coqwnceptos mantto - objetivos

GESTIN DEL

MANTENIMIENTO

Profesor: David MAITA F.

CONCEPTOS GENERALES

Sesin Nro: 2

2

Objetivo:

Ser capaz de identificar cuales son los recursos materiales y humanos en un sistema de produccin.

Comprender los diferentes conceptos bsicos relativos a la gestin.

Meta:
http://www.abet.org/annual.shtml

3

P R O C E S O

RESULTADOS PRODUCTOS OUTPUT (CALIDAD)

OBJETIVOS ENTRADA INPUT INSUMOS RECURSOS

RETROALIMENTACIN RECICLAJE

REALIMENTACIN FEEDBACK

ACTIVIDADES ACCIONES DINAMICIDAD CONTINUIDAD INTERDEPENDENCIA SECUENCIAS INTERACCIONES

FRONTERA O LMITE

CLIMA O

AMBIENTE

CALIDAD DEL PROCESO

ACCIN

EFICIENCIA

EFICACIA

SISTEMA PRODUCTIVO

PLANIFICACIN

Tecnologa

Organizacin S

iste

ma

Pro

du

ctiv

o

Resultados

Produccin Calidad Beneficio Rentabilidad

Recursos materiales

Recursos humanos

Medios materiales

Recursos fsicos

4

ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Sistema Productivo: Conjunto de elementos

organizados para lograr un resultado.

Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de

transformacin, desplazamiento, almacenaje de

materiales, energa e informacin.

Organizacin: Viene a ser la delimitacin y dimensionamiento de los subsistemas entre los que se reparten dichas actividades, la coordinacin, la planificacin y programacin de las mismas, y a la divisin del trabajo entre las distintas personas o grupos.

Profesor: David MAITA 5

Recursos Materiales: Vienen a ser los insumos o

materiales para ser usados o consumidos en el

Sistema Productivo.

Medios Materiales: Vienen a ser las instalaciones,

mquinas, equipos y repuestos, necesarios para el

sistema productivo.

Recursos Humanos: Son las personas que hacen

funcionar el Sistema Productivo.

Resultados: Vienen a ser los logros que se obtienen del Sistema Productivo.

DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO


NUEVAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Primera Generacin: + Mantenimiento Reactivo + Cambiarlo cuando se rompe

Segunda Generacin: + Overhauls programados + Sistemas para planificar y controlar el trabajo + Computadoras grandes

Tercera Generacin: + Monitoreo de condicin + Diseo para confiabilidad y mantenibilidad. + Computadoras pequeas y mas rpidas + Anlisis de modos y efectos de fallas + Sistemas expertos + Multifuncionalidad y trabajo de equipo.

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2014

1ra GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial 2da GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial 3ra GENERACIN: Desde mediados de los ochenta 4ta GENERACIN: A partir del nuevo milenio.


Primera Generacin: + Limpieza, rutinas de servicio y lubricacin

Segunda Generacin: + Alta disponibilidad de Planta. + Larga vida del equipo. + Bajos costos.

Tercera Generacin: + Alta confiabilidad y disponibilidad de planta + Elevada seguridad. + Mejor calidad del producto + No daos al medio ambiente. + Larga vida del equipo + Elevada efectividad de costos.

1ra GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial 2da GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial 3ra GENERACIN: Desde mediados de los ochenta 4ta GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

EVOLUCIN Y NUEVAS EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO


1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2014

Herramientas de soporte de decisin, tales como estudios aleatorios, anlisis de modos y efectos de falla y sistemas expertos.

Nuevas tcnicas de mantenimiento, tales como el monitoreo de condicin.

Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la confiabilidad y mantenimiento.

Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participacin, trabajo en equipo y flexibilidad.

LOS NUEVOS DESARROLLOS INCLUYEN:

9

Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.

Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.

La forma mas duradera y efectiva de costos.

Con la Activa participacin y cooperacin de todas las personas involucradas.

Los desafos Claves que encaran los Gerentes Modernos son:

10

Tratar con cada tipo de proceso de falla.

11

EMPRESA

INVERSION

TECNOLOGIA

CLIENTE

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

+ Generar rentabilidad.

+ Maximizar la productividad.

+ Reducir el tiempo de produccin. + Llegar a la calidad del producto y del servicio

exigido por el cliente.

+ Tener una instalacin libre de fallas.

+ Reducir accidentes de trabajo. + Optimizar costos y empleo eficiente de recursos.

+ Mejorar el flujo de informacin. + Reforzar conocimientos de economa en el

personal.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

12
http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.cca.org.mx/ec/cursos/sa021/contenidos/imagenes/fotos/img_11.jpg&imgrefurl=http://www.cca.org.mx/ec/cursos/sa021/contenidos/temas/4_1.htm&h=264&w=300&sz=15&hl=es&start=59&um=1&tbnid=SwEX_OKsYd_ejM:&tbnh=102&tbnw=116&prev=/images%3Fq%3Dseguridad%2Ben%2Bel%2Btrabajo%26start%3D40%26ndsp%3D20%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN

+ Aumentar la satisfaccin de los clientes.

+ Asegurar la calidad.

+ Optimizar costos.

+ Elevar el tiempo de funcionamiento

de las instalaciones productivas.

+ Eliminar stock.

+ Reducir tiempo de entrega.

+ Evitar daos ecolgicos.

+ Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio.

PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL


Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad

es conservar, o restituir, un item en/a las condiciones que le

permitan desarrollar su funcin.


DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento abarca un conjunto de actividades para

mantener y recuperar la situacin ideal, as como la

determinacin y evaluacin de la situacin real de un sistema

por medios tcnicos.


Definicin de Mantenimiento (segn DIN 31051)

Falla Consecuencias

Costos de reparacin

Seguridad Medio ambiente

El rendimiento del recurso

La calidad del

producto

El servicio al cliente

Los costos operativos

LA FALLA O LAS CONSECUENCIAS?

QU SE DESEA ELIMINAR?


FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.

Mayor uso de equipos en las actividades productivas.

Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.

Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo, materiales, energa

Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.


*Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin.

* La necesidad de un elevado retorno de inversin.

* El alto costo de mantenimiento.

* La complejidad de la funcin de mantenimiento.

LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO


* Disponibilidad

* Confiabilidad

* Operatividad

* Costo

LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


20

DISPONIBILIDAD

Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.

Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est operativa en un estado de no falla.

Nivel de prevencin

Dis

po

nib

ilid

ad

21

CONFIABILIDAD

Es una medida del nmero de veces que un sistema tcnico o no mquina experimenta problemas.

Nivel de prevencin

Co

nfi

abil

idad

Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.


OPERATIVIDAD

Niveles adecuados de operatividad son el soporte de una alta disponibilidad y alta confiabilidad.

Habilidad de un sistema tcnico o mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por el diseo).

Nivel de prevencin

Op

erat

ivid

ad


COSTO

Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizada si su costo asociado es aceptable.

Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo.
http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://observadorjuvenil.files.wordpress.com/2008/05/costo_vida.jpg&imgrefurl=http://observadorjuvenil.wordpress.com/2008/05/05/el-costo-de-la-vida/&h=294&w=450&sz=45&hl=es&start=1&um=1&usg=__DQKFSNtMUyJ93YQw4KWs5sFzyHo=&tbnid=mW7uDsGrcyHE6M:&tbnh=83&tbnw=127&prev=/images%3Fq%3Dcosto%26um%3D1%26hl%3Des

24

CO

STO

PO

R M

AN

TE

NIM

IEN

TO

NIVEL DE PREVENCIN (MANTTO PREVENTIVO)

MANTENIMIENTO EFICIENTE Y EFECTIVO

MANTENIMIENTO INSUFICIENTE

MODALIDAD BOMBERO

DEMASIADO MANTENIMIENTO

MODALIDAD CONFORT

Grfico del costo de mantto

Donde estamos .?

Costo mnimo

$

IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN EL BENEFICIO

El mantenimiento es visto como un centro de costos.

Es una funcin de apoyo que opera a un costo, no tan fcilmente controlado.

http://ad.thewheelof.com/clk?2,13%3B20aed20194837640%3B12b1dae7f01,0%3B%3B%3B1759426579,NwQAAFYyFgAAoVwAAAAAAFoGGQAAAAAAAgAAAAIAAAAAAP8AAAAFF6eQHAAAAAAAhJIEAAAAAAAMXyEAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAADDPQ4AAAAAAAIAAwAAAAAApn6uHSsBAAAAAAAAADgzYjQ3ZWUyLWMyMDktMTFkZi04MTEzLTAwMzA0OGQ3MWU2MgAOAAAAAAA=,,http%3A%2F%2Fad.doubleclick.net%2Fadi%2Fdmd.ehow%2Fbusiness%3Bcat%3Dbusiness%3Bcat%3Dbusinessmanagement%3Bcat%3Dotherbusinessmanagement%3Bart%3D5155236%3Bqg%3D%3Btc%3D%3Bvid%3D0%3Bctype%3Darticles%3Bugc%3D0%3Blvl%3D4%3Btile%3D3%3Bsz%3D300x250%3Bord%3D2188061304478003%3F,

26

Nivel de prevencin (MP)

Op

era

tiv

ilid

ad

Ventas

Co

sto

/ i

ng

reso

Costos variable

Costos total

Costos fijo

Ingreso

Punto de equilibrio

Beneficio Adicional

Nivel de prevencin (MP) C

ost

o d

e m

an

ten

imie

nto

Costos de paradas

Costos de prevencin

Costo total de mantenimiento


Dis

po

nib

ilid

ad


Co

nfi

ab

ilid

ad

MANTENIMIENTO

Gerencia

Produccin Logstica

Mantenimiento Contabilidad

(Finanzas)


REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO

RELACIN CON LA GERENCIA.

Planificacin de los recursos.

Definicin de los objetivos.

Preparacin de escalas de evaluacin.

Descripcin y definicin de la organizacin (donde se ubica mantenimiento).

Descripcin de las funciones del departamento de mantenimiento.


RELACIN CON PRODUCCIN

Control de las caractersticas del material.

Determinar parmetros de regulacin

Coordinar fechas para trabajos de mantenimiento planificado.

Contratar personal calificado.

Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad,etc.).

Indicar tareas a ser ejecutadas por el operador.

Registrar volmenes de produccin y caractersticas de calidad.

Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin al lugar de trabajo.


Planificacin y control de adquisiciones.

Solicitar adquisiciones.

Minimizar proveedores.

Disminuir la frecuencia de adquisiciones.

Preparar lista de proveedores.

Minimizar el stock correspondiente a componentes de mantenimiento.

RELACIN CON LOGSTICA.


RELACIN CON PERSONAL.

Capacitacin permanente.

Remuneracin de acuerdo al rendimiento.

Descripcin de funciones para el puesto.

Contratar personal calificado en coordinacin con el departamento especializado.


RELACIN CON MANTTO

Planificacin del tiempo y el lugar.

Efectuar las tareas de mantenimiento.

Preparar la documentacin e historial.

Definicin de estndares.

Descripcin de las exigencias de mantenimiento efectuado por externos (tercerizacin outsourcing).

Control y minimizacin de los recursos utilizados por mantenimiento.


RELACIN CON CONTABILIDAD

Presentacin de los costos derivados del mantenimiento.

Planificacin de los costos.

Comparacin de los costos planificados y los costos reales.

Proporcionar informacin al departamento de mantenimiento, para posibilitar la optimizacin de los costos.


Bibliografa

Cotler, Mel A. (1994) Maintenance programming. New Jersey: Prentice Hall. (658.2/C8). Hartmann, Eward H. (1998) Cmo instalar con xito el TPM en su empresa. A travs del original proceso TPM. Lima: s.n. (658.2/H2T) Goettsche, L.D. (1998) Maintenance and instruments and Systems. New York: s.n. (621.381I/G5) Levitt, Joel (2009). The handbook of maintenance management. New York: Industrial Press (658.202/L54) Palmer, Doc (2006) Maintenance planning and scheduling handbook. New York: McGraw-Hill (658.202/P19) Wireman, Terry (2005). Developing perfomance indicators for managing maintenance. New York: Industrial Press (658.2/W72D) Gonzlez Fernndez, Francisco Javier (2009). Teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado. Madrid: Fundacin Confemetal (658.202/G71/2009)

coqwnceptos mantto - objetivos

Documents

sistema productivo profesor

sistema de produccin

david maita

mantenimiento profesor

almacenaje de materiales

guerra mundial

ambiente calidad

trabajo de equipo