tmc cv ingmar kerp 2017_2

Curriculum Vitae Ingmar Kerp


TMC MechatronicsFlight Forum 107, 5657 DC EINDHOVEN

Contactpersoon: Ingmar KerpMobielnummer: + 31 (0) 655 927 045 E-mail: [email protected] Details


Surname : KerpFirst Name : IngmarDate of Birth : 24-05-1975Place of residence : EindhovenNationality : Dutch

Profile & Ambition:

As a System Architect in the high-tech industry, I am the technical lead in the development of mechatronic systems in projects with multi-disciplinary teams of specialists. I work from the vision of Systems Engineering to create the system architecture and to lead the development process. I keep track of the functionality of the system and analyze, budget and balance (technical) specifications. To achieve this I define and focus on the project’s targets and create structure for the team. I engage with an eye for quality and individual contributions in which each team member’s needs and capabilities are recognized. I communicate with many parties, position myself centrally in the information web, challenge where necessary and broaden my knowledge by doing. Through my ownership, drive and we-can-do-it mentality I inspire the team and make the difference in projects.

The evolution of my profile during my career is shown in the picture below, the star showing my current position. It is my ambition to further broaden my knowledge and experience by acting as System Architect or Technical Project Lead in challenging multi-disciplinary projects. Because of my entrepreneurial spirit, desire to explore opportunities in order to create value and grow beyond my technical core competence, I recently took upon the role of Consultant & Business Developer at TMC.

Growth from specialist to generalist (source: G. Mulder, www.gaudisite.nl)

Pagina 2 van 11

http://www.gaudisite.nl/


Work Experience:

Company Period Department and FunctionJan. 2017 -

…System Architect / Consultant & Business Developer at TMC Mechatronics

System Architect, working as Consultant and Employeneur at TMC Mechatronics for external customers in high-tech projects.

As Business Developer, I'm creating new opportunities for TMC by exploring new markets, establishing valuable partnerships and by matching our employeneurs to exciting projects at our customers.

In my (interim) role of Account Manager, I'm coaching our TMC Mechatronics employeneurs at our customer ASML, while exploring opportunities for staffing together with ASML line management.

July 2016 – Dec. 2016

Integration Architect / Project Lead at ASML – DUV - D&E – Optical Column Mechatronics (FC-11), via TMC Mechatronics

Integration Architect and Project Lead of the test and integration phase of the NXT:2000 APAXLE, an active lens element of the optical column.

Design of test and verification strategy for D&E and Manufacturing Engineering – responsible for cross-sector integration planning - risk management (FMEA & design reviews) – design of high-level Machine and Material Damage Control (MMDC) architecture - external supplier contact

Sep. 2012 – July 2016

System Architect at ASML – D&E – Mechatronics Systems Development - System Dynamics (FC-32), via TMC Mechatronics

Function Architect (FA) EUV Airmounts of the NXE:3350B and NXE:3400. These airmounts are 6-DOF, electro-pneumatic active vibration isolators of the Waferstage Metro Frame of the Extreme UV lithographic production machine >>> see portfolio <<<

Technical lead of the cross-sector development team and external project partners (e.g. Mecal, PInS, TNO) - responsible for feasibility & roadmap studies – system performance responsibility & owner of "Baseline", proposing solutions to Program Management EUV – technical project interface with Systems Engineering – system & sub-function level requirements design – budgetting, balancing & managing specifications (performance & RAMS) – cost analysis – risk management (FMEA & design reviews) – work breakdowns, development & integration planning – setting up WoW & technical project organisation – IP generation & management – issue resolution.

Achievement with my team: delivery Ready for Volume (R4V) Airmounts to the EUV Program in Q2-2016.

Pagina 3 van 11


2012 - … Teacher Mechatronics at the TMC Masterclass: High Tech Systems Creation

Creation and teaching of modules: ‘Plant modelling’ &’ System Design’

Sep. 2009 – June 2012

Mechatronic System Architect at Solaytec B.V., via TMC MechatronicsSolaytec is een in 2010 opgerichte spin-off van TNO I&T en ontwikkelt machines voor atomic layer deposition (ALD) op silicium wafer zonnecellen.

Technical responsibility for the development of the mechatronic architecture of the deposition machine, in particular development of the carrierless substrate motion concept with pneumatic drive.

Involved from project initiation phase till market introduction of the first prototypes and proof-of-concept of the first high-volume machine.>>> see portfolio <<<

May 2007 – Sep. 2009

Motion Control Specialist at Mecal B.V., department of Semiconductor Product Development

Motion control – conceptual designs of high-end mechatronic systems, using model-based-design and simulation.

Voorbeeldprojecten en werkzaamheden: Fico Sawing Line, 7-assige precisiezaagmachine voor de

halfgeleiderindustrie: conceptontwerp dynamische architectuur - motion control tuning met FRF-identificatie >>> zie portfolio <<<

SERIOS, 2D actuator voor pick & place toepassingen: motion control en actuator ontwerp – integratie.

KOLIBRI, gepatenteerd 6-DOF active vibration isolation platform: conceptstudie dynamische architectuur – proof-of-concept ontwerp i.s.m. TNO.

ICOS Shaker: ontwerp dynamicaconcept en integratie van een in eigenfrequentie aangedreven laser scanner mirror met subframe krachtfiltering.

Mapper: conceptontwerp van een vibration isolation platform voor een lithografie machine.

SNK BAA2: conceptontwerp van een mobiele 2-assige target designator voor Nedinsco - Zeiss.

Dec. 2002 – May 2007

R&D Engineer Mechatronics / Project Lead at Fico / BE Semiconductor Industries N.V. (BESI)

Technische projectleiding van mechatronische R&D projecten (vanaf 2006)

Ontwerpen van dynamicaconcepten d.m.v. multi-body modellering en simulatie, voornamelijk 20-Sim.

All-round ontwikkelen van mechatronische systemen en verantwoordelijke voor de motion control performance in bewerkings- en sorteermachines voor de halfgeleiderindustrie (Gantry en Scara robots).

Voorbeeldproject: DOSCA, een gebalanceerde dubbelarmige Scara robot: 3D modellering en simulatie van de manipulator t.b.v. het ontwerp van een inverse dynamics feed forward controller.

Dec. 1999 PhD at Twente University, chair of Applied Laser Technology (not finished)

Pagina 4 van 11


– May 2002 Research topic: robot assisted laser surface treatments

Nov. 1997 – Feb. 1998

Internship at Mercedes Benz, Istanbul, Turkey.

Modellering en simulatie van de voertuigdynamica van een personenbus. Specificatie opgeleverd voor de wielophanging

Education:

Period Institute Diploma1993 – 1999

Mechanical Engineering – Twente University

Main discipline: Mechanical Automation / Mechatronics Thesis: Implementation and Control of a Screw Spindle

Actuator for Laser Focus Manipulation.

yes

1987 – 1993

Utrechts Stedelijk Gymnasium

Dutch, English, French, Latin, Mathematics B, Physics, Chemistry

yes

Courses:

Period Description Institute Certificate Oct. 2016 MS Projects Schedule Creation ASML Training CenterMar. 2016 Active Vibration Control Mircomega-DynamicsJuly 2015 Excellent onderhandelen ProspectoryFeb. 2015 Value Engineering at ASML ASML Training CenterSept./Oct. 2014 Architect Development Program ASML Training CenterJune 2013 System Engineering at ASML ASML Training CenterMay 2013 Design Review awareness Training ASML Training CenterApril 2013 Requirements Engineering in ASML’s

Concurrent Engineering EnvironmentASML Training Center

Oct. 2012 Advanced Motion Control The High Tech Institute yesNov. 2011 System Architecting The High Tech Institute yesMarch 2009 Introduction Ansys Workbench Mecal (internal course) yesMarch 2009 Dynamic Error Budgeting Hightech Mechatronica /

Techwatch eventsDec. 2008 NYCe4000 Motion Controller Bosch/RexrothMay 2008 Real-Time Development using a Model-

Based ApproachPATO yes

Sept.2007 Iterative Learning Control PATO yesJan. 2007 Prince-2 projectmanagement-

methodiekenSelf study

Nov. 2003 Motion Control Tuning PATO yesSoftware Expertise

Pagina 5 van 11


10+ years experience with rigid body modeling of dynamic systems in multiple domains

LanguagesSpeaking Writing

Dutch Native speaker Native speakerEnglish Excellent ExcellentGerman Good GoodFrench Adequate AdequateTurkish Adequate Fair

Presentations at fairs and congresses:

Title: Carrierless substrate motion concept for spatial ALD reactor. DSPE conference on precision mechatronics - Deurne, 4/5-9-2012.

Title: Een 2D Actuator komt tot Leven! Testresultaten van de Serios: end-effector voor high-end pick & place manipulatoren.Precisiebeurs - Veldhoven, 26-11-2008.

Title: Rotrans Actuator geïntegreerd in Serios: Ontwerp van een compacte 2D Manipulator voor Pick & Place Toepassingen. Hightech Mechatronica – Eindhoven, 6-3-2008.

Title: Model-Based Design als Voorwaarde voor First-Time-Right. Precisiebeurs - Veldhoven, 28-11-2007.

Title: Modeling the ECAR Motion Controller & Motion Control Tuning. Feldbus-Kongress - Blomberg (D), 22-1-2004 (invited speaker by Phoenix Contact Germany).

Extra curricular activities & Interests

Vrijwilligerswerk: ik coach m.i.v. 2016 een vluchteling t.b.v. arbeidsparticipatie en integratie in de Nederlandse samenleving

Lid van TMC Mechatronics Celraad: klankbord en adviesraad voor directie

Sport: Atletiek (sprinten, verspringen), Fitness, Crossfit, Calisthenics, Plyometrics, HIIT

Social media:

@LeanAthlete #fitforever #cleaneating

@Ingmar Kerp

Pagina 6 van 11


o Healthy food and sports nutritiono Training for speed and strengtho Garden design

Pagina 7 van 11

Appendix bij Curriculum Vitae Ingmar Kerp

Portfolio

Project 1: ASML NXE:3350B: Improved Airmounts of Waferstage Metro Frame.

Pagina 8 van 11


Pagina 9 van 11


Project 2: Ontwikkeling van een revolutionaire efficiency verhogende Fast ALD depositiemachinevoor aluminiumoxide op silicium wafer zonnecellen.Situatie:SoLayTec B.V. is een in 2010 opgerichtespin-off van TNO. Het bedrijf ontwikkelt en levert productiemachines voor zeer snelle atomic layerdeposition (ALD) op silicium wafer zonnecellen (afbeelding 1). De ALD-laag verhoogt de absoluteefficiency met 1%, een revolutionaire doorbraak in de zonne-energie roadmap. Het probleem vanALD is dat dit proces erg langzaam is en daarom te duur. Door TNO is een techniek ontwikkeldwaarbij het ALD proces aanzienlijk wordt versneld. De technologie wordt door SoLayTec momenteelgecommercialiseerd tot productiemachine. Opdracht:Om aangroei van reactanten in de reactor tevoorkomen diende de technologie ontwikkeld te worden om de solar wafers contactloos, zondercarrier te manipuleren in de hete reactor. Om het ALD proces te versnellen, moest de heen en weergaande wafer beweging zo snel mogelijk met behoud van robuustheid plaatsvinden. Dit waren deuitgangspunten voor de ontwikkeling waarop ik me richtte als mechatronisch systeem architect, deeluitmakend van de Systeemgroep en daarbij verantwoordelijk voor de ontwikkeling en werking van demechatronische component.Aanpak:Het initiële aandrijfconcept werkte ik verder uit, om te beginnendoor het vertalen van de functionele eisen naar technische specificaties. Op basis van dezespecificaties testte en selecteerde ik de key componenten voor de aandrijving, regeling en optischesensoriek. Ook ontwikkelde ik een motion algoritme voor de geregelde aandrijving. In eencoördinerende rol bracht ik deze informatie en kennis over aan het ontwikkelteam t.b.v. de realisatie.Communicatie met het ontwikkelteam, leveranciers en projectpartners vormde een belangrijkonderdeel van mijn werkzaamheden. Vervolgens definieerde ik testspecificaties en was ik intensiefbetrokken bij de uitvoering en begeleiding van de tests. Naast deze hoofdtaak leverde ik belangrijkebijdragen aan de ontwikkeling van de overige mechatronische systemen in de machine (thermischeregeling, wafer toe- en afvoer bewegingen).Ik heb bij SoLayTec alle product ontwikkelcyclidoorlopen: van functioneel model naar Alfa machine naar Beta machine naar Productie machine(afbeelding 2). In de laatste cyclus heb ik vooral een technisch projectleidersrol gespeeld om deverschillende ontwikkelwerkzaamheden te begeleiden op gebied van mechanisch ontwerp(pneumatische motor en motion testrig), software (geavanceerd regelalgoritme en diagnostiekapplicatie) en support voor proto machines op klantlocatie.Resultaat:Ik heb het aandrijfconceptweten te realiseren tot een functioneel en robuust werkend systeem, waarvan meerdere prototypesop klantlocatie geïnstalleerd staan. Met de ontwikkeling van de productiemachine is SoLayTec nu eennieuwe fase ingegaan, een bedrijf met veelbelovende toekomst, waarvoor ik o.a. de basis hebgelegd. Iets om trots op te zijn! Afbeelding 1: Siliciumwafer met ALD laag Afbeelding 2: Ontwerp Productie machine

Pagina 10 van 11


Project 3: Conceptontwerp en verificatie van de Fico Sawing Line, een 7-assige precisiezaagmachine voor de halfgeleiderindustrie.

Situatie:Fico B.V. produceert precisiezaag-, sorteer- en inspectiemachines voor de halfgeleiderindustrie. Om de throughput te verhogen werd besloten een nieuwe machine te ontwikkelen, omdat de huidige generatie machines tegen de grenzen van de haalbare zaag- en inspectienauwkeurigheid aanliepen. Tijdens mijn periode in dienst van Fico had ik reeds de bottlenecks van de huidige machine aangetoond in een voorstudieproject, waarin ik als R&D projectleider fungeerde.

Opdracht:Bij mijn nieuwe werkgever Mecal werd ik door Fico benaderd om een conceptontwerp op te stellen, met ontwerprichtlijnen voor de machinedynamica en motion control. Nadat het prototype gebouwd was, werd ik in de verificatiefase van het ontwerp gevraagd voor: Tuning for current capability, een combinatie van systeem identificatietests, simulaties en performance optimalisatietests.

Aanpak:Ik startte met het maken van een systeemdecompositie en afleiding van de componentspecificaties op basis van mechatronische ontwerpregels. Met behulp van het softwarepakket 20-Sim heb ik vervolgens 1D rigid-body modellen opgesteld voor het conceptontwerp (afbeelding 3), waarmee ik de afgeleide componentspecificaties heb geoptimaliseerd via simulaties. Voor de feasibility van het concept had ik nauw contact met de Fico constructeurs.

Afbeelding 3: 1D rigid-body model Afbeelding 4: Fico Sawing Line

In de verificatiefase heb ik identificatietests op het prototype uitgevoerd. Deze hadden tot doel om de industriële motion controller (Sigmatek DIAS-DRIVE 300) en de dynamische fingerprints van de servo-assen te identificeren. Hiertoe heb ik tijdelijk een NYCe4000 motion controller van Bosch/Rexroth als analyzer in het systeem geïntegreerd, in samenwerking met Fico test engineers. Vervolgens heb ik met de afgeleide modellen de motion control tuning uitgevoerd, gericht op optimalisatie van snelheid, nauwkeurigheid en stabiliteit van het systeem.

Resultaat:Het door mij bepaalde conceptontwerp bevatte ontwerprichtlijnen voor de machinedynamica en motion control: mechanische eigenfrequenties, massaopbouw en –verhouding, servobandbreedtes, bewegingsprofielen. In de engineering fase heeft Fico op basis hiervan het eindontwerp gemaakt van de Fico Sawing Line, zie afbeelding 4. De verificatie toonde aan dat het prototype voldeed aan het conceptontwerp en dat dit inderdaad de gewenste performance opleverde. De resultaten heb ik gepresenteerd aan het Fico management en de door mij ingezette analysetechnieken zijn vervolgens door Fico als standaardmethodiek geadopteerd.

Pagina 11 van 11

tmc cv ingmar kerp 2017_2

Documents