Example of Industrialization Ingenuity/Innovation Where speed is critical for success   

Engineering Services, Industrialization    Aarau, May 2015 

Y: Best cost efficient design for new products Business design engineers develop new products with plastic parts 

to achieve functional and economic goals. Therefore, they need 

technical support regarding the molding process, material 

opportunities, and tooling aspects to get optimized solutions. 

 

X: Industrialization support for plastic components For design recommendations for new developments, the 

Industrialization Team uses software like Moldex3D and the online 

quotation system from Proto Labs Ltd.  

With these tools, Industrialization Engineers achieve an optimized 

mold design with a greatly reduced molding process cycle time.  

For the fast visualization we use outputs from Moldex3D and 

injection design services provided by rapid prototype suppliers 

during the offer phase. 

 

Z: Shortest lead time for samples “Time to Market” is the key.  Fast availability and economics are the 

most important factors when producing prototypes. 

Industrialization Team Aarau supports the Business Unit in getting 

the offers and ordering prototype parts from rapid tooling vendors. 

Three weeks after ordering, molded parts are delivered in the 

required material.  Additional parts, for example ones injected with 

different material, are available within 10 days. This is an extremely 

short lead time. 

 

Rapid tooling In the rapid tooling method, a supplier molds plastic parts in a 

milled aluminum tool with a custom 3D CAD model as input. Every 

customer‐required thermoplastic material can be molded within 15 

days. In case of design changes, Rockwell Automation can get new 

components within the shortest possible time. Rapid tooling costs 

for complicated parts, such as the example shown at right, are 

approximately $12,000 including tooling and 50 sample pieces. A 

steel tool for such a part usually takes three to four months to 

create and the costs are much higher. 

 

The plastic parts produced this way are made from the same 

material as the final serial parts, and therefore they can be tested 

under real operating conditions. The results obtained will deviate 

very little from the serial parts and tools. The parts produced with 

rapid tooling are limited to 50,000 pieces, but they can be used in 

final assembly providing very good experience for high volume 

production.