EQUIPO 2:

JAVIER CIPRIANO PEÑA

MARIANA ALEJANDRA LOPEZ PEÑA

GERSON JAVIER SENA JACOBO

CLAUDIA LARIZA FISCAL CASTILLEJA

CONTENIDO INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3

JUSTO A TIEMPO .................................................................................................................... 3

HISTORIA: ................................................................................................................................ 4

¿QUÉ ES EL JUST IN TIME? ................................................................................................... 5

¿QUÉ HACE EL JUST IN TIME (JIT)? ..................................................................................... 7

FLEXIBILIDAD E IMPACTO ..................................................................................................... 9

POKA YOKE ............................................................................................................................. 9

INVENTARIO .......................................................................................................................... 11

SISTEMA TIRAR O ARRASTRAR (KANBAN) ....................................................................... 11

CALIDAD Y POTENCIACION DE LOS EMPLEADOS ........................................................... 12

REDUCCION DE DESPERDICIOS ........................................................................................ 12

CÓMO REDUCIR COSTOS CON JIT .................................................................................... 13

LOS 7 DESPERDICIOS DE LAS EMPRESAS ....................................................................... 13

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA JUST IN TIME: .................................... 15

BENEFICIOS DEL SISTEMA ................................................................................................. 15

ASPECTOS RELEVANTES EN UN SISTEMA DE PRODUCCION ....................................... 16

PROVEEDORES .................................................................................................................... 16

LAYOUT ................................................................................................................................. 16

REDUCCION DE DISTANCIAS .............................................................................................. 17

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL JUST IN TIME ......................................................... 17

PROCESO DE IMPLEMENTACION JIT ................................................................................. 18

PRIMERA FASE: CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA ........................................... 18

SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL ÉXITO ................................................ 19

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS ................................................................ 19

CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL .................................................................. 20

QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE-PROVEEDOR ........................................................ 20

EJEMPLO DE APLICACIÓN .................................................................................................. 20

EMPRESAS QUE USAN JIT .................................................................................................. 23

APTA ................................................................................................................................... 23

TOYOTA .............................................................................................................................. 23

CONCLUSION ........................................................................................................................ 24

INTRODUCCION

El método JIT explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus

grandes precursoras.

Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se necesita

en el preciso momento.

De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes

de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.

Debemos ver el JIT como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso productivo,

sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores,

etc.

Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, “el hábito

de ir mejorando” y la “eliminación de prácticas desperdiciadoras”.

El JIT busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es

apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una

equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costos con la eliminación de prácticas

que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa

(aunque a primera vista si lo parezca).

JUSTO A TIEMPO

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de

la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método

Toyota o JIT, permite aumentar la productividad, reducir el costo de la gestión y por pérdidas

en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones,

sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería “producir los

elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se

necesitan”.

Historia:

El Justo a Tiempo es más que una filosofía creada por los japoneses en los años 70′s en busca

de la Calidad. El principio fundamental en el que se basa el Justo a Tiempo es precisamente

la eliminación de todos aquellos aspectos que le involucren a la organización un desperdicio,

el cual significa un costo, por lo que precisa de realizar todas aquellas actividades necesarias

que permitan aprovechar todos los recursos y que a su vez permitan a las empresas alcanzar

la excelencia, ser productivo y competitivo.

¿Qué es el Just In Time?

1. Es un sistema que sirve para organizar la producción de las organizaciones.

2. La filosofía está basada en la eliminación de todo aquello que no sea necesario en el

proceso de producción, empezando desde las compras hasta la distribución.

3. La cantidad del material de producción o producto terminado que llegue debe ser la

justa para satisfacer las necesidades del cliente.

4. El método JIT busca eliminar las tareas que no aporten nada y ofrecer un producto

Es eliminar todos los posibles desperdicios que se presentan en un proceso de producción. Entre otras cosas, esto equivale a suprimir las actividades que resultan innecesarias o redundantes.

“El Just-In-Time se basa en tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”

¿Qué hace el Just in Time (JIT)?

El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar, en otras palabras, reducir el nivel del inventario, descubre rocas, es decir, problemas.

El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar, en otras palabras, reducir el nivel del inventario, descubre rocas, es decir, problemas.

De esta forma y en consecuencia a lo discutido anteriormente se pueden establecer diferencias entre el enfoque Tradicional y el enfoque de Just in Time JIT:

Criterios Propuesto en JIT Mediante Un Enfoque Sistémico

➢ Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad.

➢ El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.

➢ Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos (CEP).

➢ Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso. ➢ Reducir stocks (Inventarios) al máximo.

Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:

➢ Flujo de Material ➢ Control de las Líneas de Flujo

FLEXIBILIDAD E IMPACTO Mayor flexibilidad.- La flexibilidad en el layout facilita los cambios que resultan de las mejoras

de los productos y de los procesos.

Impacto en los empleados.- Los layouts JIT permiten a los empleados trabajar juntos de

manera que puedan comentar entre si problemas y posibles mejoras.

POKA YOKE La palabra poka yoke proviene de Japón.

Poka = error inadvertido

Yokeru = prevenir

Es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean

muy obvios para que se dé cuenta y los corrija a tiempo. La pregunta clave es: ¿cómo adoptar

el Poka-Yoke, por ejemplo, en una planta de producción o en un almacén? Para empezar, lo

primero que hay que hacer es identificar y examinar cada uno de los procesos. En este análisis,

se estudia la forma en la que se desarrolla cada operativa, haciendo especial hincapié en los

posibles fallos que se puedan cometer.

A continuación, se escoge el enfoque Poka-Yoke adecuado, es decir, se plantea una solución

que minimice o impida todos los posibles fallos. También se asume que hay errores inevitables

y, para estos casos, se diseña un sistema de detección y reacción, con el fin de reducir su

impacto.

Por último, se hace un seguimiento de la operativa con el objetivo de constatar que el Poka-

Yoke y su implementación han funcionado.

3 reglas básicas:

• No aceptar defectos

• No realizar defectos

• No pasar defectos

El Poka-Yoke puede clasificarse en cuatro tipos:

• Secuencial. Se basa en preservar un orden o una secuencia de un proceso. Si no se

cumple, no se puede cerrar la tarea y, por tanto, es imposible avanzar hasta el siguiente

proceso.

• Informativo. La información clara, sencilla y directa ayuda a los operarios a realizar las

distintas operativas sin equivocarse.

• Agrupado. Consiste en preparar kits con todos los materiales y piezas necesarias para

llevar a cabo una operación. De esta forma, los operarios no pierden tiempo en ir a

buscar los materiales que necesitan para trabajar porque ya los tienen todos a mano.

• Físico. Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la intención de prevenir

errores. Por ejemplo, las lavadoras o los microondas que utilizamos en casa no se

ponen en funcionamiento hasta que las puertas no estén debidamente cerradas o se

haya seguido una cierta secuencia (elegir temperatura, minutos, programa, etc.).

Con todas estas prácticas lo que se busca verdaderamente es eliminar los errores en las

actividades repetitivas o en aquellos procesos donde los operarios pueden equivocarse por

desconocimiento o despiste. Así, los operarios pueden centrarse en su trabajo, en vez de

malgastar el tiempo en hacer comprobaciones o en corregir las ineficiencias.

INVENTARIO Inventario justo a tiempo.- Es el mínimo inventario necesario para mantener un sistema en

perfecto funcionamiento.

Tácticas JIT sobre el inventario

• Utilizar un sistema de “tirar o arrastrar” para mover el inventario

• Reducir el tamaño de los lotes

• Desarrollar sistemas de entrega JIT con los proveedores

• Efectuar las entregas directamente a los puntos de utilización

• Cumplir el programa

• Reducir los tiempos de preparación

• Utilizar tecnología

SISTEMA TIRAR O ARRASTRAR (KANBAN) Kanban es una palabra japonesa que significa algo así como “tarjetas visuales” (kan significa

visual, y ban tarjeta). Esta técnica se creó en Toyota, y se utiliza para controlar el avance del

trabajo, en el contexto de una línea de producción.

Énfasis en: Cumplir la programación y Reducir tiempos y costos.

Las principales reglas de Kanban son las tres siguientes: (1) Visualizar el trabajo y las fases

del ciclo de producción o flujo de trabajo, (2) determinar el límite de “trabajo en curso” (o Work

In Progress) y (3) medir el tiempo en completar una tarea (lo que se conoce como “lead time”).

VENTAJAS KANBAN:

• Ayuda a priorizar esfuerzos, definiendo objetivos concretos y simplificando la toma de

decisiones estratégicas.

• Evita la sobrecarga de trabajo.

• Hace que el trabajo sea más colaborativo, mejorando la comunicación entre diferentes

departamentos y miembros de la cadena de producción.

• Se elimina todo aquello que no aporte valor al producto y que pueda considerarse un

“desperdicio”, con sus consecuentes gastos.

• Se incrementa la sostenibilidad. Al trabajar a un ritmo constante y soportable por los

equipos, los empleados se encuentran más cómodos e implicados, estando más

dispuestos a aportar ideas innovadoras de mejora.

La filosofía Kanban es aplicable a cualquier tipo de negocio o sistema de producción. Como

es normal, tampoco es ajena a los tiempos de transformación digital en los que vivimos.

Actualmente, tanto las tarjetas como los tableros se han digitalizado gracias al desarrollo de

soluciones software específicas.

Estas soluciones ayudan a automatizar la actualización de la situación de cada pieza o

producto. También hacen que los tableros sean accesibles desde cualquier lugar y visualmente

más fáciles de leer y comprender, cuestión muy importante cuando se trata de tableros con

cierto nivel de complejidad.

CALIDAD Y POTENCIACION DE LOS EMPLEADOS La meta es cero defectos y una calidad perfecta

• Delegar competencias en los empleados (potenciación)

• Desarrollar métodos a prueba de errores

• Producir lotes pequeños para detectar los errores y corregirlos inmediatamente

El elemento más importante son los trabajadores

• Aquellas tareas que tradicionalmente se asignan al personal de apoyo se pueden

delegar a los empleados potenciados

• Nadie conoce mejor el trabajo que aquellos que lo hacen

• JIT da a los empleados la oportunidad de enriquecer su trabajo y su vida

REDUCCION DE DESPERDICIOS Los desperdicios en la producción de bienes: Cualquier cosa que no añade valor y Cualquier

actividad que no añade valor a un producto desde la perspectiva del cliente.

No añaden valor:

• Los productos almacenados en proceso de inspección o que llegan con retraso

• Los productos esperando en las colas

• Los productos defectuosos

El JIT proporciona:

• Entregas más rápidas

• Reduce el trabajo en curso

• Acelera la producción

Lo cual reduce el desperdicio y aumenta la utilidad a través de la reducción de los desperdicios.

CÓMO REDUCIR COSTOS CON JIT Materiales: Sólo los necesarios utilizados en la elaboración del producto. Mano de obra: Programar bien el tiempo invertido en el proceso de elaboración del producto final. Administración: Se incluyen costos de elaboración, pagos, intereses, dinero invertido en equipos y en inventario. El Just In Time recoge estas tres variables y utiliza el sentido común, para que con procedimientos sencillos se consiga disminuir los costos y eliminar de manera sistemática el máximo de desperdicios.

LOS 7 DESPERDICIOS DE LAS EMPRESAS 1) Sobreproducción: Producir más cantidad de la demandada o antes de ser necesitada es una pérdida. Compra anticipada de materiales, costos de almacenamiento, aumento de inventario, deterioro de productos, etc. 2) Stock excesivo: Materias primas, semielaborados, producto terminados, repuestos inciden en costos de almacenamiento, de transporte, uso de espacio físico. 3) Productos defectuosos: Productos con fallos, reproducciones son pérdidas en horas y en materiales. Detectar los defectos lo antes posible, establecer controles adicionales de

calidad, analizar el problema más importante, confeccionar un plan de mejora y evaluar resultados. 4) Movimientos: Los operarios están también implicados en esta forma de trabajar, optimizar sus movimientos, hacer una planificación ergonómica evitará cansancio y fatigas musculares, enfermedades laborales, bajas… Además de aumento de tiempo de fabricación y pérdidas de tiempo y energía. 5) Trabajos innecesarios: Si no agregan valor al producto, si otorgan al producto cualidades que el cliente no va a pagar, son costes adicionales que se deben eliminar. La búsqueda de material, uso inadecuado de herramientas, falta de formación de operarios, mala calidad de la materia prima… 6) Tiempos de espera: Una adecuada programación de la producción evitará cuellos de botella. Preparación de máquinas de larga duración, un método ineficiente, demasiadas reproducciones con causas directas de estos espacios de tiempo sin producir. Tanto si es un operario, una máquina o producto de almacén, si están esperando estamos perdiendo dinero. 7) Transporte: No añade valor al producto, produce pérdidas por daños en la mercancía, aumento del tiempo de fabricación… valorar la cantidad de veces que se realiza u transporte, el uso de tecnología para el movimiento de materiales, y tener en cuenta el volumen, peso, distancia, tiempo y cantidad de material que movemos en el proceso productivo el tiempo y los recursos utilizados en esta tarea.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA JUST IN TIME: Fabricación celular: El primer paso para optimizar el funcionamiento de la planta de producción requiere una reorganización completa. El objetivo es simplificar los flujos de material para lo que se suele distribuir las maquinas en forma de U. De esta forma, los trabajadores pueden acceder a ellas mas rápidamente. Trabajadores polivalentes: El JIT es más que una metodología, implementarlo supone un cambio en la filosofía de la empresa, lo que comienza con la formación de los trabajadores para que sepan manejar cualquier tipo de maquinaria. Producción Pull: Se opta por los sistemas de producción Pull (arrastre) en lugar de los llamados Push (empuje). La principal ventaja es que con el Pull la producción no empezara hasta que el cliente lo necesite. Eliminación de los desperdicios: Uno de los objetivos principales es eliminar todo tipo de desperdicio ya sea material o tiempo, y esto conlleva un importante ahorro de costos, así como una mejora de la calidad.

BENEFICIOS DEL SISTEMA Ahorros en costos:

• Reducción de inventarios.

• Reducción de los desechos.

• Otros efectos similares.

• Menores defectos.

• Menos Espacio. Aumento de los ingresos

• Ofreciendo un mejor servicio y calidad para el cliente.

• Respuesta más rápida a las necesidades y tiempos de entrega cortos. Ahorro en inversión

• Menos espacio

• Reducción del inventario.

• Incremento del volumen de trabajo. Mejoras en las fuerzas de trabajo

• Trabajo en equipo y trabajadores satisfechos.

• Surgen menos problemas.

• Trabajadores mejor capacitados.

ASPECTOS RELEVANTES EN UN SISTEMA DE PRODUCCION

• Proveedores.

• Layout JIT.

• Inventario.

• Sistema tirar o arrrastrar y Kanban.

• Calidad.

• Potenciación de los empleados.

PROVEEDORES Ubica la planta cerca del cliente. La organización debe teneruna fueste única de abastecimiento para cumplir con los requerimientos, a su vez sirve para que la empresa se vincule de una mejor manera con el proovedor. Debe garantizar la calidad del material suministrado. Amenaza: el depender de un solo proovedor y estar expuesto a tener que detener su proceso de producción. La empresa debe educar al proveedor en sus procesos y objetivos- Ayuda a planear y diseñar las partes compradas que se van a suministrar.

LAYOUT

• Reducen los desperdicios de movimiento tanto de personas como de materiales que no añaden valor.

• Los Layout JIT mueven el material directamente a donde se necesita.

• Cuando un layout reduce distancia, la empresa ahorra también espacio y elimina áreas potenciales en las que se pueda almacenar inventario no deseado.

• Tácticas de Layout.

• Incluir un gran número de operaciones en un área pequeña.

• Minimizar las distancias.

• Diseñas poco espacio para el inventario.

• Mejorar la comunicación entre los empleados.

• Utilizar dispositivos poka-yoke

REDUCCION DE DISTANCIAS

• Los días de las largas cadenas de producción y de enormes lotes económicos, con mercancías que pasan a lo largo de que monumentales maquinas realizaban una sola operación, se han acabado.

• células de trabajo conocidas por su forma en “U”

• Integración de componentes.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL JUST IN TIME El JIT conlleva muchas ventajas entre las que podemos destacar:

• Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto

los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de

almacenaje.

• Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.

• Exige una relación más cercana con los proveedores.

• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.

• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Por otra parte, el JIT no es todo ventajas, también conlleva algunos inconvenientes:

• Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está correctamente

planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los

beneficios.

• Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de

las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada

del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.

• Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

En la aplicación del JIT, el proceso es soportado por la participación activa de todo el personal de la empresa en actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos y ayuda a ser cada día más competitivos. Se reflejará en la mejora de la posición relativa de la empresa en el mercado, medida por su nivel de rentabilidad que le asegurará la vialidad a largo plazo.

DIAGRAMA DE FLUJO DE IMPLEMENTACION JIT

PROCESO DE IMPLEMENTACION JIT Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se puede dividir en cinco fases.

Primera fase: Cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

• Comprensión básica.

• Análisis de coste/beneficio.

• Compromiso.

• Decisión si/no para poner en práctica el JIT.

• Selección del equipo de proyecto para el JIT.

• Identificación de la planta piloto.

Segunda fase: Mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.

• El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la

filosofía JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: Mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

• Mantenimiento preventivo.

• Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias. A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La

reducción de los stocks de seguridad significa que, si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes.

Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.

El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.

Cuarta fase: Mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de

la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del

esfuerzo por

mejorar el mecanismo de control de fabricación:

• Sistema tipo arrastre.

• Control local en vez de centralizado.

• Control estadístico del proceso.

• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios

internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso

de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya

que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y

los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste,

entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que

sale el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles

y la espera entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la

fabricación es la única que añade valor al producto.

La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1 muestra

un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricación

consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.

Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se

completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de

producción requiere alrededor de 8 horas.

Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr

trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el número de

unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado,

ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista

para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema “pull”.

En la figura anterior, el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos. Las

ventajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:

• En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4 unidades.

Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en

la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricación.

Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todavía, rechazarlo, el número de

piezas afectadas será de 4 en vez de 4.000.

• El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes

de 1.000 unidades.

• Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el

caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con

el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo de

fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.

• Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro

del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se

vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.

• Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos utilizando

lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de

recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento

de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).

PRODUCCIÓN POR LOTES Y SISTEMA PUSH

• Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricación, existe

el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero

diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible,

que se produzca este problema.

OTROS EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Aunque el JIT nació en la industria automovilística, hay otros sectores que presentan ejemplos

muy positivos de su uso.

Fuera del sector industrial

➢ Sectores que más provecho ha sacado a esta metodología es el de los restaurantes de

comida rápida. Por sus características, este tipo de negocios no tiene espacio para

almacenar gran cantidad de materia prima, ya que corre el riesgo de estropearse. Por

ese motivo, suelen comprar de acuerdo a la demanda y al momento.

➢ Otros tipos de empresa con productos perecederos, como las flores, o que pasan de

moda rápidamente, como la ropa, también han adaptado el JIT como método de

funcionamiento.

PRODUCCIÓN POR UNIDADES Y SISTEMA PULL

EMPRESAS QUE USAN JIT

APTA

Esta empresa, con sede en Gijón, se dedica a la fabricación de componentes para la industria

de la automoción.

En 1995, la empresa inició la implementación de la metodología Just In Time, reorganizando

su producción para que se realizara en línea y en grupo.

Para ello, consiguió mentalizar a sus trabajadores de la importancia de su labor individual

dentro de la compañía.

Esta estrategia se completó con la implantación del método Kaizen, que persigue la mejora

continua, así como el Cero Defectos y el Mantenimiento Productivo Total.

TOYOTA

Como se ha señalado, fue la pionera en el uso del JIT. Una de sus características es que las

materias primas no alcanzan la planta de producción hasta que se recibe una orden, justo

cuando el producto está listo para su fabricación. De esta forma, nunca se permiten partes en

un nodo si no son necesarias para el siguiente.

El resultado de esta metodología ha permitido a Toyota mantener su inventario en cantidades

mínimas, lo que implica una reducción de los costes. Igualmente, esto permite a la empresa

una gran capacidad de adaptación a los cambios en la demanda sin tener que desechar parte

del inventario.

CONCLUSION Con la información presentada anteriormente queda claro que el JIT, es un método o más bien

adoptado como una filosofía manufacturera, la cual nos permite día a día, con la implantación

y seguimiento de esté en la empresa, con ventajas competitivas para las compañías, ya que

disminuye riesgos, costos agregados a los productos, más espacios en la planta y en los

almacenes, aumenta las responsabilidades a los empleados y por consecuencia los hace más

productivos. Un sin fin de ventajas competitivas si se saben manejar para alcanzar la

excelencia empresarial y altos índices de utilidades, con un menor número o cantidades de

mermas y desperdicios para la empresa, y ni que hablar de la buena presentación y calidad de

los productos que se ofrecerán al cliente y no aumentando el costo del producto con la

implantación de la filosofía del JIT.

A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de los sistemas más

apropiados para empresas que tienen ciclos productivos repetitivos.

Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la producción.

Pero, como todo, presenta una serie de ventajas e inconvenientes, por lo que puede resolver

algunos problemas, pero también puede generar otros.

Como siempre, un adecuado análisis de los métodos, procedimientos y sistemas de cada caso

concreto será la mejor opción para encontrar la solución más adecuada para cada empresa.