carlos BriceoINGENIERO RESPONSABLE POR LA CONTRATISTA: Ing. Jos Cabrera

Casa: (0241) 866-41-09 Cel: 04143552202

cabrerajm@cantv.net, cabrerajm33@hotmail.comInformacin

Personal Estado civil:

Nacionalidad:

Fecha de Nacimiento:

Lugar de Nacimiento:

Edad:

Cdula de Identidad:

Direccin:Soltero

Venezolana

Enero 22, 1.976

Valencia - Venezuela

30 Aos

12432114

Urb. La Begoa calle 193, N 108 71.

Naguanagua, Carabobo.

Formacin

AcadmicaEducacin Secundaria

Educacin Superior

Liceo La Begoa

Ttulo Obtenido: Bachiller en Ciencias

Universidad de Carabobo

Escuela de Ingeniera civil

Ttulo Obtenido: Ingeniero CIV 146648

Experiencia laboralPequiven Morn

Sup. de Mantenimiento Predictivo y Correctivo. (CONFIABILIDAD Ejecutar medicin y analalisis de Vibraciones, temperaturas, termografas, anlisis de lubricantes, verificar tendencias de las condicion de los equipos rotativos en las plantas para evitar paradas de produccin, efectuar diagnostico de condicin, inspeccin e informes a la gerencia. Supervisar arranque de equipos, corregir malas operaciones. Parada de Plantas, supervisor de reparaciones en parada de planta (Nocturno y diurno). Realizar inspecciones de calderas, tanques, tuberas, plantas de tratamiento de aguas, bombas, ventiladores, compresores, turbinas, cajas reductoras. Coordinar intervenciones de los equipos rotativos, verificar reparaciones y ampliar vida til de los equipos. Recomendar mejoras y enviar resumen de condicin de los equipos a la superintendencia de mantenimiento. Realizar anlisis de causa raz (ACR). Certificar condicin de motores elctricos, verificar estado de lubricantes. Manejo de SAP R3.

Central Azucarero Portuguesa

Snchez CIA

Sup. de Taller Automotriz. Coordinar el mantenimiento preventivo y correctivo de la flota de camiones y remolques, maquinaria pesada payloder, gras, montacargas. (Caterpillar, Clark, Iveco, Mack, Grove, Demag) Pedidos de repuestos, trato con proveedores, ordenes de compra, administracin lubricantes, cauchos, grasas; manejo de personal tcnicos y ayudantes. Planificacin y reportes de mantenimiento por unidad, informes tcnicos de daos y averas. Auditorias de repuestos, logstica y informes al gerente. Realizar presupuestos anuales de costos para efectos de planificacin de disponibilidad de repuestos y suministros para las maquinarias y flota en general. Control de gastos por unidad, evaluacin de personal para asensos e incrementos de salarios. (2 Aos de Experiencia) (2003-2005)

Jefe de Taller. Mantenimiento de Equipos de Combustin Interna (Diesel y Gasolina) Montacargas, Maquinaria de Construccin Yale, Wacker, Case, Uprigth. Manejo de personal tcnico, ayudantes, chferes, repuestos de equipos. Cotizaciones de servicios a clientes y atencin tcnica. Auditorias, control de calidad, e implantacin de normas. (1 Ao de experiencia). (2002-2003)

Habilidades Proactivo, Honesto, Responsable.

Facilidad para integrarse a los grupos de trabajo.

Capacidad de trabajar bajo presin. Dispuesto a trabajar en turnos rotativos Capacidad para dirigir trabajos multidisciplinario Experiencias en deteccin de fallas por vibraciones con ventiladores, bombas, turbinas, reductores, cintas transportadoras, motores elctricos, turbinas a vapor, turbinas de gas, compresores. Experiencias en medicin de espesores de tuberas, tanques etc. Uso de lubricantes y recomendaciones. Experiencias en mantenimiento de motores de combustin interna diesel y gasolina, equipos de construccin, flota de vehculos, maquinaria en general. Experiencia en plantas de tratamiento de agua, sedimentadotes, filtros, bombas verticales y bombas centrifugas diagnostico de condiciones para aplicar mantenimiento preventivo y correctivo. Experiencia en inspecciones de condicin de operacin de reactores, filtros, evaporadores, tanques, sedimentadores. Experiencia en motores Cummins, diagnostico de fallas calibracin computarizada de ECM. Manejo de SAP R3

Cursos Realizados Autocad 2005

Microsoft Office XP

Ingles (Actualmente nivel Medio)

Buenas Practicas de Fabricacin

Anlisis de Vibracin y Diagnostico de Fallas de Equipos

Curso de combustin de calderas

Manejo de equipos de Vibracin Bently Nevada, CSI, SnapShot, cmaras termograficas, medidores de espesores.

Curso de Calibracin de ECM Cummins. Insite

SAP R3

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL INGENIERO QUE ASUME LA RESPONSABILIDAD DEL PROYECTO.3.1.- OBJETIVOS:

El objetivo del presente trabajo es brindar la informacin necesaria a las autoridades del Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral (INPASEL), perteneciente al Ministerio de Trabajo , del proyecto correspondiente a la instalacin y puesta en marcha de una caldera de vapor propiedad de la empresa Concentrados Valera C.A (CONVACA), a los fines de obtener el correspondiente Registro ante el Ministerio del Trabajo y obtener el respectivo Serial del Ministerio del Trabajo (SMT), a tal efecto y para facilidad de las autoridades en el contenido de la presente Memoria Descriptiva se harn referencia a los planos correspondiente que se anexan.

3.2.- INFORMACIN DE LA EMPRESA Y EL PROCESO PRODUCTIVO

Concentrados Valera C.A (CONVACA), fue creado por un grupo de ganaderos e industriales de la regin, con capacidad mixta (capital privado y de la corporacin de los Andes).

Fue constituida en el ao de 1971 siendo inscrito en el registro mercantil en fecha 06 de Diciembre del mismo ao, bajo el No 24 y comenz su produccin en el ao de 1973 con la fabricacin de alimentos balanceados para consumo de ganado vacuno, posteriormente y con la inversin de capital de nuevos accionistas se comenz a procesar otros alimentos, dirigidos a aves y cerdos, alcanzando grandes niveles de produccin

Direccin.

Concentrados Valera C.A (CONVACA), se encuentra ubicado en la Zona Industrial Av. Jos Lus Faure Edificio CONVACA, en Valera Estado Trujillo. Telfono. (0271) 2212424, FAX (0271) 2212101.

Objetivo Comercial:

El grupo CONVACA tiene como principales actividades de conceptualizacin, desarrollo, produccin y comercializacin de alimentos balanceados con el valor agregado viable que responda a las necesidades y conveniencias de nuestros clientes.

Su principal actividad es el campo agroindustrial, especficamente en la produccin de alimentos para animales (aves, cerdos y vacuno), la cra y engorde de pollo, procesamiento y comercializacin de aves beneficiadas, cra de ganado, produccin de leche, as como el transporte de materia prima y producto terminado. Su capacidad productiva se ubica en 6000 ton/mes. La Empresa esta dedicada a la fabricacin de concentrados y alimentos para animales a partir de granos.

Recursos Humanos:

La planta trabaja continuamente durante los 365 das del ao, 24 horas diarias en tres turnos rotativos, empleando un recurso humano de 102 trabajadores, todos Venezolanos (60 obreros y 42 empleados).

El Mercado

La produccin de CONVACA y sus empresas afiliadas (DASA y DINAGRO) esta destinada primordialmente al mercado Andino y la Costa Oriental del Lago de Maracaibo.

La calidad:

Nuestros productos poseen excelentes parmetros que certifican y proporcionan la mejor calidad de alimento balanceado en el plato de su animal.

Funcin Social:

Se deriva en el hecho de ser una empresa de alimentos para consumo humano, y ofrece oportunidades de empleo estable para muchos trabajadores y promueve el crecimiento de los mismosLa organizacin:

Es una compaa autnoma constituida por el aporte de un grupo de pequeos inversionistas de la regin y su tipo de organizacin es la que corresponde a las empresas con personalidad jurdica consolidante.

Breve Descripcin del proceso de produccin

1. Proceso productivo.

En el proceso de la elaboracin de alimento concentrado para animales se deben tomar en cuenta una serie de factores y reas (zonas) por las que debe pasar la materia prima antes de convertirse en producto final listo para el consumo animal.

Dentro de la planta de alimentos de Concentrados Valera existen 7 zonas por las que debe pasar la materia prima antes de ser entregado al cliente para que ste a su vez le proporcione un producto de calidad a su animal, animal que puede ser de engorde y comercializacin, corral, patio y hasta una linda mascota.

Nombraremos y explicaremos resumidamente cada una de estas reas:

Recepcin de materia prima: La materia prima pasa por un riguroso control de calidad para ser aceptada, una vez superado el control de calidad se procede a recibir.

Almacn de materia prima: Dependiendo del tipo de materia prima (puede ser granos, harinas o aceites) se procede a almacenar la materia prima en silos tolvas o tanques.

Transferencia y dosificacin de materia prima: Una vez almacenada la materia prima en grandes cantidades se procede a transferirla a tolvas ms pequeas para dosificar la cantidad a usar.

Pesado de materia prima: De aqu en adelante el proceso se hace completamente automatizado, esto a travs de una computadora en donde se introducen datos de la determinada frmula para elaborar algn producto.

Molienda de materia prima: En esta rea la materia prima en granos o que necesite ser molida pasa por una masa compuesta por un eje que contiene 160 piezas de de acero que rozan una malla perforada obligando al grano a salir por estas perforaciones siendo molido, la masa esta acoplada a un motor de 200 Hp. y 1750 rpm.

Mezclado de materia prima: Existe una mezcladora donde se pueden introducir 3000 Kg. del conjunto de materias primas que componen la frmula, incluidos los minerales, antimicticos, vitaminas, esto hace homogneo todo el conjunto.

Peletizadoras: Son grandes moldes movidos por unos motores de 200 Hp en donde el alimento se precose y toma su forma final, luego pasa por unos cernidores para disminuir los polvos y estar listo para el ensaque.

Ensacado y despacho: Este proceso es semiautomtico, el producto final se almacena en las tolvas que terminan en una ensacadora, que dependiendo del producto se programa para llenar y coser sacos en diferentes presentaciones, luego estos sacos se almacenan para ser despachados a nuestros clientes.

3.3. LA PLANTA

Referencias:

Plano PC2CCV , Complejo Concentrados Valera, Conjunto General Distribucin de reas

Plano PC1PPV ,Planta General Proces de Produccin de Vapor, Diagrama de Calefaccin

Concentrados Valera C.A (CONVACA), se encuentra ubicado en la Zona Industrial Av. Jos Lus Faure, en Valera Estado Trujillo, con un rea total de 19.800 m2 , alberga el rea del taller mecnico, las oficinas administrativas, y oficina de control de calidad y produccin, estacionamiento, rea de recepcin de vehculos o estacionamiento de gandolas, silos de recoleccin de granos, planta de produccin, rea de la caldera y accesorios, depsitos de productos terminados con sus respectivas zonas verdes.

La planta esta ubicada cerca del eje vial TrujilloValera, por lo que es apropiado para la distribucin del producto terminado en vehculos de carga debidamente autorizados por las empresas transportistas que se encargan del acarreo del producto terminado.

3.4 El PROYECTO DE VAPOR

Referencias:

Plano PC3ACI, rea de Caldera, Trazado de Tuberas en Isometra

Los alimentos son diferentes por las caractersticas de los ingredientes que lo componen requieren distintos tipos de tratamientos entre ellos calor, temperatura, presin, radios de compresin y humedades especificas por ello se requiere del vapor como un medio eficiente para asegurar los parmetros especificados. Algunas fbricas son completamente automatizadas para estos procesos., en nuestro caso el proceso de pelletizado.

ACONDICIONAMIENTO:

En sta etapa del proceso, la mezcla una vez salida de la mezcladora es llevada a la tolva de la peletizadora y sta, a travs del alimentador regula la cantidad de mezcla que ingresa. Este proceso contina con un acondicionamiento que se da por adicin de calor y humedad para:

Ablandar y aglomerar mejor.

Lubricar el dado de la peletizadora para extender su vida til e incrementar la produccin.

Reducir los costos de energa por tonelada.

Este proceso de acondicionamiento debe llevarse a cabo tomando en cuenta las caractersticas y proporciones de los ingredientes que conforman la frmula y el tamao de las partculas. El acondicionador de la peletizadora es el mecanismo de mezclado para que se introduzcan aditivos en el alimento. El acondicionador consiste de una cmara con un agitador para mezclar aditivos en el alimento, como melaza y vapor. Por lo general, los componentes del acondicionador se fabrican de acero inoxidable para proporcionar una larga vida. Los acondicionadores regulares estn diseados para que proporcionen tiempos de acondicionamiento de hasta 20 segundos. Durante el acondicionamiento las partculas de harina del alimento absorben vapor y otros lquidos, hacindolo flexible para la peletizacin. El calor y la humedad proporcionados durante el acondicionamiento tambin promueven la gelatinizacin de los componentes del alimento.

El vapor nos ayuda a fabricar un alimento de mayor o menor consistencia segn la frmula lo requiera, esto ayuda a un mayor rendimiento del proceso productivo y por ende aumenta la capacidad de fabricacin de alimento.

Otra cosa que hace el vapor es mantener lquidas las grasas y aceites para que puedan circular libremente por las ducteras y tuberas para tal fin, adems el vapor cumple con otros objetivos tales como:

.- Para calentar el cebo y la melaza.

- Para el acondicionar el alimento para que pueda pasar por el troquel de la pelletizadora.

.- Para la precoccin del frjol de soya.

El proyecto contempla la operacin de una caldera Cleaver Brooks montada en una estructura metlica propia, ubicada convenientemente en un rea abierta, ventilada e iluminada y siguiendo con las normas de la instalacin establecidas por las leyes y reglamentos nacionales, internacionales y con la buena practica de la ingeniera a fin de garantizar un suministro confiable y seguro de vapor saturado, las cuales suministra vapor a 135 PSI a una razn de 6500 lbs/Hr a los fines de tener una instalacin con criterios profesionales, actualizados y cumpliendo con la buena prctica de ingeniera, tanto la eficiencia del proceso como la seguridad y operatividad, el proyecto se ha hecho tomando en cuenta las pautas establecidas en las Normas Nacionales e Internacionales que rigen la materia tales como:

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Ley Orgnica del Trabajo

Reglamento de la Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Normas COVENIN 2217-84 Instalacin de Generadores de Vapor

Normas COVENIN 2568-89 , 2420-83 y 2505-88, referidas a aislantes trmicos para tuberas.

Normas y recomendaciones establecidas por el fabricante y por el Cdigo ASME para recipientes a presin.

Normas y Recomendaciones establecidas por el NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION) .

Cdigo Elctrico Nacional.

Experiencia en Ingeniera, instalacin y operacin de generadores de vapor y equipos perifricos acumulada por Metalrgica Len Castillo C.A.

3.5. LA SALA DE CALDERA

Referencias:

Plano PC3ACP, rea de Caldera, Trazado de Tuberas vista de Planta

Plano PC4ACD, Corte Fachada rea de las Calderas

Plano PC4ACP, Corte Fachada rea de las Calderas

Plano PC4ACF, Corte Fachada rea de las Calderas

La sala de la caldera se encuentra ubicada en el rea techada de la planta, separado de la lnea de produccin distante a acumulaciones y depsitos de cualquier material o combustible as como de oficinas administrativas y rea de circulacin (ver plano PC2CCV). La sala de la caldera consiste en un galpn techado luminado y ventilado a la cual llegan suministros de combustibles agua etc. en cantidades suficientes para la operacin (ver plano PC3ACP). El diseo de la sala cumple con las normas establecidas anteriormente para asegurar la operacin eficiente y segura como se indican en los detalles de los planos y los controles perifricos y dems accesorios. (Tanque de condensado, tratamiento de aguas, combustible, manifold, tableros, elctricos etc.) a fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos.

3.5.1 Sistemas de Seguridad

Segn la poltica de Seguridad Integral de la empresa, considera que el capital humano constituido por todos sus trabajadores, es el pilar fundamental para su funcionamiento y desarrollo, por lo tanto su seguridad contina siendo la primera consideracin en las operaciones de la empresa. En tal sentido dirigir sus esfuerzos a la creacin y mantenimiento de condiciones de trabajo seguras y sanas, que estimulen la productividad, eficiencia de las operaciones y la sastifaccion de los trabajadores.

En el marco de la filosofa de la empresa, los criterios de seguridad prevalecen en la organizacin. Se ha prestado especial atencin a: ventilacin, vas d e escape, iluminacin, sistemas de control, alarmas, extincin etc.

3.5.2 Ventilacin

El rea destinada como sala de caldera posee un techo liviano donde las vigas y correas estn construidas con productos estructurales, no posee paredes laterales siendo un rea abierta que permite una ventilacin constante, contribuyendo en conjunto a la eliminacin total de cualquier posibilidad de acumulacin de gases mientras se mantiene buena ventilacin e iluminacin.

3.5.3 Extincin.

Se han ubicado estratgicamente CO2 capacidad de 70Lbs.

3.5.4 . Sistema de seguridad de la Calderas, Tablero de elctricos, y controles de la caldera.

Presostatos:

.- Un presostato de modulacin

.- Tres presostatos de corte.

Sensores de Nivel:

.- Un McDonell de trabajo.

.- Un McDonell de seguridad (auxiliar)

.-Rel tipo Wanrit para proteccin de nivel de agua con electrodos.

Dos electro vlvulas de seguridad (para evitar goteo de combustible dentro de la Caldera)

Dos sensores de aire.

Una lmpara de sealizacin (en caso que se dispare la Caldera debido a falta de agua o combustible).

Un electro vlvula de seguridad para el gas.

Una foto celda o sensor de llama.

Tablero Elctrico.

Un Breaker principal de 90 AMP

Un Breaker 110V para la parte de control.

Tablero de Control

Dos Breaker magneto-trmico para la proteccin de la bomba de gasoil

Un Breaker magneto-trmico de 18 Amp para la proteccin del ventilador.

Un Breaker magneto-trmico de 18 Amp para la proteccin de la bomba de agua

Un controlador (programador) para la caldera (Honeywell)

Un regulador de voltaje para la parte de control.

Un modulador para la compuerta de entrada de aire.

Un transformador de ignicin.

Un Breaker 440V para la parte de potencia (Bomba de gasoil, ventilador y bomba de agua)

Un transformador 440V a 110V

Selectores On-Off para todo el circuito elctrico de la caldera

Un electrodo para la chispa del piloto.

Termmetro de la chimenea (0-450 C)

Manmetro para la presin de la caldera (0-300Psi)

Dispositivos con arranque directo (incluyen: Breaker, contactores y rel trmico).

Motor Bomba de agua 15Hp; 220V-440V. 3480rpm

Motor Bomba de gasoil HP; 115-230V; 1725rpm

Motor del ventilador de la caldera 15HP; 440V; 3540rpm

Trabajadores que operan la caldera, cantidad y horario

TrabajadoresHorario

Lus MontaoDesde 7:00 hasta 5:00Pm

Juan Carlos GarcaDesde 5:00 hasta 1:00am

Vigilancia adiestradaDesde 1:00am hasta 7:00am

La caldera tiene un control de arranque y parada en caso de bajo nivel de agua as como sistema de arranque y parada de la bomba, sistemas de alarmas audibles. La caldera tiene un presostato que acciona la parada y arranque del quemador en funcin de la presin.

3.5. 5 Iluminacin.

Se han colocado 4 luminarias de 160Wats 120V de vapor de sodio para mejor iluminacin del rea de operacin, de forma tal que iluminen los equipos accesorios especialmente en la zona de operacin.

3.5.6 Criterios usados para el diseo de redes de vapor. Los criterios aplicados para el diseo e instalacin de vapor son:

Utilizar tuberas de acero negro A=53 Grado A Sch. 40 con costura, con uniones soldadas y bridadas para dimetros mayores a 3 y roscadas para medidas inferiores. Ubicar puntos de servicio adecuadamente en funcin a su operatividad. Tamaos de la tubera, dimetro , soportes, juntas, aislamiento, etc. Se regirn por la normas mencionadas y los soportes de las tuberas de vapor y de condensado permiten sus movimientos longitudinales de dilatacin y contraccin y tienen la resistencia adecuada para soportar el peso del tubo lleno de agua. Drenaje de condensado de la tubera de vapor tendrn una pendiente de ( 0.5( para flujo paralelo y pendiente ( 2( para contra flujo y los cambios de elevacin se harn en tramos largo y las esquinas. La instalacin de trampas y accesorios se har en los puntos ms bajos de cada lnea. Se consideraran los movimientos de expansin y contraccin trmicas de la tubera para el calculo de juntas de dilatacin, soporte de rodillos, anclajes. Se harn consideraciones particulares sobre las posibilidades de mantenimiento y ampliacin de servicio as como la economa de tuberas y accesorios.

3.5.7 Red de vapor

Referencias: Ver Plano PC1PPV , Planta General Proces de Produccin de Vapor, Diagrama de Calefaccin Plano PC3ACI, rea de Caldera, Trazado de Tuberas en Isometra.

CALDERA CLEAVER BROOK: El vapor generado por esta caldera es enviado por una tubera de 3 de dimetro a un ramal llamado A-B de 3 de dimetro donde el vapor llega a un distribuidor con los propsitos bsicos de suministrar vapor para el uso de la peletizadora y sta, a travs del alimentador regula la cantidad de mezcla que ingresa en el proceso ablandar y aglomerar mejor los granos. Otro tramo de tubera llamado A-E de 11/*2 de dimetro enva el vapor aun secador de granos que permitir disminuir la humedad de la materia prima, y el tramo A-F de 11/*2 que alimenta de vapor a un serpentn que ayuda a calentar la grasa animal utilizada en el procsala tubera de vapor esta aislada con conchas de lana mineral de 3 recubiertas con lamina de aluminio de 06mm de espesor debidamente remachada o atornillada en las reas y accesorios que convenga.

3.5.8 Drenajes

Los drenajes son conducidos por una tubera de purga a una tanquilla de purga de donde son llevados por una tubera a un canal abierto protegido con una rejilla metlica hasta la tanquilla de purga quien esta incorporada a la red de aguas servidas industriales de la planta.

3.5.9. Sistema de agua de tratamiento y alimentacin de aguas.

Referencias: Ver Plano PC5-PSF , Planta de Suavizacin, detalles vista, frontal, Plano PC4ACFI Corte y Fachada rea de la calderas, PC5-PSF , Planta de Suavizacin, detalles.

Procedimiento de retrolavado y regeneracin del filtro y suavizador de la caldera.

FILTRO DE CARBON

RETROLAVADO

ABRIR: VALVULA 1 Comando BKW, Vlvula 2

CERRAR: VALVULA 3

TIEMPO: 5 a 10 Minutos hasta que el agua salga clara.

LAVADO

ABRIR: VALVULA 1 Comando Servicio BKW, Vlvula 2

CERRAR: VALVULA 3

TIEMPO: 3 Minutos

SERVICIO

ABRIR: VALVULA 1 Comando Servicio, Vlvula 3

CERRAR: VALVULA 2

SUAVIZADOR (REGENERACION)

RETROLAVADO

ABRIR: VALVULA 3, MULTIPOR posicin 1

CERRAR: VALVULA 4, VALVULA 5

TIEMPO: 5 a 10 Minutos

SUCCION DE SAL

ABRIR: VALVULA 3 MULTIPOR posicin 2, Vlvula 5

CERRAR: VALVULA 4

TIEMPO: Hasta que succione toda la sal

LAVADO

ABRIR: VALVULA 3 MULTIPOR posicin 2

CERRAR: VALVULA 5

TIEMPO: Hasta 30 minutos, luego hacer el anlisis da 0 Dureza Total seguir el siguiente paso

SERVICIO:

ABRIR: VALVULA 4 MULTIPOR posicin 2

CERRAR: VALVULA 5

Cantidad de Sal por regeneracin: 56Kg

Cantidad de agua de solucin: 220Lts

Para llenar el tanque donde se disuelve la sal, con la vlvula MULTIPOR en posicin 3, abrir la vlvula 4 hasta que el tanque de salmuera alcance la marca sugerida (220Lts)

Al final, verificar con cuidado la posicin de las vlvulas y asegurarse de que este circulando agua hacia la caldera.

Dimensiones:

Tanque de Sal: H=68cm; =100cm capacidad 540Lts

Suavizador H= 1.55mts, =62cm capacidad 460Lts

Filtro de Carbn H=1.37mts, =53cm capacidad 300Lts

Dimensiones del tanque de combustible: tanque de gasoil: H=3.52mts, =1.50cm capacidad 6100

4. Datos de la Caldera

REGISTRO DESCRIPTIVO DE LA CALDERA

CALDERA INTEGRADA CLEAVER BROOKS

MODELO: CB-200-300Requisitos ElctricosControl Circuito

Nro serie: L-70431Energa Principal:

460V;3 fases; 60Hz; 22Amp120V; 1Fase; 60Hz; 7Amp

Fecha:01/12/81

Entrada:1255300Btu/hMnima capacidad del circuito: 27ampMotor soplador :15Hp

Gas Natural

Aceite:89,5 GPHMxima capacidad de proteccin de circuito:

88 AmpMotor Bomba de aceite:

460V; 3 Fases; 60Hz;

1.5 Amp

5. Certificados de Fabricacin de la caldera y de Mantenimiento e inspeccin Preventiva

6. Memoria descriptiva de los clculos de tuberas

CALDERA: CLEAVER BROOKS 300HP

CALCULO DE TUBERIAS

(Ver plano PC1 PPV) Proceso de produccin de vapor. Anexo: Tablas de resultados de clculos A B C y D.

CRITERIOS DE DISEO

Vapor saturado a presin de diseo de 165Psig a (435 F), presin de operacin de 140Psig, (426F).MATERIAL DE LA TUBERIA

Para seleccionar las especificaciones de las tuberas, se han tomado en cuenta los consumos mximos de cada equipo, las recomendaciones del fabricante y las caractersticas fsicas de cada uno, a fin de mantener la continuidad de los dimetros y materiales disponibles se han usado en lo posible tuberas de la misma especificacin Acero al Carbono A.S.T.M. A-53 grado A con costura, (Sch40) y dimetros de fcil obtencin en el mercado.

CRITERIOS DE VELOCIDAD (Ver Cuadro A)

Basados en el criterio de velocidad para tuberas de vapor de CRANE y considerando como una velocidad razonable en pie/min. (Crane Co, Flow of Fluid, Technical Paper N410, N.4, 1976) de 6000-10000 pie/min para vapor saturado a ms de 25 Psig de operacin utilizando la expresin:

de donde:

Siendo:

= Caudal de vapor de acuerdo a las especificaciones de cada equipo (lbs/h)

V = Velocidad del flujo de vapor en pie/h.

A = rea interna de la tubera (pie2)

Vg. =Volumen especifico de vapor (pie3/lb.)

Para nuestro caso, usando velocidades bajas promedio de 6000 pie/min. Se obtienen los dimetros tentativos (DT) que se indican en el cuadro A, que comparados con los dimetros finales (DF) usados resulta en velocidades de fluido reales (VR) en pie/min indicadas con alto factor de seguridad, lo que asegurara un mnimo de cada de presin y la seleccin adecuada de la tubera.

CAIDA DE PRESION (Ver cuadro B)

Usando el criterio de cada de presin esperada unitaria de RACE y BARROW que dice:

Y el criterio de cada de presin real usando la formula de BABCOCK para flujo de vapor donde:

Se observa en el cuadro B que la cada de presin en todas las lneas estn muy moderadas.

CALIBRE DE LA TUBERIA (Ver cuadro C)

El espesor mnimo admisible en una tubera por condiciones de resistencia de materiales puede expresarse como sigue:

Espesor mnimo =

Donde:

M = Tolerancia de Fabricacin =1.125

P = Presin de diseo =1.1 Pmax. Previstas en nuestro caso ser de 165 Psig

Por lo tanto P = 1.1 x 165 = 180.95 Psig.

S= Fatiga admisible =12.-,025 para un material ASTM A-53 Grado A, clase EWR

D = Dimetro exterior de la tubera en pulgadas.

C = tolerancia a la corrosin donde si D>1, :. C = 0,065.

Usando la formula anterior se obtienen los valores para tm indicados en el cuadro C, donde se define que un factor de seguridad de 1.3 para una tubera Sch40 es adecuado.

FUERZA SOBRE ANCLAJES (Ver cuadro D)

Haciendo uso de la Norma Covenin 2217-84, generadores de vapor, instalacin 3.12.3.15.

La fuerza sobre los anclajes sern igual al doble del producto del rea interna de la tubera multiplicada por la presin mxima de la lnea, o sea:

Donde:

= Fuerza mxima en lbs.

= Presin mxima del sistema = 165 Psig (Presin de diseo de la caldera)

= rea interna de la tubera en pulgadas.

Criterios de diseo: para todas las tuberas, se ha escogido como criterio de diseo presin de trabajo 165 psig a 435 F y presin de operacin de 140 psig a 426F.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE VAPOR

Metodologa: clculos segn establece Crane Co. Flor of Fluid. Technical paper N 410,N4, 1976 donde:

, osea

Donde:

= Caudal de vapor (lbs/h)

V = Velocidad del flujo de vapor en pie/h.

A = rea interna de la tubera (pie2)

Vg. =Volumen especifico de vapor (pie3/lb.) a las condiciones dadas.

Haciendo uso de las Normas Covenim 2217-84 Generadores de vapor, instalacin 3.12.3.29, tabla 4 se determino la distancia mxima entre los soportes de acuerdo a las posibilidades fsicas de la instalacin.

EMPRESA: CONVACA CA

CALCULO DE TUBERIAS

PRESION DE DISEO: 165 PSI

PRESION MAXIMA DE OPERACIN: 140 PSI

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS DATOS DE TUBERIAS

CALDERA CLEAVER BROOKS TRAMODesdeHastaCaudal

(lbs/hr)Diametro

PulgLongitud

Real (ft)Codos

(unid)Tees

(unid)Vlvulas(unid)Trampas(Unid)Long

Eq (ft)Long Total Eq (Ft)

1CalderaPunto A65003144.356010128272.35

2Punto APunto B39003164.048110159323.04

3Punto BPunto C195011/218.3720104866.37

4Punto BPunto d195011/218.3720104866.37

5Punto APunto E130011/2136.15511069205.15

6Punto APunto F130011/2134.51211051185.31

EMPRESA: CONVACA CA

CALCULO DE TUBERIAS

PRESION DE DISEO: 165 PSI

PRESION MAXIMA DE OPERACIN: 140 PSI

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS CUADRO A

VELOCIDAD DE VAPOR TRAMODesdeHastaCaudal

(lbs/hr)Velocid

Ft/minVolume EspecificoVg (ft 3/lb)Area

(ft2)DT (pulg)DF (Pulg)Areal

pie 2Vreal

pie/minFactor de seguridad

1CalderaPunto A650090003.16610.03812.6430.05136686.01.34

2Punto APunto B390090003.16610.02282.04730.05134011.62.24

3Punto BPunto C195090003.16610.01141.4411/20.01417297.71.23

4Punto BPunto d195090003.16610.01141.4411/20.01417297.71.23

5Punto APunto E130090003.16610.00761.1811/20.01414865.11.84

6Punto APunto F130090003.16610.00761.1811/20.01414865.11.84

EMPRESA: CONVACA CA

CALCULO DE TUBERIAS

PRESION DE DISEO: 165 PSI

PRESION MAXIMA DE OPERACIN: 140 PSI

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS CUADRO B

CAIDA DE PRESION TRAMODesdeHastaCaudal

(lbs/hr)Long Total Eq (Ft)Delta P

0.5%.PiDF (Pulg)DT (pulg)DELTA P

1CalderaPunto A6500272.351.90632.64

2Punto APunto B3900323.042.261232.047

3Punto BPunto C195066.370.464511/21.44

4Punto BPunto d195066.370.464511/21.44

5Punto APunto E1300205.151.436011/21.18

6Punto APunto F1300185.311.297111/21.18

EMPRESA: CONVACA CA

CALCULO DE TUBERIAS

PRESION DE DISEO: 165 PSI

PRESION MAXIMA DE OPERACIN: 140 PSI

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS CUADRO C

ESPESOR DE TUBERIASTRAMODesdeHastaCaudal

(lbs/hr)Dimetro ExternoDiam

Real (Pulg)TM MINIMOTM Sch 40

MINIMOFactor de Seguridad

1CalderaPunto A65003.22530,1240

0.21601.74

2Punto APunto B39003.22530,1271

0.21601.69

3Punto BPunto C19501.66111/20,1271

0.21601.69

4Punto BPunto d19501.66111/20,1271

0.21601.69

5Punto APunto E13001.66111/20,1271

0.21601.69

6Punto APunto F13001.66111/20,1271

0.21601.69

EMPRESA: CONVACA CA

CALCULO DE TUBERIAS

PRESION DE DISEO: 165 PSI

PRESION MAXIMA DE OPERACIN: 140 PSI

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS CUADRO D

FUERZA DE LOS ANCLAJESTRAMODesdeHastaCaudal

(lbs/hr)Diam

Real (Pulg)Ai

PulgFMAX

Lbs

1CalderaPunto A650037.071979,208

2Punto APunto B390037.07494.80

3Punto BPunto C195011/21.76494.80

4Punto BPunto d195011/21.76494.80

5Punto APunto E130011/21.76494.80

6Punto APunto F130011/21.76494.80

7.- PLANOS

Plano PC2CCV, Complejo Concentrados Valera, Conjunto General Distribucin de reas

Plano PC1PPV, Planta General Proces de Produccin de Vapor, Diagrama de Calefaccin Plano PC3ACI, rea de Caldera, Trazado de Tuberas en Isometra Plano PC3ACP, rea de Caldera, Trazado de Tuberas vista de Planta

Plano PC4ACD, Corte Fachada rea de las Calderas

Plano PC4ACP, Corte Fachada rea de las Calderas

Plano PC4ACF, Corte Fachada rea de las Calderas

EMBED Unknown

Ing. Jos Cabrera Len

PAGE 29

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