La cadena de suministro Gestión de la cadena de suministro (SCM) es la gestión de una red interconectada de las empresas involucradas en la provisión final de los productos y servicios de los paquetes requeridos por los clientes finales (Harland, 1996). [1] Gestión de la cadena se extiende por todo el movimiento y almacenamiento de materias primas , trabajo en proceso de inventario y productos terminados desde el punto de origen hasta el punto de consumo ( la cadena de suministro ).

Otra definición es proporcionada por el diccionario APICS cuando se define el SCM como el diseño ", la planificación, ejecución, control y seguimiento de las actividades de la cadena de suministro con el objetivo de crear valor neto, la construcción de una infraestructura competitiva, aprovechando la logística de todo el mundo, la sincronización de oferta y la demanda y medir el desempeño a nivel mundial. "

Contenido [hide]

1 Definiciones 2 Los problemas abordados por la gestión de la cadena de suministro 3 Las actividades / funciones

o 3.1 Nivel Estratégico o 3.2 Nivel Táctico o 3.3 A nivel operativo

4 Importancia de la gestión de la cadena de suministro 5 Evolución histórica en la gestión de la cadena de suministro 6 La cadena de suministro de procesos de negocio de integración 7 Teorías de la gestión de la cadena de suministro 8 Fuente de la cadena de centroides 9 Impuesto de suministro eficiente gestión de la cadena 10 Suministro de sostenibilidad de la cadena 11 Componentes de integración de gestión de la cadena de suministro 12 sistemas de la cadena de suministro y el valor 13 de suministro global de gestión de la cadena 14 Véase también 15 Referencias 16 Enlaces externos

[ editar ] Definiciones Las definiciones más comunes y aceptadas de la gestión de la cadena de suministro son los siguientes:

Gestión de la cadena de suministro es la coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales de negocios y las tácticas a través de estas funciones de negocio dentro de una empresa en particular y todos los negocios dentro de la

cadena de suministro, a los efectos de mejorar el rendimiento a largo plazo de las empresas individuales y el suministro cadena como un todo (Mentzer et al., 2001). [2]

Una definición centrada en el cliente está dado por Hines (2004: p76). "Estrategias de la cadena de suministro requiere una visión total de los sistemas de los vínculos en la cadena que trabajar juntos de manera eficiente la creación de la satisfacción del cliente en el punto final de entrega al consumidor como consecuencia de los costos Hay que bajar a lo largo de la cadena por la expulsión de los costes innecesarios y concentrar la atención sobre el valor añadido. A lo largo de la eficiencia debe ser mayor, los cuellos de botella y eliminado la medición del desempeño debe centrarse en la eficiencia total del sistema y la distribución de una compensación equitativa a los de la cadena de suministro de valor agregado. La oferta sistema de la cadena deben responder a las necesidades del cliente. " [3]

Foro mundial la cadena de suministro - Gestión de la cadena de suministro es la integración de los procesos de negocio clave en toda la cadena de suministro con el propósito de crear valor para clientes y accionistas (Lambert, 2008). [4]

De acuerdo con el Consejo de Profesionales de Supply Chain Management (CSCMP), la gestión de la cadena de suministro abarca la planificación y gestión de todas las actividades relacionadas con la contratación , adquisición , conversión y gestión de la logística . También incluye los componentes cruciales de coordinación y colaboración con los socios de canal , que pueden ser proveedores , intermediarios , de terceros proveedores de servicios y clientes . En esencia, la gestión de la cadena de suministro integra la oferta y la demanda de gestión dentro y entre empresas. Más recientemente, el acoplamiento flexible, auto-organización de la red de empresas que cooperan para proporcionar ofertas de productos y servicios que se ha denominado la empresa extendida .

Una cadena de suministro, a diferencia de la cadena de suministro, es un conjunto de organizaciones que están directamente vinculados por uno o más de los flujos de aguas arriba y aguas abajo de los productos, servicios, finanzas, y la información de una fuente a un cliente. La gestión de una cadena de suministro es de gestión de la cadena de suministro (Mentzer et al., 2001). [5]

Cadena de suministro de software de gestión incluye herramientas o módulos que se utilizan para ejecutar transacciones de la cadena de suministro, gestión de relaciones con los proveedores y el control de procesos de negocio asociados.

Cadena de suministro de gestión de eventos (abreviado como SCEM) es una consideración de todos los eventos posibles y los factores que pueden alterar la cadena de suministro. Con los escenarios posibles SCEM se pueden crear e ideado soluciones.

[ editar ] Los problemas abordados por la gestión de la cadena de suministro Gestión de la cadena de suministro debe abordar los siguientes problemas:

Configuración de la red de distribución: las misiones número, ubicación y red de proveedores, las instalaciones de producción, centros de distribución, almacenes, muelles cruzados y los clientes.

Estrategia de distribución: las preguntas de control de funcionamiento (centralizada, descentralizada o compartida); plan de parto, por ejemplo, el envío directo , el transporte marítimo punto de la piscina, cross docking , DSD (entrega directa en tienda), envío de bucle cerrado, el modo de transporte, por ejemplo, transportista , incluyendo camión, LTL , parcela , del ferrocarril , el transporte intermodal, incluyendo TOFC (trailer en batea) y COFC (contenedor en batea), flete marítimo, flete aéreo, la estrategia de reposición (por ejemplo, tirar, empujar o híbridos), y transporte de control (por ejemplo, por su propietario, transportista privado , de transporte público , portador de contrato, o 3PL ).

Ventajas y desventajas de Actividades Logísticas: Las actividades mencionadas deben estar bien coordinadas para lograr el menor costo total de logística. Las compensaciones pueden aumentar el costo total si sólo una de las actividades se ha optimizado. Por ejemplo, camión completo (FTL), las tasas son más económicos en un costo por pallet de menos de camión (LTL). Sin embargo, si un camión lleno de un producto es ordenado para reducir los costos de transporte, habrá un aumento en el inventario de la celebración de costes que pueden elevar los costos de logística. Por tanto, es imperativo tener un enfoque de sistemas en la planificación de las actividades logísticas. Estas compensaciones son la clave para el desarrollo de la logística más eficiente y eficaz y la estrategia de SCM.

Información: La integración de los procesos a través de la cadena de suministro para compartir información valiosa, incluyendo señales de demanda, pronósticos, inventario, transporte, posibilidades de colaboración, etc

Gestión de inventario: cantidad y localización del inventario, incluidas materias primas, productos en proceso (WIP) y los productos terminados.

Cash-Flow: Organizar las condiciones de pago y las metodologías para el intercambio de fondos entre entidades dentro de la cadena de suministro.

La ejecución de la cadena de suministro mediante la gestión y coordinación del movimiento de materiales, información y fondos a través de la cadena de suministro. El flujo es bidireccional.

[ editar ] Las actividades / funciones Gestión de la cadena de suministro es un enfoque transversal de la función, incluida la gestión de la circulación de materias primas en una organización, ciertos aspectos de la tramitación interna de materias primas en productos terminados, y el movimiento de productos terminados de la organización y hacia el consumidor final. Como las organizaciones se esfuerzan para centrarse en las competencias básicas y ser más flexibles, reducir la propiedad de las fuentes de materias primas y los canales de distribución. Estas funciones son cada vez subcontrata a otras entidades que puedan realizar las actividades de costo mejor o más eficaz. El efecto es aumentar el número de organizaciones involucradas en la demanda de los clientes satisfacer, al tiempo que reduce el control de gestión de las operaciones logísticas diarias. Menos control y más socios de la cadena llevó a la creación de conceptos de gestión de la cadena. El propósito de la gestión de la cadena de suministro para mejorar la confianza y la colaboración entre los socios de la cadena de suministro, mejorando así la visibilidad del inventario y la velocidad de movimiento de inventario.

Varios modelos han sido propuestos para la comprensión de las actividades necesarias para gestionar los movimientos de material a través de fronteras organizativas y funcionales. SCOR es una cadena de suministro modelo de gestión impulsado por el Consejo de la Cadena de Suministro. Otro modelo es el Modelo de SCM propuesta por el Foro de la Cadena de Suministro Global (GSCF). Las actividades de la cadena de suministro se pueden agrupar en los niveles estratégico, táctico y operativo. El CSCMP ha adoptado el Centro Americano de Productividad y Calidad (APQC) Proceso de Clasificación Marco de SM de alto nivel, la industria neutral modelo de proceso empresarial que permite a las organizaciones para ver sus procesos de negocio desde una perspectiva transversal de la industria. [6]

[ editar ] Nivel estratégico

Optimización de la red estratégica, incluyendo el número, ubicación y tamaño de almacenamiento, centros de distribución e instalaciones.

Alianzas estratégicas con proveedores, distribuidores y clientes, creando canales de comunicación para la información crítica y las mejoras operativas, tales como cross docking , transporte marítimo directo, y logística de terceras partes .

Vida de los productos de gestión del ciclo , por lo que los productos nuevos y existentes se pueden integrar de manera óptima en la cadena de suministro y las actividades de la capacidad de gestión.

Tecnología de la información operaciones de la cadena. Donde-a-hacer y las decisiones de hacer-comprar . Alinear la estrategia general de la organización con la estrategia de suministro. Es de largo plazo y requiere un compromiso de recursos.

[ editar ] El nivel táctico

Abastecimiento de contratos y otras decisiones de compra. Las decisiones de producción, incluida la contratación, la planificación y definición

del proceso de planificación. Las decisiones de inventario, incluyendo la cantidad, ubicación y calidad del

inventario. Estrategia de transporte, incluyendo la frecuencia, rutas, y la contratación. Evaluación comparativa de todas las operaciones de los competidores y la

implementación de mejores prácticas en toda la empresa. Pagos por hitos. Se centran en la demanda de los clientes y los hábitos.

[ editar ] A nivel operativo

La producción diaria y la planificación de la distribución, incluyendo todos los nodos de la cadena de suministro.

Programación de la producción de cada planta de fabricación en la cadena de suministro (minuto a minuto).

Planificación de la demanda y la previsión, la coordinación de la previsión de la demanda de todos los clientes y compartir la previsión con todos los proveedores.

Abastecimiento de planificación, incluyendo el inventario actual y previsión de la demanda, en colaboración con todos los proveedores.

Operaciones de entrada, incluyendo el transporte desde los proveedores y la recepción de inventario.

Las operaciones de producción, incluyendo el consumo de materiales y el flujo de productos terminados.

Las operaciones de salida, incluyendo todas las actividades de cumplimiento, almacenamiento y transporte a los clientes.

Compromiso de pedidos, la contabilidad de todas las restricciones de la cadena de suministro, incluyendo todos los proveedores, fábricas, centros de distribución, y otros clientes.

A partir del nivel de producción para abastecer la contabilidad de nivel todos los casos los daños de transporte y organizar a la solución a nivel de cliente mediante el mantenimiento de la pérdida de la empresa a través de la compañía de seguros.

[ editar ] Importancia de la gestión de la cadena de suministro Las organizaciones cada vez más que deben confiar en las cadenas de suministro eficaz, o redes, para competir en el mercado mundial y la economía en red. [7] En (1998) de Peter Drucker paradigmas de gestión nuevo, este concepto de las relaciones de negocios se extiende más allá de los límites tradicionales de la empresa y busca para organizar los procesos de negocio completos a través de una cadena de valor de varias empresas.

Durante los últimos años, la globalización, el outsourcing y tecnología de la información han permitido a muchas organizaciones, tales como Dell y Hewlett Packard , para operar con éxito sólidas redes de abastecimiento de colaboración en el que cada interlocutor comercial especializada se centra en unas pocas actividades estratégicas clave (Scott, 1993). Esta red de abastecimiento entre las organizaciones pueden ser reconocidos como una nueva forma de organización. Sin embargo, con las complejas interacciones entre los jugadores, la estructura de la red no encaja "mercado" ni categorías "jerarquía" (Powell, 1990). No está claro qué tipo de impacto en el rendimiento diferentes estructuras de la red de suministro podría tener en las empresas, y poco se sabe acerca de las condiciones de coordinación y las compensaciones que puedan existir entre los jugadores. Desde una perspectiva sistémica, una estructura de red compleja se puede descomponer en empresas de componentes individuales (Zhang y Dilts, 2004). Tradicionalmente, las empresas en una red de suministro se concentran en las entradas y salidas de los procesos, con poca preocupación por la gestión interna de trabajo de otros jugadores. Por lo tanto, la elección de una estructura de gestión de control interno se sabe que el impacto desempeño de la empresa local (Mintzberg, 1979).

En el siglo 21, los cambios en el entorno empresarial han contribuido al desarrollo de redes de cadena de suministro. En primer lugar, como resultado de la globalización y la proliferación de empresas multinacionales, empresas conjuntas, alianzas estratégicas y asociaciones empresariales, los factores de éxito importantes fueron identificados, como complemento de la anterior " Just-In-Time "," Lean Manufacturing "y prácticas" Agile Manufacturing " . [8] Segundo, los cambios tecnológicos, en particular la caída dramática en los costos de información y la comunicación, que son un componente importante de

los costos de transacción, han dado lugar a cambios en la coordinación entre los miembros de la red de cadena de suministro (Coase, 1998).

Muchos investigadores han reconocido este tipo de estructuras de la red de suministro como una forma nueva organización, el uso de términos tales como " Keiretsu "," Extended Enterprise "," Virtual Corporation "," red global de producción ", y" Sistema de Producción Siguiente Generación ". [9 ] En general, esta estructura se puede definir como "un grupo de semi-independiente de las organizaciones, cada una con sus capacidades, que colaboran en el siempre cambiante constelación de servir a uno o más mercados con el fin de lograr un objetivo de negocio específicos de esa colaboración" (Akkermans, 2001).

El sistema de gestión de la seguridad de las cadenas de suministro se describe en la norma ISO / IEC 28000 y 28001 ISO / IEC y las normas relacionadas publicado conjuntamente por la ISO y la IEC .

[ editar ] Hechos históricos en la gestión de la cadena de suministro Seis grandes movimientos pueden ser observados en la evolución de los estudios de la cadena de suministro: la creación, integración y globalización (Movahedi et al, 2009.), Las fases de especialización de uno y dos, y 2.0 SMC.

1. la creación era

La gestión de la cadena de suministro término fue acuñado por primera vez por un consultor de la industria de EE.UU. en la década de 1980. Sin embargo, el concepto de una cadena de suministro en la gestión es de gran importancia mucho antes, en el siglo 20, especialmente con la creación de la línea de montaje. Las características de esta época de la gestión de la cadena de suministro incluyen la necesidad de cambios a gran escala, reingeniería, downsizing impulsado por los programas de reducción de costos, y una gran atención a la práctica japonesa de gestión.

2. la integración era

Esta época de los estudios de la cadena de suministro se destacó con el desarrollo del intercambio electrónico de datos (EDI) en la década de 1960 y desarrollado a través de la década de 1990 por la introducción de la planificación de recursos empresariales (ERP). Esta época ha seguido desarrollando en el siglo 21 con la expansión de Internet basados en sistemas de colaboración. Esta era de la evolución de la cadena se caracteriza tanto por el aumento de valor añadido y la reducción de costos mediante la integración.

De hecho, una cadena de suministro puede ser clasificada como una etapa 1, 2 o 3 de la red. En el estadio 1 de la cadena de suministro tipo, diversos sistemas tales como Marca, almacenamiento, distribución, control de materiales, etc, no están vinculados y son independientes el uno del otro. En una cadena de suministro de la etapa 2, estos se integran en un plan y está habilitado ERP. A la etapa 3 la cadena de suministro es uno en el que se logra la integración vertical con los proveedores en dirección aguas arriba y

aguas abajo en dirección a los clientes. Un ejemplo de este tipo de cadena de suministro es Tesco.

3. la globalización era

El tercer movimiento de desarrollo de la gestión de la cadena de suministro, la era de la globalización, se caracteriza por la atención prestada a los sistemas globales de relaciones con los proveedores y la expansión de las cadenas de suministro en las fronteras nacionales y en otros continentes. Aunque el uso de las fuentes mundiales de la cadena de abastecimiento de las organizaciones se remonta varias décadas (por ejemplo, en la industria del petróleo), no fue hasta la década de 1980 que un número considerable de organizaciones comenzaron a integrar las fuentes globales en su negocio principal. Esta época se caracteriza por la globalización de la gestión de la cadena de suministro en las organizaciones con el objetivo de aumentar su ventaja competitiva de valor añadido y reduciendo los costos a través de las fuentes globales.

4. especialización era-la primera fase: la fabricación y la distribución externos

En la década de 1990, la industria comenzó a centrarse en "competencias básicas" y adoptó un modelo de especialización. Empresas abandonaron la integración vertical, que se vende fuera de operaciones no esenciales, y de las subcontratadas funciones a otras empresas. Esto cambió los requisitos de gestión mediante la extensión de la cadena de suministro más allá de las paredes y la distribución de la empresa de gestión especializada a través de asociaciones de la cadena.

Esta transición también se re-centra las perspectivas fundamentales de cada organización respectiva. Fabricantes de equipos originales se convirtieron en propietarios de la marca que necesita una profunda visibilidad de su base de suministro. Que tenía que controlar la cadena de suministro desde arriba en vez de desde dentro. Fabricantes por contrato tenían que gestionar las listas de materiales con esquemas diferentes partes de numeración de los fabricantes de equipos múltiples y solicitudes de soporte al cliente para el trabajo en proceso y la visibilidad de inventario gestionado por el proveedor (VMI).

El modelo de especialización crea redes de fabricación y distribución compuesto por múltiples cadenas, el suministro de persona en particular a los productos, proveedores y clientes que trabajan juntos para diseñar, fabricar, distribuir, comercializar, vender, y el servicio de un producto. El conjunto de los socios pueden cambiar de acuerdo a un determinado mercado, región, o el canal, lo que resulta en una proliferación de los entornos socio comercial, cada uno con sus propias características y demandas.

5. especialización era la fase dos: la cadena de suministro como un servicio

Especialización dentro de la cadena de suministro se inició en la década de 1980 con la creación de casas de bolsa de transporte, gestión de almacenes, y los no portadores basados en activos y ha madurado más allá del transporte y la logística en los aspectos de la planificación de la oferta, la colaboración, ejecución y gestión del rendimiento.

En un momento dado, las fuerzas del mercado pueden exigir cambios de proveedores, proveedores de logística, los lugares y los clientes, y de cualquier número de estos

participantes especializados como componentes de las redes de cadena de suministro. Esta variabilidad tiene efectos significativos en la infraestructura de la cadena de suministro, desde las capas de base de la creación y gestión de la comunicación electrónica entre los socios comerciales con los requisitos más complejos, incluyendo la configuración de los procesos y flujos de trabajo que son esenciales para la gestión de la propia red.

Especialización cadena de suministro permite a las empresas para mejorar sus competencias generales de la misma manera que la fabricación y la distribución externos ha hecho, sino que les permite centrarse en sus competencias principales y montar redes de específicas, las mejores en su clase de socios para contribuir a la cadena de valor sí, lo que aumenta el rendimiento y la eficiencia general. La capacidad para obtener y desplegar rápidamente esta experiencia de suministro de dominio específico de la cadena sin desarrollo y mantenimiento de una competencia totalmente único y complejo en la casa es la razón principal por la especialización de la cadena está ganando popularidad.

Tecnología subcontratados de alojamiento de soluciones de cadena de suministro se estrenó a finales de 1990 y se ha instalado principalmente en el transporte y las categorías de colaboración. Esto ha progresado desde el Application Service Provider (ASP) desde aproximadamente 1998 hasta 2003 con el modelo On-Demand de alrededor de 2003-2006 para el Software as a Service (SaaS) en la actualidad se centran en la actualidad.

6. Supply Chain Management 2.0 (SMC 2.0)

Sobre la base de la globalización y la especialización, el término 2.0 SMC se ha acuñado para describir los cambios dentro de la cadena de suministro en sí, así como la evolución de los procesos, métodos y herramientas que lo manejan en esta nueva "era".

Web 2.0 se define como una tendencia en el uso de la World Wide Web que está destinado a aumentar la creatividad, el intercambio de información y colaboración entre los usuarios. En el fondo, el atributo común que la Web 2.0 trae es para ayudar a navegar por la gran cantidad de información disponible en la web para encontrar lo que se busca. Es la noción de una vía utilizable. SCM 2.0 sigue esta idea en las operaciones de la cadena de suministro. Es el camino a los resultados SMC, una combinación de los procesos, metodologías, herramientas y opciones de entrega para guiar a las empresas a sus resultados de forma rápida ya que la complejidad y la velocidad de la cadena de suministro aumentará debido a los efectos de la competencia global, las rápidas fluctuaciones de precios, creciente los precios del petróleo, los cortos ciclos de vida del producto, la especialización ampliado, near-/far- y deslocalización, y la escasez de talento.

Este artículo parece contener un gran número de palabras de moda . inquietudes específicas se pueden encontrar en la página de discusión . Por favor, mejorar este artículo si es posible. (julio de 2011)

SCM 2.0 aprovecha las soluciones probadas diseñado para ofrecer resultados rápidamente con la agilidad necesaria para gestionar de forma rápida los cambios futuros de flexibilidad continua del valor, y el éxito. Esto se consigue a través de redes

de competencia compuesto por experiencia en el campo mejor de su clase, la cadena de suministro para entender cuáles son los elementos, tanto operativo como organizativo, son los pocos críticos que tienen los resultados, así como a través del entendimiento profundo de cómo manejar estos elementos para lograr la deseada resultados. Finalmente, las soluciones se entregan en una variedad de opciones, tales como no tocar a través de subcontratación de procesos empresariales, a mediados de contacto a través de servicios gestionados y de software como servicio (SaaS), o el tacto de alta en el modelo de implementación de software tradicional.

[ editar ] la cadena de suministro de negocio de integración de procesos El éxito de SMC requiere un cambio de gestión de las funciones individuales a las actividades de integración en los procesos clave de la cadena de suministro. Un escenario de ejemplo: la compra de los lugares departamento de pedidos como los requisitos de ser conocido. El departamento de marketing, respondiendo a la demanda del cliente, se comunica con varios distribuidores y minoristas, ya que trata de determinar la manera de satisfacer esta demanda. La información compartida entre los socios de la cadena de suministro sólo puede ser aprovechado al máximo a través de la integración de procesos .

Cadena de suministro de negocio de integración de procesos implica la colaboración entre compradores y proveedores, desarrollo conjunto de productos, sistemas comunes y la información compartida. Según Lambert y Cooper (2000), que opera una cadena de abastecimiento integrada requiere un flujo constante de información. Sin embargo, en muchas empresas, la gerencia ha llegado a la conclusión de que la optimización de los flujos de producto no se puede lograr sin la implementación de un enfoque basado en procesos para el negocio. Los procesos clave de la cadena de suministro indicado por Lambert (2004) [10] son los siguientes:

Gestión de las relaciones De gestión de clientes de servicios Estilo de gestión de la demanda Cumplimiento de la orden Gestión del flujo de fabricación Proveedor de gestión de relaciones Desarrollo de producto y comercialización Gestión de devoluciones

Mucho se ha escrito sobre la gestión de la demanda. Las mejores compañías en su clase tienen características similares, que incluyen los siguientes: a) la colaboración interna y externa b) El plazo de ejecución de iniciativas de reducción de c) información más estrictos de los clientes y la demanda del mercado d) El Cliente previsión nivel

Se podría sugerir otros importantes procesos críticos de negocio de suministro que se combinan estos procesos afirmó Lambert, tales como:

a. Cliente de gestión de servicios b. Obtención

c. Desarrollo de producto y comercialización d. Gestión del flujo de fabricación / support e. Distribución física f. Outsourcing / sociedades g. Medición del desempeño h. Almacenamiento de gestión

a) El cliente de servicios de gestión de procesos

Customer Relationship Management se refiere a la relación entre la organización y sus clientes. Servicio al cliente es la fuente de información de los clientes. También se proporciona al cliente información en tiempo real sobre la programación y disponibilidad de productos a través de interfaces con la producción de la compañía y las operaciones de distribución. Las organizaciones de éxito siga los siguientes pasos para construir relaciones con los clientes:

determinar las metas mutuamente satisfactorias para la organización y los clientes establecer y mantener la relación de los clientes producen sentimientos positivos en la organización y los clientes

b) Adquisición proceso

Los planes estratégicos se elaboran con los proveedores para apoyar el flujo del proceso de fabricación de gestión y el desarrollo de nuevos productos. En las empresas donde las operaciones se extienden a nivel mundial, el abastecimiento debe ser manejado a nivel mundial. El resultado deseado es una relación ganar-ganar donde ambas partes se benefician, y una reducción en el tiempo requerido para el ciclo de diseño y desarrollo de productos. Además, la función de compras desarrolla sistemas de comunicación rápidos, como el intercambio electrónico de datos (EDI) y la vinculación a Internet para transmitir las necesidades más rápidamente posible. Actividades relacionadas con la obtención de productos y materiales a proveedores externos incluyen la planificación de recursos, fuente de abastecimiento, la negociación, realización de pedidos, transporte de entrada, almacenamiento, manejo y control de calidad , muchos de los cuales incluyen la responsabilidad de coordinar con los proveedores en materia de continuidad de suministro de programación, de cobertura, y la investigación de nuevas fuentes o programas.

c) Desarrollo de producto y comercialización

Aquí, los clientes y proveedores deben integrarse en el proceso de desarrollo de productos con el fin de reducir el tiempo de comercialización. Como los ciclos de vida se acortan, los productos adecuados debe ser desarrollado y lanzado con éxito cada vez más cortos los calendarios previstos para seguir siendo competitivos. Según Lambert y Cooper (2000), encargados del desarrollo de producto y proceso de comercialización deberá:

1. coordinar con la gestión de relaciones con los clientes a identificar cliente-articuló las necesidades;

2. selección de materiales y proveedores, en relación con la contratación, y

3. desarrollar la tecnología de producción en flujo de fabricación para la fabricación de e integrarse en el flujo de suministro de la mejor cadena de la combinación de producto / mercado.

d) la gestión de procesos de flujo de fabricación

El proceso de fabricación produce y suministra productos a los canales de distribución basado en los pronósticos anteriores. Los procesos de fabricación deben ser flexibles para responder a los cambios del mercado y deben adaptarse a la personalización masiva. Los pedidos son procesos que funcionan sobre una base justo a tiempo (JIT) en tamaños de lote mínimo. Además, los cambios en el proceso de flujo de fabricación conducir a tiempos de ciclo más corto, es decir, la capacidad de respuesta y eficiencia en el cumplimiento de la demanda del cliente. Actividades relacionadas con la planificación, programación y apoyo a las operaciones de fabricación, tales como trabajo en proceso de almacenamiento, manipulación, transporte, y el tiempo de eliminación de los componentes, el inventario en los sitios de fabricación y la máxima flexibilidad en la coordinación de aplazamiento de las asambleas geográficas y finales de las operaciones de distribución física .

e) La distribución física

Esto se refiere a movimiento de un servicio de producto terminado / a los clientes. En la distribución física, el cliente es el destino final de un canal de comercialización, y la disponibilidad del producto / servicio es una parte vital del esfuerzo de comercialización de cada participante del canal. Es también a través del proceso de distribución física de que el tiempo y el espacio de servicio al cliente a ser parte integrante de la comercialización, por lo que vincula un canal de comercialización con sus clientes (por ejemplo, los fabricantes de enlaces, mayoristas, minoristas).

f) Outsourcing / sociedades

Esto no es sólo la externalización de la adquisición de materiales y componentes, sino también la externalización de servicios que tradicionalmente han estado siempre en casa. La lógica de esta tendencia es que cada vez más la empresa se centrará en las actividades de la cadena de valor donde se tiene una ventaja distintiva, y subcontratar todo lo demás. Este movimiento ha sido particularmente evidente en la logística , donde es cada vez más la oferta de transporte, almacenamiento y control de inventario subcontrata a especialistas oa los socios de la logística. Además, la gestión y el control de esta red de socios y proveedores requiere una mezcla de participación tanto a nivel central y local. Por lo tanto, las decisiones estratégicas deben ser tomadas a nivel central, con el seguimiento y control del desempeño de los proveedores y el día a día de enlace con los socios de la logística se gestionan mejor a nivel local.

g) La medición del desempeño

Los expertos encontraron una fuerte relación de los arcos más grandes de la integración de proveedores y clientes la cuota de mercado y rentabilidad. Aprovechando las capacidades de los proveedores y haciendo hincapié en una perspectiva de la oferta a largo plazo en la cadena de relaciones con los clientes puede estar correlacionada con los resultados de la empresa. Como la logística de la competencia se convierte en un

factor más crítico en la creación y el mantenimiento de una ventaja competitiva, medida de la logística es cada vez más importante debido a la diferencia entre operaciones rentables y no rentables se vuelve más estrecha. Los consultores de AT Kearney (1985) señaló que las empresas que realizan la medición del desempeño integral se dio cuenta de las mejoras en la productividad general. Según los expertos, las medidas internas son generalmente recogidos y analizados por la empresa como

1. Costo 2. Servicio al Cliente 3. Medidas de productividad 4. Medición de activos y 5. De calidad.

La medición del desempeño externo se examina a través de medidas de percepción del cliente y " mejores prácticas "de referencia, e incluye 1) La medición la percepción del cliente, y 2) las mejores prácticas de benchmarking.

h) Almacenamiento de gestión

Como un caso de reducción de costos y gastos de la empresa, la gestión de almacenamiento es llevar el valioso papel en contra de las operaciones. En el caso de la oficina de almacenamiento perfecta y con todas las facilidades convenientes en el ámbito empresarial, reduciendo los costos de mano de obra, el envío de la autoridad con el tiempo de entrega, carga y descarga de las instalaciones con un área adecuada, la zona de la estación de servicio, sistema de gestión de existencias, etc

Componentes de la gestión de la cadena de suministro son los siguientes: 1. Normalización 2. Aplazamiento 3. Personalización

[ editar ] Teorías de la gestión de la cadena de suministro En la actualidad existe un vacío en la literatura disponible sobre estudios de la cadena de suministro: no hay sustento teórico para explicar la existencia y los límites de la gestión de la cadena de suministro. Algunos autores, como Halldorsson, et al. (2003), Ketchen y Hult (2006) y Lavassani, et al. (2009) han tratado de proporcionar fundamentos teóricos de las diferentes áreas relacionadas con la cadena de suministro mediante el empleo de las teorías de la organización. Estas teorías incluyen:

Basada en Recursos Vista (RBV) Análisis de costos de transacción (TCA) Basada en el Conocimiento Ver (KBV) Teoría de la Elección Estratégica (SCT) Agencia de Teoría (AT) Teoría Institucional (INT) Teoría de Sistemas (ST) Perspectiva de red (NP) Materiales de Gestión Logística (MLM) Just-in-Time (JIT)

Planificación de necesidades (MRP) Teoría de las Restricciones (TOC) Gestión de Calidad Total (TQM) Fabricación ágil La competencia basada en el tiempo (por confirmar) Manufactura de Respuesta Rápida (QRM) Customer Relationship Management (CRM) Requisitos de Gestión de la Cadena (RCM) y muchos más

[ editar ] centroides la cadena de suministro En el estudio de la gestión de la cadena de suministro, el concepto de centroides se ha convertido en una consideración económica importante. Un centro de gravedad es un lugar que tiene una alta proporción de la población de un país y una alta proporción de su producción, por lo general menos de 500 millas (805 km). En los EE.UU., dos centroides importante cadena de suministro han sido definidos, uno cerca de Dayton, Ohio, y un segundo cerca de Riverside, California.

El centro de gravedad cerca de Dayton es particularmente importante porque es el más cercano al núcleo de población de los EE.UU. y Canadá. Dayton está a 500 millas de un 60% de la población y la capacidad de fabricación de los EE.UU., así como el 60 por ciento de la población de Canadá. [11] La región incluye el intercambio interestatal 70/75, que es uno de los más activos en el país con 154.000 vehículos que pasan por en un día. De ellos, entre 30 y 35 por ciento son camiones que transportan mercancías. Además, el corredor de la I-75 es el hogar de los más activos de norte a sur este de la ruta ferroviaria del Mississippi. [12]

[ editar ] Impuesto de suministro eficiente gestión de la cadena Fiscal eficiente gestión de la cadena de suministro es un modelo de negocio que considerar el efecto de impuestos en el diseño e implementación de la gestión de la cadena de suministro. Como consecuencia de la globalización , las empresas que se cruza la nación debe pagar tipos impositivos diferentes en diferentes países. Debido a las diferencias, los actores globales tienen la oportunidad de calcular y optimizar la cadena de suministro basadas en la eficiencia fiscal [13] legalmente. Se utiliza como un método para obtener más beneficios para la empresa propietaria de la cadena de suministro global.

[ editar ] Suministro de sostenibilidad de la cadena La sostenibilidad de cadena de suministro es un problema de negocios que afectan a la cadena de suministro de una organización o red de logística y con frecuencia se cuantifica por comparación con las calificaciones SECH. Calificaciones de SECH se definen como las huellas sociales, éticos, culturales y de salud. Los consumidores se han vuelto más conscientes del impacto medioambiental de sus compras y clasificaciones de las empresas SECH y, junto con las organizaciones no

gubernamentales ([ONG] s), están fijando la agenda para la transición a los alimentos cultivados orgánicamente, contra la explotación laboral y los códigos producción local de bienes que apoyar a las empresas independientes y pequeñas empresas. Debido a que las cadenas de suministro con frecuencia representan más del 75% de una empresa de huella de carbono [14] que muchas organizaciones están explorando la forma en que pueden reducir este y por lo tanto mejorar su calificación SECH.

Por ejemplo, en julio de 2009 en los EE.UU. con Wal-Mart Corporation anunció sus intenciones de crear un mundo sostenible índice de que los productos de acuerdo con la tasa de impacto medioambiental y social hecho mientras que los productos fueron fabricados y distribuidos. El índice de calificación de sostenibilidad es la intención de crear la responsabilidad ambiental en la cadena de suministro de Wal-Mart, y proporcionar la motivación y la infraestructura para otras empresas de la industria al por menor a hacer lo mismo. [15]

Más recientemente, los EE.UU. Dodd-Frank Wall Street Reforma y Protección al Consumidor [16] firmado por el presidente Obama en julio de 2010, contenía una cadena de suministro de prestación de sostenibilidad en la forma de la ley de conflictos Minerales. Esta ley requiere que la SEC regula a las empresas a realizar auditorías externas de las cadenas de suministro de la empresa, determinar si el estaño, tantalio, tungsteno u oro (en conjunto conocidas como "minerales del conflicto") está hecha de mineral de minas a / procedente de la República Democrática del Congo (RDC), y crear un informe (disponible para el público en general y la SEC) que detalla los esfuerzos de la cadena de suministro de debida diligencia realizada y los resultados de la auditoría. [17] Por supuesto, la cadena de proveedores / vendedores de estas empresas la presentación de informes Se espera que suministre información adecuada de apoyo.

[ editar ] Los componentes de integración de la gestión de la cadena de suministro Los componentes de gestión de la SCM

Los componentes del SMC son el tercer elemento del marco de la circulación de cuatro cuadrados. El nivel de integración y gestión de un enlace de procesos de negocio es una función del número y nivel, que van de abajo hacia arriba, de los componentes añadidos para el enlace (Ellram y Cooper, 1990; Houlihan, 1985). En consecuencia, la adición de más componentes de la gestión o el aumento del nivel de cada componente puede aumentar el nivel de integración de la relación de procesos de negocio. La literatura sobre el proceso de reingeniería de negocios, [18] relaciones comprador-proveedor, [19] y SMC [20] sugiere varias posibles componentes que deben recibir atención administrativa en la gestión de relaciones con los proveedores. Lambert y Cooper (2000) identificó los siguientes componentes:

Planificación y control Trabajo de la estructura Estructura de la organización El flujo del producto instalación estructura Flujo de información de las instalaciones estructura Métodos de gestión

Poder y la estructura de liderazgo Riesgo y recompensas La cultura y la actitud

Sin embargo, un examen más cuidadoso de la literatura existente [21] conduce a una comprensión más amplia de lo que debería ser la clave de los componentes críticos de la cadena de suministro, las "ramas" de la anterior, se identificaron los procesos de negocio de cadena de suministro, es decir, qué tipo de relación los componentes pueden tener en relación a los proveedores y clientes. Bowersox y Closs afirma que el énfasis en la cooperación representa la sinergia que conduce a un alto nivel de logro conjunto (Bowersox y Closs, 1996). Uno de los participantes el nivel del canal principal es un negocio que está dispuesto a participar en la responsabilidad de asumir la propiedad de inventario o de otros aspectos de riesgo financiero, así como los componentes de nivel primario (Bowersox y Closs, 1996). Un participante de nivel secundario (especializado) es una empresa que participa en las relaciones de canal mediante la realización de los servicios esenciales para los participantes de primaria, incluidos los componentes de nivel secundario, que apoyar a los participantes principales. En tercer lugar los participantes de nivel de canal y componentes que apoyan a los participantes el nivel primario del canal y son las ramas fundamentales de los componentes de nivel secundario también puede ser incluido.

En consecuencia, Lambert y el marco de Cooper de los componentes de la cadena de suministro no conduce a ninguna conclusión acerca de lo que son las primarias o secundarias (especializados) a nivel componentes de la cadena de suministro (ver Bowersox y Closs, 1996, p. 93). Es decir, lo componentes de la cadena de suministro debe ser visto como primaria o secundaria, ¿cómo estos componentes se estructurará con el fin de tener una estructura de cadena de suministro más amplia, y la manera de examinar la cadena de suministro como un integrador (véase más arriba secciones 2.1 y 3.1 ).

Cadena de suministro inversa logística inversa es el proceso de gestión de la devolución de los bienes. La logística inversa es también conocida como "Atención al cliente del mercado de accesorios". En otras palabras, el dinero que se toma el tiempo de la reserva de garantía de la empresa o el presupuesto de servicios logísticos se puede hablar de una operación de logística inversa.

[ editar ] Los sistemas de la cadena de suministro y el valor Sistemas de abastecimiento de la cadena de configurar el valor para los que organizan las redes. El valor es el ingreso adicional por encima de los costos de construcción de la red. Co-creación de valor y compartir los beneficios de manera apropiada para fomentar la participación efectiva es un reto clave para cualquier sistema de suministro. Tony Hines define el valor de la siguiente manera: "En última instancia, es el cliente quien paga el precio para el servicio de entrega que confirma el valor y no el productor que no hace sino aumentar los costos hasta ese momento" [22]

[ editar ] Global Supply Chain Management

Cadenas de suministro globales plantean desafíos en materia de cantidad y valor:

La oferta y la cadena de valor de las tendencias

La globalización Frontera aumentó cruz de abastecimiento La colaboración de las partes de la cadena de valor con los proveedores de

bajo costo Centros de servicios compartidos para las funciones logísticas y

administrativas Operaciones cada vez más global, que requieren una coordinación cada vez

más global y la planificación para alcanzar óptimos globales Los problemas complejos incluyen también las medianas empresas a un

grado cada vez mayor,

Estas tendencias tienen muchos beneficios para los fabricantes, ya que hacen posible mayor tamaño de los lotes, impuestos más bajos y un mejor entorno (cultura, infraestructura, zonas especiales de impuestos, sofisticada OEM) para sus productos. Mientras tanto, en la parte superior de los problemas reconocidos en la gestión de la cadena de suministro, no habrá muchos más desafíos cuando el alcance de las cadenas de suministro es global. Esto se debe a una cadena de suministro de un mayor alcance, el tiempo de espera es mucho más largo. Además, hay más cuestiones en juego, tales como multi-divisas, las distintas políticas y leyes diferentes. Los consiguientes problemas son: 1. distintas monedas y las valoraciones de los distintos países; 2. diferentes leyes de impuestos ( Tax gestión eficiente cadena de suministro ), 3. diferentes protocolos de comercio, 4. falta de transparencia de costos y beneficios.