pump basic - spanish

8/18/2019 Pump Basic - Spanish

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Gula básica en Bombeo de Pulpas.

Introducción al Software de dimensionamiento de bombas:

Metso Minerals PumpDim™ para Windows™

Conceptos Básicos en

Bombas de Pulpa



Contenidos

HISTORIA 1

INTRODUCCIÓN 2DEFINICIONES BÁSICAS 3

MECANISMOS 4

COMPONENTES 5

PROTECCIÓN AL DESGASTE 6

SELLOS 7

EJES Y RODAMIENTOS 8

ACCIONAMIENTOS 9

RENDIMEINTO HIDRÁULICO 10

SISTEMAS DE BOMBEO DE PULPA 11

EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA (BEP) 12

NOMENCLATURAS Y CARACTERISTÍCAS 13

DESCRIPCIÓN TÉCNICA 14

GUÍA DE APLICACIÓN 15

DIMENSIONAMIENTO 16INTRODUCCIÓN A METSO PUMPDIM™ 17

MISCELÁNEOS 18

TABLA DE RESISTENCIAS QUÍMICAS 19

ContenidosBOMBAS DE PULPA



Contenidos

1. HISTORIA .....................................................................................................................1-1Bombas de Pulpa Historia ...................................................................................................1-1Bombas de Pulpa Horizontal ................................................................................................1-2Bombas de Pulpa Vertical ....................................................................................................1-3Bombas de Sumidero Vertical ..............................................................................................1-3

2. INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................2-5El transporte Hidráulico de Sólidos .......................................................................................2-5¿Qué tipo de sólidos? ...........................................................................................................2-5¿Qué tipo de líquidos? ..........................................................................................................2-5Definición de la pulpa ...........................................................................................................2-5¿Cuales son las limitaciones en el flujo? .................................................................................2-6¿Cuales son las limitaciones para los sólidos? ........................................................................2-6La Bomba de Pulpa como un concepto del mercado ..............................................................2-6 3. DEFINICIONES BASICAS ..............................................................................................3-9¿Por qué las Bombas de Pulpa? ............................................................................................3-9Bomba de Pulpa - nombre por el servicio ..............................................................................3-9Bomba de Pulpa - nombre por la aplicación ...........................................................................3-9Bomba de Pulpa - ¿seco o húmedo? ....................................................................................3-10Bomba de Pulpa y las condiciones de desgaste ...................................................................3-12 4. MECANISMOS ............................................................................................................4-15

Los componentes básicos .................................................................................................4-15El diseño básico ................................................................................................................4-15

5. BOMBA DE PULPA – COMPONENTES .......................................................................5-17 Impulsor/carcaza ..............................................................................................................5-17El impulsor de la Bomba de Pulpa .......................................................................................5-18¿La conversión de la energía hecha? ...................................................................................5-18El Diseño del álabe ............................................................................................................5-18

Álabes externos ................................................................................................................5-18Álabes internos .................................................................................................................5-18¿El número de álabes del impulsor? .....................................................................................5-19¿Impulsor semi-abierto o cerrado?.......................................................................................5-20 Los impulsores cerrados ...................................................................................................5-20Los impulsores semi-abiertos .............................................................................................5-20Los impulsores de Vórtice/de flujo inducido ........................................................................5-21Las reglas básicas ............................................................................................................5-21El diámetro del impulsor ....................................................................................................5-21

Cual será el diámetro correcto? ..........................................................................................5-22El ancho del impulsor ........................................................................................................5-22



Contenidos

Limitaciones en la geometría ¿por que? ...............................................................................5-23La carcaza de la Bomba de Pulpa .......................................................................................5-23¿Qué acerca de la forma de la carcaza? ..............................................................................5-24¿Voluta (enroscado) o concentrico? .....................................................................................5-24¿Carcaza partida o sólida? ..................................................................................................5-24La carcaza partida ............................................................................................................5-25

6. PROTECCION AL DESGASTE .....................................................................................6-27La Abrasión ......................................................................................................................6-27La Erosión ........................................................................................................................6-28El efecto de la erosión en los componentes de la bomba .....................................................6-29Protección al desgaste ¿que opciones? ...............................................................................6-30La selección de los materiales de desgaste ........................................................................6-31Los parámetros para la selección .......................................................................................6-31El efecto del tamaño de la partícula en la selección del material ...........................................6-32La selección de los materiales de desgaste - Metales ..........................................................6-33La selección de los materiales de desgaste - Elastómeros ...................................................6-33Las familias de elastómeros ...............................................................................................6-43Algo sobre los revestimientos cerámicos ............................................................................6-35

7. SELLOS .....................................................................................................................7-37Parámetros críticos para la selección de sellos ...................................................................7-37Los sellos del eje ..............................................................................................................7-38

La función básica del sello del eje .......................................................................................7-38Tipo de filtración ...............................................................................................................7-38Ubicación y tipos de sellos .................................................................................................7-38Los sellos por inyección de agua ........................................................................................7-39Los sellos sin inyección de agua .........................................................................................7-40Los sellos centrífugos........................................................................................................7-40Expulsor - descripción........................................................................................................7-40Las limitaciones de los sellos centrífugos ............................................................................7-41

El sello dinámico - resumen de ventajas ..............................................................................7-41Los sellos mecánicos ........................................................................................................7-41Las Bombas de Pulpa sin sellos - los diseños verticales .......................................................7-43

8. EJES Y RODAMIENTOS .............................................................................................8-45Los diseños de transmisión ................................................................................................8-45Los ejes de las bombas y el factor SFF ...............................................................................8-45Lo básico de los rodamientos ............................................................................................8-46La vida L10 ......................................................................................................................8-46

La configuración de los rodamientos ...................................................................................8-46Los rodamientos y los arreglos de rodamientos ...................................................................8-46



Contenidos

La selección de rodamientos ..............................................................................................8-47 9. ACCIONAMIENTOS PARA LAS BOMBAS DE PULPA ..................................................9-49Los accionamientos directos ..............................................................................................9-49Los arreglos de accionamientos .........................................................................................9-50Comentarios acerca de los arreglos de accionamientos .......................................................9-50

Las transmisiones de correas V (accionamiento de velocidad fija) .........................................9-51Las transmisiones de correas V - las limitaciones .................................................................9-51Los accionamientos de velocidad variable ...........................................................................9-52Las limitaciones de los accionamiento de velocidad variable .................................................9-52Algo sobre los accionamientos con ”motor de combustión” ..................................................9-52

10. EL RENDIMIENTO HIDRAULICO ............................................................................ 10-55Las curvas de las bombas ...............................................................................................10-56Los tipos de curvas de bombeo H/Q ................................................................................10-56El rendimiento hidráulico - ¿qué curvas se necesitan?..........................................................10-57Curvas H/Q - Las leyes de afinidad de bombeo ..................................................................10-58Leyes para el diámetro del impulsor fijo ............................................................................10-58Leyes para la velocidad del impulsor fijo ...........................................................................10-59La Pulpa afecta el rendimiento de la bomba ......................................................................10-59Rendimiento del bombeo con pulpas sedimentadas ...........................................................10-60Rendimiento del bombeo con pulpas no-sedimentadas (viscosas) ........................................10-61Altura y presión ...............................................................................................................10-63

Problemas con la medición de la altura con un manómetro .................................................10-63Las condiciones hidráulicas en el lado de alimentación .......................................................10-64La Altura de Succión Positiva Neta (NPSH) ........................................................................10-64La presión de vapor y la cavitación ...................................................................................10-64NPSH - los cálculos .........................................................................................................10-66Cavitación resumen ........................................................................................................10-68Bombas que operan con una elevación en la succión .........................................................10-69Cebado de las Bombas de Pulpa ......................................................................................10-69

Cebado automático .........................................................................................................10-70Bombeo de espuma ........................................................................................................10-71La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales .........................................10-72Bombas de Pulpa vertical - la opción óptima para el bombeo de pulpa ................................10-73La VF - diseñada para el bombeo de espuma .....................................................................10-74Criterio de diseño ............................................................................................................10-74La función .......................................................................................................................10-74Las ventajas ...................................................................................................................10-74



Contenidos

11. LOS SISTEMA DE BOMBEO DE PULPA ................................................................. 11-75General ..........................................................................................................................11-75Lo básico en el sistema de tuberías ..................................................................................11-76Las perdidas por fricción - las tuberías rectas ....................................................................11-77Las perdidas por fricción - los accesorios .........................................................................11-77TEL - Longitud Total Equivalente .......................................................................................11-77

Perdidas de altura de válvulas y accesorios .......................................................................11-79Efectos de la pulpa en las perdidas por fricción .................................................................11-80Perdidas por fricción de pulpas sedimentadas ...................................................................11-80Perdidas por fricción de pulpas no-sedimentadas ...............................................................11-81Arreglos de estanque ......................................................................................................11-82Estanque para bomba horizontal ......................................................................................11-82Sumideros de piso ..........................................................................................................11-83Las instalaciones de múltiples-bombas ..............................................................................11-84Bombas en serie .............................................................................................................11-84Bombas en paralelo .........................................................................................................11-84Lo básico acerca de la viscosidad ....................................................................................11-85La viscosidad aparente ....................................................................................................11-86Otros fluidos no-Newtonianos ...........................................................................................11-87 12. EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA (BEP) .......................................................12-89 El efecto hidráulico de un eficiente punto de operación ......................................................12-89Carga radial ....................................................................................................................12-90

Carga axial .....................................................................................................................12-91Los efectos de la desviación del eje .................................................................................12-91Operando en el BEP - resumen .........................................................................................12-92

13. NOMENCLATURAS Y CARACTERISTICAS ............................................................ 13-93Programa Metso de bombas de pulpa ...............................................................................13-93Nomenclatura .................................................................................................................13-93Bombas Horizontales .......................................................................................................13-93

Bombas Verticales ..........................................................................................................13-93Bombas para servicios altamente abrasivos ......................................................................13-94Bombas para servicios abrasivos .....................................................................................13-95Bombas verticales ...........................................................................................................13-96Sello de pulpa .................................................................................................................13-97

14. DESCRIPCION TECNICA ....................................................................................... 14-99General ..........................................................................................................................14-99Rango Bomba de Pulpa XM ............................................................................................14-104Rango Bomba de Pulpa XR .............................................................................................14-106Rango Bomba de Pulpa Matri-X .......................................................................................14-108



Contenidos

Bomba de Pulpa Tipo HR y HM .......................................................................................14-110Bomba de Pulpa Tipo MR y MM ......................................................................................14-112Rango Bomba de Pulpa VT .............................................................................................14-114Rango Bomba de Pulpa VF .............................................................................................14-116Rango Bomba de Pulpa VS .............................................................................................14-118Configuraciones modulares de frame y wet-end ...............................................................14-121

Sello de Pulpa ...............................................................................................................14-122Bombas de Grava ..........................................................................................................14-124Bombas Verticales Tipo ST ............................................................................................14-126Bombas de Torque Horizontal Tipo STHM ........................................................................14-129 15. GUÍA DE APLICACIÓN ........................................................................................ 15-131 General ........................................................................................................................15-131¿La selección por servicio o aplicación industrial ..............................................................15-131Selección por el servicio ................................................................................................15-131Selección por las aplicaciones industriales ......................................................................15-132Qué bombear ................................................................................................................15-132Selección - por sólidos...................................................................................................15-133Partículas gruesas .........................................................................................................15-133Partículas finas .............................................................................................................15-133Partículas cortantes (abrasivas) ......................................................................................15-133Altos porcentajes de sólidos ..........................................................................................15-133Bajos porcentajes de sólidos ..........................................................................................15-134

Partículas fibrosas .........................................................................................................15-134Partículas de un tamaño ................................................................................................15-134Servicios relacionados con la Altura y el Volumen ............................................................15-135Altura elevada ...............................................................................................................15-135Altura variable ...............................................................................................................15-135Flujo constante (altura) ...................................................................................................15-135Gran elevación en la succión ..........................................................................................15-135Flujo alto.......................................................................................................................15-136

Flujo bajo ......................................................................................................................15-136Flujo fluctuante ..............................................................................................................15-136Servicios relacionados al tipo de pulpa............................................................................15-137Pulpas frágiles ..............................................................................................................15-137Pulpas de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados) ..............................................15-137Pulpas con altas temperaturas (<100C) ..........................................................................15-137Pulpas espumosas ........................................................................................................15-137Pulpas peligrosas ..........................................................................................................15-137Pulpas corrosivas (pH bajo) ............................................................................................15-138

Fluido de viscosidad alta (Newtoniano) ............................................................................15-138Fluido de viscosidad alta (No-Newtoniano) .......................................................................15-138



Contenidos

Servicios relacionados con el mezclado ..........................................................................15-138Mezcla .........................................................................................................................15-138Selección de Bombas de Pulpa - por la aplicación industrial ..............................................15-139Segmento Industrial: Minerales Metálicos e Industriales ....................................................15-139Bombas para circuitos de molienda ................................................................................15-139Bombas para espuma ....................................................................................................15-139

Bombas para sumideros de suelo ...................................................................................15-140Bombas para colas de relaves .......................................................................................15-140Bombas para alimentar Hidrociclones .............................................................................15-140Bombas para alimentar filtros de presión ........................................................................15-140Bombas para alimentar filtros de tubo .............................................................................15-140Bombas para lixiviación .................................................................................................15-141Bombas para medios densos (medios pesados) ..............................................................15-141Bombas para propósito general (minerales) .....................................................................15-141Segmento Industrial: Construcción .................................................................................15-141Bombas para agua de lavado (arena y grava) ..................................................................15-141Bombas para transporte de arena ..................................................................................15-141Bombas para desaguar túneles ......................................................................................15-142Segmento Industrial: Carbón ..........................................................................................15-142Bombas para el lavado de carbón ..................................................................................15-142Bombas para espuma (carbón) .......................................................................................15-142Bombas para mezclas carbón/agua ...............................................................................15-143Bombas para propósito general (carbón) .........................................................................15-143

Segmento Industrial: Residuos y reciclaje ........................................................................15-143Bombas para el manejo de efluentes ..............................................................................15-143Transporte hidráulico de residuos ligeros ........................................................................15-143Bombas para tratamiento de tierra .................................................................................15-143Segmento Industrial: Potencia y FGD ..............................................................................15-143Bombas para alimentar reactores FGD (cal) .....................................................................15-143Bombas para la descarga de reactores FGD (yeso) ..........................................................15-144Bombeo de cenizas de piso (bottom ash) ........................................................................15-144

Bombeo de cenizas muy finas (fly ash) ............................................................................15-144Segmento Industrial: Pulpas y papel................................................................................15-144Bombas para licores......................................................................................................15-144Bombas para cal y barro cáusticos .................................................................................15-144Bombas para pulpas de rechazo (conteniendo arena) .......................................................15-145Bombas para sólidos de descortezados..........................................................................15-145Bombas para transporte hidráulico de astillas de madera .................................................15-145Bombas para llenado de papel y pulpas de recubrimiento .................................................15-145Bombas para rebose de suelo ........................................................................................15-145

Segmento Industrial: Metalurgia ......................................................................................15-146Bombas para transporte de escoria de molinos ...............................................................15-146



Contenidos

Bombas para transporte de escorias ..............................................................................15-146Bombas para efluentes de separador húmedo .................................................................15-146Bombas para transporte de polvo de hierro.....................................................................15-146Bombas para maquinas-herramientas de corte ................................................................15-146Segmento Industrial: Química .........................................................................................15-147Bombas para pulpas ácidas ...........................................................................................15-147

Bombas para salmueras ................................................................................................15-147Bombas para cáusticos .................................................................................................15-147Segmento Industrial: Minería ..........................................................................................15-147Bombas para rellenado hidráulico (con o sin cemento) .....................................................15-147Bombas para agua de mina (con sólidos) ........................................................................15-147

16. DIMENSIONAMIENTO ......................................................................................... 16-149Los pasos del dimensionamiento ....................................................................................16-149Chequeo - por la cavitación ............................................................................................16-155Resumen de dimensionamiento ......................................................................................16-155

17. INTRODUCCION AL METSO PumpDim™ ........................................................... 17-157Introducción ..................................................................................................................17-157Metso PumpDimTM para WindowsTM .................................................................................17-157Limitaciones .................................................................................................................17-158Los derechos de propiedad y reproducción, garantías......................................................17-158Formulario de registro ...................................................................................................17-158

18. MISCELANEOS ................................................................................................... 18-159 Factores de conversión .................................................................................................18-159Escala Standard Tyler ....................................................................................................18-160Densidad de los sólidos .................................................................................................18-161Agua y Sólidos - Datos de la densidad de Pulpa ...............................................................18-163

19. TABLA DE RESISTENCIAS QUIMICAS ................................................................. 19-177

Elasta y Mero materiales ................................................................................................19-177MetaChrome .................................................................................................................19-179



1-1 Historia

1. HISTORIA

Bombas de Pulpa - historia

Aunque Denver y Sala formaron el área comercial Pumps & Proccessdentro del Grupo de Svedala (que en septiembre del 2001 se convirtió enMetso Minerals) y siendo ambos muy activos en el bombeo de pulpa, ellosno ofrecían originalmente sus propios diseños de bombas.

Ambas compañías empezaron como fabricantes de equipos para el procesa-miento de mineral. Concentrándose Denver en la flotación como su productoclave y Sala que ofrecía la flotación y la separación magnética como susmayores productos.

Siguiendo un periodo de éxito con equipo para el proceso de mineral, pronto

se hizo obvio que había una necesidad urgente de activar el suministro deBombas de Pulpa.

La primera bomba vertical, fabricada en 1933.



1-21. Historia

Bombas de Pulpa Horizontal

El Bombeo de Pulpa, siendo el fundamento de todo procesamiento húmedode mineral, estaba haciéndose más y mas importante para los clientes deDenver y Sala.

La respuesta de Denver fue asumir una licencia para que AllisChalmers diseñara los SRL (Soft Rubber Lined: Revestimiento de CauchoBlando) para las Bombas de Pulpa.

La versión desarrollada de esta bomba fue la parte fundamental para el pro-grama de Bombas de Pulpa de Denver durante muchas décadas y todavíaes considerada por muchos como una norma industrial.

Denver adquirió de Orion su rango de bombas de metal duro en 1984 que,

en paralelo con el SRL, se han desarrollado a través de los años; comple-mentándose ambos diseños.

La adquisición de Thomas Foundries en 1989 agregó un rango muy ampliode bombas de metal duro para el dragado y agregados al programa deDenver.

En el caso de Sala la situación era similar. Los clientes de Sala continuaronpidiendo que las Bombas de Pulpa debieran proporcionarse junto con equipo

de proceso de mineral, proporcionando así desde la primera vez, un paquetecompleto.

El acuerdo de la licencia - firmado por Sala era para un diseño inglés, laBomba de Pulpa Vac-Seal.

En principios de los 60´s Sala desarrolló un rango nuevo de Bom-bade Pulpa de rango de servicio medio. Este rango conocido comoVASA (Vac Seal - Sala) fue a finales de los 70´s complementado con

su versión de servicio pesado VASA HD.



1-3 Historia

Bombas de Pulpa Vertical

El uso de la flotación como un método de la separación de mineral requirióun desarrollo posterior de Bombas de Pulpa.

Ya en 1933, una ”bomba abierta” vertical se desarrolló en una planta de

flotación sueca. Este diseño era lo necesario para los a menudo muy com-plicados circuitos que existen en estas plantas.

La tecnología de los reactivos y del control de nivel no habían avanzadoparticularmente. Las variaciones de flujo de espuma en las diferentes partesde los circuitos causaron los bloques de aire con las Bombas de pulpaconvencionales.

Desde al principio, las ”bombas abiertas” con sus estanques integrales de

alimentación proporcionaron desaireación, estabilidad y autorregulación;propiedades que en estos días se consideran fundamentales.

Bombas de Sumidero Vertical

Así como tantas plantas han inundado sus pisos, los clientes también hanintentado desarrollar un concepto de bomba capaz para cubrir el trabajo dedrenar la pulpa y así limpiar los pisos de las plantas. De acuerdo a esto sedesarrollaron, las ”bombas de sumidero”.

El nacimiento operacional de la primera bomba de sumidero para éstospropósitos de limpieza fue a mediado de los 40’s, nuevamente diseñadopara satisfacer específicamente estas necesidades.

La bomba del estanque vertical y la bomba del sumidero vertical, ambasfueron desarrolladas dentro de la Compañía Minera Boliden a lo largo de los40’s. Sala era un proveedor regular de estas bombas a Boliden en una basedel subcontrato, hasta 1950 cuando Sala firmó un acuerdo para empezar

su producción bajo la licencia.

Estas líneas de bombas se comercializaron entonces con éxito por Sala juntocon el programa VASA.

A lo largo de los años estas bombas verticales se han desarrollado más alláy se han establecido como un producto de Sala. El acuerdo de la licenciaacabó al comienzo de los 70’s cuando Boliden adquirió Sala. Además dela bomba de estanque vertical, se ha desarrollado subsecuentemente una

bomba especial de espuma, refinando más allá el concepto básico delmanejo de espuma.



1-41. Historia

La bomba de sumidero Metso es hoy una norma industrial para el bombeode derrames.

Cuando Svedala Pumps & Proccess se formó en 1992, se decidió mejorar yponer al día todos los rangos de bombas para servir mejor el mercado con“el estado del arte” de las Bombas de Pulpa.

Un rango totalmente nuevo de Bombas de Pulpa horizontales y verticales seha desarrollado ahora, el cual se cubre en este manual.



2-5 Introducción

2. INTRODUCCIÓN

El transporte Hidráulico de sólidosEn todo proceso industrial húmedo el “transporte hidráulico de sólidos” es la tecnología usada,

moviendo l a pulpa entre las diferentes fases de Sólido/Líquido mezclado, Sólido/separación Sólida,Sólido/separación Líquida, etc., entre los procesos.

Estos procesos industriales húmedos se describen más adelante en la sección 15.

¿Qué tipo de sólidos?Los sólidos pueden ser casi cualquira de estos

Duro

Grueso Pesado

Abrasivo

Cristalino

Cortante

Pegajoso

Escamoso

Largo Fibroso

Espumoso

¡Nombrelo y lo puede transportar hidráulicamente!

¿Qué tipo de líquidos?En la mayoría de las aplicaciones el líquido es sólo el ”portador”.En el 98% de las aplicaciones industriales el líquido es el agua.

Otros tipos de líquidos pueden ser las soluciones químicas como ácidos ybases, alcohol, los líquidos de petróleo ligeros (elquerosén), etc.

La definición de la PulpaLa mezcla de sólidos y líquidos normalmente es llamada ”Pulpa”. Una Pulpapuede describirse como un medio de dos fases (liquido/sólido). Pulpa mez-clada con aire (común en muchos procesosquímicos) se describe como unmedio fluido de tres fases(liquido/solido/gaseoso).



2-6Introducción

¿Cuáles son las limitaciones en el flujo?En teoría no hay ningún límite para lo que puede transportarse hidráulica-mente. ¡Simplemente mire la actuación de transporte hidráulico de sólidosen relación con los glaciares y los grandes ríos!

El limite más bajo está determinado por la caída de eficiencia en las bombaspequeñas.

El límite más alto está determinado por el aumento dramático de los costosde la Bombas de Pulpa grandes (comparado con las instalaciones de bombasmúltiples).

¿Cuáles son las limitaciones para los sólidos?La limitación para los sólidos es la forma geométrica, el tamaño y el riesgode bloquear el paso a través de una Bomba de Pulpa.

El tamaño práctico máximo de material para ser una masa transportada enuna Bomba de Pulpa es aproximadamente 200 mm.

Sin embargo, los trozos individuales de material que atraviesa una bombade drenado grande pueden ser de hasta 350 mm (dependiendo del dimen-sionamiento del extremo húmedo).

La Bomba de Pulpa como un concepto del mercadoDe todas las bombas centrífugas instaladas en industria del proceso laproporción entre las de pulpa y otras para líquido es 5:95

Si miramos los costos que operan para estas bombas la proporción es casilo opuesto 80:20

Esto da un perfil muy especial al Bombeo de Pulpa y el concepto del mercado

se ha formulado como sigue:

¡”Instale una bomba en líquido limpio y olvidase deél!”

¡”Instale una bomba en Pulpa y usted tieneunpotencial de servicio para el resto de su vida!”

Esto es válido tanto para el usuario final como para el proveedor.

El objetivo de este manual es dar una guía de procedimientospara el dimensionamiento y selección para varias aplicacionesde Bombas de Pulpa en orden a minimizar los costos para eltransporte hidráulico de sólidos



3-9 Definiciones Básicas

3. DEFINICIONES BASICAS

¿Por qué las Bombas de Pulpa?Por definición las Bombas de Pulpa son una versión pesada y robusta de una bomba centrífuga,

capaz de manejar servicios duros y abrasivos.

”La Bomba de Pulpa también debe ser considerada como un término genérico, para distinguirlo deotras bombas centrífugas principalmente proyectadas para los líquidos claros.

La Bomba de Pulpa - el nombre por el servicio

El termino de Bomba de Pulpa, como se ha expuesto, cubre varios tiposde servicios pesados de las bombas centrífugas usadas para el transportehidráulico de sólidos.

Una terminología más precisa es usar la clasificación de sólidos manejadaen varias aplicaciones de bombas.

Las Bombas de Pulpa cubren el bombeo de lodo/arcilla, cieno y arena en elrango de tamaños de sólidos sobre 2 mm.

Los rangos del tamaño son:

Lodo/arcillamenos 2 micras

Sedimento 2-50 micras

Arena fina 50-100 micras

Arena media 100-500 micras

Arena gruesa 500-2000 micras

Las bombas de Arena y Grava cubren el bombeo de ripio y grava en elrango de tamaño de 2-8 mm.

Las bombas de grava cubren el bombeo sólidos hasta 50 mm detamaño.

Las bombas de dragado cubren el bombeo de sólidos de tamaño hastay sobre 50 mm.

La Bomba de Pulpa - el nombre por la aplicación

También las aplicaciones de procesos proporcionan la terminología, típica-

mente,

Las bombas de espuma definen la aplicación del manejo de pulpas espu-mosas, principalmente en la flotación.

Las bombas de traslado de carbón definen el transporte hidráulico suavede carbón en CIP (Carbon In Pulpe; carbón enla pulpa) y CIL (Carbon In Leach;el carbón en la lixiviación).

Las bombas de sumidero, también es un nombre establecido típicamentepara las bombas que operan en los sumideros de piso,bomba de carcaza sum-ergida, pero teniendo soportes de rodamientos y accionamientos secos.

Las Bombas sumergibles. La unidad entera, incluso el accionamiento,esta sumergido.



3-10Definiciones Básicas

La Bomba de Pulpa - ¿seco o húmedo?Las instalaciones secas

La mayoría de las Bombas de Pulpa horizontales se instalan en seco, dóndeel accionamiento y los soportes de rodamiento se dejan fuerade la pulpa yel ”extremo humedo” está cerrado. Las bombas estan apoyadas libremente,limpias del líquido circundante.

La bomba del Estanque vertical tiene un sumidero abierto con la carcaza dela bomba montada directamente a la parte inferior del estanque. El eje deimpulsor en voladizo, con su alojamientode rodamientos y accionamiento

montado sobre el estanque, rotando el impulsor dentro de la carcaza dela bomba. La pulpa sealimenta desde estanque en el “el extremo húmedo”alrededor del eje y se descarga horizontalmente desde su boca de salida.No hay ningún sello de eje ni rodamientos sumergidos en el diseño.




Instalaciones semi - secas

Un arreglo especial puede usarse para aplicaciones de dragado, donde lasbombas horizontales son usadas con el “extremo humedo” (y rodamientos)inundados. Esto requiere arreglos especiales parael sellado de los rodami-entos.

La bomba de sumidero tiene “el extremo húmedo” inundado einstalado alfinal de un eje en voladizo (ningún rodamiento sumergido)y el accionamientoseco.



3-12Definiciones Básicas

Las instalaciones húmedas

Para ciertas aplicaciones aplicaciones hay una necesidad por una bombatotalmente sumergible.

Por ejemplo, levantando pulpa de un sumidero con los niveles de pulpa congrandes fluctuaciones.

En este caso la carcaza y el motor están inundados y se requieren diseños

especiales de sellado.

La Bomba de Pulpa y las condiciones de desgastePara asegurar un buen desempeño de servicio bajo una variedad de condi-ciones de trabajo y aplicaciones, las pautas siguientes se usan para selec-cionar el diseño de la bomba, clasificadas por:

• Altamente abrasivo

• Abrasivo

• Medianamente abrasivo




Resumen:

¡Todas las bombas en el rango de las Bombas de Pulpa son bombascentrífugas!

“ Bomba de Pulpa” es una definición genérica!

Todas las Bombas de Pulpa están nombradas en la prácticapor la

aplicación dada:

• Bombas de Pulpa

• Bombas de grava

• Bombas de drenado

• Bombas de sumidero

• Bombas de espuma

• Bombas de traslado de carbón

• Bombas sumergibles

Hay principalmente tres diseños diferentes:

• Horizontal y de tanque vertical (instalación seca)

• De sumidero vertical (instalación semi seca)

• De estanque (instalación seca)

• Sumergibles (instalación húmeda)

Los diseños de las Bombas de Pulpa son seleccionados y provis-tossegún las condiciones de desgaste

• Altamente abrasivo

• Abrasivo

• Medianamente abrasivo



4-15 Mecanismos

4. MECANISMOS

Comparado con la mayoría de los equipos de proceso, una Bomba de Pulpa es sencilla en sudiseño.

A pesar de la simplicidad del diseño hay pocas máquinas en la industria pesada que trabajan bajobajo tan rigurosas condiciones.

Las Bombas de Pulpa y sus sistemas son fundamentales para todos los procesos húmedos.

Trabajando 100% del tiempo de operación disponible bajo las condiciones fluctuantes de flujo, devolumen de los sólidos, etc, el diseño mecánico tiene que ser muy fiable en todo los detalles.

Los componentes básicosLos componentes básicos de todas las Bombas de Pulpa son:

1. El impulsor

2. La carcaza

3. El arreglo de sellos

4. El conjunto de rodamientos

5. El accionamiento

El diseño básico

Horizontal

yo lostengo todos



4-16Mecanismos

Vertical

De Estanque De Sumidero

Sumergible

el numer o 5esta integr ado

conmigo

y aquitampoco

!mir e! ningunnumer o 3



5-17 Componentes

5. BOMBA DE PULPA - COMPONENTES

En esta sección miraremos más de cerca dentro del diseño de los varios componentes de la Bombade Pulpa

Impulsor/carcaza

Impulsor y carcaza - Componentes importantes de toda bombadepulpa

El rendimiento de bombeo de todas las Bombas del Pulpa es regulado

* por el diseño del impulsor y la carcaza.

Otros componentes mecánicos sirven para sellar, apoyar y proteger estesistema hidráulico de impulsor y carcaza.

Para los cuatro tipos de Bomba del Pulpa, el diseño principal para el sistemahidráulico (impulsor y carcaza) es más o menos el mismo

* mientras el diseño del resto de la bomba no lo es.

Los imagenes muestran los mismos componentes hidráulicos para el diseñosumergible, vertical y horizontal.



5-18Componentes

El impulsor de la Bomba de PulpaSin entender la función de un impulsor de una Bomba de Pulpa, nosotros nuncaentenderemos por qué y cómo una bomba está diseñada y funciona.

¡El Impulsor = un conversor de energía!

”La función del impulsor rotando es impartir la energía cinética a lamasa de la pulpa y acelerarla.”

Una parte de esta energía cinética en concecuencia se convierte enenergíade presión antes de dejar el impulsor.

Aparte de la estricta transformación hidráulica, en las Bombas de Pulpa,parciamente se logra por la capacidad especial de los sólidos en la propiapulpa para transportar energía por “las fuerzas dearrastre hidráulico”. Éstasfuerzas de arrastre se usan en varias máquinas hidráulicas para procesoshúmedos (los clasificadores, los clarificadores, los separadores, etc.)

¿La conversión de energía hecha?

Abajo se puede ver las fuerzas cineticas/hidraulicas generadas por los álabesdel impulsor de la Bomba de Pulpa

¡”Los álabes del impulsor son el corazón del mismo. ¡El resto deldiseño del impulsor simplemente es para llevar, proteger y equilibrarlos álabes del impulsor durante el funcionamiento!”

El Diseño del ÁlabeLos impulsores de las Bombas de Pulpa tienen álabes externos einternos.

Álabes ExternosEstos álabes también conocidos como paletas de bomba externas ó álabesexpulsores, son poco profundas y localizadas en el lado de afueradel impulsor.Estas paletas ayudan al sello de bombeo y a la eficiencia.

Álabes InternosTambién conocidas como los álabes principales. Ellos realmente bombeanla pulpa.

Normalmente nosotros usamos dos tipos de diseño de paleta principal enlas Bombas de Pulpa



5-19 Componentes

Álabe Francis o Álabe Plano

¿Cuándo usar la plana o la Francis?

¡”El álabe Francis es más eficaz en la conversión de energía, se usa cuandola eficiencia es la primera preocupación.

El inconveniente del álabe Francis es que su diseño es más complicado ytambién asume más desgaste al bombear pulpas con partículas gruesas”!Por consiguiente se usan los álabes planos para bombear partículas gruesas.

¿El número de álabes del impulsor?¡Más álabes dan una eficiencia más alta. Esto significa que el número máximodeálabes se usa siempre sea que práctico. (La excepciónestá en los torquede flujo.)

Las limitaciones son creadas por el espesor del impulsor requerido para una

buena duración al desgaste y el tamaño de paso de la partícula.

El número máximo de álabes en la práctica es cinco, que se usa en losimpulsores de metal con un diámetro que excede los 300 mm y caucho queexceden los 500 mm.

Bajo estos diámetros el área del álabe relacionada al área del impulsor sepone crítica (el área de un álabe demasiado grande, produce demasiadafricción) y la eficiencia empieza a caer y pueden ocurrir bloqueos.



5-20Componentes

¿Impulsor semi-abierto o cerrado?El diseño del impulsor de la Bomba de Pulpa no se relaciona a una configu-ración cerrada o abierta. Esto es determinado por los aspectosde la produc-ción y del tipo de aplicaciones en que el impulsor seusará.

Los impulsores cerrados

Los impulsores cerrados son por la naturaleza más eficientes que un impulsorabierto, debido a la reducción de recirculación por “cortocircuito” encimade los álabes.

La eficiencia es menos afectada por el desgaste.

¡”Si está buscando eficiencia - use un impulsor cerrado siempre quesea posible!”

Limitaciones

El impulsor cerrado con su diseño confinado es naturalmente más propensoa obstruirse cuando se encuentran con partículas gruesas.

Este fenómeno es más crítico con los impulsores más pequeños.

Los impulsores semi-abiertosLos impulsores semi-abiertos se usan para superar las limitaciones de undiseño cerrado y depende del diámetro del impulsor, tamaño o estructurade los sólidos, presencia de aire retenido, alta viscosidad, etc.

Las limitaciones

La eficacia es ligeramente más baja que para los impulsores cerrados.



5-21 Componentes

Los impulsores de Vórtice/ flujo inducidoLos impulsores de vórtice/ flujo inducido se usan cuando el bloqueo delimpulsor es crítico o cuando las partículas son frágiles.

El impulsor es empujado a la cubierta. Sólo un volumen limitado del flujo estáen contacto con el impulsor dando manejo suave de la pulpa y capacidadde grandes sólidos.

Las limitaciones

La eficacia es significativamente más baja que para los impúlsores cerradoso incluso para los semi-abiertos.

Las reglas básicasLos impulsores cerrados se usan para pulpas con partículas gruesas,para más altas eficiencias y la mejor vida al desgaste–chequear del tamañomáximo de los sólidos.

Los impulsores abiertos se usan para pulpas con viscosidad alta, aireretenido y cuando los problemas de bloqueos pueden ser previstos.

Los impulsores de vórtice/ flujo inducido se usan para los sólidos grandesy suaves, materiales fibrosos o para el manejo “ligero”, o partículas frágiles,viscosidad alta y aire retenido.

El diámetro del impulsorEl diámetro de un impulsor regula la cantidad de altura de cabeza producidaa cualquier velocidad.

A mayor diámetro del impulsor mayor es la altura de cabeza producida.

Un impulsor de gran diámetro que gire muy lento produciría la misma alturade cabeza que uno más pequeño que gire mucho más rápido (aspectoimportante cuando llega el desgaste, vea sección 6).



5-23 Componentes

Recuerde:

Comparando las bombas de agua y dependiendo del “perfil de desgaste”,las Bombas del Pulpa normalmente tienen impulsores que son

no sólo más grande,

pero

mucho más anchos

Limitaciones en la geometría ¿por qué?Naturalmete hay varios límites prácticos para la geometría de los impulsoresde las Bombas de Pulpa

Estos límites son fijados por

”El rendimiento hidráulico óptimo de cada tamaño de la bomba”

”La necesidad para la estandarización del producto”“El costo de producción del impulsor y la carcaza/revestimiento

”Las consideraciones prácticas que estas limitaciones proporcionan unarmonioso rango de producto.

La carcaza de la Bomba de PulpaUna función de la carzaca es recoger el flujo que viene de la circunferenciatotal del impulsor, convirtiéndolo en un modelo de flujo deseable y dirigiéndolo

a la descarga de la bomba. Otraimportante función es reducir la velocidadde flujo y convertir suenergía cinética en energía de presión.



5-24Componentes

¿Qué pasa acerca de la forma de la carcaza?La carcaza y el impulsor se ajustan juntos para dar el mejormodelo de flujo(conversión de energía) posible.

Voluta Semi-Voluta Concentrico

¿Voluta o concéntrico?La forma de voluta da la conversión de energía más eficiente, comparadacon la forma concéntrica y alrededor del punto ideal de flujo / cabeza (BEP),da cargas radiales muy bajas sobre el impulsor.

¿Carcazas partidas o sólidas?

La carcaza sólidaPara la mayoría de las bombas de metal duro la voluta está normalmente enun pieza sólida. Este diseño es el de mayor costo efictivo en la fabricación yno hay ningún requisito práctico para partir la voluta en dos mitades.

Algunas bombas revestidas con caucho también usan volutas sólidas, sobretodo para los tamaños más pequeños dónde es más práctico y económicousarlas de esta manera.



5-25 Componentes

La carcaza partidaPartir una carcaza agrega un gasto a una bomba y sólo se hace cuando esnecesario.

Esto facilita el reemplazo particularmente de las partes derevestimiento decaucho de las grandes bombas.



6-27 Protección al desgaste

6. PROTECCIÓN AL DESGASTE

En una Bomba de Pulpa el impulsor y el interior de la carcaza siempre se exponen a la pulpa ytienen que ser protegido apropiadamente contra el desgaste.

”La selección del material para el impulsor y la carcaza es tan importante como la propiaselección de la bomba”

Hay tres condiciones diferentes que crean desgaste en una Bomba dePulpa

Abrasión

Erosión

Corrosión

AbrasiónHay tres tipos principales de abrasión

Trituración

Molienda

Baja tensión

En las Bombas de Pulpa tenemos principalmente molienda y abrasióndebaja tensión.

La proporción de la abrasión dependente del tamaño de la partícula, suforma y su dureza.

La abrasión sólo ocurre en dos áreas en una Bomba de Pulpa.

1. Entre el impulsor y la alimentación estacionaria.

2. Entre la camisa del eje y el empaquetadura estacionaria.



6-28Protección al desgaste

La ErosiónÉste es el desgaste dominante en las Bombas de Pulpa. La razón es que laspartículas en la pulpa golpean la superficie del material enángulos diferentes.El desgaste por erosión es duramente influenciado por cómo la bomba esoperada.

El desgaste por erosión es en general, mínimo en el punto de mejor efi-ciencia (BEP), y aumenta tanto con flujos bajos como con flujos más altos.

Ver sección 12.Por razones que no se entienden bien, el desgaste por erosión tambiénpuede aumentar dramáticamente si se admite que la bomba opere con as-piración de aire; es decir, tomando aire dentro de la cañería de alimentación.Ver página 11-83 para el diseño de sumidero

Se ha sugerido que esto pueda ser causado por cavitación, debido a quela superficie de la bomba vibra tanto como los flujos de aire en ella. Estoes, sin embargo, difícil de aceptar ya que las burbujas de aire suprimen lacavitación moviendose para llenar las cavidades de vapor.Ver la pagina 10-64 para una descripción de la cavitación.

Hay tres tipos principales de erosión.

Cama deslizante

Impacto de ángulo bajo

Impacto de ángulo alto




El efecto de la erosión en los componetes de la bomba

El impulsorEl impulsor está sujeto al desgaste por impacto (alto y bajo) principalmenteen el ojo, en el casquillo del lado del anillo de desgaste (A), cuando el flujogira 90°. En el borde de ataque del álabe (B).

La cama corrediza y el impacto de angulo bajo ocurren a lo largo delos álabes entre el anillo de desgaste del impulsor (C).

Los revestimientos laterales (revestimientos de la alimentación yposteriores)

Los revestimientos laterales están sujeto a la abrasión del tipo cama desli-zante, trituración y molienda.

C




La voluta

La voluta está sujeta al desgaste por impacto en el cortador de agua.La cama deslizante y el desgaste por impacto de angulo bajo ocurreen el resto de la voluta.

La corrosión

La corrosión (y los ataques químicos) de las partes húmedas en una Bombade Pulpa es un fenómeno complejo para ambos materiales metal y elas-tomeros.

Para una guía, las tablas de resistencia química para metales y elastomeros,

se dan en la sección 19.

Protección al desgaste - ¿qué opciones?Hay algunas opciones principales para la seleccion de la protecciónaldesgaste de las Bombas de Pulpa:

El impulsor y la carcaza en Metal Duro, en varias aleaciones de hierro blancoy acero.

El impulsor en elastomeros y carcaza protegida por los revestimientos deelastomeros. Los elastomers normalmente son caucho en varias calidadeso polyuretano.

Combinación de impulsor de metal duro y las carcazas revestidas conelastomeros.




Selección de los materiales de desgasteLa elección de las partes de desgaste está en equilibrio entre laresistencia al desgaste y su costo.

Hay dos estrategias por resistir el desgaste:

¡El material de desgaste tiene que ser duro para resistir la acción cortantedel choque con los sólidos!

o¡El material de desgaste tiene que ser elástico para poder absorberlos golpesy rebotes de las partículas!

Los parámetros para la selecciónLa selección de partes de desgaste esta normalmente basada en los sigu-ientes parámetros:

Tamaño los sólido (gravedad específica forma y dureza)

La temperatura de la Pulpa

El pH y químicos

La velocidad del impulsor

Los materiales de desgaste dominantes en las Bombas de Pulpa son elmetal duro y los elastomeros blandos. Metso proporciona una amplia gamade calidades para ambos.Las cerámicas están disponibles como una opciónpara algunosrangos.

Ver la tabla en la página siguiente para una guía general.




El efecto del tamaño de la particula en la seleción del materialTABLA 1 Clasificación de las Bombas de Acuerdo al Tamaño de la Partícula Sólida (partículas dearena dura).

Serie estandar Tyler de tamices Descripción

Tamaño de la particula deIn mm Malla la particula Clasificación General de las bombas

321,51,050 26,670,883 22,430,742 18,85 Grava Bombas de Bomba0,624 15,85 ripio acero de dragado0,525 13,33 harneado austenitico0,441 11,20 manganeso0,371 9,4230,321 7,925 2,5 Bombas con Bombas0,263 6,68 3 revestimiento de de hierro0,221 5,613 3,5 caucho, impulsor duro Bombas0,185 4,699 4 cerrado; las partículas para0,156 3,962 5 deben ser redondas arena y0,131 3,327 6 grava0,110 2,794 70,093 2,362 8 Arena Bombas con0,078 1,981 9 muy revestimiento de Bombas0,065 1,651 10 gruesa caucho, impulsor para0,055 1,397 12 cerrado arena0,046 1,168 14 Arena0,039 0,991 16 gruesa

0,0328 0,833 200,0276 0,701 240,0232 0,589 28 Arena Bomas de0,0195 0,495 32 media polyuretano0,0164 0,417 35 y bombas0,0138 0,351 42 revestidas0,0116 0,295 48 con caucho0,0097 0,248 60 Arena impulsor Bombas0,0082 0,204 65 fina abierto para0,0069 0,175 80 pulpa0,0058 0,147 100

0,0049 0,124 1150,0041 0,104 1500,0035 0,089 1700,0029 0,074 200 Sedimento Bombas0,0024 0,061 250 de0,0021 0,053 270 hierro0,0017 0,043 325 duro0,0015 0,038 400

0,025 a5000,020 a6250,010 a1250

0,005 a25000,001 a12500 Lodo Arcila

P u l v e r i z a d o




La selección del material de desgaste - MetalesEl metal es generalmente más tolerante al abuso que el caucho y es la mejoropción para el material grueso.

Los metales usados son principalmente:

High Chrome Iron

Hierro al alto cromo resistente al desgaste con una dureza nominal de 600BHN. Puede usarse para los valores de pH bajo 2,5. el material estandardpara la mayoría de los rangos de bombas.

Manganese steel

Acero al manganeso con dureza de hasta 350 BHN. Principalmente usadopara aplicaciones de dragado.

La selección del material de desgaste - ElastomerosEl caucho natural es lejos el principal elastomero en el bombeo de pulpa.Mejor costo efectivo para los sólidos finos.

Generalmente, dependiendo de su forma y densidad, tamaños de partículade 5-8 mm pueden ser bombeados.

¡Advertencia!

Trozos de sobretamaño y las partículas afiladas pueden destruir las partesde desgaste, sobre todo el impulsor.

Las familias de elastomerosLos cauchos naturales

Los cauchos sintéticos y poliuretanos




Las calidades de caucho natural son:

Caucho Natural 110 Material blando para revestimeinto

Caucho Natural 168 Material de alto esfuerzo para impulsor

Caucho Natural 134 Material de alto rendimiento para revestimiento

Caucho Natural 129 Material de alto rendimiento y extra esfuerzomecánico

Estos materiales vienen como materiales estandard en los diferentes rangosde bombas.

Las calidades de los cauchos sintéticos:

Metso puede proporcionar una amplia gama de otros cauchos sintéticos.Estos materiales son principalmen te usados cuando el caucho natural nopuede utilizarse. Los principales tipos se listan en la tabla de la próximapágina, la cual puede usarse como una guía general para la selección deelastomeros.

Hay más tipos diferentes de Polyuretanos que tipos de acero. La comparaciónentre el polyuretanos debe hacerse con gran cuidado. Metso está usando untipo especial de poliuretano.

El Poliuretano está disponible para la mayoría rangos de bomba y ofrece unaexcelente resistencia al desgaste por las partículas más finas (<0,15 mm),pero es al mismo tiempo menos sensible al los trozos de sobretamaño queel caucho. Tiene su rendimiento máximoen el desgaste angular bajo y desli-

zante. Normalmente se usa en las bombas del circuito de flotación cuandoaceite o hidrocarburos son usados como reactivos.

Para otros cauchos sintéticos, ver la tabla de la página próxima.




Material Propiedades Propiedades Propiedadesfísicas químicas térmicas

Max. Resistencia Agua caliente, Acidos fuertes Aceites, Mayor temp. de serviciovelocidad Tip al desgaste ácidos diluidos y oxidantes hidro- (oC)del impulsor carburos Continuo Ocasional

(m/s)

Caucho Natural 27 Muy buena Excelente Suficiente Mala (-50) to 65 100

Cloropreno 452 27 Buena Excelente Suficiente Buena 90 120

EPDM 016 30 Buena Excelente Buena Mala 100 130

Butyl 30 Suficiente Excelente Buena Mala 100 130

Poliuretano 30 Muy buena Suficiente Mala Buena 45-50 65

For exact data on chemical resistance, see tables in section 19.

Algo sobre los revestimientos cerámicosAunque la cerámica tiene una alta resistencia contra el desgaste, la tempera-tura y la mayoría de los químicos, realmente nunca ha sido aceptada comoun estandard para el uso diario en el Bombeo de Pulpa.

Siendo quebradiza y cara para la fabricación.

El trabajo de desarrollo de la cerámica continúa en un esfuerzo por mejorarsu aceptabilidad.



7-37 Sellos

7. SELLOS

¡Si los diseños del impulsor - carcaza son principalmente los mismo para todos nuestras Bombasde Pulpa, éste no es definitivamente el caso de los sellos para estos sistemas hidráulicos!

Parámetros críticos para la selección de sellosHorizontal: La filtración de Pulpa (succión inundada), la filtración de

aire ( la succión bajo el nivel de la bomba)

La deflección del eje, y la altura de alimentación

Vertical: Diseño sin sellos en el eje

Sumergible: Filtración de pulpa, conexiones electricas,

deflexión del eje



7-38Sellos

Los sellos del eje“¡Donde el eje pasa dentro de la carcaz,a filtraciones (de aire o pulpa)se previenen por el uso de varios sellos para eje“

“El sellado del eje, es la función más importante en cualquie Bombade Pulpa“.

“La selección del sello correcta para cualquier aplicación es esen-

cial“

La función básica del sello del ejeLa función básica de un sello de eje es simplemente tapar el agujero en lacarcaza a través de dónde el eje pasa, restringiendo (si no deteniendo) lafiltración.

Tipo de filtración

Con la succión inundada, la filtración es generalmente líquido que deja labomba, dónde, una ”filtración” por alza en la succión puede ser aire entrandoa la bomba.

Ubicación y tipos de sellosLos sellos se localizan en un alojamiento o caja prensaestopas. Tres diseñosbásicos están disponibles:

Sello de Empaque Blando (collarin del prensaestopas conempaquetadura blanda)

Sello Mecánico (resorte cargando las caras planas) SelloDinámico

•

•



7-39 Sellos

Los sellos por inyección de aguaPara la mayoría de las Bombas de Pulpa el líquido de sellado es agua clara.Para proporcionar la mejor posible vida del sello, el agua debeser de buenacalidad sin ninguna partícula sólida.

Donde alguna dilución de la pulpa es aceptable, los sellos de empaqueblando son normalmente la primera elección, con dos opciones:

Inyección de agua tipo flujo completo para el caso cuando la dilución dela pulpa no es ningún problema.

Las cantidades típicas para inyección agua tipo flujo completo:10-90 litros/ min (dependiendo de tamaño de la bomba)

Inyección de agua tipo bajo flujo cuando la dilución es un problemamenor

Las cantidades típicas para inyección de agua tipo bajo flujo: 0.5 - 10 litros/ min (dependiendo del tamaño de la bomba).

¡Nota!

La alternativa de Empaque Blando para flujo completo (cuando esaplicable) normalmente proporciona la más larga “vida de sellado”para las Bombas de Pulpa

Flujo Completo Bajo Flujo

Los sellos mecánicos también están disponibles con o sin inyección de agua.Si la inyección de agua es usada, (las configuraciones son más econímicasy de servicio simple), una caja de empaque blando siempre debe ser con-siderada, con tal que la filtración externa sea aceptable.

Con respecto a los sellos mecánicos sin inyección de agua, ver lapágina siguiente.



7-40Sellos

Los sellos sin inyección de aguaPara proporcionar un sello fiable sin inyección de agua, son utilizados lossellos centrífugos (expulsores).

Los sellos centrífugosUn expulsor usado junto con una caja prensaestopa con empaque es descritocomo un sello centrífugo.

Aunque los sellos centrífugos han estado a nuestro alrededor durante muchosaños, sólo en el tiempo reciente que el diseño y la tecnologíade los materia-les han avanzado al punto dónde una proporción alta de Bombas de Pulpaproporcionadas ahora, incorporan un expulsor.

El sello centrífugo sólo es eficaz cuando la bomba está funcionando.

Cuando la bomba está estacionaria, un sello estático convencionalse pro-porciona para el empaque del eje, pero usando menos anillos de empaqueque en una caja prensaestopa convencional.

Expulsor - descripción

El expulsor es en efecto, un impulsor secundario posicionado detrás delimpulsor principal, alojado en su propia cámara de sello, cercade la carcazaprincipal de la bomba.

Operando en serie con los álabes posteriores de bombeo del impulsor, elexpulsor impide al líquido filtrar fuera de la caja de prensaestopa, segurandoun sello seco.

“Este sello seco se logra porque la presión total producida por los álabes debombeo posterior y el expulsor, es mayor que la presión producida por losálabes de bombeo principales del impulsor más la altura de alimentación.

La presión en la caja prensaestopa, con un sello centrífugo, por consiguientees reducida a la presión atmosférica.



7-41 Sellos

Las limitaciones de los sellos centrífugosTodos los sellos centrífugos están limitados en la cantidad de presión dealimentación que ellos pueden recibir respecto a la presión de bombeonominal.

El límite para una aceptable presión de alimentación es, en primer caso,ajustado por la proporción del diámetro del expulsor al diametro del impul-sor principal.

Variando de diseño a diseño, la mayoría de los expulsores sellán proporcion-ando la altura de alimentación no excediendo el 10% de laaltura de descarganominal para los impulsores normales.

El sello dinámico - resumen de ventajas“No requiere inyección de agua“

“Ninguna dilución por inyección de agua“

“Mantenimiento reducido de empaques“

“Cero filtración de la prensaestopa durante el funcionamiento“

Los sellos mecánicos

Los sellos mecánicos sin inyección de agua son un concepto que debeser considerado en casos dónde los sellos dinamicos no son posibles (verarriba, las limitaciones).

Estos sellos son de alta precisión, lubricado por agua, sellos de agua-frescaque funcionan con las tales tolerancias que las partículas de pulpa no puedenpenetrar las superficies sellantes y destruirlas.



7-42Sellos

Los sellos mecánicos son muy sensibles a la deflexión del eje y las vibra-ciones. Un eje rígido y el arreglo de rodamientos es crucial para el funcion-

amiento exitoso.Si el sello mecánico no se sumerge en el líquido, una fricción entre las super-ficies sellantes generará calor, causando que las caras fallen en segundos.Esto puede pasar si el bombeo de los álabes posteriores es demasiadoefectivo.

Sin embargo, las mayor desventaja es el costo muy alto.

El trabajo de desarrollo para costos efectivos más eficientes y sellosmecánicos confiables es continuo y este tipo de sello es una opción paralas bombas de pulpa.

¡El sello mecánico - opción única para las bombas sumergibles!Al sellar los rodamientos de un motor eléctrico en una bomba sumergible nohay ninguna otra alternativa a los sellos mecánicos.



7-43 Sellos

El arreglo de sellos consiste en dos sellos mecánicos independientes,funcionando en el aceite.

En el lado del impulsor las superficies sellantes son de carburo de tung-steno contra carburo de tungsteno y en el lado del motor carbono contracerámica.

¡Note! En estas bombas hay también un pequeño disco expulsor unidoal ejedetrás del impulsor para proteger los sellos.

¡Éste no es un Expulsor como el descrito anteriormente para lasbombas horizontales!

Este es un flinger o disco de protección mecánica, previniendo que las

partículas de pulpa dañen el sello mecánico más bajo.

Las Bombas de Pulpa sin sellos - los diseños verticalesLas dos razones principales para el desarrollo de las Bombas de Pulpaverticales son:

Para utilizar los motores secos, protegido de inundación

Para eliminar los problemas de sellado.



8-45 Ejes y rodamientos

8. EJES Y RODAMIENTOS

Los diseños de transmisión

Bombas del Pulpa horizontales

Los impulsores están soportados en un eje que a su vez gira en los rodami-entos anti fricción.

Los rodamientos generalmente son lubricados en aceite o grasa.

En nuestras Bombas de Pulpa el impulsor está siempre montado al final deleje (diseño en voladizo).

El accionamiento del eje normalmente es vía correas y poleas o una coplami-ento flexible (con o sin una caja de engranajes).

Los ejes de las bombas y el factor SFF

Como los impulsores de las Bombas de Pulpa están sujeto a cargas másaltas que las bombas de agua-limpia, es esencial que el eje sea de un diseñorobusto.

El factor de flexibilidad del eje (SFF, Shaft Flexcibility Factor) relaciona eldiámetro del eje en el sello del eje D (mm), a la longitud del voladizo (delrodamiento del extremo húmedo a la línea de centro del impulsor) L (mm) yse define como L3 /D4.

Ésta es una medida susceptible a la desviación (lo cual es crítico para elsello del eje y la vida de los rodamientos). Los valores SFF típicos para las

Bombas de Pulpa horizontales es 0.2 - 0.75.Los valores SFF tipicos para líquidos limpios son 1-5.

¡Nota! ¡La deflexión del eje en las Bombas de Pulpa horizontal y vertical ocurre debido que a más largo - el “voladizo” mayor desviaciónpara la misma carga radial!



8-46Ejes y rodamientos

Factores básicos sobre los rodamientos

Vida útil L10

La vida útil de los rodamientos se calcula usando el método ISO 281.

La vida útil calculada es la vida útil L10. Éste es el número de horas en la cualse espera que 10% de los rodamientos, operando bajolas condiciones, falle.

La vida útil promedio es aproximadamente cuatro veces más que la vidaútilL10.

La mayoría de las Bombas de Pulpa han sido medidas para una vida útil L10 mínima de 40,000 horas (i.e.: una vida útil promedio de 160,000 hotas).Los rodamientos fallan, por supuesto, más tempranamente si son contami-nados por los sólidos.

La configuración de los rodamientos

Las cargas radiales

En los servicios como el llenado de filtros de prensa y presurizado dóndese encuentran proporciones de flujo bajas a elevadas alturasde cabeza, lascargas radiales del impulsor son altas y los arreglos dobles de rodamientosson utilizados en el extremo humedo para dar una vida L10 de 40,000 horas(es decir 10% de falla en 40,000 horas). Ver capítulo 12 para más detallesacerca de las cargas radiales.

Las cargas axiales

En los servicios como el bombeo en series multietapas donde cada bombasigue inmediatamente a la otra (es decir, las bombas no estan espaciadas bajolínea), se encuentran cargas axiales altas debido ala altura en la alimentaciónen la segundo y etapas subsecuentes. Para reunir el requisito minimo de vida

del rodamiento pueden requerirse rodamientos dobles en el extremo seco.Ver capítulo 12 para más detalles acerca de las cargas axiales.

Los rodamientos y los arreglos de rodamientos

En una Bomba de Pulpa tenemos fuerzas radiales y axiales que afectan aleje y a los rodamientos.

La selección de rodamientos sigue dos escuelas de pensamiento:

El primer arreglo con un rodamiento en el extremo húmedo compensandolas fuerzas radiales y rodamiento en el extremo del acciomamineto compen-

sando las fuerzas axiales y radiales.El segundo arreglo en usando rodamientos de rodillos cónicos (estandar,del tipo de producción masiva) en ambas posiciones compensando las cargasaxiales y radiales.



8-47 Ejes y rodamientos

La selección de rodamientos

En el rango de las Bomba de Pulpa Metso se usan ambos arreglos, variandocon el rango de la bomba.

Primer arreglo

Segundo arreglo

En el diseño vertical es donde el voladizo es sumamente largo, el primerarreglo de rodamientos es usado.



9-49 Accionamientos para las bombas

9. ACCIONAMIENTOS PARA LAS BOMBASDE PULPA

Hay dos diseños básicos de accionamiento para las bombas de pulpa:

1. Accionamiento indirecto usado para bombas horizontales y verticales,comprendiendo motor (en varios arreglos de accionamiento) y la trasmisión(correas-V / Polybelt o caja de engranajes) .

Este concepto da la libertad para seleccionar motores de bajo costo (4-polos)y componentes para accionamiento según las normas industriales locales.También provee buena flexibilidad para alterar la capacidad de la bomba conun simple cambio de velocidad.

2. Acciomamiento directo son usados siempre en las bombassumergibles y donde sea necesario en la aplicación de las bombashorizontales y verticales.

Este concepto de accionamiento ha sido una parte integral de las bombasdando restricciones en el suministro de componentes y del ajuste de lacapacidad de bombeo.



9-51 Accionamientos para las bombas

Las transmisiones de correas V (accionamiento de velocidad fija)

Los diámetros de los impulsores de la Bomba de Pulpa (metal duro oelastómeros) no pueden alterarse fácilmente, entonces para cambiarelrendimiento es necesario un cambio de velocidad. Esto normalmente sehace con un accionamiento de correa V. Cambiando una o ambas poleas labomba puede ser ”sintonizado fino“ paralograr el punto de servicio inclusocuando se cambian las aplicaciones.

Con tal de que las correas sean correctamente tensadas, los accionamientosmodernos de correas V son entonces sumamente confiables con una espec-tativa de vida de 40 000 horas y una pérdida de potencia de menos el 2%.

Típicamente, como relación máxima de velocidad para accionamientos decorreas en V es 5:1 con motores de 1500 rpm y 4:1 con motores de 1800rpm.

Las transmisiones de correas V - las limitaciones

Cuando la velocidad de bombeo es demasiado baja (bombas dedragado) ocuando la potencia es demasiada alta, las correas V noson convenientes.

En estos casos deben usarse cajas de engranajes o correas dentadas.

Los accionamientos de correas dentadas están poniéndose más populares,dando la flexibilidad dinámica de un accionamiento decorreas V en com-binación con menor tensión.



9-52Accionamientos para las bombas

Los accionamientos de velocidad variable

Para ciertas aplicaciones (condiciones de flujo variables, líneas decañeríalargas, etc.) deben usarse los accionamientos de velocidad variable.

Con los accionamientos de velocidad variable el flujo de una bomba centrífugapuede ser controlado estrechamente enlazando la velocidad a un flujometro.Los cambios en concentración o tamañode la partícula tienen un efectomínimo entonces sobre la proporción de flujo.

Si una línea de la cañería empieza a bloquearse, la velocidad aumentarápara mantener la velocidad de flujo constante ayudandoa prevenir lasobstrucciones.

Los accionamientos electrónicos modernos, particularmente losaccionamientos con variador de frecuencia tienen muchas ventajas(puede usarse con los motores normales) y se usan ampliamente.

Las limitaciones de los accionamientos de velocidad variable

¡Sólo el precio, lo cual es considerable, lo cual previene un uso más fre-cuente!

Algo sobre los accionamientos por ”motor de combustión”

En las áreas remotas, o los sitios de construcción de terreno, temporalmenteo de emergencia el equipo de bombeo se impulsa amenudo por motoresindustriales diesel. Proporcionados listo para funcionar sobre soportes com-

puestos para la bomba, una bomba montada con potencia diesel proporcionauna capacidad variable en relación a la velocidad variable del motor.



10-55 Rendimiento Hidráulico

10.RENDIMIENTO HIDRÁULICO

Para realmente entender una Bomba de Pulpa y sus sistemas, es esencial tener un entendimientobásico del rendimiento de una Bomba de Pulpa y cómo funciona junto con el sistema de tuberíasinstalado.

El rendimiento hidráulico de una Bomba de Pulpa es dependiente en dos consideraciones hidráulica sigualmente

importantes:

I. Las condiciones hidráulicas dentro de la Bomba de Pulpa y elsistema que cubre con la alimentanción:

“la rendimiento de la Bomba de Pulpa (la altura de descarga y la capaci-dad)”

“la tubería de descarga y sistema de pulpa (las pérdidas porfricción)”

“los efectos de la pulpa sobre el rendimiento de la bomba”

II. Las condiciones hidráulicas en el lado de alimentación de co- bertura de la bomba:

“la altura de alimentación de pulpa o altura de succión - positiva o nega-tiva”

“la presión barométrica (dependiendo de la altitud y clima)”

”tubería de alimentación (las pérdidas por fricción)”

“La temperatura de la pulpa (presión de vapor que afecta a la pulpa)”

¡Para un funcionamiento óptimo estas dos condiciones hidráulicadeben ser consideradas y son igualmente importantes!



10-56Rendimiento Hidráulico

Las curvas de las bombasEl rendimiento de una Bomba de Pulpa normalmente se ilustra por eluso decurvas de rendimiento de agua limpia.

La curva Básica para el rendimiento es la curva de Altura/CapacidadH/Q: Head/Capacity), mostrando la relación entre la altura de descargade pulpa y la capacidad (el volumen de flujo) a una velocidad del impulsorconstante.

Los tipos de curvas de bombeo H/Q

Comments:

Curva ascendente A veces especificado (estable)

para cierre de valvula

Curva Cayendo A veces inaceptable (instable)para cierre de valvula

Curva empinada A veces deseable

Curva plana La mayoría de las bombasde pulpa




Curvas H/Q - las leyes de afinidad de la bombaPara ser capaz de describir el rendimiento de una Bomba de Pulpa en variasvelocidades o diametros de impulsor necesitamos trazar un rango de curvas.Esto se hace usando las leyes de afinidad de bombeo.

Leyes para el diámetro del impulsor fijo:Para el cambio en la velocidad con un diámetro del impulsor fijo las siguientesleyes se aplican, donde:

H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia

Con Q1, H1 y P1 a una velocidad dada N1 y Q2, H2 y P2 a la nueva velocidadN2 son calculados:

Q1/Q2 = N1/N2 o Q2 = Q1 x N2/N1

H1/H2 = (N1/N2)2 o H2 = H1 x (N2/N1)2

P1/P2 = (N1/N2)3 o P2 = P1 x (N2/N1)3

Permanece aproximadamente la misma eficiencia.

Curva HQN1

Curva depotencia




Leyes para la velocidad del impulsor fija:Para un cambio en el diámetro del impulsor con una velocidad fija las leyessiguientes aplican, donde:

H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia

Con Q1, H1 y P1 a un diámetro dado D1 y Q2, H2 y P2 al nuevodiámetroD2 son calculados:

Q1/Q2 = D1/D2 o Q2 = Q1x D2/D1

H1/H2 = (D1/D2)2 o H2 = H1(D2/D1)2

P1/P2 = (D1/D2)3 o P2-= P1x(D2/D1)3

Efectos de la pulpa en el rendimiento de la bombaComo se ha mencionado antes, las curvas de rendimiento de la bomba sonbasadas en pruebas con agua limpia. Por consiguiente se necesitan las cor-recciones para bombear pulpas.

Una pulpa dada debe tratarse como un sedimento o un no-sedimento (vis-coso). Generalmente las pulpas con el tamaño de la partícula <50 micronesse tratan como un no-sedimento (viscoso).

Curva HQD1

Curva depotencia




Rendimiento del bombeo con pulpas sedimentablesPara pulpas sedimentables, la correlación de Cave es el método más comúnpara calcular los efectos de sólidos en el rendimiento de la bomba.

Los últimos métodos, como el de Metso Minerals, el cual incluyelos efectosdel tamaño de las bombas usadas son utilizados en la actualidad. Cuandose usan programas de selección de bombas como el PumpDim, éstosmétodos son más precisos, ya que el método de Cave es a menudo muy

conservador.

Esto proporciona un factor de corrrección de la capacidad normal(derrateo) en que HR/ER derivó del tamaño promedio de la partículasólida (el d50), densidad y concentración. HR, la Proporción de altura(Head Ratio), es igual a ER, la Proporción de Eficiencia (Efficiency Ratio)

Altura de la pulpa/HR = Altura de la curva de agua.

Eficiencia de la pulpa = Eficiencia de agua x ER.

La altura de cabeza en agua (y proporción de flujo) se usa para determinarla velocidad de la bomba y la eficiencia de agua. Se usan la altura de cabeza

en pulpa y la efriciencia en pulpa para calcular la potencia.

Figura: derrateo del rendimiento conocido del agua para los serviciosde pulpa

en lo que se refiere a la altura diferencial y eficiencia. HR/ER - la Altura y laProporción de Eficiencia.




El rendimiento de bombeo con pulpas no-sedimentadas (viscosas)Para las pulpas viscosas, el rendimiento de la bomba es derrateado deacuerdo con las pautas del American Hydraulics Institute.

Estos gráficos utilizan la viscosidad verdadera al derratear la bomba, y nola viscosidad aparente. Ver la página 11:96 y posteriores parala diferenciaentre la viscosidad verdadera y aparente.

Debe notarse que el derrateo de la Altura, la Eficiencia y el Flujo son calculadosdesde el B.E.P. nominal de la bomba, y no del punto deservicio.

Para las Bombas de Pulpa, estos factores de corrección pueden tomarse tanconservadores como todo el trabajo de desarrollo que el American HydraulicsInstitute emprendió en las bombas del proceso con impulsores estrechos.Las Bombas de Pulpa usan tradicionalmente los impulsores muy anchos yson por consiguiente menos afectados.

Tipica curva de pulpas no sedimentadas

potencia viscoso

v i s c o s o

a g u a agua

a g u a

v iscoso eficiencia

capacidad




Capacidad en 100 USGPM (at B.E.P.)Fig. 63 Grafico decorreccion de rendimiento

Gráfico de correción para líquido viscosos




Altura y presiónEs importante entender la diferencia entre ”altura (head)” y ”presión” cuando hablamos delrendimiento de una Bomba de Pulpa. ¡”Las bombas centrifugas generan altura, no presión”!!

ExamplePara una bomba que produce 51.0 metros de altura de agua, la presión

manométrica sería 5.0 bar.En una pulpa pesada de S.G 1.5, los 51.0 metros mostrarían una lecturamanométrica de 7.5 bar.

En un servicio de aceite de combustible ligero (light fuel oil) de S.G 0,75, los51.0 metros mostrarían una lectura manométrica de 3.75 bar.

¡Note! Para la misma altura, la lectura manométrica y la potencia requeridade la bomba variarán con el S.G.

Problemas con la medición de la altura con un manómetroAun si el manómetro está marcado para mostrar metros realmentemidepresión.¿Si su S.G. está cambiando, cual es su altura de bombeo??

agua pulpa fueloil

agua

pulpa

fueloil




Las condiciones hidráulicas el lado de alimentación

La Altura de Succión Positiva Neta (NPSH)Para asegurar que una Bomba de Pulpa rinda satisfactoriamente, ellíquido debe estar en todo momento sobre la presión de vapor dentro dela bomba.

Esto se logra teniendo la presión suficiente en el lado de succión (aliment-ación) de la bomba.

Esta presión requirida se llama:

Altura de Succión Positiva Neta, llamado NPSH* (Net PositiveSuction Head).

La presión en la alimentación debería ser de cualquier modo totalmente baja,la presión en la alimentación de la bomba disminuiría a la presión más bajaposible del líquido bombeado, presión de vapor.

*El nombre NPSH es una nomenclatura internacional estandar y seusa en lamayoría de los idiomas.

La presión de vapor y la cavitaciónCuando la presión local cae a la presión de vapor del líquido, se comienzan

a formar burbujas. Estas burbujas son llevadas por el líquido a lugares conaltas presiones.

En estas ubicaciones las burbujas de vapor colapsan (porimplosiones),creando presiones locales extremadamente altas (hasta 10,000 bar), lascuales pueden erosionar la superficie de la bomba.

Estas mini explosiones se llaman cavitación, también ver página 10:70.




La cavitación no es, como a veces se declara, atribuido al aire atrapadoen el líquido, es el líquido hirviendo a la temperatura ambiente, debido a lareducción de la presión. A la presión atmosférica a nivel del mares de 1 bary el agua hierve a 100°C. A una altitud de 2 800 m la presión atmosféricatambién se reduce a 0,72 bar y el agua hierve a 92°C. Ver la tabla en lapágina 10:66 y el diagrama de en página10:67.

El efecto mayor de la cavitación es una marcada caída en la eficienciadela bomba, causada por caida de la capacidad y la altura. Las vibraciones ydaño mecánico también pueden ocurrir.

Cavitación es principalmente un problema cuando:

• El emplazamiento está a gran altitud

• Cuando se opera una elevación en la succión. Ver página 10:69

• Cuando se bombean los líquidos con una alta temperatura

¡NPSH demasiado bajo causará el cavitación!!

Es importante verificar el NPSH bajo el procedimiento dedimensionamiento

y a la puesta en marcha.

¿Cómo calcular NPSH?

¿Cómo hacemos para saber cual NPSH (altura de alimentación) estamosbuscando?

Para todas las bombas hay siempre un valor requerido para el NPSH, conocidocomo NPSHR. Este valor no es calculado, es una propiedadde la bomba.

En toda curva de bomba este valor requerido de NPSH es mostrado paralos varios flujos y velocidades.

El sistema dado debe proporcionar el NPSH disponible, conocido comoNPSHA.




.

Ahora nosotros tenemos que verificar el valor disponible de NPSH, (NPSHA)en el lado de la succión.

¡Note! ¡El valor de NPSHA disponible, siempre debe exceder el valordel NPSHR requerido!

NPSH - los cálculosNosotros tenemos que resumir toda la presión de altura y deducir todas laspérdidas en el sistema de tuberías en el lado de la alimentación

Algunas cifras útiles:

La presión atmosférica en la altura de agua (metros) requerida para generar1 ATM de presión a altitudes diferentes (metros sobre el nivel del mar, metres A bove Sea Level).

mASL H2O Altura (m)

0 10,3

1 000 9,2

2 000 8,1

3 000 7,1




La curva muestra la presión de vapor para el agua a temperaturas diferentes(°C.)

Fórmula para el cálculo de NPSHA

NPSH A = presión ATM en m de agua + (-) la altura estática - pérdidas delsistema - presión de vapor.

Ejemplo: La instalación de una Bomba de Pulpa tipo Metso HM 150 a gran altitud, porejemplo Chuquicamata, Chile.

El servicio: 65 m altura de cabeza a 440 m3 / hr

Emplazamiento de la Planta: 2,800 m sobre el nivel del marda 7.3m presión atm

Emplazamiento del punto 2.0 m, elevación (2.0 m bajo dede alimentación: la alimentación de la bomba)

La fricción en las tuberíasde alimentación: 0.5 m

Temperatura promedio de 22 °C, dando 0.3 m de presiónoperación: de vapor

NPSHA es 7.3 - 2.0 - 0.5 - 0.3 = 4.5 m

NPSHR según la curva de rendimiento de la bomba es 6.0 m

¡NPSHA disponible es 1.5 m menos que lo requerido!

La misma instalación en el norte de Europa al nivel del mar habría dado unvalor de NPSH disponible de 7.5 m.

¡NPSHA disponible está OK!

�

�

� �




Cavitación - resumen

Si el NPSHA es menor que el NPSHR el líquido vaporizará en el ojo del impulsor.Si la cavitación aumenta, las cantidades de burbujas del vapor restringirán elflujo disponible en el area de la sección transversal y la bomba pueden real-mente trabarse con vapor, impidiendo al líquido pasar desde el impulsor.

Cuando las burbujas de vapor se mueven a través del impulsor a regionesde alta presión, ellos colapsan con tal fuerza que un daño mecánico puedeocurrir.

La cavitación suave puede producir un poco más que una reducción en laeficiencia y un desgaste moderado. La cavitación severa producirá ruidoexcesivo, vibraciones y daños.

¡Nota!

Las Bombas del Pulpa sufren menos daño por cavitación debido asu diseño pesado, los anchos conductos hidráulicos y los materialesusados, comparadas a las bombas de proceso.




Bombas que operan con una elevación en la succión.Al calcular el servicio de la bomba en ”los altos Andes” en la página 10:67,la succión era crítica. Normalmente, la Bomba de Pulpa estandard opera-rá satisfactoriamente en las aplicaciones de elevación en la succión, sinembargo, sólo dentro de los límites del diseño de la bomba, por supuesto

”¡El NPSHR requerido es más bajo que NPSHA disponible!“

La elevación máxima de la succión es fácilmente calculada para cadaaplicación, usando la fórmula siguiente. La máxima elevación posible de lasucción = atms. de presión - NPSHR - presión de vapor.

Cebado de las Bombas de Pulpa

¡Para cualquier bomba centrífuga necesitamos reemplazar el aire en el ladohúmedo con el líquido!

Puede hacerse manualmente, pero normalmente estas aplicaciones ocurrenen ambientes industriales dónde necesitamos un dispositivo automático.




Cebado automáticoUna manera de cebado automático es usar un sistema de ”auto cebadoasistido por vacio”.

El sistema requiere estos componentes básicos agregados a la Bomba dePulpa:

1. Bomba de vacio continuamente accionada por el eje de la bombaprincipal, evacuando el aire de la carcaza de la bomba.

2. Estanque de cebado, apernado al lado de succión de la bomba,regulando el nivel de agua y protegiendo la bomba de vacío del ingreso delíquido.

3. Descarga, válvula anti retorno, ajustada a la alimentación de la bomba,aislando la línea de descarga durante las condiciones decebado.

1

23




Bombeo de espuma

El bomba de espuma (de los procesos de flotación u otros) es una áreaclásica de problemas en el Bombeo de Pulpa.

¿Cómo afecta la espuma al rendimiento hidráulico?

En un sistema de bomba horizontal el problema ocurre cuando la pulpaespumosa entra en contacto con el impulsor rotando.

En esta situación la espuma empieza a rotar en la alimentación de labomba.

La fuerza centrífuga crea una separación de líquido y aire, tirando el líquidosal exterior y colectando el aire al centro.

El aire entrampado bloquea el camino de la pulpa en la bomba y el rendimientohidráulico de la bomba disminuye.

El nivel líquido en el sumidero empieza a subir, los aumentos depresión enla alimentción, ahora comprimiendo el aire entrampado hasta que la pulpaalcance las álabes del impulsor otra vez.




Ahora empezando el bombeo de nuevo el aire entrampado es barridaafuera.

Sin embargo, un nuevo ”bloqueo aereo” empezará a construirse y el cambiode rendimiento se repite, y continuará repetiendose.

El resultado es un rendimiento oscilante

La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales

Si las Bombas de Pulpa horizontales son la única opción, las siguientes reglasdeben seguirse para mejorar el rendimiento hidráulico.

¡Sobredimensionar la bomba!

- Una gran alimentación permite que escape más aire- Una alimentación más ancha de la bomba es más dificil de obstruir

¡Deben evitarse los estrangulamientos del bombeo!

- La cañería de alimentación debe ser por lo menos del mismo tamañoque la cañería de descarga

¡La altura del sumidero debe aumentarse!

- Para ser efictiva el sumidero debe tener una altura de 6-10 m

6-10 m




Bombas de Pulpa vertical - la opción óptima para el bombeodeespuma

Las bombas del pulpa verticales se desarrollaron originalmente para flujosde pulpa fluctuantes y… el bombeo de espuma.

Los dos tipos de Bombas de Pulpa verticales VT y VS (abajo) pueden usarse

para el bombeo de espuma.

La Bomba de Pulpa VT (abajo) consiste en una bomba y un estanque inte-grados en una unidad. La carcaza de la bomba se localiza bajo el estanque,y esta conectada al estanque a través de un agujero en el fondo de este.

El aire, concentrado en el centro del impulsor simplemente se libera a lolargo del eje.

La Bomba de Pulpa VS (abajo) tiene la alimentación en el fondo de la car-caza. El impulsor tiene los álabes operando en el lado más bajo y pequeñosálabes de sello en el lado de la arriba. En el diseño básico de la bomba VSla carcaza tiene dos agujeros de inyección. A través de estos agujeros lacarcaza es constantemente desaireada.




La VF - diseñada para el bombeo de espuma

La VF (bomba de espuma vertical) está diseña específicamente para elbombeo de espuma.

Criterio de diseño• El eje de la bomba se localiza en el centro del estanque.

• El estanque es cónico y tapado.

• El estanque tiene una alimentación tangencial

La funciónLa alimentación tangencial da una acción del vórtice fuerte en el estanquecónico, similar a la función de un hidrociclon.

El esfuerzo cortante y las fuerzas centrífugas en este vórtice separan (o de-struyen) la aglomeración entre las burbujas aéreas y los sólidos, separandoel aire libre de la pulpa.

El aire libre se libera a lo largo del eje del centro que da un rendimiento librede bloqueo.

El estanque tapado con su desairador central patentado, el cual aumenta elrendimiento y reduce el derrame.

Las ventajasAumenta la capacidad a través del sistema de bombeo.

Reduce el derrame de la bomba con flujos altos.



11-75 Sistemas de Bombeo

11. SISTEMAS DE BOMBEO DE PULPA

GeneralHabiendo observado el lado de succión (alimentación) de la Bomba de Pulpa, debemos mirar ahoramás de cerca el lado de descarga dónde tenemos que considerar las pérdidas hidráulicas en elsistema de pulpa.

Instalada una Bomba de Pulpa en un sistema de tuberías debe considerarseen contra la altura estática, cualquier presión de entregay todas las pérdidaspor fricción para poder proporcionar el flujo requerido.

El punto de servicio será donde la curva de rendimiento de la bomba curvacruza la curva de altura del sistema.

¡Nota!

Nunca sobredimensione la resistencia del sistema. Si la sobredimensiona,la Bomba de Pulpa podrá:

• Dar un flujo mayor que el requirido

• Absorber más potencia que la esperada

• Correr el riesgo de cargar excesivamente el motor (y en los peores casosque sufra daño)

• Cavitar en las condiciones de succión bajas

• Sufrir un mayor degaste que lo esperado

• Sufrir los problemas en el sello de agua

Siempre use la mejor estimación de altura del sistema. Sólo agregue losmárgenes de seguridad a la potencia calculada.

!Punto deservicio!

curva dealturadel sistemaaltura

altura defr iccion

alturaestatica

curva debombeo

indicedefluto



11-76Sistemas de Bombeo

Asuntos básicos sobresistemas de cañerías

La cabeza total en un líquido es la suma de la cabeza estática (energía gravi-tacional), cabeza de presión (energía de deformación) y cabeza de velocidad

(energía cinética). La bomba debe proveer la cabeza (energía) de manerade conseguir la tasa de flujo requerido. La cabeza es la diferencia entre alcabeza total en el flange de salida y la cabeza total en la entrada.

Como no sabemos las condiciones en los flanges de la bomba debemosseleccionar un punto en cada lado de la bomba y luego dejar las pérdidasde trabajo de la cañería entre estos puntos y los flanges para determinar lascabezas totales en los flanges.

En el diagrama anterior la cabeza total se conoce en la superficie del líquido,en el estanque de alimentación (Punto 1) y en el escape de la salida de lacañería (Punto 2).

En el punto 1 Cabeza estática = H1

Cabeza de presión = 0 (presión atmosférica)

Presión de velocidad = 0 (casi no existe velocidad)

Por lo tanto Cabeza de entrada = H1 – pérdidas de la tubería de

de la bomba entrada

En el punto 2 Cabeza estática = H2

Cabeza de presión = 0 (presión atmosférica)

Cabeza de velocidad = V22 / 2g

Donde V2

= Velocidad del flujo en el punto

2 en m/s

g = Constante gravitacional = 9.81 m/s2

Por lo tanto Cabeza de salida = H2 + V

22 / 2g + pérdidas de

de la bomba cañería de salida

Cabeza diferencial de la bomba (PHD) = cabeza de salida – cabeza de entrada

PHD = (H2 + V

2 2 / 2g + pérdidas de cañería de salida) – (H

1 – pérdidas

de la tubería de entrada)

En la práctica la cabeza de velocidad es pequeña (3.0 m/s entrega una cabezade velocidad de 0.46 m), y por lo tanto es a menudo ignorada.

Entonces PHD = H2 – H

1 + pérdidas de salida + pérdidas de entrada




Las pérdidas por fricción

Cañerías rectas

Similares a una caida de voltaje en un cable de energía, también hay pérdidaspor fricción en un sistema de cañerías.

Las pérdidas por fricción en una cañería recta varían con:

• Diámetro

• Longitud

• Material (la rugosidad)

• Tasa de flujo (velocidad)

La pérdida por fricción puede ser también:

1 Vista en una tabla

2 Extraída de un diagrama Moody.

3 Calculada desde una fórmula semi-empírica, como por ejemplo la fórmula de William & Hazen.

En caso que no se utilice un software de cálculo de fricción tal como porejemplo el PumDimTM de Metso, recomendamos entonces queusted utiliceel diagrama de la página siguiente.

Pérdidas por fricción

Adaptadores

Cuando un sistema incluye válvulas y adaptadores, se necesita una toleranciapara la fricción adicional.El método más común se llama el método de “Longitud de cañería equiva-lente”. Este método puede ser utilizadp para líquidos distintos alagua,p.ej.: flujos viscosos y no-Newtonianos. El adaptador es tratado como unlargo de cañería recta dando resistencia equivalente al flujo.Ver la tabla enpágina 11:79

TEL - Total Equivalent LengthTEL = Longitud de la cañería recta + longitud equivalente de todas lassingularidades de la cañería.




Velocidades y pérdidas por fricción para agua limpiaencañerías de acero.

Bombeo de Pulpas

Cuando se calculan las pérdidas en cañerías para pulpa(suspensión de partículas sólidas en agua) es recomend-able permitir un incremento cuando se compara con laspérdidas para agua limpia. Hasta concentraciones de15% por volumen, se puede asumir que la suspensión secomporta como agua. Para concentraciones mayores,las pérdidas deben ser corregidas por un factor tomado

del diagrama al lado.

Pérdidas por roce se basan en la fórmulade Williams y Hazen, con C = 140

Ejemplo, en línea punteada:2000l/min. (530 USGPM) en cañerías

de 150 mm de diam. daveloc.de 1.9 m/seg (6.2 FPS) y pér-dida por roce de2.2%

Flow L/min

V e l o c i d a d e n l a c a ñ e r í a

P é r d i d a s p o r r o c e , m e t r o s / 1 0 0

m e t r o s d e c a ñ e r í a .




Perdidas de altura de válvulas y accesorios

Resistencia aprox. de Valvulas y Accesorios frecuentemente usados en lineas de tuberías para pulpa.

R>3xN.B. R=2xN.B. Plug LubPipe Long Short R>10xN.B. Dia-phr. Full ValveSize Radius Radius Rubber Full Bore Rect.N.B Bend Bend Elbow Tee Hose Open Valve Way

25 0,52 0,70 0,82 1,77 0,30 2,60 - 0,37

32 0,73 0,91 1,13 2,40 0,40 3,30 - 0,49

38 0,85 1,09 1,31 2,70 0,49 3,50 1,19 0,58

50 1,07 1,40 1,67 3,40 0,55 3,70 1,43 0,73

63 1,28 1,65 1,98 4,30 0,70 4,60 1,52 0,85

75 1,55 2,10 2,50 5,20 0,85 4,90 1,92 1,03

88 1,83 2,40 2,90 5,80 1,01 - - 1,22

100 2,10 2,80 3,40 6,70 1,16 7,60 2,20 1,40

113 2,40 3,10 3,70 7,30 1,28 - - 1,58

125 2,70 3,70 4,30 8,20 1,43 13,10 3,00 1,77150 3,40 4,30 4,90 10,10 1,55 18,30 3,10 2,10

200 4,30 5,50 6,40 13,10 2,40 19,80 7,90 2,70

250 5,20 6,70 7,90 17,10 3,00 21,00 10,70 3,50

300 6,10 7,90 9,80 20,00 3,40 29,00 15,80 4,10

350 7,00 9,50 11,00 23,00 4,30 29,00 - 4,90

400 8,20 10,70 13,00 27,00 4,90 - - 5,50

450 9,10 12,00 14,00 30,00 5,50 - - 6,20

500 10,30 13,00 16,00 33,00 6,10 - - 7,30

Longitud en metros de cañería recta dando la resistencia equivalente.




Efectos de la pulpa en las perdidas por friccionEn cuanto al rendimiento de la bomba, las pérdidas por fricción son tambiénafectadas por las pulpas puesto que ellas se comportan diferente al aguaclara. La pulpa tiene que ser tratado como sedimentada o no-sedimentada(viscosa).

Generalmente, las pulpas con el tamaño de partícula < 50 micrones se tratancomo no-sedimentada.

Pérdidas por fricción de pulpas sedimentables

La valoración de las pérdidas por fricción para pulpas sedimentadas estámuy tratada, y mejor logrado en los softwares de computadorascomo elMetso PumpDimTM para WindowsTM. Sin embargo, para los recorridos cortosde cañería a elevadas velocidades, la pérdida de altura puede tomarse comoigual a las pérdidas de agua. Para estimaciones aproximadas puede usarseel factor de corrección del final de la página 11:78.

A velocidades bajas, la pérdida de altura es difícil de predecir, y hay un riesgoreal de sedimentación de sólidos y bloquo de la tubería.

Los nomogramas de velocidad mínimos en la próxima página proporcionaránuna velocidad mínima segura.

periodas dealtura

velocidad deflujo

a q u

a

s o l i d e s

y a g u

a

cama deslizante/cama estacionaria

saltacion heterogeno homogeneo




Carta Nomografica para la velocidad mínima. (Adaptado de Wilson,1976).

Ejemplo: Tubería dia. 250 mm = 0.250 m

Tamaño de la partícula = 0.5 mm (el Peor caso)

Partícula S. G.= 3.8 Velocidad máxima = 4.5 m/s

Pérdidas por fricción de pulpas no-sedimentablesLas valoraciones de pérdida por fricción para las pulpas no-sedimentadas sonel mejor cumplidas con la ayuda de los softwares de la computadora.

Hay numerosos métodos para hacer las valoraciones manualmente,sinmbargo, aunque éstos pueden resultar difíciles con todas las variables.

Para cualquier método es usado, la reología total de la solución viscosa, esnecesaria para cualquier valoración exacta.

Pueden hacerse suposicion es pero éstas pueden resultar muy inexactas.

Resumen:

¡Es muy importante que todas las pérdidas en un sistema de pulpa seancalculadas de la mejor manera posible, permitiendo a la bomba equilibrarla resistencia total del sistema, operando en el punto deservicio correcto,dando la altura y capacidad correcta! Use el software de computadoraPumpDim™ para Windows™.

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Arreglos de estanqueEn seguida encontrarán algunas pautas útiles para el diseño de estanquespara bombas de pulpa:

Estanque para bomba horizontal

1. El Fondo del sumidero debe tener un ángulo de por lo menos 45°.Las partículas de sedimetación rápida pueden necesitar hasta 60°.

2. La alimentación del sumidero debe estar debajo de la superficielíquida para evitar que se generen burbujas de aire. Esto es especial-mente importante con pulpas espumosas.

3. El volumen del sumidero debe ser tan pequeño como sea posible.El parámetro de dimensionamiento es el tiempo de retención parala pulpa; bajo a 15 segundos para las partículas gruesas, y hasta 2minutos para las partículas finas.

4. La conexión del sumidero a la Bomba de Pulpa debe ser tan cortacomo sea posible, Como regla básica la longitud de tubería debe ser5 veces el diámetro y tener el mismo tamaño que la entradade labomba. Las longitudes de tuberías más largas que 10 veces el diámet-ro deben ser evitadas.

Lo siguiente debe ser incluido en la conexión del sumidero:

5. La conexión de drenaje en la tubería de alimentación. Es recomen-dada tener un canaleta en el suelo (6) bajo el drenaje para recuperar lapulpa.

7. La conexión flexible de la alimentación debe ser reforzada puestoque puede crearse vacío.

8. Válvula de cierre de paso total.

Se prefieren los sumideros separados para las instalaciones de bombastandby. Esto evitará la sedimentación en el sumidero de la bomba de reserva

cuando no está en uso.




Sumideros de piso

El volumen del sumidero tan pequeño como sea posible (para evitarlasedimentación).

La profundidad del sumidero desde la alimentación de la bomba (B) debeser dos veces el diámetro de la alimentación de la bomba (UN).

El fondo del sumidero (la sección plana C) debe ser 4-5 veces el diámetrode la alimentación de la bomba (UN). 45 grados se inclinana las paredesdel sumidero.

La profundidad del sumidero - (D) debe ser seleccionada considerandoel tiempo de retención requerido y el largo del cuerpoinferior de la bombaestandard necesaria para satisfacer esta profundidad.




Las instalaciones de múltiples-bombasHay dos casos cuando necesitamos instalaciones múltiples de Bombas dePulpa.

”Cuando la altura es demasiado elevada para una sola bomba”

”Cuando el flujo es demasiado grande para una sola bomba”

Bombas en serieCuando la altura requerida no se logra con una sola bomba, dos (omás)bombas pueden operarse en serie.

Para dos bombas en serie la descarga de la primera etapa de bombeo seconecta directamente a la segunda bomba, doblando efectivamente lasalturas producidas. Para dos bombas idénticas en serie, el sistema tendrá

la misma eficiencia que las bombas individuales.

Bombas en paralelo

Cuando el flujo requerido no es lograble con una sola bomba, dos (omás)bombas pueden operarse en paralelo.

Para dos bombas en paralelo la descarga de ambas bombas se conecta auna misma línea.




Lo básico acerca de la viscosidad

En el Bombeo de Pulpa estamos encontrándonos siempre con la palabra“viscosidad.

”Viscosidad = habilidad de la pulpa para fluir

Esta habilidad de fluir es dependiente de la fricción interna en la pulpa, esdecir, la capacidad para transferir la tensión de ciszalle (omovimiento) dentro

de la pulpa.Hay generalmente, dos tipos de líquido al discutir esta habilidad de fluir:

los Newtonianos y los no-Newtonianos

Los Newtonianos

El movimiento de un líquido Newtoniano o el indice del ciszalle es lineal yproporcional a la entrada de energía cinética la cual creauna tensión decorte en la pulpa.

Se define la viscosidad como la tangente del ángulo y es constante parauna pulpa Newtoniana.

Los líquidos Newtonianos típicos son el agua y el aceite.

No-Newtonianos

La mayoría de las pulpas de partícula finas son no-Newtonianas y tienen loque se conoce como comportamiento “plástico”.

Esto significa que la energía debe ponerse en la pulpa en orden a empezarel flujo, por ejemplo un sedimento fino en el fondo de uncubo necesita serayudado golpeando el fondo para conseguir que fluya fuera. Cuando el nivelde energía alcanza la relación entre el movimiento líquido y la energía esuna línea recta.

esfuerzodecorte

viscosidad

indicedeesfuerzo




Para establecer las pérdidas por fricción - o los efectos en el rendimiento delbombeo para pulpas “plásticas”, la verdadera viscosidad dinámica y el nivel deenergía (tensión de corte) para el punto flotatante tiene que ser verificado.

Podemos proporcionar el test de trabajo para verificar estos parámetros.

La viscosidad aparente

La viscosidad aparente es a menudo equivocadamente asumida igual que laverdadera o plástica viscosidad dinámica.

La viscosidad aparente cambia con la proporción del indice de corte talcomo muestra el anterior diagrama. La verdadera viscosidad debe usarseen todos los cálculos de la bomba, junto con la tensión de fluencia dóndesea apropiado.

esfuerzodecorte

indicedeesfuerzo

viscosidadrestificadao plastica

esfuerzodefluencia

esfuerzodecorte

indicedeesfuerzo

esfuerzodefluencia

viscosidadrestificada

viscosidadaparente




Otros fluidos no-Newtonianos

Hay otros fluidos no-Newtonianos en que la tensión de corte no es lineal conla proporción de corte. Los fluidos “dilatantes” son dónde la viscosidadaumenta con la energía introducida, (por ejemplo los polímeros orgánicos yla pulpa de papel).

Los fluidos seudos plásticos disminuyen en viscosidad con la energíaintroducida (por ejemplo las pinturas, las tintas, la mayonesa).

Todo los comprtamientos no-Newtonianos indicados no son dependientesdel tiempo.

Hay también alguna dependencia del tiempo en los fluidos no-Newtonianos.Los fluidos Rheopexic aumentan en la viscosidad con el tiempo, (por ejemplola bentonita y otras pulpas “hidrófilas”), y los fluidos thixotropic disminuyen la

viscosidad con el tiempo (por ejemplola pintura de anti escurrimiento).



12-89 Best efficiency point (BEP)

12. EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA(BEST EFFICIENCY POINT, BEP)

El rendimiento hidráulico de una bomba de pulpa afecta naturalmente la carga mecánica en variaspartes del diseño de la bomba.

Para todas las bombas centrífugas de pulpa hay sólo un punto que es realmente ideal involucradoel bombeo de pulpa particular - el Punto de Mejor Eficiencia (BEP).

Este punto se localiza en la intersección de la línea de mejor eficiencia y lalínea que relaciona la altura diferencial a la proporción de flujo volumétrico auna particular velocidad de la bomba.

¡”BEP - el punto de operación óptimo para la bomba!”¿

Por qué es este punto tan importante?

El efecto hidráulico de un eficiente punto de operación Para entender totalmente la importancia de operar en (o cerca de) el puntode mejor eficiencia tenemos que estudiar el comportamiento hidráulico enla bomba.

en operación BEP Bajo BEP operación Sobre BEP operación



12-90Best efficiency point (BEP)

Si observamos los efectos hidráulicos, podemos notar el el siguiente efectoen el diseño de la bomba de pulpa.

Carga Radial

Dentro de la carcaza de la bomba centrífuga hay presiones desequilibradasque actúan en el impulsor, causando la desviacióndel eje de la bomba.

En teoría, esta fuerza radial aplicada al impulsor es despreciable en el punto

de mejor eficiencia (BEP).

Al aumentar la velocidad y los flujos sobre y debajo de BEP, la fuerza radialaumenta significativamente.

F u e r z a

R a d i a l



12-91 Best efficiency point (BEP)

Carga Axial

La presión distribuida adelante y atrás de los aros de refuerzo del impulsorde la bomba crea una carga axial hacia la alimentación de la bomba.

Para las bombas de pulpa que son de tipo de succión horizontal, la presiónde la alimentación actúa particularmente en el area de sección transversaldel eje, crea una carga axial fuera de la alimentación de la bomba.

La suma de estas dos fuerzas da una carga axial resultante en el eje.Con una presión de la alimentación baja (altura) esta fuerza neta actua haciala alimentación de la bomba, pero con las paletas en la parte de atrás delaro de refuerzo, esta fuerza es normalmente equilibrada.

Cuando la altura en la alimentación aumenta, la fuerza actúa fuera de laalimentación de la bomba.

Los efectos de la desviación del eje

Las variaciones de carga en el impulsor causa desviación en elimpulsor yel eje. Esta desviación del eje tiene un efecto adverso en el sello del eje asícomo en la vida de los rodamientos.

La desviación excesiva del eje causará que los sellos mecánicos fallen y losempaque de la caja prensaestopas filtren.

Los empaques del eje no sólo sellan la caja prensaestopa, sino que actúacomo un rodamiento hidrodinámico, el desgaste excesivo de la camisa deleje también podría ocurrir continuando el funcionamiento bajo altas cargasradiales/desviación del eje.



12-92Best efficiency point (BEP)

Operando en el BEP - resumen

“La selección de una bomba que opera en o muy cerca de su BEP es prefer-ible, aunque no siempre posible con un limitado rango de bombas.

En el BEP, la carga radial y la desviación del eje están en un mínimo, asegu-rando asi un buen sello del eje y la vida del rodamiento.

La potencia absorbida está a un mínimo y se asegura un suave flujo hidráulico.

Para las bombas de pulpa, el mínimo de turbulencia y recirculaciónen el BEPtambién iguala al mínimo desgaste.”



13-93 Nomenclatura y características

13. NOMENCLATURA Y CARACTERISTICAS

Programa Metso de bombas de pulpa

Nomenclatura

Bombas Horizontales

Tipo XM = Bombas de Pulpa Servicio EXtra Pesado con partes dedesgaste de Metal

Tipo XR = Bombas de Pulpa Servicio EXtra Pesado con partes dedesgaste de Goma (Rubber)

Tipo HM = Bombas de Pulpa Servicio Pesado (Heavy) con partes dedesgaste de Metal

Tipo HR = Bombas de Pulpa Servicio Pesado (Heavy) con partes dedesgaste de Goma (Rubber)

Tipo MM = Bombas de Pulpa Servicio Minero (Mining) con partes dedesgaste de Metal

Tipo MR = Bombas de Pulpa Servicio Minero (Mining) con partes dedesgaste de Goma (Rubber)

Bombas Verticales

Tipo VT = Bombas V erticales de Pulpa tipo Estanque (Tank) con partesde desgaste de metal ogoma

Tipo VF = Bombas V erticales de Pulpa tipo Espuma (Froth) con partesde desgaste de metal ogoma

Tipo VS = Bombas V erticales de Pulpa tipo Sumidero (Sump) conpartes de desgaste de metal ogoma



13-94Nomenclatura y características

CARACTERÍSTICAS Y TAMAÑOS

BOMBAS PARA SERVICIOS ALTAMENTE ABRASIVOS

Rango XM XR HM HR

Material Metal Duro Elastomeros Metal Duro Elastomeros

Frame X X O O

Características Alta relación del ancho al alto del impulsor

Construción robusta

Tiraje trasero (no XM)

Alta eficiencia

Efectivo Sello Seco del Collarin de la Prensaestopa Desiñada para alta abrasividad, maxima

Para servicios y ambientes agresivos

TAMAÑOS DE LA ALIMENTACIÓN (mm)

800

600

400

200

50 HR

XM XR

HM



13-96Nomenclatura y características

VS

VF

VT


BOMBAS VERTICALES

Tipo SUMIDERO ESPUMA ESTANQUE

Rango VS VF VT

Material Metal Duro/ Metal Duro/ Metal Duro/Elastomero Elastomero Elastomero

Armazón V V V

Características Diseño en voladizo

Sin sellos de eje

Flexibilidad para el emplazamiento

Instalación simple

Diseño robusto y facil mantenimiento

Partes del extremo humedo comunes para el rango VS/VT

Intercambiabilidad Goma/metal

OUTLET SIZES (mm)

350250

200

5040

25



13-97 Nomenclatura y características


SELLO DE PULPA

Frame Tipo de sello Item No.

250 BA-047,5-WW107/WW187 SA 981 205

300 BA-063--WW107/WW187 SA 981 206

400 BA-075-WW107/WW187 SA 981 207

500 BA--095-WW107/WW187 SA 981 208

600 BA-111,7-WW107/WW187 SA 981 209

750 BA-120-WW107/WW187 SA 981 210

Frame Tipo de sello Item No.

250 BF-047,5-WW177 SA 981 199

300 BF-063-WW177 SA 981 200

400 BF-075-WW177 SA 981 201

500 BF-095-WW177 SA 981 202

600 BF-111,7-WW177 SA 981 203

750 BF-120-WW177 SA 981 204

Características• Diseñado para ajustar a la bomba

• Anillo ajustable estacionario ± 12 mm

• Carburo de silicio de alta tecnología sobre las caras del sello

• Diseño patentado con los resortes ubicados en el lado atmosférico.Protegiendo el producto y la barrera.



14-99 Descripción Técnica

14. DESCRIPCIÓN TECNICA

GeneralSi usted mira el detalle de los costos de operación relativos para un la

instalación ”normal” de Bombeo de Pulpa, usted encontrará los factoresque guían nuestro diseño de Bombas de Pulpa.

1. Una alta eficacia y efectos de los sólidos minimos en la caída de laeficiencia dan el menor consumo de potencia

2. Nuevos materiales de desgaste, elastomeros y metal, de buen diseñodan una larga vida para las partes de desgaste.

3. Carácteristicas de servicio en el diseño dan cortos ciclos deparada ybajos costos de mantenimiento.

4. Modernos diseños de sellos dan bajo periodo de parada pordaño ycosto por el sello de eje.

Éstas son nuestras con tribuciones al buen funcionamiento y economía us-ando las Bombas de Pulpa Metso tal como se describen en esta sección.

energiaelectr ica

partes dedegaste

cambio delaspartes dedegaste

lubricacion

mantencion delacaja prensaestopas

sellado por agua



14-100Descripción Técnica




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www.metsominerals.com/pumps




Rango Bomba de Pulpa XM

Bombas de Servicio Extra Pesado de Metal DuroLa bomba de Pulpa Metso de Servicio Extra Pesado XM (Metal Duro) hasido diseñada para las más arduas tareas de bombeo. La resistente partehúmeda está diseñada con secciones extra-gruesas de metal en los puntosde mayor desgaste y una relación de velocidad del impulsor aseguran gran

desempeño y larga vida útil.

Resumen de características de diseño• Tecnología de diseño modular.

• Construcción robusta diseñada para servicio altamente abrasivo.

• Gruesa carcaza de voluta e impulsores de servicio pesado para el manejode solidos, con alta relación del ancho al alto, y cuidadosamente apare- jados, alta eficiencia hidráulica para desgaste uniforme.

• Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionandoexcelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión.

• Conjunto de rodamientos independiente con eje sobredimensionado yrodamientos antifricción lubricados con grasa/aceite.

• Varias opciones de sellado para el eje.

• Fácil mantenimiento: base deslizante para mantención operacional.

Designación de la Bomba

XM 350 Rango bomba Tamaño de la alimentación (mm)




Gráfico de selección

Dimensiones de la bomba en mmModelo Aliment Desc H L W Peso*

mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) ton (lb)

XM350 350 (14) 300 (12) 1 727 (68) 1 808 (71) 1 110 (44) 5 11 398

XM400 400 (16) 350 (14) 1 881 (74) 1 980 (78) 1 204 (47) 6,9 15 323

XM500 500 (20) 450 (18) 2 150 (85) 2 145 (84) 1 380 (54) 9,8 21 548

XM600 600 (24) 550 (22) 2 468 (97) 2 308 (91) 1 566 (61) 15 33 290

XM700 700 (28) 650 (26) 2 560 (100) 2 324 (91) 1 565 (61) 18 40 124XM800 800 (31.5) 750 (29.5) 3 020 (119) 2 997 (118) 1 565 (61) 22 48 000

* Bomba eje desnudo

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Rango Bomba de Pulpa XR

Bomba de Servicio Extra Pesado Revestidas en GomaLa Bomba de Pulpa Metso de Servicio Extra Pesado XR - Revestida en gomaha sido diseñada para las aplicaciones más arduas en bombeo. La resistenteparte húmeda está diseñada con secciones extra-gruesas de goma en lospuntos de mayor desgaste, y el impulsor metálico, también disponible en

goma, aseguran en excelente desempeño y gran vida útil.

Resumen de características de diseño• Tecnología de diseño modular.

• Construcción robusta, con ”tiraje trasero”, diseñada para servicio alta-mente abrasivo, máximo servicio y ambientes agresivos.

• Gruesa carcaza de voluta e impulsores de servicio pesado parael manejo de sólidos, con alta relación alto-ancho, y cuidadosamente apare jados, alta eficiencia, para desgaste uniforme.

• Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionan

excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión.• Conjunto de rodamientos independiente con eje sobredimensionado y

rodamientos antifricción lubricados con grasa.

• Varias opciones de sellado para el eje.

• Base deslizante para mantenimiento.

• Fácil mantenimiento.

Designación de la Bomba

XR 350Rango Bomba Tamaño de alimentación (mm)




Gráfico de sele

Dimensiones de la bomba en mm

Modelo Aliment Desc. H L W Peso*mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) ton (lb)

XR350 350 (14) 300 (12) 1 727 (68) 1 808 (71) 1 110 (44) 4,2 9 305

XR400 400 (16) 350 (14) 1 881 (74) 1 980 (78) 1 204 (47) 5,3 11 823

*Bomba eje desnudo

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Bomba de Pulpa Serie Matri-XBomba de Pulpa Revestida de diseño Ultra-Pesado.

Resumen de características de diseño• Las Bombas Serie MATRI-X tienen como estándar un aislador de los

rodamientos del lado húmedo, que previene la contaminación del aceitede la caja de rodamientos en forma eficiente.

• En el diseño hidráulico de las Bombas Serie MATRI-X, se han aumentadolos espacios a través del impulsor y la voluta, a objeto de mantener las

velocidades internas en el mínimo y maximizar de esta forma la vida útilde los elementos de desgaste, la eficiencia y la performance total de launidad

• Los grandes espesores de material de acero en la voluta, revestimientos,y tapas permiten extender la resistencia al desgaste y soportar las altaspresiones requeridas en los usos más difíciles como son el bombeo convarias bombas en serie.

• Los rodamientos de empuje para trabajo extra pesados estándar, puedenser convertidos en rodamientos autoapoyados (back-to-back) cuando lascondiciones de servicio que requieren cargas axiales positivas/negativas

extremas.• Cuando maximizar la eficiencia hidráulica es critico, el amplio rango de la

Serie MATRI-X puede ser usado, y diseñar la bomba a través del programa“duty point engineering” para las condiciones especificas de operaciónde cada caso.




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Gráfico de sele

Modelo Aliment Desc. H L W Peso*mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) ton lb

MA46 508 (20) 508 (20) 2 133 (84) 2743 (108) 1380 (54) 15.9

MA54 508 (20) 508 (20) 2 400 (94.5) 2 921 (115) 1 565 (61) 16.8

MA58 711 (28) 660 (26) 2 794 (110) 3 048 (120) 1 565 (61) 19.0

MA64 En Desarrollo

MA74 En Desarrollo

*Peso de eje solo




Bomba de Pulpa Tipo HR y HM - Bombas de PulpaServicio Pesado Revestidas en Goma yMetal Duro

Las Bombas de Pulpa Metso de Servicio Pesado HR (Revestidasen Goma)y HM (Metal Duro) han sido diseñadas para las aplicaciones más exigentesen la Industria del Procesamiento de Mineral. El excelente diseño hidráulico,garantiza la máxima eficiencia durante la vida útil de las partes de des-

gaste.

Extremo Húmedo HR Extremo Húmedo HM

Resumen de las caracteristicas de diseño• Tecnología de diseño modular y característica de tiraje trasero.

• Construcción robusta.

• Carcaza y revestimiento de voluta gruesa para manejo desolidos, grandes diámetros, impulsor cuidadosamente emparejado,alta eficiencia hidráulica para desgaste uniforme.

• Doble ajuste para eficiencia sostenida.

• Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionando

excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión.• Conjunto de rodamientos independiente con eje de la bomba sobre-

dimensionado y rodamientos de rodillos cónicos lubricados con grasa.

• Varias opciones de sellos para eje.

• Fácil mantenimiento, base deslizante opcional.

DESIGNACIÓN DE LA BOMBA

HR or HM 100

Rango de la Bomba: HR Goma Tamaño de AlimentaciónRango de la Bomba: HM Metal (mm)




Dimensiones de la bomba mm

Gráfico de selección

Dimensión Conexiones Dimensiones Generales Peso Total* Peso Total*Modelo Aliment. Desc. H L W Ajuste Doble Ajuste Senc.

mm inch mminch mm inch mm inch mm inch kg lbs kg lbs

HM50 50 2 32 1,5 433 17 713 28 360 14 160 353 136 300

HM75 75 3 50 2 438 17 734 29 360 14 200 441 161 355

HM100 100 4 75 3 505 20 880 35 424 17 320 705 250 551

HM150 150 6 100 4 630 25 1025 40 545 21 550 1213 440 970

HM200 200 8 150 6 855 34 1258 50 686 27 1220 2690 1010 2227

HM250 250 10 200 8 1030 41 1463 58 830 33 2040 4497 1660 3660

HM300 300 12 250 10 1150 45 1591 63 1000 39 2850 6283 1900 4189

HR50 50 2 32 1,5 428 17 709 28 360 14 180 397 126 278

HR75 75 3 50 2 463 18 729 29 360 14 220 485 145 320

HR100 100 4 75 3 555 22 913 36 424 17 330 728 270 595

HR150 150 6 100 4 713 28 1097 43 545 21 630 1389 510 1124

HR200 200 8 150 6 965 38 1295 51 686 27 1250 2756 1065 2348

HR250 250 10 200 8 1125 44 1550 61 830 33 2110 4652 1715 3781HR300 300 12 250 10 1280 50 1773 70 1000 39 3280 7231 2360 5203

*Bomba eje desnudo

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Bomba de Pulpa Tipo MR y MM - Bombas de PulpaServicio Minero Revestidas en Goma yMetal Duro

Las Bombas de Pulpa Metso de Servicio Minero MR (Revestidas en Goma) yMM (Metal Duro) han sido diseñadas para entregar una solución económicapara cualquier aplicación de bombeo. El exigente diseño hidráulico, garantizala máxima eficiencia durante la vida útil de las partes de desgaste.

Extremo Húmedo MR Extremo Húmedo MM

Resumen de las caracteristicas de diseño

• Tecnología de diseño modular y característica de tiraje trasero.

• Construcción robusta.

• Manejo de solidos de diametros medios, impulsor cuidadosamenteaparejado, alta eficiencia hidraulica para desgaste uniforme.

• Doble ajuste para eficiencia sostenida.

• Los materiales usados son los mejores disponibles, propocion andoexcelentes propiedades de desgaste y resistenciaa la corrosión

• Conjunto de rodamientos independiente con eje de la bomba sobredi-

mensionado y rodamientos de rodillos cónicos lubricados con grasa.• Varias opciones de sellos para eje.

• Fácil mantenimiento, base deslizante opcional

DESIGNACIÓN DE LA BOMBA

MR or MM 100

Rango de la Bomba: HR Goma Tamaño de AlimentaciónRango de la Bomba: HM Metal (mm)




Gráfico de Selección

Dimensión Conexiones Dimensiones Generales Peso Total* Peso Total*Modelo Aliment. Desc. H L W Ajuste Doble Ajuste Senc.

mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch kg lbs kg lbs

MM100 100 4 75 3 454 18 730 29 360 14 200 441 170 375

MM150 150 6 100 4 527 21 889 35 424 17 355 782 275 606

MM200 200 8 150 6 710 28 1073 42 545 21 620 1366 525 1157

MM250 250 10 200 8 885 35 1245 49 686 27 1290 2843 1095 2414MM300 300 12 250 10 1055 42 1483 58 830 33 2310 5091 1775 3913

MM350 350 14 300 12 1080 43 1527 60 830 33 2490 5488 1960 4321

MM400 400 16 350 14 1250 49 1620 64 1000 39 3360 7405 2635 5808

MM500 500 20 450 18 1726 68 2433 96 1110 44 - - 5965 13147

MR100 100 4 75 3 456 18 741 29 360 14 185 408 150 331

MR150 150 6 100 4 507 20 919 36 424 17 350 771 270 595

MR200 200 8 150 6 683 27 1092 43 545 21 580 1278 490 1080

MR250 250 10 200 8 878 35 1303 51 686 27 1060 2557 960 2116

MR300 300 12 250 10 1035 41 1506 59 830 33 2050 4518 1520 3351MR350 350 14 300 12 1257 49 1665 66 1000 39 3461 7630 2566 5657

* Bomba eje desnudo

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Rango Bomba de Pulpa VT - Bomba de Estanque

Las bombas de Estanque Metso son diseñadas para el servicio de pulpasabrasivas, con características de simple mantenimiento y diseño robusto.

Metso está ahora introduciendo la próxima generación de bombas tipo VScon estanque integrado desarrollado desde la antigua bombade estanque

SALA SPV.

Resumen de las caracteristicas de diseño• Bomba, sumidero de la bomba y motor en una unidad integrada para un

emplazamiento flexible y simple instalación.

• El sumidero abierto y la alimentación vertical previene bloqueos por airey da un funcionamiento suave.

• Rodamientos sobredimensionados, con mayor vida útil y mínimo manten-imiento. Doble protección para prevenir el ingreso de pulpa.

• Eje en voladizo sin rodamientos o sellos sumergidos. Eje fabricado enaleación de acero, para esfuerzos y tenacidad superiores.

• Fácil reemplazo e intercambiabilidad de las partes de desgaste de metalo goma.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VT 100 O

Rango de la Bomba Tipo de Impulsor Tamaño de la Descarga (mm)




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Modelo H mm (inch) L mm (inch) W mm (inch) Peso** Volumen

kg/lb m³/USG

VT 40 (1.5) lab 955 (37,5) 640 (25) 400 (16) 90/198 0,03/8

VT 40 (1.5) 1 030 (40,5) 740 (29) 610 (24) 110/243 0,06/16

VT 50 (2) 1 470 (58) 1 035 (41) 1 010 (40) 305/672 0,25/66

VT 80 (3) 1 880 (74) 1 015 (40) 1 060 (42) 580/1279 0,33/87

VT100 (4) 2 050 (81) 1 225 (48) 1 100 (43) 825/1819 0,57/150

VT150 (6) 2 160 (85) 1 285 (50,5) 1 100 (43) 925/2039 0,57/150

VT200 (8) 3 105 (122) 1 710 (67) 1 510 (59) 2 655/5853 1,26/333

VT 250 (10) 3 105 (122) 1 760 (69) 1 510 (59) 2 785/6140 1,26/333

*VT50 (2), VT = Vertical Tank, 50 (2) = tamaño de descarga mm (inch).**Pesos indicados son para bombas conpartes de metal.Con partes de goma, reducir peso en10%.




Rango Bomba de Pulpa VF - Bomba Vertical paraEspuma

Resumen de las caracteristicas de diseño• Bomba, sumidero de la bomba y motor en una unidad integrada para un

emplazamiento flexible y simple instalación.

• El sumidero abierto y la alimentación vertical previene bloqueos poraire.

• Rodamientos sobredimensionados, para mayor vida útil y mínimo man-tenimiento. Doble protección contra el ingreso de pulpa.

• Eje en voladizo hecho en aleación de acero, para esfuerzos y tenacidadsuperiores, con rodamientos y sellos no sumergidos.

• Fácil reemplazo e intercambiabilidad de las partes de desgaste metal /goma.

Las Bombas cónicas de espuma Metso están diseñadas para aumentar labombeabilidad de suspensiones espumosas. El principio de funcionamientoes similar al de la separación del hidrociclon.

El aire es separado de la pulpa en un vórtice creado porla rotación del impulsor y la alimentación tangencial alsumidero cónico de la bomba. Esto resulta en un bombeomás eficiente a mayores capacidades y un funcionamientosuave libre de fluctuaciones.

.


VF 100 Rango de la Bomba Tamaño de la Descarga






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Modelo H mm (inch) W mm (inch) Peso** Volumenkg/lb m³/USG

VF50 (2)* 1 600 (63) 800 (31) 355/783 0,14/37

VF80 (3) 2 250 (88) 1 000 (39) 605/1 334 0,37/98

VF100(4) 2 700 (106) 1 400 (55) 975/2 150 0,82/217

VF150(6) 2 700 (106) 1 400 (55) 1 095/2 414 0,82/217

VF200(8) 3 760 (148) 1 850 (73) 2 700/5 952 2,30/607

VF250(10) 3 760 (148) 1 850 (73) 2 900/6 392 2,30/607

VF350(14) 4 500 (177) 2 150 (85) 5 555/12 245 3,50/925

*VF50 (2), VF = Vertical Froth, 50 (2) = tamaño de descarga mm (inch).**Pesos indicados son para bombas con

partes de metal. Con partes de goma, reducir peso en 10%.




Todas las Bombas de Sumidero Metso son diseñadas específicamente parapulpas abrasivas y diseño robusto con facilidad de mantenimiento.

Desarrollado desde la antigua bomba de sumidero SALA, Tipo VASA G, la

Metso Tipo VS es la próxima generación de bomba de sumidero de serviciopesado.

Como su predecesor, el rango de bomba de sumidero VS es uno delosrangos de volumen altos más fuertes, más resistente y fiables que estádisponible en el mercado. Es por esta razón que este rango se prefiere a lolargo del mundo por la mayoría de las industrias pesadas.


VS 100 L120 O4S Rango de la Bomba Impulsor y tipo de Agitación

Tamaño de la Descarga (mm)Largo del Armazón (cm)

Rango Bomba de Pulpa VS - Bomba Verticalde Sumidero

Resumen de las caracteristicas de diseño• Instalación Simple.

• Diseño en voladizo sin rodamientos sumergidos o sellos de eje.

• Conjunto de rodamientos con arreglo de sellos de doble protección paraprevenir el ingreso de pulpa.

• Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionandoexcelentes propiedades de desgaste y resistenciaa la corrosión

• Partes de desgaste estan disponibles en una variedad de diferentesmateriales con intercambiabilidad total.

• Rango de opciones de impulsores





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Modelo H1 H2 D** L** W** Peso***

Size mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) kg/lb

VS25 (1) 800 (32) 585 (23) 400 (15¾)Ø 130/287

VS25 (1) 1200 (48) 865 (34) 530 (20¾)Ø 350/772

VS25 (1) 1500(60) 865 (34) 530 (20¾)Ø 375/827

VS25 (1) 1800 (72) 865 (34) 530 (20¾)Ø 395/871

VS50 (2) 800 (32) 585 (23) 400 (15¾)Ø 220/485

VS50 (2) 1200 (48) 865 (34) 530 (20¾)Ø 480/1 058

VS50 (2) 1500 (60) 865 (34) 530 (20¾)Ø 510/1 124

VS50 (2) 1800 (72) 865 (34) 530 (20¾)Ø 540/1 190

VS80 (3) 800 (32) 870 (34¼) 530 (20¾)Ø 435/959

VS80 (3) 1 200 (48) 975 (38½) 565 (22¼)Ø 545/1 202VS80 (3) 1 500 (60) 975 (38½) 565 (22¼)Ø 580/1 279

VS80 (3) 1 800 (72) 975 (38½) 565 (22¼)Ø 615/1 356

VS100(4) 8 00 (32) 850 (33½) 530 (20¾)Ø 465/1 025

VS100(4) 1 200 (48) 960 (37¾) 565 (22¼)Ø 575/1 268

VS100(4) 1 500 (60) 960 (37¾) 565 (22¼)Ø 610/1 345

VS100(4) 1 800 (72) 960 (37¾) 565 (22¼)Ø 645/1 422

VS150(6) 1 200 (48) 965 (38) 565 (22¼)Ø 680/1 499

VS150(6) 1 500 (60) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 415/3 120

VS150(6) 1 800 (72) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 470/3 241VS200(8) 1 200 (48) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 675/3 693

VS200(8) 1 500 (60) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 725/3 803

VS200(8) 1 800 (72) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 775/3 913

VS250(10) 1 500 (60) 1 420 (56) 800 (31½) 800 (31½) 2 200/4 850

VS250(10) 1 800(72) 1 420 (56) 800 (31½) 800 (31½) 2 280/5 027

VS300(12) 1 500(60) 1 420 (56) 800 (31½) 800 (31½) 2 745/6 052

VS300(12) 1 800 (72) 1 420 (56) 800 (31½) 800 (31½) 2 825/6 228

*VS25 (1) = Vertical sump; 25 = descargamm; (1) = descarga inch** ØD o LxW: dimensión de placa base de la

bomba. Placa base opcional incl. cañería de de scarga también disponible.***Pesos indicados son para bombas

con partes de metal. Con partes de goma, reducir peso en 10%..

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Dimensionas de la bomba




Configuraciones modulares de frame y wet-end

H M 5 0

H M 7 5

H R 5 0

H R 7 5

M M 1 0 0

M R 1 0 0

H G 1 0 0

H M 1 0 0

H P 1 0 0

H R 1 0 0

M M 1 5 0

M R 1 5 0

H G 1 5 0

H M 1 5 0

H M P T 1 0 0

H P 1 5 0

H R 1 5 0

M M 2 0 0

M R 2 0 0

H G 2 0 0

H M 2 0 0

H R 2 0 0

M M 2 5 0

M R 2 5 0

H G 2 5 0

H H 2 0 0

H M 2 5 0

H M P T 1 5 0

H R 2 5 0

M M 3 0 0

M M 3 5 0

M R 3 0 0

H M P 1 5 0

H M 3 0 0

H R 3 0 0

M M 4 0 0

M R 3 5 0

X G 2 5 0

X M 3 5 0

X R 3 5 0

X M 4 0 0

X R 4 0 0

X G 3 5 0

F R A M E 1 2 0 0

X M 5 0 0

F R A M E 1 4 0 0

X M 6 0 0

F R A M E 1 5 0 0

X M 7 0 0

F R A M E 9 0 0

F R A M E 1 0 0 0

F R A M E 5 0 0

F R A M E 6 0 0

F R A M E 7 5 0

F R A M E 2 5 0

F R A M E 3 0 0

F R A M E 4 0 0




Sello de PulpaEl sello mecánico de cartucho de Metso Minerals, tipo BA y BF, está diseñadopara servicio bajo y medio.

El sello está diseñado como una unidad deslizante y puede ser montada encualquier de las siguientes bombas, sin modificaciones:

HR/HM Bombas de alto servicio MR/MM Bombas de servicio minero (frame

250 y mayor)Ambos modelos de sello pueden tolerar ajustes del cartucho de rodamientosde ±12 mm, sin tener que re-setear el sello.*

BA Sellos Dobles

Temperatura Max. 70°C*

Max.pres. bombeo: 40 bar

Velocidad: 3000 rpm

Caras de sellos BA y BF

Carburo de silicio impregnado con carbono*

”O”-rings en Goma Viton

BF Sellos Simples

Temperatura: Max. 70°C*

Max. pres. bombeo: 30 bar

Velocidad: 3000 rpm

Selección de materialElastómeros

Otros elastómeros como EPDM-FKM, Viton o Perflour, bajo solicitud.

Partes de Metal

EstándarAISI 316

Resortes en Hastelloy C

Otros materiales como Titanio o Hastelloy C, bajo solicitud.




Requerimientos del fluido de sello

Sello Doble Tipo BA

Presión del líquido de sello (agua) debe estar 1-2 bar sobre la presión dedescarga de la bomba.

Sello simple Tipo BF

Presión del líquido de sello (agua) como máximo 0,4 bar.

Recomendaciones para el fluido de sello

700 0,2

1 150 0,3

1 400 0,41 750 0,5

2 100 0,6

2 450 0,7

2 800 0,8

3 150 0,9

3 500 1,0

Partículas sólidas: max 10 mg/l

Tamaño de partícula: max 50 µm

Permanganato: max 30(libre de humus)

Contenido de Hierro: max 1 mg/l

Dureza: max 10° dH

Tam. crítico de part.: 2-5 µm

Flujo mínimo: 0,5 l/min

Máxima temperatura del liquido de sello: 70°C*

* ”O”-rings engoma Nitrilo.

Usar tabla abajo para calcular el flujo de agua requerido

l/min x rpm factor =

otal flushing rate

Calidad del Agua rpm factor




Bombas de Grava Thomas “Simplicity”

Las bombas de grava Thomas “Simplicity” se diseñaron para su operaciónespecífica.

Años de operación y muchos avances en el diseño resultar on en una bombaque le entregará el más bajo costo operacional de cualquier bomba de la

industria del manejo de material abrasivo.Los robustos componetes de la parte húmeda se diseñaron con seccionesde metal extra-resistente en puntos de extremo desgaste. El peso extra secompensa en desempeño y costo de mantención.

Ningún otro fabricante de bombas de grava ofrece el amplio rango dealeaciones resistentes al desgaste como las que ofrece Metso. Eligiendo lacorrecta aleación para su aplicación específica, se tiene el mejor desempeñoy menor costo.

Resumen de las caracteristicas de diseño• Rotación opcional – mano izquierda o derecha• Puntos de descarga opcionales• Adaptador a la succión con limpiador

• Impulsor disponible en tres o cuatro álabes• Sello Amor-loken los revestimientos laterales para ajuste metal-metal• Anillo Knock out para fácil remoción del impulsor• Amplio rango de aleaciones para partes de desgaste• Eje y rodamientos sobredimensionados para mayor vida útil• Diseño en cantilever – Menos deflexión del eje – Mejor empaquetadura y vida de rodamientos – Soporte creciente en 360º – No se requiere case feet




Deck Mounted Pumps Underwater Pumps Tamaño Tamaño 12 ft./sec 17 ft./sec 21 ft./sec 17 ft./sec Velocidad Bomba Impulsor Velocitdad Velocidad Velocidad TPH Inches Inches *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM Min. Max.

4 18,00 480 17.6 680 39 830 62 N/A N/A N/A

6 24,00 1058 39 1540 88 1900 108 1540 154 193

8 30,00 1880 69 2650 151 3280 246 2650 265 332

10 36,40 2940 108 4160 237 5190 389 4160 416 520

12 36,40 4230 155 6000 342 7390 553 6000 600 750

14 36,40 5160 190 7300 417 9025 700 7300 730 913

16 40,46 6830 250 9600 547 12000 899 9600 960 1200

18 46,00 8640 317 12400 706 15190 1137 12400 1240 1550

20 46,52 10820 397 15400 877 19000 1423 15400 1540 1925 24 52,00 15000 550 22400 1275 28000 2097 22400 2240 2800

* Galones por minuto ** Toneladas por hora de arena gruesa

Tabla de desempeño

Modelos disponibles, tamaños y posiciones de descarga.

8x6 F24 3 4.5”

8x6 F24 4 4.0”

10x8 H30 3 6.0”

10x8 H30 4 5.5” 12x10 J36 3 6.7”

12x10 J36 4 5.8”

14x12 L40 3 6.9”

14x12 L40 4 6.0”

16X14 N40 3 6.9”

16X14 N40 4 6.0”

18X16 P40WD 3 9.8”

18x16 P40WD 4 7.4” 18x16 P46 3 9.8”

18x16 P46 4 7.4”

22x20 T46WD 3 12.5”

22x20 T46WD 4 8.5”

22x20 T52ND 4 9.0”

22x20 T52WD 3 12.5”

22x20 T52WD 4 10.0”

24x24 T52WD 3 12.5”

24x24 T52WD 4 10.0”

DescargaInferiorIzquierda

DescargaVerticalIzquierda

DescargaSuperior Iquierda

DescargaInferior Derecha

DescargaVertical derecha

DescargaSuperior derecha

Rotación mano der.

Rotación mano der. Rotación mano izq.

Rotación mano izq. Rotación mano izq.

Rotación mano der.




La Serie Sala de Bombas Verticales ST de ImpulsorRecesivo de Canal

Bombas de Torque Vertical Tipo STGVA El rango de bombas ST de propósito general y de gran resistencia, sonparticularmente conocidas por su impulsor de Flujo Inducido. El diseño hid-ráulico provee un manejo de pulpas muy suave. El bajo roce de las partículasbombeadas la ha convertido en el Estándar de la Industria en Transferenciade Carbón en procesos de Lixiviación de Oro.

El desempeño ”Cloggless” del impulsor de flujo indu-cido también hace este rango de producto ideal paratodas las aplicaciones donde se maneje sólidos largosy fibrosos.

El sumidero vertical se diseñó para solidos pulpososcorrosivos. Con succión simple y sin sellos en el eje, lasbombas STGVA ofrece un diseño excepcional.

Diseño en cantilever

El eje de alto servicio se mueve libremente bajo la caja derodamientos. No hay rodamientos bajo el nivel del líquidoque mantener. La bomba no tiene empaquetaduras, porlo que no requiere sello de agua.

Metalurgia

Los componentes hidráulicos están disponibles en stocken hierro fundido, acero inoxidable y alto cromo. Algunostamaños también están disponibles con partes de des-

gaste en cauchoy poliuretano. En conjunto del cuerpo dela bomba está disponible en acero al carbón e inoxidable.Otros materiales están disponibles bajo requisición.

Impulsor de vórtice disponible.

El impulsor recesivo se ubica fuera del patrón de flujo.El efecto de bombeo es desarrollado por el vórticegenerado por el impulsor en la pulpa. El paso a travésdelvórtice es totalmente abierto, por lo que es epe-cialmente utilizada para bombear fibras y materialessimilares.

Transmisión por Correas en V Esto permite ajuste sencillo de coste efectivo de la tasa de flujo. Diseñadopara procesos severos de bombeo Las bombas ‘STGVA’se diseñaron paraproblemas severos de corrosión, abrasión y temperaturas extremas, paralas industrias químicas, proceso de mineral, pulpa de papel, cervecería,alimentos y otras industrias.




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B o m b

a t i p o

M e d i d a s e n p u l g a d a s ( m m )

M a x . m o t o r

M a s a

S T G V

A F r a m e l .

A

B

D

E

F

n e m a h p

( I E C k W )

l b s ( k g )

2 2 W F R L 8 0

2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

2 ( 5 1 )

3 2 ( 8 1 0 )

3 5 ( 8 7 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 )

7 7 0 ( 3 5 0 )

2 2 W F R L 1 2 0 / 1 5 0 / 1 8 0 2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

2 ( 5 1 )

3 2 ( 8 1 0 ) 5

0 / 6 2 / 7 4 ( 1 2 7 0 / 1 5 7 0 / 1 8 7 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 ) 8 5 0 / 9 0 5

/ 9 6 0 ( 3 8 5 / 4 1 0 / 4 3 5 )

3 3 W F R L 8 0

2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

3 ( 7 6 )

3 2 ( 8 1 0 )

3 6 ( 9 0 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 )

7 9 5 ( 3 6 0 )

3 3 W F R L 1 2 0 / 1 5 0 / 1 8 0 2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

3 ( 7 6 )

3 2 ( 8 1 0 ) 5

1 / 6 3 / 7 5 ( 1 3 0 0 / 1 6 0 0 / 1 9 0 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 ) 8 7 0 / 9 2 5

/ 9 8 0 ( 3 9 5 / 4 2 0 / 4 4 5 )

4 4 W F R L 8 0

2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

4 ( 1 0 2 )

3 2 ( 8 1 0 )

3 7 ( 9 3 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 )

8 2 0 ( 3 7 0 )

4 4 W F R L 1 2 0 / 1 5 0 / 1 8 0 2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

4 ( 1 0 2 )

3 2 ( 8 1 0 ) 5

2 / 6 4 / 7 6 ( 1 3 3 0 / 1 6 3 0 / 1 9 3 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 ) 8 9 0 / 9 4 5

/ 1 0 0 0 ( 4 0 5 / 4 3 0 / 4 5 5 )

3 3 L 8

0

2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

3 ( 7 6 )

3 2 ( 8 1 0 )

3 1 . 5

( 8 0 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 )

7 3 0 ( 3 3 0 )

3 3 L 1

2 0 / 1 5 0 / 1 8 0

2 4 ( 6 0 0 )

2 4

( 6 0 0 )

3 ( 7 6 )

3 2 ( 8 1 0 ) 4

8 / 5 9 / 7 1 ( 1 2 0 0 / 1 5 0 0 / 1 8 0 0 )

2 8 6 T 3 0

( 1 8 0 L ) ( 2 2 ) 8 0 5 / 8 6 0

/ 9 1 5 ( 3 6 5 / 3 9 0 / 4 1 5 )

5 4 L 8

0

3 0 ( 7 5 0 )

2 4

( 6 0 0 )

4 ( 1 0 2 )

3 2 ( 8 1 0 )

3 3 ( 8 3 7 )

3 2 4 T 4 0

( 2 0 0 L ) ( 3 0 )

8 8 0 ( 4 0 0 )

5 4 L 1

2 0 / 1 5 0 / 1 8 0

3 0 ( 7 5 0 )

2 4

( 6 0 0 )

4 ( 1 0 2 )

3 8 ( 9 5 5 ) 4

8 / 5 9 / 7 1 ( 1 2 0 0 / 1 5 0 0 / 1 8 0 0 )

3 6 5 T 7 5

( 2 5 0 S ) ( 5 5 )

1 3

7 5 / 1 4 2 0 / 1 4 6 5

( 6 2 5 / 6 4 5 / 6 6 5 )

6 5 L 8

0

3 5 ( 9 0 0 )

3 0

( 7 5 0 )

5 ( 1 2 7 )

3 3 ( 8 1 0 )

3 4 ( 8 6 5 )

3 2 4 T 4 0

( 2 0 0 L ) ( 3 0 )

1 0 3 5 ( 4 7 0 )

6 5 L 1

2 0 / 1 5 0 / 1 8 0

3 5 ( 9 0 0 )

3 0

( 7 5 0 )

5 ( 1 2 7 )

3 8 ( 9 5 5 ) 4

8 / 6 0 / 7 2 ( 1 2 3 0 / 1 5 3 0 / 1 8 3 0 )

3 6 5 T 7 5

( 2 5 0 S ) ( 5 5 )

1 5

4 5 / 1 5 8 5 / 1 6 3 0

( 7 0 0 / 7 2 0 / 7 4 0 )

7 6 L 1

1 0

3 5 ( 9 0 0 )

3 0

( 7 5 0 )

6 ( 1 5 2 )

3 8 ( 9 5 5 )

4 4 ( 1 1 1 2 )

3 6 5 T 7 5

( 2 5 0 S ) ( 5 5 )

1 6 3 0 ( 7 4 0 )

7 6 L 1

5 0 / L 1 8 0

3 5 ( 9 0 0 )

3 0

( 7 5 0 )

6 ( 1 5 2 )

4 8 ( 1 2 1 0 )

5 9 / 7 1 ( 1 5 0 5 / 1 8 0 5 )

4 4 4 T 1 2 5

( 2 8 0 S ) ( 9 0 )

2 7 3 0 /

2 9 0 0 ( 1 2 4 0 / 1 3 1 5 )

8 8 L 1

1 0

4 7 ( 1 2 0 0 )

3 5

( 9 0 0 )

6 ( 1 5 2 )

3 8 ( 8 6 0 )

4 4 ( 1 1 2 2 )

3 6 5 T 7 5

( 2 5 0 S ) ( 5 5 )

1 9 8 0 ( 9 0 0 )

8 8 L 1

5 0 / 1 8 0

4 7 ( 1 2 0 0 )

3 5

( 9 0 0 )

8 ( 2 0 3 )

4 8 ( 1 2 1 5 )

6 0 / 7 1 ( 1 5 1 5 / 1 8 1 5 )

4

4 5 T 1 5 0 ( 2 8 0 M ) ( 1 1 0 )

3 0 8 0 /

3 2 5 0 ( 1 4 0 0 / 1 4 7 5 )

1 0 1 0

L 1 1 0

5 4 ( 1 3 6 0 )

3 5

( 9 0 0 )

1 0 ( 2 5 4 )

3 8 ( 9 6 0 )

4 8 ( 1 2 3 0 )

3 6 5 T 7 5

( 2 5 0 S ) ( 5 5 )

2 2 0 0 ( 1 0 0 0 )

1 0 1 0

L 1 5 0 / 1 8 0

5 4 ( 1 3 6 0 )

3 5

( 9 0 0 )

1 0 ( 2 5 4 )

4 8 ( 1 2 1 5 )

6 4 / 7 6 ( 1 6 2 3 / 1 9 2 3 )

4

4 5 T 1 5 0 ( 2 8 0 M ) ( 1 1 0 )

3 3 0 0 /

3 4 7 0 ( 1 5 0 0 / 1 5 7 5 )

1 4 1 4

L 1 5 0 / 1 8 0

6 0 ( 1 5 2 5 )

5 4 ( 1 3 6 0 ) 1 4

( 3 5 6 )

5 5 ( 1 4 0 0 )

5 9 / 7 1 ( 1 5 1 3 / 1 8 1 3 )

4

4 7 T 2 0 0

( 2 8 0 S ) ( 9 0 )

6 1 7 0 /

7 2 7 0 ( 2 8 0 0 / 3 3 0 0 )




La Serie Sala de bombas de Torque HorizontalTipo STHM

Las bombas STHM están disponibles diseño alternativos de impulsores, loscuales permiten una adaptación óptima a diferentes medios - desde suspen-siones pesadas hasta líquidos limpios.

Impulsor de vórtice o de canal

Impulsor de vórtice para suspensiones pesadas y mezclas líquido/gas. Impul-sor de canal para suspensiones livianas y líquido limipio.

Transmisión por Correas en V

Esto permite cambiar el desempeño de la bomba sin tener que abrirla.

Conjunto de rodamientosTipo cartucho, con rodamientos de rodillo lubricados por grasa, diseñadospara vida útil superior a 60,000 horas de operación.

Sellado del eje

Caja de empaquetaduras estándar con sello de agua. Sellos mecánicosopcionales.

Componentes de bombeo

Componentes estándar en hierro fundido, acero inoxidable, alto cromo y enalgunos tamaños el poliuretano o caucho natural. Otros materiales estándisponibles bajo requisición.

Placa del motorLa placa del motor (montado sobre-cabeza) confiere instalación compactacon protección extra y tensión sencilla de correas.

Impulsor de vórtice

El impulsor de vórtice se encuetra el fondo del cuerpo de la bomba, teniendopaso libre. Se puede bombear normalmente cualquier cosa que pueda pasara través de la succión.




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Bomba Medidas en pulgadas (mm)tipoSTHM Max.motor Pesotamaño A B C D E F nema hp (IEC) (kW) lbs (kg)

22WFR 2 (51) 2 (51) 31.5 (802) 4 (100) 18.3 (465) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)

33WFR 3 (76) 3 (76) 31.5 (802) 4.5 (116) 19.3 (490) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 355 (160)

44WFR 4 (102) 4 (102) 32 (813) 5.2 (133) 19.9 (505) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 385 (175)

33 3 (76) 3 (76) 30.2 (768) 7.5 (190) 18.5 (470) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)

44 4 (102) 4 (102) 31.5 (803) 8.3 (210) 20 (510) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)

54 6 (152) 4 (102) 40.7 (1035) 8.3 (210) 20.9 (530) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)

65 6 (152) 5 (127) 45.5 (1159) 8.7 (222) 25.5 (650) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 840 (380)

76 8 (203) 6 (152) 46 (1169) 9.5 (241) 26.4 (670) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 915 (415)

88 10 (254) 8 (203) 49 (1248) 11 (279) 31.8 (810) 25.6 (650)444T 125 (280 S) (90)1050 (475)

1010 12 (305) 10 (254) 50.8 (1292) 14.8 (375) 34.5 (880) 25.6 (650)444T 125 (280 S) (90)1155 (525)1414 14 (356) 14 (356) 62.5 (1590) 20 (511) 46.3 (1175) 29.5 (749)447T 125 (280 S) (90)1600 (725)

*Bombas con impulsor de vórticede iden-

tifican con W, ej. STHM 76 W.**Bombas con impulsor de canal seidentifican con un dígito, ej. STHM 765.El dígito especifica el número de álabesdel impulsor.



15-131 Guía de aplicación

15.GUÍA DE APLICACIÓN

GeneralEsta sección es una guía para la selección del rango correcto de la Bombade Pulpa para varias aplicaciones.

Como previamente se ha señalado, el dimensionamiento de la Bomba dePulpa y su sistema es muy importante.

Igualmente importante es escoger el tipo correcto de Bomba de Pulpa parala aplicación del proceso en cuestión.

Los rangos de Bombas de Pulpa presentados en este manual representan unamplio alcace de aplicaciones para el transporte hidráulico de sólidos.

¡Recuerde!¡

El uso de las Bombas de Pulpa para el transporte hidráulico de sólidos

está principalmente limitado por su imaginación!

¿Selección por servicio o aplicación industrial?Para hacer tan práctica como sea posible, esta guía de aplicación se hadividido en dos partes.

Selección por el servicioEn esta sección estamos seleccionando la Bomba de Pulpa óptima simple-mente contra la propuesta de servicio de la bomba especificada.

Selección de bombas según el servicio considera parámetros como:• Sólidos (tamaño, forma, densidad etc.)

• Altura (máximo, alto, bajo,)

• Líquido (corrosivo, thixotropic, espumoso)

¡Esta guía esta estrictamente basada en el rendimiento técnico reflejado porvarios parámetros de Solido/Liquido!



15-132Guía de aplicación

Selección por aplicaciones industrialesEsta sección es más una guía práctica, basado en la experiencia de las aplicaciones del día a díade nuestros clientes, trabajando en ambientes industriales muy diferentes.

Que bombear• Astillas de madera

• Escamas de molino

• Relaves de mineral

• Residuo de lixiviación

• Residuo industrial

• etc.

Como alimentar• Con un hidrociclón

• Con un filtro de presión

• Con un filtro de tubo

• Con una máquina de flotación

• etc.

La guía está estructurada según la experiencia práctica en el transportehidráulico de sólidos siguiendo los segmentos industriales:

• Minerales (Metálico e Industrial)

• Construcción

• Carbón

• Residuos y Reciclaje

• Potencia y FGD

• Pulpas y Papel

• Metalurgia• Química

• Miniría y Perforación




Selección - por sólidos

Servicio: Partículas gruesasComentarios: Todo lo mayor que 5 mm que es considerado grueso.

No use bombas de caucho, bombas de metal solomente.

El límite práctico superior en el tamaño de la partícula normalmente es 50mm.

La limitación es el impacto en el impulsor.

Nota: El diámetro máximo de partícula. 1/3 del diámetro de la tubería.

Recomendación: Rangos XM y HM.

Servicio: Partículas finasComentarios: Si las partículas son cortantes - use caucho.

Si las partículas no son cortantes - use caucho o metal.

Recomendación: Rangos H y M.

Servicio: Partículas cortantes (abrasivas)Comentarios: Si los tamaños están bajo 5 mm - use caucho.

Si las partículas son sobre 5 mm - use metal.

Recomendación: Rangos X, H y M.

Servicio: Altos procentajes de sólidos

Comentarios: Usted tiene que tener cuidado si el porcentaje de sólidos estáncerca del 40% del volumen. Sobre el 50% la pulpa es imposiblede manejarcon las bombas centrífugas. Sólo bombas de estanque verticales puedenocuparse de aplicaciones con porcentajes de sólidos realmente muy altos.

Recomendación: Rango VT.




Servicio: Bajos porcentajes de sólidosComentarios: Escoja el más ligero y la mayoría el costo las bombas efi-caces.

Recomendación: Rangos M, y P

Servicio: Partículas fibrosasComentarios: El problema es el bloqueo de partículas y el bloqueode aire.Use los impulsores de flujo inducido (Vórtice).

Recomendación: Rango H y V.

Servicio: Partículas de un tamañoComentarios: Cuando todas las partículas finas son removidas de la pulpala proporción de sedimento sólido puede ser crítica y puede requerir underrateo severo de la bomba. La eficiencia del bombeo baja para todos lostipos de la bomba.

Recomendación: Todos los rangos de bomba.




Servicios relacionados con la Altura y el Volumen

Servicio: Altura elevadaComentarios: Normalmente para aplicaciones de bombas de metal debidoa la alta velocidad periférica del impulsor. Si usted necesita bombas conrevestimiento de caucho el bombeo en serie puedeser necesario.

Max. altura en bombas de metal duro 125 m.

Max. altura en impulsores de caucho 45 m.

¡Nota! Alta proporción de desgaste a velocidades altas para bombas cen-trífugas.

Recomendación: Rangos XM, XR y HM, o HR por etapas

Servicio: Altura variable a flujo constante Comentarios: Use un accionamiento multi-velocidad o un accionamientovariable (control de frecuencia).

Recomendación: Todos los rangos.

Servicio: Flujo variable a altura constante

Comentarios: Use accionamiento variable (control de frecuencia).


Servicio: Gran elevación en la succión

Comentarios: Se prefieren las bombas de metal debido al riesgo de aplas-tamiento para los revestimientos de caucho en las grandes elevaciones de

la succión.Max. elevación práctica en la succión 5 - 8 m dependiendo de S.G.

Las bombas no son auto cebadas, es decir usted necesita un dispositivode cebado.

La bomba y tubería de alimentación necesitan ser llenadas de líquidoantesde ponerse en marcha.

La recomendación: XM, HM y MM.




Servicio: Flujo altoComentarios: Use instalaciones de la bombas en paralelo, ver página11-95.

Riesgo para el cavitación, ver la sección 10.


Servicio: Flujo bajoComentarios: Compare el BEP *, ver sección 12.

A flujos bajos los revestimientos de caucho pueden sobrecalentarse.

Use metal.

Tenga el cuidado si las alturas son elevadas y el flujo es bajo.

Bombas verticales abiertas no tienen ningún problema.*BEP = Punto de mejor Eficiencia (Best Efficiency Point)

Recomendación: Intente usar rangos VS, VT y VF.

Servicio: Flujo fluctuanteComentarios: Use las bombas horizontales con accionamiento de velocidadvariable o bombas verticales de velocidad fija.

Recomendación: VT, VF o VS Horizontales; todos los tipos con accionamientode velocidad variables.




Servicios relacionados al tipo de pulpa

Servicio: Pulpas frágilesComentarios: Use los impulsores de flujo inducido (totalmente ahuecados)

Pueden usarse bombas de metal y caucho.

Pueden usarse bombashorizontales y verticales.


Servicio: Pulpas de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados)Comentarios: El caucho natural está fuera.

Tenga el cuidado con el material de los sellos de caucho natural. Use sellossintéticos.

Use bombas metálicas o partes de desgaste en poliuretano.


Servicio: Pulpas con altas temperaturas (mayor que 100°C)Comentarios: (El límite de temperatura para el caucho natural es de 60°C.)Ver la sección 6 para cauchos sintéticos.

¡El límite práctico para la temperatura de operación es 135°C. Sobre estatemperatura los rodamientos pueden sobrecalentarse!

Recomendación: Todos los rangos horizontales.

Servicio: Pulpas espumosas

Comentarios: Use una bomba de espuma de diseño vertical.

Recomendación: Rango VF.

Servicio: Pulpas peligrosas

Comentarios: ¡Advertencia! Este caso tiene que ser enviado a los departa-mentos de apoyo de ventas.!

El sellado del eje es crítico desde el punto de vista de las explosiones.Normalmente se usan sistemas cerrados de bombas.

Recomendación: Rangos horizontales.




Servicio: Pulpas corrosivas (pH bajo)Comentarios: Para servicios acidos use caucho o elastomeros.

Para las bombas de metal con las partes de hierro cromo el límiteácido espH 2,5.

Con pulpas con de agua de mar (conteniendo cloruros) deben usarse bombasde caucho.

¡Nota! CuSO4 (usado en los circuitos de flotación) es sumamente corrosivo,use bombas de caucho.


Servicio: Fluidos de viscosidad alta (Newtonianos)Comentarios: Cuando la viscosidad sube sobre 5 veces la viscosidad de

agua, el bombeo se pone crítico.Básicamente con esta restricción cualquier bomba en nuestro rango puedeusarse, si es apropiamente dimensionada.

Recomendación: Todos lo tamaños.

Servicio:Fluidos de viscosidad alta (No-Newtonianos)Commentarios/Recomendación: Estas aplicaciones son muy difíciles y debenser enviadas al personal de apoyo de ventas.

Servicios relacionados con el mezclado

Servicio: MezclaComentarios: Las bombas de estanque son excelentes como mezcladores

Cuando se mezclan agua y sólidos se busca la proporción correcta entre ellíquido y sólidos.

Recomendación: Rangos VT y VF.




Selección de Bombas de Pulpa - por la aplicaciónindustrial

Esta guía de selección está basado en la experiencia práctica de varias aplicaciones de Bombasde Pulpa dentro de los siguientes segmentos industriales:

• Minerales Metálicos e industriales

• Construcción

• Carbón

• Residuos y reciclaje

• Potencia y FGD

• Pulpa y papel

• Metalurgia

• Producto químico

• Perforación

Segmento Industrial: Minerales Metalicos eIndustriales

Aplicación: Bombas para circuitos de moliendaComentarios: Nuestros rangos X y H son especialmete diseñados para loscircuitos de molienda (incl. alimentación a ciclón).

Para los tamaños de partículas bajo 5 mm use caucho. Si son posibles flujosmezclados contienendo partículas gruesas y finas juntas para una buenaestabilidad de la pulpa.

Recomendación: XR y XM, HR y HM.

Aplicación: Bombas para espumaComentarios: El rango VF esta especialmente diseñado para el bombeo deespuma.

Sea cauto para las alturas mayores que 15 m.

Recomendación: VF.




Aplicación: Bombas para sumideros de pisoComentarios: Use bombas de sumidero tipo VS con las partes de desgastemetálicas, desde el momento que se halla un riesgode fragmentos de mate-rial de sobretamaño en el piso del sumidero.

Si se usa caucho, ponga un tamiz delante o alrededor de la bomba.

Recomendación: Rango VS.

Aplicación: Bombas para colas de relavesComentarios: Dependiendo del tamaño de la partícula pueden usarse bombasde caucho y metal. Para instalaciones de distancias largas( en serie), verpágina 11:84.

Recomendación: Rangos X y H, caucho y metal.

Aplicación: Bombas para alimentar HidrociclonesComentarios: Para la clasificación por corte use el tipo de bombas hori-zontales X o H. Para los ciclones de desaguado se usan las bombas deestanque.

Recomendación: Rangos X, H y VT.

Aplicación: Bombas para alimentar filtros de prensaComentarios: Alturas elevadas necesitan un control de velocidad variable(alternativamente un accionamiento de dos velocidades).

Evite caucho debido aumentos de altura por bajo flujo.

Aplicación: Bombas para alimentar filtros de tuboComentarios: Para flujo pequeño y la altura elevada, use las bombas demetal tipo HM.

Una bomba puede alimentar muchos tubos por medio de un anillo dedistribución de pulpa.

Recomendación: Rango HM.




Aplicación: Bombas para lixiviaciónComentarios: Ver pulpas corrosivas, página 15:138.

Recomendación: Según lo anterior

Aplicación: Bombas para medios densos (medios pesados)Comentarios: La altura de alimentación elevada y el alto porcentaje de sólidosen la combinación con altura de descarga baja pueden causar problemasde filtración en los sellos expulsores.

Recomendación: Rango HM.

Aplicación: Bombas para proposito general (minerales)Comentarios: Las bombas horizontales del tipo MM y MR son ideales para elservicio normal en los circuitos de proceso de mineral. Si eluso es extremo,use los rangos X y H.

El caucho normalmente se prefiere en concentradores “Hard Rock”.

Para las aplicaciones especiales se usan las bombas verticales.


Segmento Industrial:Construcción

Aplicación: Bombas para agua de lavado (arena y grava)Comentarios: Normalmente, se usan las bombas verticales del tipo VS y VT.La bomba horizontal de rango M también es conveniente.

Recomendación: Rangos V y M.

Aplicación: Bombas para transporte de arenaComentarios: Se prefieren bombas horizontales con revestimiento decaucho.

Recomendación: MR.




Aplicación: Bombas para desaguar túnelesComentarios: Tal como las bombas frontales use las bombas del drenaje.Para la primera etapa de transporte use normalmente el tipo de bombavertical VS.

Para el bombeo distante horizontal use el rango HM.

Para los cortes desde pleno frente de perforacón (TBM:s) use las bombas

HM y MM.Para los túneles pequeños (micro taladro) use una pequeña HM.

Recomendación: Rangos H, M y VS. (Sin caucho debido al aceite.)

Segmento Industrial:Carbón

Aplicación: Bombas para el lavado de carbónComentarios: Generalmente se usan bombas de metal debido al riesgo defragmentos de material de sobretamaño.

Recomendación: Rangos HM y MM.

Aplicación: Bombas para espuma (carbón)

Comentarios: Use el tipo de bomba vertical VF.

Recomendación: VF.

Aplicación: Bombas para medios densos (carbón)

Comentarios: Ver medios densos, página 15:149.

Aplicación: Bombas para mezclas de carbón/aguaComentarios: Use bombas convencionales rangos M.

Recomendación: Rangos M




Aplicación: Bombas para propósito general (carbón)Comentarios: La industria del carbón normalmente no usa las bombas decaucho.

Recomendación: Use HM y MM

Segmento Industrial: Residuos y reciclaje

Aplicación: Bombas para el manejo de efluentesComentarios: Aplicación de servicio ligero. Use bombas horizontales yverticales. Bombas de metal son la primera selección.

Recomendación: Rangos HM, MM y V.

Aplicación: Transporte hidraulico de residuos ligerosComentarios: Use las bombas horizontales con impulsores de vórticede flujoinducido.La recomendación:

Rangos HM y MM.

Aplicación: Bombas para tratamiento de tierraComentarios: Ver anteriormente minerales. El tipo de bomba VT serecomienda para las plantas móviles y semi-móviles (ningún sello y fácil detransportar e instalar).

Recomendación: Todos los rangos..

Segmento Industrial: Potencia y FGD Aplicación: Bombas para alimentar reactores FGD (cal)

Comentarios: Normalmente las aplicaciones minerales usan X, H y M va,todas con caucho y/o partes de metal.Caucho para las concentracionesdel cloruro altas.

Recomendación: Rangos X, H y M.




Aplicación: Bombas para la descarga de reactores FGD (yeso)Comentarios: Ver anteriormente el bombeo de cal.

Recomendación: Rangos X, H y M

Aplicación: Bombeo de cenizas de piso (bottom ash)Comentarios: Se prefieren las bombas de metal debido a la temperatura ytamaño de la partícula.

Use bombas horizontales de tipo X y H.

Recomendación: Rangos XM y HM.

Aplicación: Bombeo de cenizas muy finas (fly ash)Comentarios: El metal es normalmente usado debido al riesgo de contami-nación por aceite.

Si se debe usar caucho (pH bajo) cuidando de mantener fuera cualquieraceite u otros químicos.

Recomendación: Rangos X, H, M y VS.

Segmento Industrial:Pulpas y papel

Aplicación: Bombas para licoresComentarios: El caucho no es recomendable para licores negros (debido alriesgo de trementina).

Las recomendaciones normales: Rangos H y M (partes de metal).

Recomendación: Rango HM y MM.

Aplicación: Bombas para cal y barro caústicoComentarios: Estas aplicaciones son normalmente de altas temperaturas.Por consiguiente se recomiendan las partes de metal.

Recomendaciones: HM y MM.




Aplicación: Bombas para pulpas de rechazo (conteniendo arena)Comentarios: Normalmente de servicio ligero, pero se recomiendan laspartes de metal. Normalmente estamos compitiendo con bombas de aceroinoxidables.

Recomendación: Rango MM.

Aplicación: Bombas para solidos de descortezadoComentarios: Para arena y corteza hemos desarrollado una bomba verticaltipo VS extra larga.

Use partes de metal y el impulsor de flujo inducido (Vórtice).


Aplicación: Bombas para transporte hidraúlico de astillas demadera

Comments: Use induced flow pumps (Vortex) of H and M type.

Recommendation: HM and MM ranges.

Application: Pumps for paper filler and coating slurriesComentarios: Use las bombas de flujo inducido (Vórtice) de tipo H y M.

Recomendación: Rangos HM y MM.

Aplicación: Bombas para llenado de papel y pulpas

derecubrimiento:Comentarios: Ningún caucho para evitar la contaminación del color.

Recomendación: Rangos HM, MM, VS y VT. (Sólo partes de metal.)

Aplicación: Bombas para rebose de sueloComentarios: Use una bomba vertical tipo VS. A veces se requieren las

partes de acero inoxidables debido al bajo pH.





Segmento Industrial:Metalurgia

Aplicación: Bombas para transporte de escoria de molinoComentarios: La primera opción es la bomba tipo vertical VS con impulsor

de flujo inducido y las partes metálicas. Use las bombas horizontales tipoHM sólo con pártes de metal.

Recomendación: Rangos HM y VS.

Aplicación: Bombas para transporte de escoriaComentarios: Iguales consideraciones de escoria de molino.

Aplicación: Bombas para efluentes de separador húmedo (wetscrubber)

Comentarios: Normalmente recomendamos bombas de tipo horizontal rangoM o bombas verticales de rango VS.

Si el pH es muy bajo use caucho.

Si el pH es muy bajo y la temperatura es muy alta use partes de acero inoxid-able o de caucho sintético.

Recomendación: Rangos MR y VS.

Aplicación: Bombas para transporte de polvo de hierroComentarios: Ver anteriormente las bombas de mediosdensos.

Aplicación: Bombas para máquinas-herramientas de corte

Comentarios: Ninguna parte de caucho puede usarse debido al aceite.

La bomba vertical tipo VS y las bombas horizontal tipo M.

Recomendación: VS y MM.




Segmento Industrial: Química

Aplicación: Bombas para pulpas ácidasComentarios: La primera recomendación son las bombas horizontales conpartes de caucho o acero inoxidable.

Para pulpa sextramadamente abrasivas use la bomba horizontal tipo HR.

Recomendación: Rangos MR y HR.

Aplicación: Bombas para salmuerasComentarios: Aplicaciones muy corrosivas. También pueden ser abrasivas(cristales).

El polyuretano puede usarse para evitar la cristalización en las partes de la

bomba.

Recomendación: HM, HR, MM, MR y VS (partes de polyuretano).

Aplicación: Bombas para caústicosComentarios: Pueden usarse bombas de caucho y metal. Aplicación fácil.

Recomendación: Rangos MM, MR, PM y VS.

Segmento Industrial: Minería

Aplicación: Bombas para rellenado hidráulico (con o sin cemento)Comentarios: ¡Tenga cuidado con los relaves de delamado! Use bombashorizontales de tipo H o M con partes de caucho o metal.

Recomendación: Rangos H y M.

Aplicación: Bombas para agua de mina (con sólidos)Comentarios: La recomendación estandard es el tipo de bombas horizontalesHM (multi etapa si es requirida).

¡Tenga cuidado con la corrosión!

Recomendación: HM.



16-149 Dimensionamiento

16. SIZING

Los modernos procedimientos de dimensinamiento de Bombas de Pulpa son computarizados y defácil manejo, como el Metso PumpDim™ para Windows TM . Es importante que conozcamos los pasospara el dimensionamiento de las Bombas de Pulpa y la relación entre ellos, para asegurar que los

procedimientos se entiendan correctamente.

El siguiente procedimiento es manual aproximado y da una razonable exactitud, excepto en las aplicacionesextremas.

Los pasos del dimensinamiento

Paso 1.

Establezca si la pulpa/liquido es un:Líquido claro

Pulpa No-sedimentable (viscoso) (tamaño de Partícula <50 micrones)

Pulpa sedimentable

Paso 2.

Establezca los detalles de servicio. Éstos varían, dependiendo del tipo de

líquido, según Paso 1. los detallescomúnes son:Flujo o Tonelaje

Elevación estática (la altura)

Pérdidas por fricción dadas o por el sistema de tuberías conocido/selec-cionado

Propiedades químicas como el valor del pH, contenido de cloruros, aceite,etc.

Otro líquido/pulpa detallado abajo

Líquidos claros

Cuando es agua limpia - ningún detalle del líquido se requiere. Para otroslíquidos claros se necesita lo siguiente:

- Densidad del líquido.

- La viscosidad dinámica del líquido. Si la viscosidad cinemática está dada,ver los factores de la conversión en página 18:159.



16-150Dimensionamiento

Pulpas

Para las pulpas se requieren varios detalles. Según la siguiente formula ciertascombinaciones de estos datos son requeridas poder calcular todos ellos.

Sm= Densidad de la pulpa

Cv= Concentración por Volumen %

Cw= Concentration por Peso %

S= Densidad de sólidos

Q= M3 /H Proporción de flujo

tph= Toneladas por hora (solidos)

Formula para Pulpa:

Sm = 100 - Cv 100 - Cw

Sm = Cv ( S - 1 ) + 1

100

Cv = Sm - 1 x 100

S - 1

Cv = 100 - [ (100 - Cw) x Sm ]

Cw = 100 - 100 - CvSm

Cw = 100 x S

100 + (S - 1)

Cv

Q = tph x 1 + 100 - 1

S Cw

Para las pulpas no-sedimentables (viscosas) también se requierela vis-cosidad dinámica plástica y el máximo tamaño de la partícula.

Para las pulpas sedimentables se requiere el tamaño máximo y promediode la partícula (d50).




¿Tonelaje de los sólidos o flujo de pulpa?

Los porcentajes de sólidos por peso son la manera normal de explicar unapulpa.

Por ejemplo la pulpa de la Magnetita, 40 por ciento de sólidos por peso.

La pulpa de la caliza, 40 por ciento de sólidos por peso.

Esto es debido a que en la práctica la producción es en general medida como

las toneladas de solidos/hora.Por ejemplo La magnetita alimentada al circuito corresponde a 300 tonela-das/hora como pulpa con un 40% por peso.

La caliza alimentada al circuito corresponde a 300 toneladas/hora comopulpa con un 40% por peso.

Éstos son datos inútiles para un operador de Bombas de Pulpa, como lasbombas son máquinas volumétricas que deben ser dimensionadas segúnel flujo.

Si nosotros damos las condiciones de flujo de las pulpas anteriores encon-

traremos esto:El pulpa de magnetita (con sólidos S.G. de 4.6) da un flujo de pulpa de 515m3 /hora.

La pulpa de caliza (con sólidos S.G. de 2.6) da un flujo de pulpa de 565m3 /hora.

Como tonelaje estas capacidades son iguales, hidráulicamente no loson.

Paso 3.

Sólo para pulpas sedimentables.

Chequee que la velocidad real en la tubería es más alta que la velocidadcrítica para la deposición estacionaria. Refiérase al diagrama en la página11-92 usando el tamaño máximo de la partícula,s ólidos S.G. y diámetro dela tubería.

Si un diámetro de tbuería no ha sido especificado, la mejor manera de llegar aeste es seleccionar el primer tamaño de tubería dando una velocidad sobre 3m/s. Este tamaño de tubería debe verificarse para asegurar que la velocidadreal sea mayor que la velocidadcrítica. Use el diagrama en la Página 11-78para las velocidades enlos diferentes diámetros de tubería a un flujo dado.

Si la velocidad real es menor que, o mayor que, la velocidad crítica, el ejerci-cio debe repetirse para un tamaño de tubería más pequeño, o más grande,para verificar que usted usa la tubería más grande posible asegure que lasedimentacion no tenga lugar.

¡¡¡NOTA!!! Siempre use el valor mínimo de flujo anticipado para calcularlavelocidad de la tubería.




Paso 4.

Calcule la altura total de descarga según la sección 11.

También deben considerarse equipos del proceso adicionales que necesitanpresión. Para los hidrociclones la presión de alimentación se especificanormalmente en kPa o bar.

Estas figuras tienen que ser convertidas a alturas en metros de columna de

pulpa (divida la presión por la densidad del fluido) y tiene que ser agregadoa la altura calculada según la sección 11.

Paso 5.

El próximo paso es seleccionar el material de las partes de extremohúmedo.

- El material selecionado según el tamaño máximo de partícula segúnla tablaen la página 6-38. Las bombas de metal la primera opción para líquidosclaros. Chequee la resistencia química del material seleccionado según la

página 6-35 y las tablas en las páginas 19-177 a 19-181.

Paso 6.

Ahora tenemos que seleccionar el tipo correcto de bomba considerandolos costos de operación, tomando en cuenta el desgaste, mantenimientoy energía.

Dependiendo de la aplicación puede ser una Bomba de Pulpa horizontal,vertical o sumergible.

También puede ser una bomba para condiciones de degaste extremo, pesadoo normales.

De la sección 15 usted puede ver qué tipo de bomba recomendamos paralas variadas aplicaciones industriales. De esto, junto con el material del ex-tremo húmedo seleccionado, usted puede seleccionarel rango de la bombaconveniente de la sección 13 y 14.

Ahora para el tamaño de la bomba. Desde pasos previos sabemos ahoraproporción de flujo de la pulpa y la altura de descarga total.

Ahora tenemos que encontrar el tamaño de la bomba para este servicio.

Esto puede hacerse desde el gráfico de selección de bomba, ver la sección14

Para ser capaz de proceder y seleccionar la velocidad de bombeo requeriday la potencia de motor instalada se necesita una curva derendimientos deagua limpia completa para la bomba seleccionada.Contactese con sus CasasMetso locales para obtener apoyo.




Paso 7.

Desde las curvas de rendimiento de las bomba basadas en el agua limpiason necesarias correcciones si otros líquidos o pulpas son bombeados.

Agua limpia

Marque su flujo y el punto de la altura total de descarga en la sección superiorde la curva de rendimiento de agua limpia según la siguientefigura.




De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o puedecalcularlo de la formula en la página 10-60. Según el ejemplo anterior lavelocidad es 1880 r/min.

Entonces tome la potencia requerida de la parte inferior de la curva derendimiento usando el flujo de servicio y la velocidad de rotación.

Para pulpas sedimentables ver el diagrama en la página 10-68 usando eltamaño de partícula promedio d50, sólidos S.G. y concentración por peso.

De esto el Factor HR/ER puede establecerse.Divida la altura total de descarga por el factor HR. Mientras el factor sea <1,se conseguilá una altura total de descarga corregidacon un valor más alto.

Marque su flujo y el punto de la altura total de descarga corregida en la curvade rendimiento según la la parte inferior de la figura delagua limpia.

De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o puedecalcularlo de formulas en la página 10-58.

Entonces tome la potencia requeridad de la curva de rendimiento de agualimpia. Multiplique la potencia por la densidad relativa.

Densidad relativa (S.G.) = Densidad Pulpa / Densidad Agua Entonces ustedtiene la potencia de pulpa requeridas para impulsar el eje de la bomba.

Para pulpas no-sedimentables o líquidos viscosos el diagrama en página10-70 se usa para corregir el rendimiento de la bomba. Para pulpas no-sedimentadas se necesita la verdadera viscosidad dinámica plástica quepuede ser establesido por medio de tests dando un completo rheograma.

Para otros líquidos Newtonianos con una viscosidad diferente que la del agualimpia la viscosidad puede darse como una viscosidad cinemática o dinámica.Ver los factores de la conversión en la sección 18.

Desde la viscosidad dinámica (plástica) , el flujo y la altura total de descarga,para la eficiencia CN y el flujo CQ pueden tomarse factores de corrección.El factor de corrección de la altura CH es dependientede cuan cerca de lamejor eficiencia (1,0 = la mejor eficacia) labomba operará.

Divida su flujo de servicio, por la altura con el factor de corrección y marquelos en la curva de agua limpia como se ha descrito anteriormente.

De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o puede

calcularlo de la formula en la página 10-58.Entonces tome la potencia requerido de agua limpia de la curva de rendimien-to. Multiplique la potencia por la densidad relativa. Finalmente usted tienela velocidad de servicio y la potencia de pulpa requeridos para impulsar eleje de la bomba.




Chequeo - por cavitaciónSegún sección 10 necesitamos también inspeccionar la situación hidráulicael lado de alimentación (La CABEZA de SUCCIÓN POSITIVANETA = NPSH).

Si las pérdidas en la tubería de alimentación de la bomba son demasiadoaltas (alevación en la succión), la pulpa tiene una temperatura alta o el empla-zamiento está a una gran altitud podríamos tener cavitación.

Paso 8.

Luego tenemos que seleccionar el tamaño correcto del motor. Se recomien-da que un 15% de margen de seguridad se añada a la potencia requerido.Se selecciona el mayor tamaño de motor siguiente disponible.

Paso 9.Seleccione un accionamiento conveniente para conseguir la velocidad delmotor y lograr la velocidad de bombeo requerida. Ver la sección 9 para laspautas generales. Consulte a los proveedores de accionamientos o a su CasaMetso local para recomendaciones.

Resumen del dimensionamiento

La herramienta habitual para el dimensionamiento de las Bombas de Pulpa

es el software de PumpdimTM. Usted puede registrarse para una copia en elformulario entregado en la sección 17. Este software consiste básicamentees seguir el mismo camino de dimensionamientodado anteriormente, perode una forma mas simple y rápida de usar, automáticamente lleva a cabomuchos chequeos mecánicos tales como vida de los rodamientos, desviacióndel eje y las velocidades críticas.

¡¡Buena Suerte!!



17-157 Introduccción a Mesto PumpDimTM

17. INTRODUCCION A METSO PumpDimTM

Introducción

Metso PumpDimTM for WindowsTM

El PumpDimTM para WindowsTM es principalmente un programa paradimensionar y seleccionar las bombas de Metso. Puede dimensionaruna bomba para un punto de servicio especifico o un sistema de tu-berías, bombeando agua limpia, líquidos viscosos o una suspensiónde sólidos en un líquido.

El software está disponible por una cuota de registración. Por favorcopie y rellene la forma de registración adjunta.

¿Qué puede hacer el software?

El programa considera y/o calcula por ejemplo los siguientesparámetros:

• La velocidad de flujo crítica para evitar la sedimentación departícu-las en las tuberías.

• La completa curva de sistema para la pérdida de altura cuandoson especificadas la altura estática, tuberías, accesorios y otroscomponentes.

• El bombeo de espuma cuando un factor de espuma es especifi-cado.

• El efecto del sólido en la altura de bombeo generada y la eficien-ciade la bomba.

• El material recomendado para el extremo húmedo de la bombaconsiderando el tamaño de la partícula y su distribución.

• La selección del tamaño de la bomba para el servicio especificoy calcula la velocidad de la bomba requerida.

• Calcula la desviación del eje y la vida de los rodamientos en elpunto de servicio.

• Recomienda el tamaño de motor y el accionamiento para el servi-

cio.• Calcula la densidad de la pulpa basado en la partícula y densidad

de líquido, concentración y/o tonelaje. Calcula el flujo real a travésde la instalación existente basada en el sistema de la tuberías, laspropiedades de la pulpa y la velocidad de la bomba, por ejemplo,determinando la carga circulante en las aplicaciones de descargade molinos.



17-158Introduccción a Mesto PumpDimTM

Limitaciones

Los resultados de PumpDimTM son representativos para pulpas sedi-mentables con tamaño de partícula y distribución ”normal”, comoaquéllas encontrados en las industrias de proceso de mineral, conconcentraciones bajo 40% por volumen.

Pulpas homogéneas con partículas es encialmente más pequeñas

que 50 um, es decir las arcillas, pulpa de cemento, capa y relleno decarbonato de calcio, que tienen un comportamiento de no-newtoni-anos, necesitan ser tratados como un líquido viscoso. La verdaderaviscosidad dinámica plástica, es fuerzo de fluencia e índicede flujonecesitan ser conocidos. Estos parámetros pueden establecersede pruebas llevadas a cabo por Metso, u otro laboratorio.

Para las partículas con una forma escamosa o fibrosa, es deciralgunas aplicaciones de escamas de molino y aplicaciones de pulpade papel necesitan consideraciones especiales. Por favor consulte aespacialistas de apliación Metso. Comuníquese con Metso si usted

tiene cualquier pregunta.

Derechos de propiedad y reproducción, garantías

El programa ha sido desarrollado por Metso y continua como nuestrapropiedad en todo momento. Este deberá ser devuelto si es requerido.Metso posee los derechos de propiedad y reproducción del softwarey no debe ser copiado o transferido a terceras personas sin nuestropermiso escrito.

Cualquier información conseguida desde el software es sólo

asesoría, y no implica ningun compromiso legal obligatorio o garantía,a menos que sea confirmada por Metso.

Cualquiera pregunta con respecto al software deberá dirigirla a laoficina local de Metso.

Formulario de registo

Por favor copie este formulario y envielo a su Casa Metso local segúnla cubierta trasera de este manual

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Titulo .................................................................................

Compañia ...........................................................................

Dirección ............................................................................

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E-mail .................................................................................



18-159 Misceláneos

18. MISCELANEOS

Presión

1 bar = 14.5 psi = 100 kPa1 bar = 100 kPa1 kp/cm2 = 98.1 kPa1 atm = 760 torr = 101 kPa1 lbf/in2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2

1 torr (mm Hg) = 133 Pa

Torque

1 ft. lb = 1.356 Nm

Viscosidad dinamica

N s/m2 N s/mm2 P cP1 10-6 10 103

106 1 10 . 106 109

0,1 0,1 . 10-6 1 10010-3 10-9 10 . 10-3 1

Viscosidad densidad dinamica

m2

/s St (Stoke) mm2/

s cSt1 10 . 103 106

10-6 10 . 10-3 10,1 . 10-3 1 100

Flujo

1 usgpm = 0.23 m3 /h1 Igpm = 0.276 m3 /h

Velocidad

1 fps = 0,3408 m/s1 fpm = 18.288 m/min

Concentraciónppm = parts per million = mg/lppb = parts per billion = mg/m3

SS = suspended solidsTS = total solids ( incl. dissolved solids)

Factores de Conversión

Longitud

1 pulgada = 25.4 mm1 pie = 0.305 m

Area

1 pulgada cuadrada = 645 mm2 = 6.45 cm2

1 square foot = 0.0929 m2 = 929 cm2

Volumen

1 pulgada cúbica = 16.4 cm3

1 pie cúbico = 28.3 l1 UK galón = 4.55 l1 US galón = 3.79 l

Masa

1 libra (lb) = 0.454 kg1 galón (oz) = 28.3 g1 ton. corta = 907 kg

Gravedad Spec.1 lb/in3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3

1 lb/ft3 = 16.0 kg/m3

Fuerza

1 kp (kgf) = 9.81 N1 lbf = 4.45 N

Energia

1 kWh = 3.60 MJ1 kcal = 4.19 kJ1 Btu = 1.06 kJ

Potencia

1 kcal/h = 1.16 W1 hp = 746 W



18-160Misceláneos

Escala estandard Tyler

Malla Micrones Malla Micrones Malla Micrones

21 / 2 8000 14 1180 80 180

3 6700 16 1000 100 150

31

/ 2 5600 20 850 115 1254 4750 24 710 150 106

5 4000 28 600 170 90

6 3350 32 500 200 75

7 2800 35 425 250 63

8 2360 42 355 270 53

9 2000 48 300 325 45

10 1700 60 250 400 38

12 1400 65 212 500 25



18-161 Misceláneos

Densidad de los sólidosMineral Densidad Relativa Mineral Densidad Relativa

A

Albite 2.6Almandine 4.3Anatase 3.9Andradite 3.8Apatite 3.2Arsenopyrite 5.9-6.2Asbestos 2.4-2.5Azurite 3.8

B

Baddeleyite 5.6Barite 4.5

Bauxite 2.6Beryl 2.7-2.8Biotite 3.0-3.1Bismuth 9.8

C

Calcite 2.7Cassiterite 7.0Celestite 4.0

Cerussite 6.6Chalcocite 5.5-5.8Chalcopyrite 4.1-4.3Chlorite 2.6-3.2Chromite 5.1Crysocolla 2.0-2.3Cinnabar 8.1Cobaltite 6.0-6.3Coemanite 2.4Copper 8.9Corundum 3.9-4.1Covellite 4.7Cryolite 3.0Cuprite 5.8-6.2

D

Diamond 3.5Diopside 3.3-3.4Dolomite 1.8-2.9

E

Epidote 3.4

F

Feldspar Group 2.6-2.8Ferberite 7.5Flint 2.6Fluorite 3.2Franklinite 5.1-5.2

G

Gahnite 4.6Galena 7.5Goethite 4.3Gold 15.6-19.3Graphite 2.1-2.2

Grossularite 3.5Gypsum 2.3

H

Halite 2.5Hematite 5.2Hornblende 3.1-3.3Huebnerite 6.7-7.5Hypersthene 3.4

IIlmenite 4.7

K

Kaolinite 2.6Kyanite 3.6-3.7

L

Lepidolite 2.8-2.9

Limonite 2.2-2.4

M

Magnesite 3.0Magnetite 4.7Malachite 4.0Magnite 4.3Marcasite 4.6-4.9Martite 5.2

Microline 2.6Microlite 5.5Molybdenite 4.7-5.0



18-162Misceláneos

Mineral Densidad Relativa Mineral Densidad Relativa

Monazite 4.9-5.5Mullite 3.2Muscovite 2.8-3.0

N

Nepheline Syenite 2.6Niccolite 7.6-7.8

O

Olivine 3.3-3.5Orpiment 3.4-3.5Orthoclase 2.5-2.6

P

Petalite 2.4Platinum 14.0-21.5Pyrite 5.0Pyrochlore 4.2-4.4Pyrolusite 4.7-5.0Pyroxene 3.1-3.6Pyrrhotite 4.6-4.7

Q

Quartz 2.7

R

Realgar 3.6Rhodochrosite 3.7Rhodonite 3.6-3.7Rutile 4.2-4.3

S

Scheelite 6.1Serpentine 2.5-2.7Siderite 3.9Sillimanite 3.2Silver 10.1-11.1Smithsonite 4.1-4.5Sphalerite 3.9-4.0Sphene 3.3-8.6Spinel 3.6

Spodumene 3.1-3.2Stannite 4.3-4.5Stibnite (Antimonite) 4.6

T

Talc 2.7-2.8

Tantalite 5.2-8.2Tetrahedrite 5.0Thorite 4.5-5.4Topaz 3.5-3.6Tourmaline 2.9-3.2

U

Uraninite 11.0

V Vermiculite 2.4-2.7

W

Wolframite 6.7-7.5Wollastonite 2.8-2.9

Z

Zeolite 2.0-2.5Zincite 5.7Zircon 4.7

Otros sólidos decomposiciónvariable:

Slag 1.5-4Soil 1.5-2.8Ash (fly) 1.5-3.5Ash (bottom) 1.5-3Wet scrubber effluent 2-5Mill scale 4.9-5.2

Sulphur 2.1Sylvite 2.0



18-163 Misceláneos

Agua y Sólidos - Datos de la densidad de PulpaA= Sólidos por peso [%]B= Densidad de pulpa [ton/m3]C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de sólidos: 1.4 Densidad de sólidos: 1.8

A B C A B C A B C A B C

1 1.003 99.714 41 1.133 2.153 1 1.004 99.556 41 1.223 1.995

2 1.006 49.714 42 1.136 2.095 2 1.009 49.556 42 1.230 1.937

3 1.009 33.048 43 1.140 2.040 3 1.014 32.889 43 1.236 1.881

4 1.012 24.714 44 1.144 1.987 4 1.018 24.556 44 1.243 1.828

5 1.014 19.714 45 1.148 1.937 5 1.023 19.556 45 1.250 1.778

6 1.017 16.381 46 1.151 1.888 6 1.027 16.222 46 1.257 1.729

7 1.020 14.000 47 1.155 1.842 7 1.032 13.841 47 1.264 1.683

8 1.023 12.214 48 1.159 1.798 8 1.037 12.056 48 1.271 1.639

9 1.026 10.825 49 1.163 1.755 9 1.042 10.667 49 1.278 1.596

10 1.029 9.714 50 1.167 1.714 10 1.047 9.556 50 1.286 1.556

11 1.032 8.805 51 1.171 1.675 11 1.051 8.646 51 1.293 1.516

12 1.036 8.048 52 1.174 1.637 12 1.056 7.889 52 1.301 1.479

13 1.039 7.407 53 1.178 1.601 13 1.061 7.248 53 1.308 1.442

14 1.042 6.857 54 1.182 1.566 14 1.066 6.698 54 1.316 1.407

15 1.045 6.381 55 1.186 1.532 15 1.071 6.222 55 1.324 1.374

16 1.048 5.964 56 1.190 1.500 16 1.077 5.806 56 1.331 1.341

17 1.051 5.597 57 1.195 1.469 17 1.082 5.438 57 1.339 1.310

18 1.054 5.270 58 1.199 1.438 18 1.087 5.111 58 1.347 1.280

19 1.057 4.977 59 1.203 1.409 19 1.092 4.819 59 1.355 1.250 20 1.061 4.714 60 1.207 1.381 20 1.098 4.556 60 1.364 1.222

21 1.064 4.476 61 1.211 1.354 21 1.103 4.317 61 1.372 1.195

22 1.067 4.260 62 1.215 1.327 22 1.108 4.101 62 1.380 1.168

23 1.070 4.062 63 1.220 1.302 23 1.114 3.903 63 1.389 1.143

24 1.074 3.881 64 1.224 1.277 24 1.119 3.722 64 1.398 1.118

25 1.077 3.714 65 1.228 1.253 25 1.125 3.556 65 1.406 1.094

26 1.080 3.560 66 1.232 1.229 26 1.131 3.402 66 1.415 1.071

27 1.084 3.418 67 1.237 1.207 27 1.136 3.259 67 1.424 1.048

28 1.087 3.286 68 1.241 1.185 28 1.142 3.127 68 1.433 1.026

29 1.090 3.163 69 1.246 1.164 29 1.148 3.004 69 1.442 1.005 30 1.094 3.048 70 1.250 1.143 30 1.154 2.889 70 1.452 0.984

31 1.097 2.940 71 1.254 1.123 31 1.160 2.781 71 1.461 0.964

32 1.101 2.839 72 1.259 1.103 32 1.166 2.681 72 1.471 0.944

33 1.104 2.745 73 1.264 1.084 33 1.172 2.586 73 1.480 0.925

34 1.108 2.655 74 1.268 1.066 34 1.178 2.497 74 1.490 0.907

35 1.111 2.571 75 1.273 1.048 35 1.184 2.413 75 1.500 0.889

36 1.115 2.492 76 1.277 1.030 36 1.190 2.333 76 1.510 0.871

37 1.118 2.417 77 1.282 1.013 37 1.197 2.258 77 1.520 0.854

38 1.122 2.346 78 1.287 0.996 38 1.203 2.187 78 1.531 0.838

39 1.125 2.278 79 1.292 0.980 39 1.210 2.120 79 1.541 0.821

40 1.129 2.214 80 1.296 0.964 40 1.216 2.056 80 1.552 0.806



18-164Misceláneos

Agua y Sólidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)A= Sólidos por peso [%]B= Densidad de pulpa [ton/m3]C= Volumen de pulpa USG/ston solids



1 1.003 23897 41 1.133 516 1 1.004 23859 41 1.223 478

2 1.006 11914 42 1.136 502 2 1.009 11876 42 1.230 464

3 1.009 7920 43 1.140 489 3 1.014 7882 43 1.236 451

4 1.012 5923 44 1.144 476 4 1.018 5885 44 1.243 438

5 1.014 4725 45 1.148 464 5 1.023 4687 45 1.250 426

6 1.017 3926 46 1.151 452 6 1.027 3888 46 1.257 414

7 1.020 3355 47 1.155 441 7 1.032 3317 47 1.264 403

8 1.023 2927 48 1.159 431 8 1.037 2889 48 1.271 393

9 1.026 2594 49 1.163 421 9 1.042 2556 49 1.278 38210 1.029 2328 50 1.167 411 10 1.047 2290 50 1.286 373

11 1.032 2110 51 1.171 401 11 1.051 2072 51 1.293 363

12 1.036 1929 52 1.174 392 12 1.056 1891 52 1.301 354

13 1.039 1775 53 1.178 384 13 1.061 1737 53 1.308 346

14 1.042 1643 54 1.182 375 14 1.066 1605 54 1.316 337

15 1.045 1529 55 1.186 367 15 1.071 1491 55 1.324 329

16 1.048 1429 56 1.190 359 16 1.077 1391 56 1.331 321

17 1.051 1341 57 1.195 352 17 1.082 1303 57 1.339 314

18 1.054 1263 58 1.199 345 18 1.087 1225 58 1.347 307

19 1.057 1193 59 1.203 338 19 1.092 1155 59 1.355 30020 1.061 1130 60 1.207 331 20 1.098 1092 60 1.364 293

21 1.064 1073 61 1.211 324 21 1.103 1035 61 1.372 286

22 1.067 1021 62 1.215 318 22 1.108 983 62 1.380 280

23 1.070 973 63 1.220 312 23 1.114 935 63 1.389 274

24 1.074 930 64 1.224 306 24 1.119 892 64 1.398 268

25 1.077 890 65 1.228 300 25 1.125 852 65 1.406 262

26 1.080 853 66 1.232 295 26 1.131 815 66 1.415 257

27 1.084 819 67 1.237 289 27 1.136 781 67 1.424 251

28 1.087 787 68 1.241 284 28 1.142 749 68 1.433 246

29 1.090 758 69 1.246 279 29 1.148 720 69 1.442 241

30 1.094 730 70 1.250 274 30 1.154 692 70 1.452 236

31 1.097 705 71 1.254 269 31 1.160 666 71 1.461 231

32 1.101 680 72 1.259 264 32 1.166 643 72 1.471 226

33 1.104 658 73 1.264 260 33 1.172 620 73 1.480 222

34 1.108 636 74 1.268 255 34 1.178 598 74 1.490 217

35 1.111 616 75 1.273 251 35 1.184 578 75 1.500 213

36 1.115 597 76 1.277 247 36 1.190 559 76 1.510 209

37 1.118 579 77 1.282 243 37 1.197 541 77 1.520 205

38 1.122 562 78 1.287 239 38 1.203 524 78 1.531 20139 1.125 546 79 1.292 235 39 1.210 508 79 1.541 197

40 1.129 531 80 1.296 231 40 1.216 493 80 1.552 193



18-165 Misceláneos




1 1.005 99.500 41 1.258 1.939 1 1.006 99.385 41 1.337 1.824

2 1.010 49.500 42 1.266 1.881 2 1.012 49.385 42 1.349 1.766

3 1.015 32.833 43 1.274 1.826 3 1.019 32.718 43 1.360 1.710

4 1.020 24.500 44 1.282 1.773 4 1.025 24.385 44 1.371 1.657

5 1.026 19.500 45 1.290 1.722 5 1.032 19.385 45 1.383 1.607

6 1.031 16.167 46 1.299 1.674 6 1.038 16.051 46 1.395 1.559

7 1.036 13.786 47 1.307 1.628 7 1.045 13.670 47 1.407 1.512

8 1.042 12.000 48 1.316 1.583 8 1.052 11.885 48 1.419 1.468

9 1.047 10.611 49 1.325 1.541 9 1.059 10.496 49 1.432 1.425 10 1.053 9.500 50 1.333 1.500 10 1.066 9.385 50 1.444 1.385

11 1.058 8.591 51 1.342 1.461 11 1.073 8.476 51 1.457 1.345

12 1.064 7.833 52 1.351 1.423 12 1.080 7.718 52 1.471 1.308

13 1.070 7.192 53 1.361 1.387 13 1.087 7.077 53 1.484 1.271

14 1.075 6.643 54 1.370 1.352 14 1.094 6.527 54 1.498 1.236

15 1.081 6.167 55 1.379 1.318 15 1.102 6.051 55 1.512 1.203

16 1.087 5.750 56 1.389 1.286 16 1.109 5.635 56 1.526 1.170

17 1.093 5.382 57 1.399 1.254 17 1.117 5.267 57 1.540 1.139

18 1.099 5.056 58 1.408 1.224 18 1.125 4.940 58 1.555 1.109

19 1.105 4.763 59 1.418 1.195 19 1.132 4.648 59 1.570 1.080 20 1.111 4.500 60 1.429 1.167 20 1.140 4.385 60 1.585 1.051

21 1.117 4.262 61 1.439 1.139 21 1.148 4.147 61 1.601 1.024

22 1.124 4.045 62 1.449 1.113 22 1.157 3.930 62 1.617 0.998

23 1.130 3.848 63 1.460 1.087 23 1.165 3.732 63 1.633 0.972

24 1.136 3.667 64 1.471 1.063 24 1.173 3.551 64 1.650 0.947

25 1.143 3.500 65 1.481 1.038 25 1.182 3.385 65 1.667 0.923

26 1.149 3.346 66 1.493 1.015 26 1.190 3.231 66 1.684 0.900

27 1.156 3.204 67 1.504 0.993 27 1.199 3.088 67 1.702 0.877

28 1.163 3.071 68 1.515 0.971 28 1.208 2.956 68 1.720 0.855

29 1.170 2.948 69 1.527 0.949 29 1.217 2.833 69 1.738 0.834

30 1.176 2.833 70 1.538 0.929 30 1.226 2.718 70 1.757 0.813

31 1.183 2.726 71 1.550 0.908 31 1.236 2.610 71 1.776 0.793

32 1.190 2.625 72 1.563 0.889 32 1.245 2.510 72 1.796 0.774

33 1.198 2.530 73 1.575 0.870 33 1.255 2.415 73 1.816 0.754

34 1.205 2.441 74 1.587 0.851 34 1.265 2.326 74 1.836 0.736

35 1.212 2.357 75 1.600 0.833 35 1.275 2.242 75 1.857 0.718

36 1.220 2.278 76 1.613 0.816 36 1.285 2.162 76 1.879 0.700

37 1.227 2.203 77 1.626 0.799 37 1.295 2.087 77 1.901 0.683

38 1.235 2.132 78 1.639 0.782 38 1.305 2.016 78 1.923 0.667 39 1.242 2.064 79 1.653 0.766 39 1.316 1.949 79 1.946 0.650

40 1.250 2.000 80 1.667 0.750 40 1.327 1.885 80 1.970 0.635



18-166Misceláneos




1 1.005 23845 41 1.258 465 1 1.006 23818 41 1.337 437

2 1.010 11863 42 1.266 451 2 1.012 11835 42 1.349 423

3 1.015 7869 43 1.274 438 3 1.019 7841 43 1.360 410

4 1.020 5871 44 1.282 425 4 1.025 5844 44 1.371 397

5 1.026 4673 45 1.290 413 5 1.032 4646 45 1.383 385

6 1.031 3874 46 1.299 401 6 1.038 3847 46 1.395 374

7 1.036 3304 47 1.307 390 7 1.045 3276 47 1.407 362

8 1.042 2876 48 1.316 379 8 1.052 2848 48 1.419 352

9 1.047 2543 49 1.325 369 9 1.059 2515 49 1.432 34210 1.053 2277 50 1.333 359 10 1.066 2249 50 1.444 332

11 1.058 2059 51 1.342 350 11 1.073 2031 51 1.457 322

12 1.064 1877 52 1.351 341 12 1.080 1850 52 1.471 313

13 1.070 1724 53 1.361 332 13 1.087 1696 53 1.484 305

14 1.075 1592 54 1.370 324 14 1.094 1564 54 1.498 296

15 1.081 1478 55 1.379 316 15 1.102 1450 55 1.512 288

16 1.087 1378 56 1.389 308 16 1.109 1350 56 1.526 280

17 1.093 1290 57 1.399 301 17 1.117 1262 57 1.540 273

18 1.099 1212 58 1.408 293 18 1.125 1184 58 1.555 266

19 1.105 1141 59 1.418 286 19 1.132 1114 59 1.570 25920 1.111 1078 60 1.429 280 20 1.140 1051 60 1.585 252

21 1.117 1021 61 1.439 273 21 1.148 994 61 1.601 245

22 1.124 969 62 1.449 267 22 1.157 942 62 1.617 239

23 1.130 922 63 1.460 261 23 1.165 894 63 1.633 233

24 1.136 879 64 1.471 255 24 1.173 851 64 1.650 227

25 1.143 839 65 1.481 249 25 1.182 811 65 1.667 221

26 1.149 802 66 1.493 243 26 1.190 774 66 1.684 216

27 1.156 768 67 1.504 238 27 1.199 740 67 1.702 210

28 1.163 736 68 1.515 233 28 1.208 708 68 1.720 205

29 1.170 706 69 1.527 227 29 1.217 679 69 1.738 200

30 1.176 679 70 1.538 223 30 1.226 651 70 1.757 195

31 1.183 653 71 1.550 218 31 1.236 625 71 1.776 190

32 1.190 629 72 1.563 213 32 1.245 602 72 1.796 185

33 1.198 606 73 1.575 208 33 1.255 579 73 1.816 181

34 1.205 585 74 1.587 204 34 1.265 557 74 1.836 176

35 1.212 565 75 1.600 200 35 1.275 537 75 1.857 172

36 1.220 546 76 1.613 196 36 1.285 518 76 1.879 168

37 1.227 528 77 1.626 191 37 1.295 500 77 1.901 164

38 1.235 511 78 1.639 187 38 1.305 483 78 1.923 16039 1.242 495 79 1.653 184 39 1.316 467 79 1.946 156

40 1.250 479 80 1.667 180 40 1.327 452 80 1.970 152



18-167 Misceláneos




1 1.006 99.357 41 1.358 1.796 1 1.007 99.333 41 1.376 1.772

2 1.013 49.357 42 1.370 1.738 2 1.014 49.333 42 1.389 1.714

3 1.020 32.690 43 1.382 1.683 3 1.020 32.667 43 1.402 1.659

4 1.026 24.357 44 1.394 1.630 4 1.027 24.333 44 1.415 1.606

5 1.033 19.357 45 1.407 1.579 5 1.034 19.333 45 1.429 1.556

6 1.040 16.024 46 1.420 1.531 6 1.042 16.000 46 1.442 1.507

7 1.047 13.643 47 1.433 1.485 7 1.049 13.619 47 1.456 1.461

8 1.054 11.857 48 1.446 1.440 8 1.056 11.833 48 1.471 1.417

9 1.061 10.468 49 1.460 1.398 9 1.064 10.444 49 1.485 1.374

10 1.069 9.357 50 1.474 1.357 10 1.071 9.333 50 1.500 1.333

11 1.076 8.448 51 1.488 1.318 11 1.079 8.424 51 1.515 1.294

12 1.084 7.690 52 1.502 1.280 12 1.087 7.667 52 1.531 1.256

13 1.091 7.049 53 1.517 1.244 13 1.095 7.026 53 1.546 1.220

14 1.099 6.500 54 1.532 1.209 14 1.103 6.476 54 1.563 1.185

15 1.107 6.024 55 1.547 1.175 15 1.111 6.000 55 1.579 1.152

16 1.115 5.607 56 1.563 1.143 16 1.119 5.583 56 1.596 1.119

17 1.123 5.239 57 1.578 1.112 17 1.128 5.216 57 1.613 1.088

18 1.131 4.913 58 1.595 1.081 18 1.136 4.889 58 1.630 1.057

19 1.139 4.620 59 1.611 1.052 19 1.145 4.596 59 1.648 1.028 20 1.148 4.357 60 1.628 1.024 20 1.154 4.333 60 1.667 1.000

21 1.156 4.119 61 1.645 0.996 21 1.163 4.095 61 1.685 0.973

22 1.165 3.903 62 1.663 0.970 22 1.172 3.879 62 1.705 0.946

23 1.174 3.705 63 1.681 0.944 23 1.181 3.681 63 1.724 0.921

24 1.182 3.524 64 1.699 0.920 24 1.190 3.500 64 1.744 0.896

25 1.191 3.357 65 1.718 0.896 25 1.200 3.333 65 1.765 0.872

26 1.201 3.203 66 1.737 0.872 26 1.210 3.179 66 1.786 0.848

27 1.210 3.061 67 1.757 0.850 27 1.220 3.037 67 1.807 0.826

28 1.220 2.929 68 1.777 0.828 28 1.230 2.905 68 1.829 0.804

29 1.229 2.805 69 1.797 0.806 29 1.240 2.782 69 1.852 0.783

30 1.239 2.690 70 1.818 0.786 30 1.250 2.667 70 1.875 0.762

31 1.249 2.583 71 1.840 0.766 31 1.261 2.559 71 1.899 0.742

32 1.259 2.482 72 1.862 0.746 32 1.271 2.458 72 1.923 0.722

33 1.269 2.387 73 1.884 0.727 33 1.282 2.364 73 1.948 0.703

34 1.280 2.298 74 1.907 0.708 34 1.293 2.275 74 1.974 0.685

35 1.290 2.214 75 1.931 0.690 35 1.304 2.190 75 2.000 0.667

36 1.301 2.135 76 1.955 0.673 36 1.316 2.111 76 2.027 0.649

37 1.312 2.060 77 1.980 0.656 37 1.327 2.036 77 2.055 0.632

38 1.323 1.989 78 2.006 0.639 38 1.339 1.965 78 2.083 0.615 39 1.335 1.921 79 2.032 0.623 39 1.351 1.897 79 2.113 0.599

40 1.346 1.857 80 2.059 0.607 40 1.364 1.833 80 2.143 0.583



18-168Misceláneos




1 1.006 23811 41 1.358 430 1 1.007 23805 41 1.376 425

2 1.013 11829 42 1.370 417 2 1.014 11823 42 1.389 411

3 1.020 7834 43 1.382 403 3 1.020 7829 43 1.402 398

4 1.026 5837 44 1.394 391 4 1.027 5831 44 1.415 385

5 1.033 4639 45 1.407 378 5 1.034 4633 45 1.429 373

6 1.040 3840 46 1.420 367 6 1.042 3834 46 1.442 361

7 1.047 3270 47 1.433 356 7 1.049 3264 47 1.456 350

8 1.054 2842 48 1.446 345 8 1.056 2836 48 1.471 340

9 1.061 2509 49 1.460 335 9 1.064 2503 49 1.485 32910 1.069 2242 50 1.474 325 10 1.071 2237 50 1.500 319

11 1.076 2025 51 1.488 316 11 1.079 2019 51 1.515 310

12 1.084 1843 52 1.502 307 12 1.087 1837 52 1.531 301

13 1.091 1689 53 1.517 298 13 1.095 1684 53 1.546 292

14 1.099 1558 54 1.532 290 14 1.103 1552 54 1.563 284

15 1.107 1444 55 1.547 282 15 1.111 1438 55 1.579 276

16 1.115 1344 56 1.563 274 16 1.119 1338 56 1.596 268

17 1.123 1256 57 1.578 266 17 1.128 1250 57 1.613 261

18 1.131 1177 58 1.595 259 18 1.136 1172 58 1.630 253

19 1.139 1107 59 1.611 252 19 1.145 1101 59 1.648 24620 1.148 1044 60 1.628 245 20 1.154 1038 60 1.667 240

21 1.156 987 61 1.645 239 21 1.163 981 61 1.685 233

22 1.165 935 62 1.663 232 22 1.172 930 62 1.705 227

23 1.174 888 63 1.681 226 23 1.181 882 63 1.724 221

24 1.182 845 64 1.699 220 24 1.190 839 64 1.744 215

25 1.191 805 65 1.718 215 25 1.200 799 65 1.765 209

26 1.201 768 66 1.737 209 26 1.210 762 66 1.786 203

27 1.210 734 67 1.757 204 27 1.220 728 67 1.807 198

28 1.220 702 68 1.777 198 28 1.230 696 68 1.829 193

29 1.229 672 69 1.797 193 29 1.240 667 69 1.852 188

30 1.239 645 70 1.818 188 30 1.250 639 70 1.875 183

31 1.249 619 71 1.840 184 31 1.261 613 71 1.899 178

32 1.259 595 72 1.862 179 32 1.271 589 72 1.923 173

33 1.269 572 73 1.884 174 33 1.282 567 73 1.948 168

34 1.280 551 74 1.907 170 34 1.293 545 74 1.974 164

35 1.290 531 75 1.931 165 35 1.304 525 75 2.000 160

36 1.301 512 76 1.955 161 36 1.316 506 76 2.027 156

37 1.312 494 77 1.980 157 37 1.327 488 77 2.055 151

38 1.323 477 78 2.006 153 38 1.339 471 78 2.083 14739 1.335 460 79 2.032 149 39 1.351 455 79 2.113 144

40 1.346 445 80 2.059 145 40 1.364 439 80 2.143 140



18-169 Misceláneos




1 1.007 99.313 41 1.393 1.752 1 1.007 99.294 41 1.407 1.733

2 1.014 49.313 42 1.406 1.693 2 1.014 49.294 42 1.421 1.675

3 1.021 32.646 43 1.420 1.638 3 1.022 32.627 43 1.436 1.620

4 1.028 24.313 44 1.434 1.585 4 1.029 24.294 44 1.451 1.567

5 1.036 19.313 45 1.448 1.535 5 1.037 19.294 45 1.466 1.516

6 1.043 15.979 46 1.463 1.486 6 1.044 15.961 46 1.481 1.468

7 1.051 13.598 47 1.477 1.440 7 1.052 13.580 47 1.496 1.422

8 1.058 11.813 48 1.493 1.396 8 1.060 11.794 48 1.512 1.377

9 1.066 10.424 49 1.508 1.353 9 1.068 10.405 49 1.529 1.335 10 1.074 9.313 50 1.524 1.313 10 1.076 9.294 50 1.545 1.294

11 1.082 8.403 51 1.540 1.273 11 1.084 8.385 51 1.563 1.255

12 1.090 7.646 52 1.556 1.236 12 1.093 7.627 52 1.580 1.217

13 1.098 7.005 53 1.573 1.199 13 1.101 6.986 53 1.598 1.181

14 1.107 6.455 54 1.590 1.164 14 1.110 6.437 54 1.616 1.146

15 1.115 5.979 55 1.608 1.131 15 1.118 5.961 55 1.635 1.112

16 1.124 5.563 56 1.626 1.098 16 1.127 5.544 56 1.654 1.080

17 1.132 5.195 57 1.644 1.067 17 1.136 5.176 57 1.673 1.049

18 1.141 4.868 58 1.663 1.037 18 1.146 4.850 58 1.693 1.018

19 1.150 4.576 59 1.682 1.007 19 1.155 4.557 59 1.714 0.989 20 1.159 4.313 60 1.702 0.979 20 1.164 4.294 60 1.735 0.961

21 1.169 4.074 61 1.722 0.952 21 1.174 4.056 61 1.756 0.933

22 1.178 3.858 62 1.743 0.925 22 1.184 3.840 62 1.778 0.907

23 1.188 3.660 63 1.764 0.900 23 1.194 3.642 63 1.801 0.881

24 1.198 3.479 64 1.786 0.875 24 1.204 3.461 64 1.824 0.857

25 1.208 3.313 65 1.808 0.851 25 1.214 3.294 65 1.848 0.833

26 1.218 3.159 66 1.831 0.828 26 1.225 3.140 66 1.872 0.809

27 1.228 3.016 67 1.854 0.805 27 1.235 2.998 67 1.897 0.787

28 1.238 2.884 68 1.878 0.783 28 1.246 2.866 68 1.923 0.765

29 1.249 2.761 69 1.902 0.762 29 1.257 2.742 69 1.950 0.743

30 1.260 2.646 70 1.928 0.741 30 1.269 2.627 70 1.977 0.723

31 1.271 2.538 71 1.954 0.721 31 1.280 2.520 71 2.005 0.703

32 1.282 2.438 72 1.980 0.701 32 1.292 2.419 72 2.033 0.683

33 1.293 2.343 73 2.008 0.682 33 1.304 2.324 73 2.063 0.664

34 1.305 2.254 74 2.036 0.664 34 1.316 2.235 74 2.094 0.645

35 1.317 2.170 75 2.065 0.646 35 1.328 2.151 75 2.125 0.627

36 1.329 2.090 76 2.094 0.628 36 1.341 2.072 76 2.157 0.610

37 1.341 2.015 77 2.125 0.611 37 1.354 1.997 77 2.191 0.593

38 1.354 1.944 78 2.156 0.595 38 1.367 1.926 78 2.225 0.576 39 1.366 1.877 79 2.189 0.578 39 1.380 1.858 79 2.261 0.560

40 1.379 1.813 80 2.222 0.563 40 1.393 1.794 80 2.297 0.544



18-170Misceláneos




1 1.007 23801 41 1.393 420 1 1.007 23796 41 1.407 415

2 1.014 11818 42 1.406 406 2 1.014 11813 42 1.421 401

3 1.021 7824 43 1.420 393 3 1.022 7819 43 1.436 388

4 1.028 5827 44 1.434 380 4 1.029 5822 44 1.451 376

5 1.036 4628 45 1.448 368 5 1.037 4624 45 1.466 363

6 1.043 3829 46 1.463 356 6 1.044 3825 46 1.481 352

7 1.051 3259 47 1.477 345 7 1.052 3254 47 1.496 341

8 1.058 2831 48 1.493 335 8 1.060 2826 48 1.512 330

9 1.066 2498 49 1.508 324 9 1.068 2494 49 1.529 32010 1.074 2232 50 1.524 315 10 1.076 2227 50 1.545 310

11 1.082 2014 51 1.540 305 11 1.084 2009 51 1.563 301

12 1.090 1832 52 1.556 296 12 1.093 1828 52 1.580 292

13 1.098 1679 53 1.573 287 13 1.101 1674 53 1.598 283

14 1.107 1547 54 1.590 279 14 1.110 1543 54 1.616 275

15 1.115 1433 55 1.608 271 15 1.118 1429 55 1.635 266

16 1.124 1333 56 1.626 263 16 1.127 1329 56 1.654 259

17 1.132 1245 57 1.644 256 17 1.136 1240 57 1.673 251

18 1.141 1167 58 1.663 249 18 1.146 1162 58 1.693 244

19 1.150 1097 59 1.682 241 19 1.155 1092 59 1.714 23720 1.159 1034 60 1.702 235 20 1.164 1029 60 1.735 230

21 1.169 976 61 1.722 228 21 1.174 972 61 1.756 224

22 1.178 925 62 1.743 222 22 1.184 920 62 1.778 217

23 1.188 877 63 1.764 216 23 1.194 873 63 1.801 211

24 1.198 834 64 1.786 210 24 1.204 829 64 1.824 205

25 1.208 794 65 1.808 204 25 1.214 789 65 1.848 200

26 1.218 757 66 1.831 198 26 1.225 753 66 1.872 194

27 1.228 723 67 1.854 193 27 1.235 718 67 1.897 189

28 1.238 691 68 1.878 188 28 1.246 687 68 1.923 183

29 1.249 662 69 1.902 183 29 1.257 657 69 1.950 178

30 1.260 634 70 1.928 178 30 1.269 630 70 1.977 173

31 1.271 608 71 1.954 173 31 1.280 604 71 2.005 168

32 1.282 584 72 1.980 168 32 1.292 580 72 2.033 164

33 1.293 562 73 2.008 163 33 1.304 557 73 2.063 159

34 1.305 540 74 2.036 159 34 1.316 536 74 2.094 155

35 1.317 520 75 2.065 155 35 1.328 515 75 2.125 150

36 1.329 501 76 2.094 151 36 1.341 497 76 2.157 146

37 1.341 483 77 2.125 146 37 1.354 479 77 2.191 142

38 1.354 466 78 2.156 143 38 1.367 462 78 2.225 13839 1.366 450 79 2.189 139 39 1.380 445 79 2.261 134

40 1.379 434 80 2.222 135 40 1.393 430 80 2.297 130



18-171 Misceláneos




1 1.007 99.278 41 1.421 1.717 1 1.007 99.263 41 1.433 1.702

2 1.015 49.278 42 1.435 1.659 2 1.015 49.263 42 1.448 1.644

3 1.022 32.611 43 1.450 1.603 3 1.023 32.596 43 1.464 1.589

4 1.030 24.278 44 1.466 1.551 4 1.030 24.263 44 1.480 1.536

5 1.037 19.278 45 1.481 1.500 5 1.038 19.263 45 1.496 1.485

6 1.045 15.944 46 1.498 1.452 6 1.046 15.930 46 1.513 1.437

7 1.053 13.563 47 1.514 1.405 7 1.054 13.549 47 1.530 1.391

8 1.061 11.778 48 1.531 1.361 8 1.063 11.763 48 1.547 1.346

9 1.070 10.389 49 1.548 1.319 9 1.071 10.374 49 1.565 1.304 10 1.078 9.278 50 1.565 1.278 10 1.080 9.263 50 1.583 1.263

11 1.086 8.369 51 1.583 1.239 11 1.088 8.354 51 1.602 1.224

12 1.095 7.611 52 1.601 1.201 12 1.097 7.596 52 1.621 1.186

13 1.104 6.970 53 1.620 1.165 13 1.106 6.955 53 1.641 1.150

14 1.112 6.421 54 1.639 1.130 14 1.115 6.406 54 1.661 1.115

15 1.121 5.944 55 1.659 1.096 15 1.124 5.930 55 1.681 1.081

16 1.131 5.528 56 1.679 1.063 16 1.134 5.513 56 1.703 1.049

17 1.140 5.160 57 1.700 1.032 17 1.143 5.146 57 1.724 1.018

18 1.149 4.833 58 1.721 1.002 18 1.153 4.819 58 1.746 0.987

19 1.159 4.541 59 1.742 0.973 19 1.163 4.526 59 1.769 0.958 20 1.169 4.278 60 1.765 0.944 20 1.173 4.263 60 1.792 0.930

21 1.179 4.040 61 1.787 0.917 21 1.183 4.025 61 1.816 0.903

22 1.189 3.823 62 1.811 0.891 22 1.193 3.809 62 1.841 0.876

23 1.199 3.626 63 1.835 0.865 23 1.204 3.611 63 1.866 0.850

24 1.210 3.444 64 1.860 0.840 24 1.215 3.430 64 1.892 0.826

25 1.220 3.278 65 1.885 0.816 25 1.226 3.263 65 1.919 0.802

26 1.231 3.124 66 1.911 0.793 26 1.237 3.109 66 1.947 0.778

27 1.242 2.981 67 1.938 0.770 27 1.248 2.967 67 1.975 0.756

28 1.253 2.849 68 1.965 0.748 28 1.260 2.835 68 2.004 0.734

29 1.265 2.726 69 1.993 0.727 29 1.272 2.711 69 2.034 0.712

30 1.277 2.611 70 2.022 0.706 30 1.284 2.596 70 2.065 0.692

31 1.288 2.504 71 2.052 0.686 31 1.296 2.489 71 2.097 0.672

32 1.301 2.403 72 2.083 0.667 32 1.309 2.388 72 2.130 0.652

33 1.313 2.308 73 2.115 0.648 33 1.321 2.293 73 2.164 0.633

34 1.325 2.219 74 2.148 0.629 34 1.334 2.204 74 2.199 0.615

35 1.338 2.135 75 2.182 0.611 35 1.348 2.120 75 2.235 0.596

36 1.351 2.056 76 2.217 0.594 36 1.361 2.041 76 2.273 0.579

37 1.365 1.980 77 2.253 0.576 37 1.375 1.966 77 2.311 0.562

38 1.378 1.909 78 2.290 0.560 38 1.389 1.895 78 2.351 0.545 39 1.392 1.842 79 2.329 0.544 39 1.403 1.827 79 2.393 0.529

40 1.406 1.778 80 2.368 0.528 40 1.418 1.763 80 2.436 0.513



18-172Misceláneos




1 1.007 23792 41 1.421 411 1 1.007 23789 41 1.433 408

2 1.015 11810 42 1.435 398 2 1.015 11806 42 1.448 394

3 1.022 7815 43 1.450 384 3 1.023 7812 43 1.464 381

4 1.030 5818 44 1.466 372 4 1.030 5815 44 1.480 368

5 1.037 4620 45 1.481 359 5 1.038 4616 45 1.496 356

6 1.045 3821 46 1.498 348 6 1.046 3818 46 1.513 344

7 1.053 3250 47 1.514 337 7 1.054 3247 47 1.530 333

8 1.061 2823 48 1.531 326 8 1.063 2819 48 1.547 323

9 1.070 2490 49 1.548 316 9 1.071 2486 49 1.565 31310 1.078 2223 50 1.565 306 10 1.080 2220 50 1.583 303

11 1.086 2006 51 1.583 297 11 1.088 2002 51 1.602 293

12 1.095 1824 52 1.601 288 12 1.097 1820 52 1.621 284

13 1.104 1670 53 1.620 279 13 1.106 1667 53 1.641 276

14 1.112 1539 54 1.639 271 14 1.115 1535 54 1.661 267

15 1.121 1424 55 1.659 263 15 1.124 1421 55 1.681 259

16 1.131 1325 56 1.679 255 16 1.134 1321 56 1.703 251

17 1.140 1237 57 1.700 247 17 1.143 1233 57 1.724 244

18 1.149 1158 58 1.721 240 18 1.153 1155 58 1.746 237

19 1.159 1088 59 1.742 233 19 1.163 1085 59 1.769 23020 1.169 1025 60 1.765 226 20 1.173 1022 60 1.792 223

21 1.179 968 61 1.787 220 21 1.183 965 61 1.816 216

22 1.189 916 62 1.811 214 22 1.193 913 62 1.841 210

23 1.199 869 63 1.835 207 23 1.204 865 63 1.866 204

24 1.210 825 64 1.860 201 24 1.215 822 64 1.892 198

25 1.220 786 65 1.885 196 25 1.226 782 65 1.919 192

26 1.231 749 66 1.911 190 26 1.237 745 66 1.947 186

27 1.242 714 67 1.938 185 27 1.248 711 67 1.975 181

28 1.253 683 68 1.965 179 28 1.260 679 68 2.004 176

29 1.265 653 69 1.993 174 29 1.272 650 69 2.034 171

30 1.277 626 70 2.022 169 30 1.284 622 70 2.065 166

31 1.288 600 71 2.052 164 31 1.296 596 71 2.097 161

32 1.301 576 72 2.083 160 32 1.309 572 72 2.130 156

33 1.313 553 73 2.115 155 33 1.321 550 73 2.164 152

34 1.325 532 74 2.148 151 34 1.334 528 74 2.199 147

35 1.338 512 75 2.182 146 35 1.348 508 75 2.235 143

36 1.351 493 76 2.217 142 36 1.361 489 76 2.273 139

37 1.365 475 77 2.253 138 37 1.375 471 77 2.311 135

38 1.378 457 78 2.290 134 38 1.389 454 78 2.351 13139 1.392 441 79 2.329 130 39 1.403 438 79 2.393 127

40 1.406 426 80 2.368 127 40 1.418 423 80 2.436 123



18-173 Misceláneos

Agua y Sólidos - Datos de la densidad de PulpaA= Sólidos por peso [%]B= Densidad de pulpa [ton/m3]C= Volumen de pulpa USG/ston solids



1 1.008 99.238 41 1.454 1.677 1 1.008 99.217 41 1.472 1.656

2 1.015 49.238 42 1.471 1.619 2 1.016 49.217 42 1.490 1.598

3 1.023 32.571 43 1.487 1.564 3 1.024 32.551 43 1.507 1.543

4 1.031 24.238 44 1.504 1.511 4 1.032 24.217 44 1.525 1.490

5 1.040 19.238 45 1.522 1.460 5 1.041 19.217 45 1.544 1.440

6 1.048 15.905 46 1.540 1.412 6 1.049 15.884 46 1.563 1.391

7 1.056 13.524 47 1.558 1.366 7 1.058 13.503 47 1.582 1.345

8 1.065 11.738 48 1.577 1.321 8 1.067 11.717 48 1.602 1.301

9 1.074 10.349 49 1.596 1.279 9 1.076 10.329 49 1.622 1.258 10 1.082 9.238 50 1.615 1.238 10 1.085 9.217 50 1.643 1.217

11 1.091 8.329 51 1.636 1.199 11 1.094 8.308 51 1.664 1.178

12 1.101 7.571 52 1.656 1.161 12 1.104 7.551 52 1.686 1.140

13 1.110 6.930 53 1.677 1.125 13 1.113 6.910 53 1.709 1.104

14 1.119 6.381 54 1.699 1.090 14 1.123 6.360 54 1.732 1.069

15 1.129 5.905 55 1.721 1.056 15 1.133 5.884 55 1.756 1.036

16 1.139 5.488 56 1.744 1.024 16 1.143 5.467 56 1.780 1.003

17 1.149 5.120 57 1.768 0.992 17 1.153 5.100 57 1.805 0.972

18 1.159 4.794 58 1.792 0.962 18 1.164 4.773 58 1.831 0.942

19 1.169 4.501 59 1.817 0.933 19 1.175 4.481 59 1.858 0.912 20 1.180 4.238 60 1.842 0.905 20 1.186 4.217 60 1.885 0.884

21 1.190 4.000 61 1.868 0.877 21 1.197 3.979 61 1.913 0.857

22 1.201 3.784 62 1.895 0.851 22 1.208 3.763 62 1.943 0.830

23 1.212 3.586 63 1.923 0.825 23 1.220 3.565 63 1.973 0.805

24 1.224 3.405 64 1.952 0.801 24 1.231 3.384 64 2.003 0.780

25 1.235 3.238 65 1.981 0.777 25 1.243 3.217 65 2.035 0.756

26 1.247 3.084 66 2.011 0.753 26 1.255 3.064 66 2.068 0.733

27 1.259 2.942 67 2.043 0.731 27 1.268 2.921 67 2.102 0.710

28 1.271 2.810 68 2.075 0.709 28 1.281 2.789 68 2.138 0.688

29 1.284 2.686 69 2.108 0.687 29 1.294 2.666 69 2.174 0.667

30 1.296 2.571 70 2.143 0.667 30 1.307 2.551 70 2.212 0.646

31 1.309 2.464 71 2.178 0.647 31 1.320 2.443 71 2.250 0.626

32 1.322 2.363 72 2.215 0.627 32 1.334 2.342 72 2.291 0.606

33 1.336 2.268 73 2.253 0.608 33 1.348 2.248 73 2.333 0.587

34 1.350 2.179 74 2.293 0.589 34 1.363 2.159 74 2.376 0.569

35 1.364 2.095 75 2.333 0.571 35 1.377 2.075 75 2.421 0.551

36 1.378 2.016 76 2.376 0.554 36 1.392 1.995 76 2.468 0.533

37 1.393 1.941 77 2.419 0.537 37 1.408 1.920 77 2.516 0.516

38 1.408 1.870 78 2.465 0.520 38 1.423 1.849 78 2.567 0.499 39 1.423 1.802 79 2.512 0.504 39 1.439 1.781 79 2.620 0.483

40 1.438 1.738 80 2.561 0.488 40 1.456 1.717 80 2.674 0.467



18-174Misceláneos




1 1.008 23783 41 1.454 402 1 1.008 23778 41 1.472 397

2 1.015 11800 42 1.471 388 2 1.016 11795 42 1.490 383

3 1.023 7806 43 1.487 375 3 1.024 7801 43 1.507 370

4 1.031 5809 44 1.504 362 4 1.032 5804 44 1.525 357

5 1.040 4610 45 1.522 350 5 1.041 4605 45 1.544 345

6 1.048 3812 46 1.540 338 6 1.049 3807 46 1.563 333

7 1.056 3241 47 1.558 327 7 1.058 3236 47 1.582 322

8 1.065 2813 48 1.577 317 8 1.067 2808 48 1.602 312

9 1.074 2480 49 1.596 307 9 1.076 2475 49 1.622 30110 1.082 2214 50 1.615 297 10 1.085 2209 50 1.643 292

11 1.091 1996 51 1.636 287 11 1.094 1991 51 1.664 282

12 1.101 1814 52 1.656 278 12 1.104 1810 52 1.686 273

13 1.110 1661 53 1.677 270 13 1.113 1656 53 1.709 265

14 1.119 1529 54 1.699 261 14 1.123 1524 54 1.732 256

15 1.129 1415 55 1.721 253 15 1.133 1410 55 1.756 248

16 1.139 1315 56 1.744 245 16 1.143 1310 56 1.780 240

17 1.149 1227 57 1.768 238 17 1.153 1222 57 1.805 233

18 1.159 1149 58 1.792 231 18 1.164 1144 58 1.831 226

19 1.169 1079 59 1.817 224 19 1.175 1074 59 1.858 21920 1.180 1016 60 1.842 217 20 1.186 1011 60 1.885 212

21 1.190 959 61 1.868 210 21 1.197 954 61 1.913 205

22 1.201 907 62 1.895 204 22 1.208 902 62 1.943 199

23 1.212 859 63 1.923 198 23 1.220 854 63 1.973 193

24 1.224 816 64 1.952 192 24 1.231 811 64 2.003 187

25 1.235 776 65 1.981 186 25 1.243 771 65 2.035 181

26 1.247 739 66 2.011 180 26 1.255 734 66 2.068 176

27 1.259 705 67 2.043 175 27 1.268 700 67 2.102 170

28 1.271 673 68 2.075 170 28 1.281 668 68 2.138 165

29 1.284 644 69 2.108 165 29 1.294 639 69 2.174 160

30 1.296 616 70 2.143 160 30 1.307 611 70 2.212 155

31 1.309 591 71 2.178 155 31 1.320 585 71 2.250 150

32 1.322 566 72 2.215 150 32 1.334 561 72 2.291 145

33 1.336 544 73 2.253 146 33 1.348 539 73 2.333 141

34 1.350 522 74 2.293 141 34 1.363 517 74 2.376 136

35 1.364 502 75 2.333 137 35 1.377 497 75 2.421 132

36 1.378 483 76 2.376 133 36 1.392 478 76 2.468 128

37 1.393 465 77 2.419 129 37 1.408 460 77 2.516 124

38 1.408 448 78 2.465 125 38 1.423 443 78 2.567 12039 1.423 432 79 2.512 121 39 1.439 427 79 2.620 116

40 1.438 417 80 2.561 117 40 1.456 411 80 2.674 112



18-175 Misceláneos


Densidad de sólidos: 5.0

A B C A B C

1 1.008 99.200 41 1.488 1.639

2 1.016 49.200 42 1.506 1.581

3 1.025 32.533 43 1.524 1.526

4 1.033 24.200 44 1.543 1.473

5 1.042 19.200 45 1.563 1.422

6 1.050 15.867 46 1.582 1.374

7 1.059 13.486 47 1.603 1.328

8 1.068 11.700 48 1.623 1.283

9 1.078 10.311 49 1.645 1.241 10 1.087 9.200 50 1.667 1.200

11 1.096 8.291 51 1.689 1.161

12 1.106 7.533 52 1.712 1.123

13 1.116 6.892 53 1.736 1.087

14 1.126 6.343 54 1.761 1.052

15 1.136 5.867 55 1.786 1.018

16 1.147 5.450 56 1.812 0.986

17 1.157 5.082 57 1.838 0.954

18 1.168 4.756 58 1.866 0.924

19 1.179 4.463 59 1.894 0.895 20 1.190 4.200 60 1.923 0.867

21 1.202 3.962 61 1.953 0.839

22 1.214 3.745 62 1.984 0.813

23 1.225 3.548 63 2.016 0.787

24 1.238 3.367 64 2.049 0.763

25 1.250 3.200 65 2.083 0.738

26 1.263 3.046 66 2.119 0.715

27 1.276 2.904 67 2.155 0.693

28 1.289 2.771 68 2.193 0.671

29 1.302 2.648 69 2.232 0.649

30 1.316 2.533 70 2.273 0.629

31 1.330 2.426 71 2.315 0.608

32 1.344 2.325 72 2.358 0.589

33 1.359 2.230 73 2.404 0.570

34 1.374 2.141 74 2.451 0.551

35 1.389 2.057 75 2.500 0.533

36 1.404 1.978 76 2.551 0.516

37 1.420 1.903 77 2.604 0.499

38 1.437 1.832 78 2.660 0.482 39 1.453 1.764 79 2.717 0.466

40 1.471 1.700 80 2.778 0.450



18-176Misceláneos


Densidad de sólidos: 5.0

A B C A B C

1 1.008 23774 41 1.488 393

2 1.016 11791 42 1.506 379

3 1.025 7797 43 1.524 366

4 1.033 5800 44 1.543 353

5 1.042 4601 45 1.563 341

6 1.050 3803 46 1.582 329

7 1.059 3232 47 1.603 318

8 1.068 2804 48 1.623 307

9 1.078 2471 49 1.645 29710 1.087 2205 50 1.667 288

11 1.096 1987 51 1.689 278

12 1.106 1805 52 1.712 269

13 1.116 1652 53 1.736 261

14 1.126 1520 54 1.761 252

15 1.136 1406 55 1.786 244

16 1.147 1306 56 1.812 236

17 1.157 1218 57 1.838 229

18 1.168 1140 58 1.866 221

19 1.179 1070 59 1.894 21420 1.190 1007 60 1.923 208

21 1.202 950 61 1.953 201

22 1.214 897 62 1.984 195

23 1.225 850 63 2.016 189

24 1.238 807 64 2.049 183

25 1.250 767 65 2.083 177

26 1.263 730 66 2.119 171

27 1.276 696 67 2.155 166

28 1.289 664 68 2.193 161

29 1.302 635 69 2.232 156

30 1.316 607 70 2.273 151

31 1.330 581 71 2.315 146

32 1.344 557 72 2.358 141

33 1.359 534 73 2.404 137

34 1.374 513 74 2.451 132

35 1.389 493 75 2.500 128

36 1.404 474 76 2.551 124

37 1.420 456 77 2.604 120

38 1.437 439 78 2.660 11639 1.453 423 79 2.717 112

40 1.471 407 80 2.778 108



19--177 Tablas de resistencias químicas

Elasta y Mero Materials

19. TABLA DE RESISTENCIAS QUIMICAS

Medium Elasta family Merotyle Merolene Nitrile Meroprene CSM* Merothane

(Natural (Butyl) (EPDM) (Chloro- (Hypalone) (Poly-

Rubber) prene) urethane)

Aluminium Chloride A A A A A A A

Aluminium Phosphate A A A A A A A

Ammonium Nitrate C A A A B A U

Animal Fats U B B A B B A

Beet Sugar Liquors A A A A A A

Bleach Solution U A A C A

Brine A A A A

Bunker Oil A B

Calcium Hydroxide A A A A A A A

Calcium Hypochlorite U A A C C A

Chlorine (Wet) U C C U C U

Chrome Plating Solutions U U U U U C U

Copper Chloride A A A A A A A

Copper Cyanide A A A A A A A

Copper Sulfate B A A A A A A

Creosote U U U B C C B

Detergent Solutions B A A A A A U

Diesel Oil U U U A B B B

Fatty Acids C U U B B B

Ferric Chloride A A A A A A A

Ferric Nitrate A A A A A A

Ferric Sulfate A A A A A A

Fluorosilic Acid A A A A

Fuel Oil U U U A B B B

Gasoline U U U A B B A

Glycerine A A A A A A A

Glycols A A A A A A B

Hydraulic Oil (Petroleum) U U U A B B A

Hydrochloric Acid (Hot 37%) U C C U U C U

Hydrochloric Acid (Cold 37%) B A A B B A U

Hydrofluoric Acid (Conc) Cold U B B U B A U

Hydrofluoric Acid (Anhydrous) U B B A

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado

C = Efecto moderado a severo U = No recomendado



19-178Tablas de resistencias químicas

Medium Elasta family Merotyle Merolene Nitrile Meroprene CSM* Merothane

(Natural (Butyl) (EPDM) (Chloro- (Hypalone) (Poly-

Rubber) prene) urethane)

Hydrogen Peroxide (90%) U C C U C

Kerosene U U U A C C B

Lacquers U U U U U U U

Lacquers Solvents U U U U U U U

Lead Acetate A A B B

Lubrication Oils (Petroleum) U U U A B B B

Lye B A A B B A B

Magnesium Chloride A A A A A A A

Mineral Oil U U U A B B A

Naphta U U U C C U C

Nickel Chloride A A A A A A

Nickel Sulfate B A A A A A A

Nitric Acid Conc. U C C U C B U

Nitric Acid Dilute U B B U A A C

Olive Oil U B B A B B A

Phosphoric Acid 20% C A A B B A A

Pickling Solution C C C

Pine Oil U U U B U U

Potassium Carbonate B B B B B B

Salt Water A A A A A A

Sewage B B B A A A U

Silicone Greases A A A A A A A

Silicone Oils A A A A A A A

Soda Ash A A A A A A

Sodium Bislulfite B A A A A A

Sulfite Liquors B B B B B B

Sulfuric Acid (Dilute) C B B U B A B

Sulfuric Acid (Conc) U B B U U B U

Tar. Bituminous U U U B C C

Transformer Oil U U U A B B

Transmission Fluid Type A U U U A B B A

Trichloroethylene U U U C U U U

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado

C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

Materiales Elasta y Mero




MetaChrome

Centigrade 20o 60o 100o

Aluminium sulphite U U U

Ammonia, anhydrous A A A

Ammonia, aqueous A A A

Ammonium chloride A

Aqua regia U U U

Aromatic solvents A A A

Brines, saturated U U U

Bromide (K) soin. U U U

Calcium chloride U U U

Carton disulphide A A A

Caroonic acid A A A

Caustic soda & potash A A A

Cellulose paint No data

Chlorates of Na, K, Ba

Chlorine wet U U U

Chlorides oif Na, K, Mg U U U

Copper sulphate U U U

Emulsifiers (all conc.) U U U

Ether A A A

Fatty acids (<Cb) A A A

Ferrous sulphate A A A

Fluorine, wet U U U

Fluorosilic acid U U U

A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado




19-180Tablas de resistencias químicas


Hydrochloric acid (10%) U U U

Hydrochloric acid (conc.) U U U

Hydrofluoric acid (40%) U U UHydrofluoric acid (75%) U U U

Hydrogen sulphide A A A

Hypochlorites A B C

Hypochlorite (Na 12-14%) R ND ND

Lead acetate A A C

Lime (CaO) A A A

Methanol A A A

Milk and its products A B B

Molasses A A A

Naphta A A A

Naphtalene A A A

Nickel salts U U U

Nitrates of Na, K, NH3 A A A

Nitric acid (<25%) A A C

Nitric acid (50%) A A C

Nitric acid (90%) A A C

Nitric acid, fuming A B C

Nitrite (Na) A A A

Oil, diesel A A A

Oils, essential A A A

Oils, lube + aromatic ads. A A A

Oils, mineral A A A

Oils, vegetable & animal A A A

A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado


MetaChrome





Petroleum spirits A A A

Phenol A A A

Phosphoric acid (20%) U U UPhosphorous chlorides U U U

Pieric acid A B C

Sea water A A B

Sodium carbonate A A A

Sodium silicate A A A

Sodium sulphide U U U

Stannic chloride U U U

Starch A A A

Sugar spin, syrups, jams A A A

Sulphates (Na, K, Mg, Ca) A A A

Sulphites A A A

Sulphur A A A

Sulphur dioxide, dry A A A

Sulphur dioxide, wet A B C

Sulphur dioxide (96%) U U U

Sulphur trioxide U U U

Sulphuric acid (<50%) U U U

Sulphur chlorides U U U

Tallow A A A

Tannic acid (10%) A A A

Wetting agents (to 5%) A A A

Zinc chloride U U U

MetaChrome

A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a mod-erado C = Efecto moderado a severo U = No recomendado



Private Notes



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