ОЦЕНКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ДИСТРИБЬЮТОРСКОЙ КОМПАНИИ.

МЕТОДИКА «LEAN OFFICE»

Подготовил: Дьяконов ДенисДиректор московского офисаЦентра «Приоритет»Ноябрь 2011

План презентации

1. Вопросы от руководства дистрибьюторской компании

2. Оценка и анализ эффективности процессов в

дистрибьюторской компании

3. Оценка и анализ эффективности сотрудников в

дистрибьюторской компании

4. Ответы на вопросы руководства

5. Информация о Центре «Приоритет» и МОО «Союз

Бережливых»

1. Вопросы по подразделениям и командам:

Какие бизнес-процессы являются эффективными, а какие неэффективными? В чем причины их неэффективности?

Каковы оптимальные методы измерения производительности?Какова текущая производительность сотрудников подразделений?

Какой единый «измеритель» производительности необходимо использовать с учетом основной деятельности компании? Почему?

Как определить зависимость количества персонала в указанных подразделениях от объемов продаж? (методы/алгоритмы/модели расчета)

2. Вопросы по взаимодействию подразделений и процессов:

Какие изменения «сквозных» процессов необходимы в указанных подразделениях для увеличения общей эффективности?

Что нужно изменить в процессах подразделений для того, чтобы достичь максимальной эффективности и производительности?

Какие дополнительные процессы нижних уровней необходимо построить для достижения максимальной производительности?

3. Вопросы по сотрудникам отделов и команд:Какова структура рабочего времени? (независимое измерение)

Какие операции и виды работ являются наиболее затратными по времени? (детализация затрат)

Какие приоритеты сотрудник ставит в своей работе? (наибольшие затраты времени, которое сотрудник тратит на тот или иной вид деятельности означает наибольшую для него значимость)

Какие операции подлежат нормированию и какие нормативы приемлемы для расчетов и планирования загрузки? (методы/алгоритмы/модели расчета факторов)

Какой потенциал в увеличении «загрузки» сотрудников? (привести в удельных величинах и единым измерителем)

6

Тойота : анализ производства

При выполнении последовательности операций по превращению сырья в готовую продукцию можно выявить несколько элементов процесса:

Элементыпроцесса

Контроль

Обработка

Транспортировка

Хранение

Добавляетценность

Не добавляютценность

Потери!

Тайити Oно, инициаторсоздания уникальной производственной системы Toyota, сгруппировал потери в ходе производственного процесса следующим образом:

1) перепроизводство;2) ожидания, простои;3) ненужная транспортировка;

4) лишние этапы обработки;5) лишние запасы;6) ненужные перемещения;7) потери из-за выпуска дефектных деталей или изделий.

Подход к анализу эффективности с точки зрения «Бережливого производства»Эффективность рабочего места• Сколько времени сотрудник тратит на работу добавляющую ценность?1. Фотография рабочего дня2. Классификация деятельности3. Распределение работ по группам (добавляющие ценности и потери)4. Расчет доли времени добавленной ценности

Эффективность процесса• Сколько времени продукт (документ) находиться в работе (обработке) ?1. Определение процесса (схема процессов)2. Описание процесса – разработка карты потока создания ценности3. Расчет показателей эффективности процесса

Выявление потоков создания ценности1. Построение матрицы потоков2. Построение (уточнение) карты основных и вспомогательных

процессов (потоков)

Анализ каждого потока

1. Расчет потребности рынка – уровня спроса по потоку – Расчет текущей потребности (10 зак. в день)– Расчет будущей, ожидаемой потребности (20 зак. в день)

2. Описание процесса по потоку – построение карты потока.3. Анализ запасов работы в потоке, расчет эффективности потока4. Описание – выявление стандартных операций по каждому этапу процесса

1. Уровень спроса:Месячная выручка/кол. заказов = средний заказКол. Заказов/20 раб. дней = уровень спроса по потоку

Анализ каждого потокаПостроение графика загрузки мощностей в двух вариантахВариант идеального течения процессаВариант с возвратами, ошибками

Уровень спроса потребителей: каждые 15 минут одна отгрузка

Анализ потокаКлассификация и анализ основных несоответствий по потоку

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Настройка качества

нет компонентов

Отсутствие эл.

Настройка ДУ

охлаждение

Настройка лентопрот. Мех.

Перегрев

регулировка линии общ.

пробы компонентов

Сбой принтера

Смена цвета

нагрев

Выход из строя ДУ

Сбой этикетировщика

Уборка линии

наименование№Название

Мин. плану Описание

1 Запуск 10 Время от запуска линии до начала выхода первой готовой продукции

2 Работа 450 Реальное время без остановок

3 Смена цвета 20 Продукт один и тот же, только цвет другой

4 Разогрев балка 0 Доведение до нужной температуры

5 Настройка линии 10 Проводится наладчиком ( иглы, дозатор, температура)

6 Перегрев балка 0 Время охлаждения балка до нужной температуры

7 Застывание балка в трубе 0 Холодный балк между котлом и шлангами

8 Нет балка 0 Не сварили, нет в наличии

9 Нет чернил, растворителя 0 Нет в наличии, закончился

10

Нет компонентов(упаковки, этикеток) 0 Закончились во время работы или нет в наличии

11 Переналадка (смена бренда) 30 Перестройка конвейера на новый продукт

12 Сбой этикетировщика 0 Брак при штамповании этикетки на продукт.

13 Сбой принтера 0 Брак при маркировке

14 Промывка головки принтера 10 Проводится при засорении, неполных или кривых строках

15 Поломка 0 Фиксируется наладчиком

16 Перерыв 30 Время, отведённое на обед и отдых

17 Уборка линии 10 Производится в конце смены

1 2

Анализ потока• Построение диаграммы движения всех потоков по рабочим местам• Выявление узких мест

– с точки зрения пересечения различных потоков на одном рабочем месте– с точки зрения загрузки стандартными операциями по потоку

Анализ узких мест (начиная с критических к удовлетворительным)Фотография рабочего дня на каждом узком местеКлассификация деятельности сотрудника по работам (добавляющим и недобавляющим ценность)Расчет эффективности рабочего местаОценка перспектив повышения производительности труда на рабочем месте

Пример фотографии рабочего дня – 7 дней

Пример результатов проведения фотографии рабочего дня. Эффективность рабочего места 58%

Соотношение времени ДЦ и НДЦ Настройка станка к обработке

Подготовка реж. инструмента, оснастки

Подготовка мерительного инструмента

Контроль детали на рабочем месте

Поиск, получение оснастки, заготовок, документации

Контроль детали у контролеров

Обслуживание станка

Прочее (перекур, туалет, общение…)

Обработка детали

Собранные данные позволят подготовить рекомендации по повышению производительности труда и эффективности сотрудников

1. Перспективы повышения производительности труда за счет снижения количества ошибок

2. Перспективы повышения производительности труда за счет снижения количества возвратов на предыдущие операции

3. Перспективы повышения производительности труда за счет реинжиниринга процессов с целью снижения работ недобавляющих ценности

4. Перспективы повышения производительности труда за счет выравнивания стандартных операций по этапам потока (перераспределение функций)

1. По подразделениям и командам:Вопрос Ответ

Какие бизнес-процессы являются эффективными, а какие неэффективными? В чем причины их неэффективности?

Эффективность - это доля действий добавляющих ценность.

Каковы в нашем случае оптимальные методы измерения производительности и какова текущая производительность сотрудников подразделений?

Трудозатраты на один заказ (отгрузку) по потоку.Доля эффективных трудозатрат –добавляющих ценность

Какой единый «измеритель» производительности необходимо использоватьс учетом основной деятельности компании? Почему?

Трудозатраты (стандартные операции) на один заказ.Плановые и фактические (с учетом несоответствий)

Как определить зависимость количества персонала в указанных подразделениях от объемов продаж? (методы/алгоритмы/модели расчета

Диаграмма распределения стандартной работы

2. По взаимодействию подразделений и процессов:

Вопрос Ответ

Какие изменения «сквозных» процессов необходимы в указанных подразделениях для увеличения общей эффективности?

Снижение работ не добавляющих ценностьСнижение повторовСнижение ошибокПерераспределение стандартной работы (выравнивание загрузки)

Что нужно изменить в процессах подразделений для того, чтобы достичь максимальной эффективности и производительности?

Вовлечение сотрудников в непрерывное улучшение процессов

Какие дополнительные процессы нижних уровней необходимо построить для достижения максимальной производительности?

Четко отделить друг от друга:1. Работу по потоку и работу сервисных

процессов2. Работу по потоку №1 и работу по потоку

№2

3. По сотрудникам отделов и команд:Вопрос Ответ

Какова структура рабочего времени? (независимое измерение)

Стандартная работа по потоку №1Стандартная работа по потоку №2Работа сервисного процессаДополнительные затраты времени

Какие операции и виды работ являются наиболее затратными по времени? (детализациязатрат)

Фотография рабочего дняСтандартная работа

Какие приоритеты сотрудник ставит в своей работе? (наибольшие затраты времени, которое сотрудник тратит на тот или иной вид деятельности означает наибольшую для него значимость)

Фотография рабочего дня

Какие операции подлежат нормированию и какиенормативы приемлемы для расчетов и планирования загрузки? (методы/алгоритмы/модели расчета факторов)

Стандартные операции по каждому потоку

Какой потенциал в увеличении «загрузки» сотрудников? (привести в удельных величинах и единым измерителем)

Рекомендации по повышениюпроизводительности труда

Межрегиональная Общественная Организация «Союз Бережливых»

Участники:Консультанты

Менеджеры – практики

Год создания – 2010

Миссия: объединение профессионалов в области развития производственных систем с целью содействия обществу, организациям и людям стать успешными

сейчас и в долгосрочной перспективе.

20

www.leanunion.ru

21

Центр «Приоритет» Сферы деятельности

Консалтинг

Тренингперсонала

Издательскиепроекты

Программныепродукты

ЛидерствоКаскадное обучение

22

ПерсоналВсего – 70 сотрудников

Общая квалификация1 доктор технических наук3 кандидата технических наук1 кандидат экономических наук1 кандидат педагогических наук1 кандидат социологических наук7 аспирантов

Основной состав командыСпециальная квалификация

2 эксперта по оценке участников конкурса на соискание Премий ПравительстваРоссии в области качества

4 сертифицированных VDA-QMC (IATF) тренера и экзаменатора по подготовке аудиторов 1,2,3 стороны по ISO/TS 16949

1 аудитор AFAQ ASCERT International (Французская ассоциация по аккредитации)1 аудитор BVC2 аудитора в системе сертификации ГОСТ Р (ИСО 9001)2 экспертa в системе сертификации ГОСТ Р (ИСО 14001)

5 сотрудников – члены Международной Гильдии профессионалов качества5 - члены Европейской организации по качеству, статусы EOQ Quality System Manager и

EOQ System Senior Consultant

23

ОпытРабота в консалтинге –20 лет

Консалтинговых проектов – 30-35 ежегодноПроведение тренингов – 120-150 ежегодноПроведение конференций – 4 ежегодноРазработка программных продуктов – 7

более 50 контрактов на поставку ежегодноУчастие в разработке стандартов

51 (19 международных, 32 национальных)Участие в работе российских и международных секретариатов по стандартизации (ISO)

ТК 125 Госстандарта РФ «Статистические методы в управлении качеством продукции» – 15 лет

ИСО/ТК 69/ПК 4 «Статистическое управление процессами» – 15 лет

ИСО/ТК 176 «Менеджмент качества и обеспечение качества» – 6 лет

Издательская деятельностьПубликации: книг сотрудников – 33, статей сотрудников – 290 Переводы с иностранных языков: книг – 45, статей – 30

24

Клиенты

25

Контактные лицаДьяконов Денис Викторовичddiakonov@centerprioritet.comОфис: +7 495 7222904/05Моб: +7 985 2900090Директор московский офис Центра «Приоритет»Практический опытРуководство проектами по улучшению систем менеджмента : ОАО «РЖД», ОАО «Рефсервис», ОАО “ТНК-ВР”, ОАО «ЕПК», ОАО «ПРАМО»Участие более чем в 15-ти проектах по улучшению различных аспектов деятельности компаний (тренинг и консультирование персонала): Школа лидерства. Лидерство как система., TQM (Всеобщей менеджмент качества), Lean Manufacturing (Бережливое производство), ISO 9000 и другие

26