uniflair s.p.a. schneider electric s.p.a. environmental … · 2020. 7. 2. · building life cycle...

Conforme a ISO 14025 e EN 15804-2012+A1-2013

Operatore di programma EPDItaly

Pubblicato da EPDItaly

Numero di dichiarazione UNIPAV01

Numero di registrazione EPDITALY0092

ECO EPD Numero di registrazione 00001246

Data di rilascio 23/04/2020

Data di validità 23/04/2025

Nome del Prodotto:

Pannelli in solfato di calcio per

pavimenti sopraelevati nelle

diverse finiture

Impianto:

Viale della Tecnica 2, 35026

Conselve (PD) Italy

Uniflair S.p.A. – Schneider Electric S.p.A.

ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION

2

INFORMAZIONI GENERALI RIFERIMENTI EPD

PROPRIETARIO EPD Uniflair S.p.A. – Schneider Electric S.p.A.,

Viale della Tecnica 2, 35026 Conselve (PD) Italy

P.IVA e C.F. n. 02160760282

SITO PRODUTTIVO DI

RIFERIMENTO

Viale della Tecnica 2, 35026 Conselve (PD) Italy

PROGRAM OPERATOR EPD Italy

VERIFICA

INDIPENDENTE

Questa dichiarazione è stata sviluppata seguendo le istruzioni generali

del programma di EPD Italy.

Verifica indipendente della dichiarazione e dei dati svolta secondo ISO

14025:2010

Interna Esterna

Verifica di terza parte eseguita da: ICMQ SpA, via De Castillia, 10 -

20124 Milano (www.icmq.it).

Accreditato da Accredia.

CAMPO DI

APPLICAZIONE

La seguente EPD si riferisce ai pannelli da 600x600 in solfato di calcio,

medi tra le due versioni 30k e 35k, per pavimentazioni sopraelevate con

diverse finiture, prodotti e nello stabilimento di Conselve (PD). L’unità

funzionale presa in esame è la singola unità di pannello, e i dati raccolti

per la stesura del documento si riferiscono alle attività del 2018. CODICE UNCPC 31 Products of wood, cork, straw and plaiting materials

314 Boards and panels

31449 Other fibreboard

PCR E REGOLAMENTO

DI RIFERIMENTO

Questa dichiarazione è stata sviluppata seguendo il Regolamento del

Programma EPDItaly rev. 4.0 del 03/06/2019, disponibile sul sito

www.epditaly.it.

PCR ICMQ-001/15 rev 2.1 Prodotti da costruzione e servizi per

costruzione, EPD Italy. Data di emissione: 03/06/2019.

La norma EN 15804 – Sostenibilità delle costruzioni. Dichiarazioni

ambientali di prodotto. Regole chiave di sviluppo per la categoria di

prodotto – rappresenta il riferimento quadro per la PCR (15804-2012+A1-

2013).

COMPARABILITA’ Dichiarazioni ambientali pubblicate all’interno della stessa categoria di

prodotto, ma provenienti da programmi differenti, potrebbero non

essere confrontabili. In particolare, EPD di prodotti da costruzione

possono non essere confrontabili se non conformi alla EN 15804.

RESPONSABILITA’ Uniflair S.p.A. solleva EPDItaly da qualunque inosservanza della

legislazione ambientale. Il titolare della dichiarazione sarà responsabile

per le informazioni e gli elementi di prova giustificativi; EPDItaly declina

ogni responsabilità riguardo alle informazioni del fabbricante, ai dati e

ai risultati della valutazione del ciclo di vita.

CONTATTI AZIENDALI Renato Pasini – Nicolò Fileccia

Ufficio Tecnico Divisione Pavimenti Sopraelevati

Uniflair S.p.A. – Schneider Electric

Sede operativa: Viale della Tecnica 2, 35026 Conselve (PD)

Sede legale: Viale della Tecnica 2, 35026 Conselve (PD)

[email protected]

CONTATTO TECNICO Rossella Luglietti, Responsabile studio LCA, Greenwich S.r.l.

Sede operativa: Via Presolana 2/4, 24030, Medolago (BG).

Sede legale: Via Vittorio Emanuele II, 179, 24033 Calusco d’Adda –

Bergamo. [email protected]

http://www.icmq.it/

mailto:[email protected]

3

AZIENDA

Uniflair è un’azienda specializzata nel cooling di precisione e in pavimenti tecnici sopraelevati, nata

25 anni fa, e prosegue oggi in Schneider Electric, grazie ad una costante attenzione all’innovazione,

alla qualità dei prodotti e al supporto tecnico.

Le certificazioni ISO 9001 e ISO 14001, in rispetto ai più alti standard produttivi e ambientali, la cura

nel design dei rivestimenti, la flessibilità della soluzione e la semplicità di installazione sono gli elementi

per i quali il pavimento sopraelevato Uniflair ha conquistato una posizione di rilievo tra i leader

mondiali di settore, con esportazione in oltre 60 paesi.

Le sinergie con le soluzioni Schneider Electric per l’automazione ed il controllo dell’edificio,

l’infrastruttura fisica per Data Center, la distribuzione elettrica e l’efficienza energetica aggiungono

al pavimento flottante Uniflair tutti i vantaggi della soluzione integrata: l’unione di tecnologia,

funzionalità ed estetica per dare all’edificio anima e corpo, intelligenza ed eleganza.

Figura 1: Stabilimento Schneider Electric di Conselve (PD).

4

CAMPO DI APPLICAZIONE Il campo di applicazione della seguente EPD considera il ciclo di vita del prodotto dalla fornitura di

materie prime fino alla messa in vendita del prodotto, secondo l’approccio dalla culla al cancello,

includendo anche i trasporti dai fornitori fino al sito di produzione.

All’interno della procedura EPD vengono inclusi i moduli A1-A3, che includono appunto i processi di

produzione e consumo di energia e materiali nel sistema considerato (A1), trasporto fino al cancello

della fabbrica (A2), i processi di manifattura, cosi come il trattamento dei rifiuti di processo (A3). In

Tabella 1si riportano i moduli inclusi nell’analisi identificati con una x e i moduli non dichiarati, indicati

con la dicitura MND.

BUILDING LIFE CYCLE ASSESSMENT

Fase di

Produzione

Fase di

Costruzione Fase d'Uso Fase di Fine Vita

Ma

terie

Prim

e

Tra

spo

rto

Pro

du

zio

ne

Tra

spo

rto

Inst

alla

zio

ne

Uso

Ma

nu

ten

zio

ne

Rip

ara

zio

ne

So

stitu

zio

ne

Ric

on

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ion

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to

En

erg

ia d

ella

fa

se d

'uso

Co

nsu

mo

di a

cq

ua

de

lla f

ase

d'u

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De

mo

lizio

ne

Tra

spo

rto

Pro

ce

ssa

me

nto

Rifiu

ti

Dis

mis

sio

ne

A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4

X X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND

Tabella 1: Moduli della procedura di EPD, secondo l’approccio dalla culla al cancello.

La Figura 2 riporta una breve descrizione dei processi inclusi in ciascuna fase del ciclo di vita. Come

già indicato nella tabella precedente non sono state incluse le fasi di downstream.

Figura 2: Presentazione ciclo di vita.

UPSTREAM

•PRODUZIONE E TRASFORMAZIONE MATERIE PRIME

•PRODUZIONE IMBALLAGGI PER IL TRASPORTO DELLE MATERIE PRIME

•APPROVIGIONAMENTO E GENERAZIONE ENERGIA

•GESTIONE RIFIUTI CONNESSI A QUESTI PROCESSI

CORE

•TRASPORTI ESTERNI ED INTERNI (DAI FORNITORI A IMPIANTO)

•PROCESSO DI PRODUZIONE

•PRODUZIONE DEL PACKAGING A CORREDO DEL PRODOTTO FINITO

•PRODUZIONE DEI MATERIALI AUSILIARI

•GESTIONE DEI RIFIUTI LEGATI AL PROCESSO PRODUTTIVO

DOWNSTREAM

•UTILIZZO DEL PRODOTTO FINITO

•TRASPORTI DEI RIFIUTI A IMPIANTO DI TRATTAMENTO

•SMALTIMENTO DEI RIFIUTI

5

Tipo di EPD L’EPD in oggetto è del tipo dalla culla al cancello (from cradle to gate).

Validità geografica Le prestazioni sono state calcolate in riferimento al sito produttivo di

Uniflair S.p.A., sito in Conselve (PD). Il mercato di riferimento è globale.

Validità temporale Il periodo di riferimento è l’anno solare 2018.

Database utilizzati: Ecoinvent 3.5

Software: SimaPro 9.0.0.49

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO E DEL PROCESSO PRODUTTIVO L’oggetto dello studio sono i pannelli 600x600mm con anima in solfato di calcio per pavimentazioni

sopraelevate (Figura 3). I pannelli sono rifiniti con finiture superiori ed inferiori di diversi materiali. La

parte inferiore dell’anima è rivestita per migliorare le caratteristiche meccaniche e aumentare la

stabilità termo-igrometrica.

I materiali di rivestimento inferiore sono: il laminato plastico ad alta densità (sp. 0,9 mm) (non oggetto

di studio in questa fase), l’alluminio (sp. 0,05 mm) e l’acciaio zincato (sp. 0,5 mm), in funzione del

grado di protezione e resistenza desiderati. Il rivestimento superiore dei pannelli può essere

personalizzato secondo le esigenze di design dell’edificio, grazie alla vasta gamma di finiture a

disposizione.

L’anima è costituita da materiale inerte a base di solfato di calcio (densità ≥ 1500 kg/m3) che

possiede ottime proprietà meccaniche e di resistenza al fuoco, ridottissima sensibilità all’umidità e

un notevole assorbimento acustico per un migliore comfort al calpestio. Oggetto della certificazione

sono solo i più comuni rivestimenti utilizzati quali laminati, vinilici, linoleum, gomme, parquet, alluminio

e acciaio.

Figura 3: Pavimentazione sopraelevata.

6

PANNELLO 30K

Il pannello è costituito da un supporto minerale monostrato a base di solfato di calcio di alta densità

(nominale ≥ 1500kg/m3), di spessore nominale 30mm, legato con fibre ad elevata resistenza

meccanica e totalmente privo di particelle lignee. Bordato perimetralmente con materiale plastico

di spessore nominale standard 0.45mm, autoestinguente.

Il pannello viene raggruppato in tre macro categorie secondo le finiture esterne:

• Pannello 30K0: a cui non viene applicato alcun rivestimento inferiore.

• Pannello 30KA: a cui viene applicato come rivestimento inferiore un foglio di alluminio,

spessore nominale 0.05mm, in grado di creare una barriera all’umidità e costituire una

armatura equipotenziale ai fini della continuità elettrica del pavimento.

• Pannello 30KF: a cui viene applicato come rivestimento inferiore una lastra di lamiera in

acciaio zincato a caldo, spessore nominale 0.5mm, per aumentare la resistenza meccanica

del pannello. Ciò consente inoltre di creare una barriera all’umidità e costituire una armatura

equipotenziale ai fini della continuità elettrica del pavimento.

A queste tre macro categorie vengono poi applicate le finiture superiori, secondo la Tabella 2.

Invece in Tabella 3 si riportano le caratteristiche tecniche dei pannelli della categoria 30K.

Tabella 2: Descrizione dei raggruppamenti con le finiture superiori e inferiori dei pannelli della categoria 30K.

Tipologie pannello

sen

za c

op

ert

ura

fog

lio

all

um

inio

lam

iera

accia

io z

incato

lam

inato

pla

sti

co

vin

ile

lin

ole

um

go

mm

a

mo

qu

ett

e

parq

ue

t

cera

mic

a –

gre

s

lap

ideo

ric

osti

tuit

o

lap

ideo

natu

rale

Finitura superiore 0 A F L V D G C P T R S

Pannello

30K0 superficie primerizzata

30KA foglio alluminio

30KF lamiera acciaio zincato

Legenda: = fattibile; = fattibile con riserva sui limiti di applicabilità; = non fattibile

7

Tabella 3: Caratteristiche tecniche dei pannelli della categoria 30K.

PANNELLO 35K

Questa tipologia di pannello è costituita da un supporto minerale monostrato a base di solfato di

calcio di alta densità (nominale ≥ 1500kg/m3), di spessore nominale 34mm, legato con fibre ad

elevata resistenza meccanica e totalmente privo di particelle lignee. Bordato perimetralmente con

materiale plastico di spessore nominale 0.45mm, autoestinguente.

Viene poi raggruppato in 3 macro categorie a seconda della finitura inferiore:

• Pannello 35K0: a cui non viene applicato alcun rivestimento inferiore.

• Pannello 35KA: a cui viene applicato come rivestimento inferiore un foglio di alluminio,

spessore nominale 0.05mm, in grado di creare una barriera all’umidità e costituire una

armatura equipotenziale ai fini della continuità elettrica del pavimento.

• Pannello 35KF: a cui viene applicato come rivestimento inferiore una lastra di lamiera in

acciaio zincato a caldo, spessore nominale 0.5mm, per aumentare la resistenza meccanica

del pannello. Ciò consente inoltre di creare una barriera all’umidità e costituire una armatura

equipotenziale ai fini della continuità elettrica del pavimento.

A queste tre macro categorie vengono poi applicate le finiture superiori, secondo la Tabella 4.

Invece in Tabella 5 si riportano le caratteristiche tecniche dei pannelli della categoria 35K.

Caratteristiche fisiche/tecniche

Norma U.M. Valore Tolleranza

Dimensione nominale lati EN 12825

mm 600 x 600 ±0.2 (classe1)

Spessore nominale (escluso lo spessore delle finiture) mm 30 ±0.3 (classe1)

Planarità - mm ≤0.6 -

Differenza delle diagonali - mm ≤0.4 -

Inclinazione lati perimetrali - gradi 4 -

Resistenza elettrica verticale del pannello con copertura:

− non antistatica (o antistatica fisiologica secondo EN 1815)

EN 1081 Ω

REV > 2x1010

− statico dissipativa 107 < REV ≤ 2x1010

− conduttiva 5x105 < REV ≤ 107

Reazione al fuoco del pannello con coperture: 0 / A / F / T / R / S D.M.15/03/05

D.M.25/10/07 EN 13501-1

Classe A1fl (1)

Reazione al fuoco del pannello con coperture: L / D / V / G / C / P

In base alle prestazioni della copertura (2)

Resistenza al fuoco dei pannelli senza copertura superiore

EN 13501-2 30KA REI 30f (3)

30KF REI 60f (3)

REI 30r REI 60r

Autoestinguenza del bordo perimetrale UL94 Classe V0

(1) Disponibile autodichiarazione secondo D.M.15/03/05 e D.M.25/10/07. (2) Test eseguibile presso laboratori accreditati su richiesta e a carico del committente.

(3) Secondo il D.M. 16/02/2007 “Classificazione di resistenza al fuoco dei prodotti”, sez.A.4.4 pavimenti sopraelevati: “ f ”: il pavimento è in grado di resistere ad un incendio pienamente sviluppato (temperatura di prova >900°C); “ r ”: il pavimento è solamente esposto ad una temperatura ridotta (temperatura di prova 500°C).

8

Tabella 4: Descrizione dei raggruppamenti con le finiture superiori e inferiori dei pannelli della categoria 35K.

Tabella 5: Caratteristiche tecniche dei pannelli della categoria 35K.

Tabella 1 – Tipologie pannello

sen

za c

op

ert

ura

fog

lio

all

um

inio

lam

iera

accia

io z

incato

lam

inato

pla

sti

co

vin

ile

lin

ole

um

go

mm

a

mo

qu

ett

e

parq

ue

t

cera

mic

a –

gre

s

lap

ideo

ric

osti

tuit

o

lap

ideo

natu

rale

Finitura superiore 0 A F L V D G C P T R S

Pannello

35K0 superficie primerizzata

35KA foglio alluminio

35KF lamiera acciaio zincato

Legenda: = fattibile; = fattibile con riserva sui limiti di applicabilità; = non fattibile.

Tabella 2 – Caratteristiche fisiche/tecniche

Norma U.M. Valore Tolleranza

Dimensione nominale lati EN 12825

mm 600 x 600 ±0.2 (classe1)

Spessore nominale (escluso lo spessore delle finiture) mm 34 ±0.3 (classe1)

Planarità - mm ≤0.6 -

Differenza delle diagonali - mm ≤0.4 -

Inclinazione lati perimetrali - gradi 4 -

Resistenza elettrica verticale del pannello con copertura:

− non antistatica (o antistatica fisiologica secondo EN 1815)

EN 1081 Ω

REV > 2x1010

− statico dissipativa 107 < REV ≤ 2x1010

− conduttiva 5x105 < REV ≤ 107

Reazione al fuoco del pannello con coperture: 0 / A / F / T / R / S D.M.15/03/05

D.M.25/10/07 EN 13501-1

Classe A1fl (1)

Reazione al fuoco del pannello con coperture: L / D / V / G / C / P

In base alle prestazioni della copertura (2)

Resistenza al fuoco dei pannelli senza copertura superiore

EN 13501-2 35KA REI 30f (3)

35KF REI 60f (3)

REI 30r REI 60r

Autoestinguenza del bordo perimetrale UL94 Classe V0

(4) Disponibile autodichiarazione secondo D.M.15/03/05 e D.M.25/10/07. (5) Test eseguibile presso laboratori accreditati su richiesta e a carico del committente. (6) Secondo il D.M. 16/02/2007 “Classificazione di resistenza al fuoco dei prodotti”, sez.A.4.4 pavimenti sopraelevati:

“ f ”: il pavimento è in grado di resistere ad un incendio pienamente sviluppato (temperatura di prova >900°C); “ r ”: il pavimento è solamente esposto ad una temperatura ridotta (temperatura di prova 500°C).

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I pannelli sono caratterizzati dal seguente bilancio di massa, dove per ciascun pannello l’anima è in

solfato di calcio e le relative finiture superiori ed inferiori come da descrizione.

I risultati della EPD sono riportati considerando un pannello medio tra i due spessori di 30 e 34 mm

dell’anima. Questo è possibile in quanto l’impatto dell’anima in solfato di calcio ha un’incidenza nei

risultati molto ridotta rispetto alle singole finiture e quindi i risultati rimangono nel range ±10%. La

Tabella 6 riporta il bilancio di massa dei pannelli nelle diverse configurazioni.

Tabella 6: Bilancio di massa dei pannelli in solfato di calcio e relative finiture per ciascuna combinazione (valori espressi in Kg).

K0

0

KA

L

KFL

KA

V

KFV

KA

D

KFD

KA

G

KFG

KA

P

KFP

KA

0

KA

F

KA

A

KF0

KFF

KFA

Anima in solfato di

calcio* 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40 17,40

Finitura in laminato 0,46 0,46

Finitura in vinile 1,25 1,25

Finitura in linoleum 0,88 0,88

Finitura in gomma 1,23 1,23

Finitura In parquet 0,96 0,96

Finitura in lamiera

in acciaio zincato 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,99 1,13

Finitura in foglio di

alluminio 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,11 0,05

Bordo plastico

perimetrale 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

Colla vinilica 0,12 0,14 0,13 0,14 0,13 0,15 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,08 0,06 0,05 0,10 0,08

Colla

poliuretanica per

incollaggio

gomma e parquet

0,15 0,15 0,18 0,18

Colla termofusibile

per incollaggio

bordo plastico

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

* valore mediato considerando i due spessori di 30mm e 34mm.

L’azienda Uniflair è costituita da due reparti produttivi, quello per la produzione dei prodotti del

freddo e quello per la produzione dei pannelli per le pavimentazioni sopraelevate. Il reparto

pavimenti è organizzato come in Figura 4.

Per “produzione pavimento” si intende l’insieme delle attività che portano al prodotto finito.

Partendo da un’anima in solfato di calcio, in base alle richieste dei clienti, si procede ad incollare le

coperture che caratterizzano il prodotto. La lavorazione è a carattere fortemente automatico, in

quanto sono necessarie macchine specifiche per la realizzazione del prodotto finito.

In base alle finiture richieste si procede ad incollare inferiormente il foglio di alluminio o acciaio

zincato e le relative coperture superiori, tramite rullatrice con spalmatura di colle viniliche o

poliuretaniche, quindi il pannello viene scaricato e pressato a freddo su pila (vedi in figura linea

incollaggio).

I pannelli vengono di seguito caricati su una linea per essere squadrati e bordati (in cabine con

apposite aspirazioni per l’abbattimento delle polveri).

Per alcuni modelli di pannelli è prevista l’applicazione di un foglio di alluminio su entrambe le superfici

tramite spalmatura a rullo di colla vinilica. Quindi i pannelli vengono scaricati ed impilati (vedi in

figura linea alluminio).

Apposita aspirazione, che adduce alla condotta principale, è presente sulle spazzolatrici.

Figura 4: Processo produzione dei pannelli per pavimentazioni sopraelevate.

RISULTATI

Di seguito si riportano le tabelle riassuntive degli impatti totali, relativi a ciascun indicatore, per il

pannello medio preso in esame nelle due misure 30K e 35K. Tutti i pannelli nelle diverse configurazioni

sono bordati perimetralmente con materiale plastico di spessore nominale 0.45mm.

INDICATORI DI IMPATTO AMBIENTALE

Tabella 7: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio senza alcuna finitura superiore ed inferiore (K00)

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio senza alcuna finitura

superiore ed inferiore (K00)

CATEGORIA

D’IMPATTO UM A1 A2 A3 TOTALE

GWP kg CO2 eq 11,34 2,19 0,41 13,94

ODP kg CFC-11 eq 7,23E-07 4,08E-07 3,33E-08 1,16E-06

POCP kg C2H4 eq 4,22E-03 3,61E-04 1,62E-04 4,75E-03

AP kg SO2 eq 1,36E-01 8,56E-03 1,80E-03 1,46E-01

EP kg PO43- eq 3,65E-02 2,02E-03 1,44E-03 4,00E-02

ADPE kg Sb eq 1,84E-03 6,63E-06 9,33E-07 1,85E-03

ADPF MJ 126,09 33,45 7,79 167,34

Legenda:

GWP = potenziale di riscaldamento globale a 100 anni;

ODP = potenziale di esaurimento dello strato di ozono nella stratosfera;

POCP = potenziale di formazione di ossidanti fotochimici dell'ozono troposferico;

AP = potenziale di acidificazione del terreno e delle acque;

EP = potenziale di eutrofizzazione;

ADPE = potenziale di esaurimento delle risorse abiotiche non fossili;

ADPF = potenziale di esaurimento delle risorse abiotiche fossili.

INDICATORI DI IMPATTO AMBIENTALE

Tabella 8: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura superiore in laminato (KAL e KFL).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio con finitura superiore in

laminato e inferiore in alluminio (KAL)

Pannello in solfato di calcio con finitura superiore

in laminato e inferiore in lamiera (KFL)

CATEGORIA

D’IMPATTO UM A1 A2 A3 TOTALE A1 A2 A3 TOTALE

GWP kg CO2 eq 9,11 2,22 0,41 11,74 12,16 2,22 0,41 14,80

ODP kg CFC-11 eq 6,60E-07 4,12E-07 3,33E-08 1,11E-06 9,45E-07 4,13E-07 3,33E-08 1,39E-06

POCP kg C2H4 eq 2,86E-03 3,65E-04 1,62E-04 3,39E-03 4,58E-03 3,66E-04 1,62E-04 5,11E-03

AP kg SO2 eq 5,25E-02 8,65E-03 1,80E-03 6,30E-02 1,40E-01 8,68E-03 1,80E-03 1,50E-01

EP kg PO43- eq 1,42E-02 2,04E-03 1,44E-03 1,76E-02 3,79E-02 2,05E-03 1,44E-03 4,14E-02

ADPE kg Sb eq 1,73E-05 6,70E-06 9,33E-07 2,49E-05 1,85E-03 6,72E-06 9,33E-07 1,86E-03

ADPF MJ 114,51 33,80 7,79 156,10 151,03 33,90 7,79 192,73

Tabella 9: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura in vinile (KAV e KFV).


vinile e inferiore in alluminio (KAV)


in vinile e inferiore in lamiera (KFV)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 10,18 2,62 0,41 13,21 13,24 2,62 0,41 16,27






ADPF MJ 142,77 39,91 7,79 190,47 179,38 40,03 7,79 227,20

15

Tabella 10: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura in linoleum (KAD e KFD).


linoleum e inferiore in alluminio (KAD)


in linoleum e inferiore in lamiera (KFD)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 7,48 2,35 0,41 10,24 10,48 2,36 0,41 13,24






ADPF MJ 103,16 35,82 7,79 146,77 138,35 35,92 7,79 182,07

Tabella 11: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura in gomma (KAG e KFG).


gomma e inferiore in alluminio (KAG)


in gomma e inferiore in lamiera (KFG)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 11,41 2,29 0,41 14,11 14,46 2,30 0,41 17,18






ADPF MJ 182,85 34,95 7,79 225,59 219,45 35,05 7,79 262,30

16

Tabella 12: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura in parquet (KAP e KFP).


parquet e inferiore in alluminio (KAP)

Pannello in solfato di con finitura superiore in

parquet e inferiore in lamiera (KFP)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 8,57 2,20 0,41 11,18 11,62 2,21 0,41 14,24






ADPF MJ 99,30 33,55 7,79 140,65 135,82 33,65 7,79 177,27

Tabella 13: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura in gomma (KA0 e KF0).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio senza finitura superiore e

inferiore in alluminio (KA0)

Pannello in solfato di calcio senza finitura

superiore e inferiore in lamiera (KF0)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 7,21 2,18 0,41 9,81 10,26 2,19 0,41 12,86






ADPF MJ 78,67 33,30 7,79 119,77 115,19 33,38 7,79 156,36

17

Tabella 14: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con finitura in alluminio e lamiera (KAF e KFA).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di con finitura superiore in lamiera

e inferiore in alluminio (KAF)


in alluminio e inferiore in lamiera (KFA)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 10,38 2,19 0,41 12,99 11,34 2,19 0,41 13,94






ADPF MJ 115,50 33,43 7,79 156,72 126,09 33,45 7,79 167,34

Tabella 15: Risultati impatti ambientali per pannello in solfato di calcio con doppia finitura in alluminio e lamiera (KAA e KFF).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di con finitura superiore e

inferiore in alluminio (KAA)


e inferiore in lamiera (KFF)

CATEGORIA


GWP kg CO2 eq 8,28 2,19 0,41 10,88 13,43 2,20 0,41 16,04






ADPF MJ 89,49 33,35 7,79 130,63 152,02 33,50 7,79 193,32

USO DI RISORSE

Tabella 16: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio senza alcuna finitura superiore ed inferiore (K00).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di senza alcuna finitura superiore

ed inferiore (K00)

CATEGORIA


PERE MJ 12,68 35,85 5,17 53,70

PERM MJ 4,68 - 3,80 8,48

PERT MJ 17,36 35,85 8,97 62,18

PENRE MJ 75,60 0,36 19,89 95,84

PENRM MJ 2,87 - 0,09 2,96

PENRT MJ 78,47 0,36 19,98 98,80

SM kg 3,50E-02 0,01 1,32E-02 5,42E-02

RSF MJ - - - -

NRSF MJ - - - -

FW m3 0,23 0,02 0,02 0,27

Legenda:

PERE = Uso di energia primaria rinnovabile escluse le risorse energetiche primarie rinnovabili usate come materie

prime;

PERM = Uso di risorse energetiche rinnovabili come materie prime;

PERT = Uso totale delle risorse energetiche primarie rinnovabili;

PENRE = Uso delle risorse energetiche primarie non rinnovabili escluse le risorse energetiche primarie non

rinnovabili usate come materie prime;

PENRM = Uso di risorse energetiche primarie non rinnovabili come materie prime;

PENRT = Uso totale delle risorse energetiche primarie non rinnovabili;

SM = Uso di materie secondarie;

RSF = Uso di combustibili secondari rinnovabili;

NRSF = Uso di combustibili secondari non rinnovabili;

FW = Uso dell'acqua dolce.

19

Tabella 17: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio con finitura in laminato (KAL e KFL).




in laminato e inferiore in lamiera (KFL)

CATEGORIA


PERE MJ 22,47 36,47 5,07 64,01 24,65 36,58 5,07 66,30

PERM MJ 4,90 - 3,89 8,80 5,33 - 3,89 9,22

PERT MJ 27,37 36,47 8,97 72,81 29,98 36,58 8,97 75,52

PENRE MJ 117,07 0,36 19,89 137,32 158,55 0,36 19,89 178,80

PENRM MJ 14,26 - 0,09 14,36 14,76 - 0,09 14,85

PENRT MJ 131,33 0,36 19,98 151,68 173,31 0,36 19,98 193,65

SM kg 4,83E-02 0,01 1,32E-02 6,75E-02 2,16E-02 0,01 1,32E-02 4,08E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,50 0,02 0,02 0,54 0,64 0,02 0,02 0,68

Tabella 18: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio con finitura in vinile (KAV e KFV).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio bordato con finitura

superiore in vinile e inferiore in alluminio (KAV)


in vinile e inferiore in lamiera (KFV)

CATEGORIA


PERE MJ 15,89 43,05 5,07 64,02 18,45 43,19 5,07 66,71

PERM MJ 5,52 - 3,89 9,41 5,94 - 3,89 9,84

PERT MJ 21,41 43,05 8,97 73,43 24,39 43,19 8,97 76,54

PENRE MJ 112,16 0,43 19,89 132,48 153,95 0,43 19,89 174,27

PENRM MJ 63,22 - 0,09 63,31 63,50 - 0,09 63,59

PENRT MJ 175,38 0,43 19,98 195,79 217,45 0,43 19,98 237,86

SM kg 4,48E-02 0,01 1,32E-02 6,50E-02 1,81E-02 0,01 1,32E-02 3,84E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,91 0,03 0,02 0,96 1,05 0,03 0,02 1,10

20

Tabella 19: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio con finitura in linoleum (KAD e KFD).




in linoleum e inferiore in lamiera (KFD)

CATEGORIA


PERE MJ 34,54 38,65 5,07 78,26 36,68 38,75 5,07 80,50

PERM MJ 4,87 - 3,89 8,76 5,29 - 3,89 9,18

PERT MJ 39,41 38,65 8,97 87,03 41,97 38,75 8,97 89,69

PENRE MJ 92,74 0,38 19,89 113,01 132,69 0,38 19,89 152,97

PENRM MJ 24,19 - 0,09 24,28 24,68 - 0,09 24,78

PENRT MJ 116,93 0,38 19,98 137,29 157,37 0,38 19,98 177,74

SM kg 4,33E-02 0,01 1,32E-02 6,28E-02 1,64E-02 0,01 1,32E-02 3,59E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,32 0,03 0,02 0,36 0,45 0,03 0,02 0,50

Tabella 20: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di con finitura in gomma (KAG e KFG).




in gomma e inferiore in lamiera (KFG)

CATEGORIA


PERE MJ 18,74 37,70 5,07 61,51 21,29 37,81 5,07 64,17

PERM MJ 5,52 - 3,89 9,42 5,94 - 3,89 9,84

PERT MJ 24,26 37,70 8,97 70,93 27,23 37,81 8,97 74,01

PENRE MJ 150,21 0,37 19,89 170,47 191,81 0,38 19,89 212,08

PENRM MJ 60,83 - 0,09 60,92 61,29 - 0,09 61,38

PENRT MJ 211,04 0,37 19,98 231,39 253,10 0,38 19,98 273,46

SM kg 1,01E-01 6,16E-03 1,32E-02 1,21E-01 7,46E-02 6,17E-03 1,32E-02 9,40E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,58 0,03 0,02 0,62 0,72 0,03 0,02 0,76

21

Tabella 21: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio con finitura in parquet (KAP e KFP).




in parquet e inferiore in lamiera (KFP)

CATEGORIA


PERE MJ 31,22 36,20 5,07 72,50 33,41 36,31 5,07 74,79

PERM MJ 21,71 - 3,89 25,60 22,13 - 3,89 26,02

PERT MJ 52,93 36,20 8,97 98,10 55,53 36,31 8,97 100,81

PENRE MJ 105,87 0,36 19,89 126,11 147,38 0,36 19,89 167,63

PENRM MJ 10,40 - 0,09 10,49 10,86 - 0,09 10,95

PENRT MJ 116,26 0,36 19,98 136,60 158,24 0,36 19,98 178,58

SM kg 4,57E-02 5,91E-03 1,32E-02 6,48E-02 1,90E-02 5,93E-03 1,32E-02 3,81E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,37 0,03 0,02 0,42 0,51 0,03 0,02 0,56

Tabella 22: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio senza finitura superiore (KA0 e KF0).



Pannello in solfato di calcio senza finitura

superiore e inferiore in lamiera (KF0)

CATEGORIA


PERE MJ 13,77 35,93 5,07 54,78 15,96 36,01 5,07 57,04

PERM MJ 4,73 - 3,89 8,63 5,16 - 3,89 9,05

PERT MJ 18,51 35,93 8,97 63,41 21,11 36,01 8,97 66,09

PENRE MJ 86,98 0,36 19,89 107,23 128,50 0,36 19,89 148,74

PENRM MJ 3,56 - 0,09 3,65 4,02 - 0,09 4,11

PENRT MJ 90,54 0,36 19,98 110,88 132,51 0,36 19,98 152,85

SM Kg 4,24E-02 5,87E-03 1,32E-02 6,15E-02 1,57E-02 5,88E-03 1,32E-02 3,48E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,28 0,02 0,02 0,32 0,42 0,02 0,02 0,46

22

Tabella 23: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio con finitura in alluminio e lamiera (KAF e KFA).


lamiera e inferiore in alluminio (KAF)

Pannello in solfato di con finitura superiore in

alluminio e inferiore in lamiera (KFG)

CATEGORIA


PERE MJ 16,47 36,07 5,07 57,61 17,95 36,09 5,17 59,21

PERM MJ 5,10 - 3,89 8,99 4,68 - 3,80 8,48

PERT MJ 21,57 36,07 8,97 66,60 22,63 36,09 8,97 67,69

PENRE MJ 127,89 0,36 19,89 148,13 141,81 0,36 19,89 162,06

PENRM MJ 4,71 - 0,09 4,80 2,87 - 0,09 2,96

PENRT MJ 132,59 0,36 19,98 152,93 144,68 0,36 19,98 165,02

SM Kg 3,69E-02 5,89E-03 1,32E-02 5,60E-02 3,50E-02 5,89E-03 1,32E-02 5,42E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,43 0,02 0,02 0,47 0,47 0,02 0,02 0,51

Tabella 24: Risultati uso di risorse per pannello in solfato di calcio con doppia finitura in alluminio e lamiera. (KAA e KFF)

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio con finitura superiore e


Pannello in solfato di con finitura superiore e

inferiore in lamiera (KFF)

CATEGORIA


PERE MJ 14,86 35,98 5,07 55,92 18,65 36,15 5,07 59,87

PERM MJ 4,79 - 3,89 8,69 5,52 - 3,89 9,41

PERT MJ 19,66 35,98 8,97 64,61 24,17 36,15 8,97 69,29

PENRE MJ 98,36 0,36 19,89 118,61 169,40 0,36 19,89 189,65

PENRM MJ 4,25 - 0,09 4,34 5,17 - 0,09 5,26

PENRT MJ 102,61 0,36 19,98 122,95 174,57 0,36 19,98 194,91

SM Kg 6,17E-02 5,87E-03 1,32E-02 8,08E-02 1,02E-02 5,90E-03 1,32E-02 2,93E-02

RSF MJ - - - - - - - -

NRSF MJ - - - - - - - -

FW m3 0,33 0,02 0,02 0,37 0,57 0,02 0,02 0,61

PRODUZIONE DI RIFIUTI E FLUSSI DI OUTPUT

Tabella 25: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio senza alcuna finitura superiore ed inferiore (K00).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio senza alcuna finitura

superiore ed inferiore (K00)

CATEGORIA


HWD Kg 1,05E-04 2,13E-05 9,41E-06 1,36E-04

NHWD Kg 0,59 1,59 0,63 2,81

RWD Kg 2,00E-04 2,28E-04 1,86E-05 4,47E-04

CRU Kg - - - -

MFR Kg 2,71 4,60E-03 2,58E-02 2,74

MER Kg 4,22E-07 6,30E-07 8,03E-08 1,13E-06

EEE MJ - - - -

EET MJ - - - -

Legenda:

HWD = Rifiuti pericolosi smaltiti;

NHWD = Rifiuti non pericolosi smaltiti;

RWD = Rifiuti radioattivi smaltiti;

CRU = Componenti per il riutilizzo;

MFR = Materiali per il riciclaggio;

MER = Materiali per il recupero energetico;

EEE = Energia elettrica esportata;

EET = Energia termica esportata.

24

Tabella 26: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con finitura in laminato (KAL e KFL).



Pannello in solfato di calcio con finitura superiore in

laminato e inferiore in lamiera (KFL)

CATEGORIA


HWD Kg 4,44E-04 2,17E-05 9,41E-06 4,75E-04 1,18E-03 2,17E-05 9,41E-06 1,21E-03

NHWD Kg 0,96 1,62 0,63 3,21 1,28 1,62 0,63 3,53

RWD Kg 3,10E-04 2,32E-04 1,86E-05 5,61E-04 4,06E-04 2,33E-04 1,86E-05 6,58E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,73 4,68E-03 2,58E-02 2,76 2,75 4,69E-03 2,58E-02 2,78

MER Kg 1,68E-06 6,41E-07 8,03E-08 2,41E-06 3,37E-06 6,43E-07 8,03E-08 4,09E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

Tabella 27: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con finitura in vinile (KAV e KFV).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio con finitura superiore in vinile

e inferiore in alluminio (KAV)


vinile e inferiore in lamiera (KFV)

CATEGORIA


HWD Kg 4,09E-04 2,56E-05 9,41E-06 4,44E-04 1,14E-03 2,57E-05 9,41E-06 1,18E-03

NHWD Kg 0,98 1,91 0,63 3,52 1,30 1,91 0,63 3,85

RWD Kg 2,56E-04 2,74E-04 1,86E-05 5,49E-04 3,52E-04 2,75E-04 1,86E-05 6,45E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,72 5,53E-03 2,58E-02 2,75 2,74 5,54E-03 2,58E-02 2,77

MER Kg 6,79E-07 7,57E-07 8,03E-08 1,52E-06 2,36E-06 7,59E-07 8,03E-08 3,20E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

25

Tabella 28: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con finitura in linoleum (KAD e KFD).




linoleum e inferiore in lamiera (KFD)

CATEGORIA


HWD Kg 4,07E-04 2,30E-05 9,41E-06 4,39E-04 1,14E-03 2,30E-05 9,41E-06 1,17E-03

NHWD Kg 2,40 1,71 0,63 4,74 2,71 1,72 0,63 5,06

RWD Kg 6,44E-04 2,46E-04 1,86E-05 9,09E-04 7,36E-04 2,47E-04 1,86E-05 1,00E-03

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,72 4,96E-03 2,58E-02 2,75 2,74 4,97E-03 2,58E-02 2,77

MER Kg 6,35E-07 6,80E-07 8,03E-08 1,39E-06 2,29E-06 6,82E-07 8,03E-08 3,05E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

Tabella 29: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con finitura in gomma (KAG e KFG).




gomma e inferiore in lamiera (KFG)

CATEGORIA


HWD Kg 4,47E-04 2,24E-05 9,41E-06 4,79E-04 1,18E-03 2,25E-05 9,41E-06 1,21E-03

NHWD Kg 1,08 1,67 0,63 3,38 1,39 1,68 0,63 3,70

RWD Kg 6,24E-04 2,40E-04 1,86E-05 8,83E-04 7,20E-04 2,41E-04 1,86E-05 9,80E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,75 4,84E-03 2,58E-02 2,78 2,77 4,85E-03 2,58E-02 2,80

MER Kg 1,76E-06 6,63E-07 8,03E-08 2,50E-06 3,44E-06 6,65E-07 8,03E-08 4,19E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

26

Tabella 30: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con finitura in parquet (KAP e KFP).




parquet e inferiore in lamiera (KFP)

CATEGORIA


HWD Kg 4,17E-04 2,15E-05 9,41E-06 4,48E-04 1,15E-03 2,16E-05 9,41E-06 1,18E-03

NHWD Kg 0,89 1,60 0,63 3,13 1,21 1,61 0,63 3,45

RWD Kg 2,53E-04 2,31E-04 1,86E-05 5,02E-04 3,48E-04 2,31E-04 1,86E-05 5,98E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,72 4,65E-03 2,58E-02 2,75 2,74 4,66E-03 2,58E-02 2,77

MER Kg 6,94E-07 6,37E-07 8,03E-08 1,41E-06 2,37E-06 6,38E-07 8,03E-08 3,09E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

Tabella 31: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio senza finitura superiore (KA0 e KF0).



Pannello in solfato di calcio senza finitura superiore e

inferiore in lamiera (KF0)

CATEGORIA


HWD Kg 4,02E-04 2,14E-05 9,41E-06 4,32E-04 1,14E-03 2,14E-05 9,41E-06 1,17E-03

NHWD Kg 0,75 1,59 0,63 2,98 1,07 1,60 0,63 3,30

RWD Kg 2,18E-04 2,29E-04 1,86E-05 4,66E-04 3,14E-04 2,29E-04 1,86E-05 5,62E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,72 4,61E-03 2,58E-02 2,75 2,73 4,62E-03 2,58E-02 2,76

MER Kg 4,96E-07 6,32E-07 8,03E-08 1,21E-06 2,18E-06 6,33E-07 8,03E-08 2,89E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

27

Tabella 32: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con finitura in alluminio e lamiera (KAF e KFA).


lamiera e inferiore in alluminio (KAF)


alluminio e inferiore in lamiera (KFA)

CATEGORIA


HWD Kg 1,19E-03 2,14E-05 9,41E-06 1,22E-03 1,43E-03 2,15E-05 9,41E-06 1,46E-03

NHWD Kg 1,12 1,60 0,63 3,35 1,24 1,60 0,63 3,47

RWD Kg 3,07E-04 2,30E-04 1,86E-05 5,56E-04 3,32E-04 2,30E-04 1,86E-05 5,81E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,73 4,63E-03 2,58E-02 2,76 2,74 4,63E-03 2,58E-02 2,77

MER Kg 1,85E-06 6,34E-07 8,03E-08 2,57E-06 2,25E-06 6,35E-07 8,03E-08 2,97E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

Tabella 33: Risultati produzione di rifiuti e flussi di output per pannello in solfato di calcio con doppia finitura in alluminio e lamiera (KAA e KFF).

IMPATTI (moduli A1-A3) Pannello in solfato di calcio con finitura superiore e


Pannello in solfato di calcio con finitura superiore e

inferiore in lamiera (KFF)

CATEGORIA


HWD Kg 6,98E-04 2,14E-05 9,41E-06 7,29E-04 1,92E-03 2,15E-05 9,41E-06 1,95E-03

NHWD Kg 0,92 1,59 0,63 3,14 1,44 1,60 0,63 3,67

RWD Kg 2,36E-04 2,29E-04 1,86E-05 4,84E-04 4,03E-04 2,30E-04 1,86E-05 6,52E-04

CRU Kg - - - - - - - -

MFR Kg 2,72 4,62E-03 2,58E-02 2,75 2,75 4,64E-03 2,58E-02 2,78

MER Kg 5,71E-07 6,33E-07 8,03E-08 1,28E-06 3,53E-06 6,36E-07 8,03E-08 4,25E-06

EEE MJ - - - - - - - -

EET MJ - - - - - - - -

28

I risultati della valutazione di impatto costituiscono informazioni relative e non sono in grado di

prevedere impatti futuri sul valore finale della categoria, il superamento di soglie eventuali, i margini

di sicurezza o i rischi.

29

METODOLOGIA DI CALCOLO La metodologia seguita come standard di riferimento è quella del Life Cycle Assessment (LCA);

«L'LCA tratta gli aspetti ambientali e i potenziali impatti ambientali (per esempio l'uso delle risorse e

le conseguenze ambientali dei rilasci) lungo tutto il ciclo di vita del prodotto, dall'acquisizione delle

materie prime attraverso la fabbricazione e l'utilizzo, fino al trattamento di fine vita, riciclaggio e allo

smaltimento finale (cioè dalla culla alla tomba).» [ISO 14040:2006].

Unità Funzionale/Unità Dichiarata

Nel caso in oggetto si analizza 1 pannello per pavimentazione sopraelevata nella misura

600x600mm, con anima calcolata come spessore medio tra le due tipologie di spessore da 30 mm

e da 34 mm. In questo caso si parla di unità dichiarata perché non si fa riferimento alla specifica

funzione di isolamento termico del prodotto.

Regole di Cut off

La raccolta dati ha visto una analisi puntuale legata al bilancio di massa del prodotto e del suo ciclo

di produzione. Vista la complessità del ciclo di vita è stato necessario fare delle assunzioni e delle

semplificazioni che hanno portato a non includere alcuni dei passaggi del ciclo di vita.

In particolare, sono stati esclusi dall’analisi:

• I pannelli scartati dal controllo qualità in quanto in percentuale irrisoria e pari allo 0,43% del

totale dei pannelli prodotti.

• Viaggi e trasporto dei dipendenti dell’azienda;

• Materiali ausiliari utilizzati nel processo produttivo quali olio lubrificante, solvente per pulizia

rulli, carta, etc, perché irrisori rispetto agli altri materiali in gioco e per mancanza di

disponibilità di dati;

• Alcuni materiali del packaging delle materie prime.

Qualità dei dati

I dati sono sito-specifici per quanto riguarda peso, quantità, materiali grezzi e rifiuti, etc. Per quanto

riguarda la tipologia di materiale e i processi sono stati presi dalla banca dati Ecoinvent 3.5.

Relativamente alla qualità dei dati di energia elettrica l’azienda si approvvigiona attraverso il sistema

energetico nazionale e quindi viene adottato l’”energy mix” italiano come da banche dati

Ecoinvent.

Per l’approvvigionamento delle materie prime si è scelto di utilizzare i processi della banca dati

Ecoinvent classificati come “market for” in modo da includere i trasporti dal sito di produzione delle

materie prime e il fornitore diretto di Uniflair.

In merito ai dati generici, in tutta l’analisi sono stati applicati criteri di:

• equivalenza geografica, considerati sistemi simili italiani o europei;

• equivalenza tecnologica, considerati sistemi tecnologici paragonabili attraverso ricerche di

letteratura;

30

• equivalenza rispetto ai confini del sistema, considerati sistemi che prendono in

considerazione input e output simili e fasi simili.

I dati sito specifici si riferiscono all’anno di produzione 2018, mentre per i dati generici sono state

considerate informazioni tra il 2010 e il 2018.

Periodo in esame

I dati primari raccolti nell’ambito del presente studio si riferiscono all’anno 2018, da gennaio a

dicembre.

Allocazione

L’allocazione di tutte le fasi è stata fatta per il numero di pannelli in solfato di calcio prodotti nel 2018,

su cui poi è stato possibile calcolare l’impatto dell’unità dichiarata pari ad una unità di pannello.

Tutti i valori dipendenti alle materie prime sono poi stati allocati ai rispettivi quantitativi delle categorie

30K e 35K.

Per la valutazione dei consumi energetici si è fatto uso di criteri di allocazione economica sulla base

del fatturato dell’area pavimenti dell’azienda.

SCENARI DI RIFERIMENTO Sono state considerate, come dettato nella PCR stessa, le fasi di approvvigionamento delle materie

prime (UPSTREAM), trasporti e di produzione interna (CORE PROCESS), tralasciando le fasi di

distribuzione, uso e smaltimento (DOWNSTREAM).

Per le fasi di upstream sono stati inclusi tutti gli impatti dovuti alla produzione e fornitura di materie

prime (Modulo A1) e comprende:

• l’estrazione e l’elaborazione delle materie prime dell’anima del pannello e delle finiture

esterne;

• la produzione di energia utilizzata;

• la produzione e l’approvvigionamento energetico necessario per l’estrazione e la

raffinazione del materiale grezzo.

Per la fase di Core sono stati inclusi i moduli A2 e A3 che comprendono:

• i trasporti esterni ed interni all’azienda;

• la produzione dei pannelli;

• la produzione del packaging a corredo del prodotto finito;

• la produzione dei materiali ausiliari necessari per ottenere il prodotto finito;

• la gestione dei rifiuti legati al processo produttivo.

31

REFERENZE [1] UNI EN ISO 14040: 2006, Gestione ambientale – Valutazione del ciclo di vita – Principi e quadro

di riferimento.

[2] UNI EN ISO 14044: 2006, Gestione ambientale – Valutazione del ciclo di vita – Requisiti e linee

guida.

[3] UNI EN ISO 14025:2010, Etichette e dichiarazioni ambientali - Dichiarazioni ambientali di Tipo

III - Principi e procedure

[4] UNI EN 15804-2012+A1-2013, Sostenibilità delle costruzioni – Dichiarazioni ambientali di

prodotto – Regole chiave di sviluppo per categoria di prodotto.

[5] PCR ICMQ-001/15 rev 2.1 Prodotti da costruzione e servizi per costruzione, EPD Italy. Data di

emissione: 03/06/2019.

[6] Regolamento EPDItaly rev. 4.0 del 03/06/2019

uniflair s.p.a. schneider electric s.p.a. environmental … · 2020. 7. 2. · building life cycle...

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