gestion del mantenimiento industrial.pdf

7/27/2019 GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.pdf

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Charlas especiales

Fernando Espinosa Fuentes


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Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las

problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hacenecesario adoptar una referencia para el desarrollo de un sistema.

El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por unaparte, las necesidades del usuario y definir una solucin ptimaintegral para el sistema en estudio.

Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante unproceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesosde verificacin.

La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjuntoapropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y evaluacindel riesgo.

Preparado por Fernando Espinosa


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ENTRADASNecesidades/Objetivos/ ExigenciasMisinMedio ambienteMedidas de eficienciaRestriccionesRetroalimentacinTecnologasDecisionesNormas y estndares

ANLISIS DE LAS EXIGENCIASAnlisis de la misin y del entornoIdentificacin de las exigencias funcionalesDefinir/afinar las coacciones de lasfunciones y fases de desarrollo

ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACINDescomposicin (alto nivel bajo nivel)Asignacin de rendimiento y otras exigencias acada nivel funcionalDefinir/afinar las interfaces funcionalesDefinir/afinar/integrar arquitectura funcional

SNTESISTransformacionesDefinir conceptos, subsistemas y componentesDefinir/afinar las interfaces lgicas y fsicasDefinir las soluciones eventuales para productosy procesos

Seleccin de alternativasEstudios comparativosAnlisis de eficienciaGestin del riesgoGestin de configuracionesGestin de interfacesGestin de datos obtenidosMedidas de avance

SALIDASDecisionesDatos y documentosArquitectura funcional

EspecificacionesSeleccin de alternativas

Bucle de exigencias

Bucle de concepcin

Verificacin

Modelo de desarrollo de sistemassegn norma MIL-STD 499B



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El objetivo del Mantenimiento esconservar todos los bienes quecomponen los activos de laempresa, en las mejorescondiciones de funcionamiento,con un muy buen nivel deconfiabilidad, calidad y al menorcosto posible.

Mantenimiento no slo debermantener las mquinas sinotambin las instalaciones de:iluminacin, redes de computacin,

sistemas de energa elctrica, airecomprimido, agua, aireacondicionado, calles internas,pisos, depsitos, etc. Ademsdeber coordinar con recursoshumanos un plan para la

capacitacin continua del personal.Preparado por Fernando Espinosa
http://www.masterd.es/masterd/ofertaformativa-mantenimiento_industrial-area_de_mantenimiento_y_automatas-tecnicos-www.masterd.es-mid-i40.html


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REPARARResolver las

averas

PRESERVAR

Lubricacin,inspeccin,

limpieza

MANTENER

Gestin,

programacin

y control del

trabajo

MEJORAR

Disminuir

trabajos no

planificados

PROYECTAR

Participar en

la ingeniera La funcinmantenimiento

debe preocuparsede:



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La excelencia es hacer muchas cosas bien:

Para alcanzar esa excelencia la organizacin debe primerocomprender todos los elementos requeridos para alcanzar esteestatus.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas enuna estrategia coherente con las metas de la empresa y una polticade recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimodireccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.

Eficiencia de la planta.Calidad del producto.Costos del mantenimiento versus ganancias.Nivel del servicio.Rotacin del inventario.Alta confiabilidad de los activos.

Etc.


7/45Preparado por Fernando Espinosa


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Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal delmantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son

transmitidos. Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores

superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados tcnicos.

Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar elalineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener lasnecesidades de los equipamientos.

Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura deconfianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores yadministradores.

Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una fuerteatencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia global de la

tecnologa usada en la industria. Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin mantenimiento se

preocupa en avanzar en la tecnologa de la informacin con el fin deevaluar con datos precisos su desempeo y tener las bases para proponer eimplementar acciones correctivas.



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Cules son los tems que

deben ser mantenidos?

Qu clase demantenimiento deber ser

realizado?

Cundo esas actividadesde mantenimiento deben

realizarse?


Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacionalmediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de lasinstalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma decmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como unafuncin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de

variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.)y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas.En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando escomprensible por otros y la cual explica, gua y controla como elproceso de mantenimiento de desarrolla o trabaja.



Organizacin del conocimiento parala definicin del mejor sistema degestin del mantenimiento


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TeroTecnologa avanzada

Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)

Mantenimiento Productivo Total (TPM) Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA)

Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)

Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)



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Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden aaumentar de forma drstica, entre los cuales estn las siguientes:

Definicin de los tipos de mantenimiento

Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento

Cronogramas de parada de los equipamientos

Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin

Evaluacin de los servicios de terceros

Introduccin de nuevas tecnologas Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin

Definicin de canales logsticos

Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.

El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del

equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contarcon el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian lascondiciones del entorno.



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Se puede conceptuar gestin estratgicacomo un proceso sistemtico, planeado,

gerenciado, ejecutado e acompaado bajoel liderazgo de la alta administracin de lainstitucin, involucrando y comprometiendotodos los gerentes, responsables y personalde la organizacin.

Es un trabajo en equipo que tiene porfinalidad asegurar el crecimiento de su niveltecnolgico y administrativo, la continuidaden su gestin asegurando la eficiencia desus servicios, va adecuacin continua de su

estrategia, de su capacitacin y de suestructura, posibilitndole enfrentarse yanticiparse a los cambios observados oprevisibles en su ambiente externo.



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Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que laingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendocada vez ms atencin, especialmente debido a lanecesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,una alta productividad, como tambin mediante unaefectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial

competitivo de su producto.

Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,frecuentemente, producto de una accin aislada sin unaadecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas



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La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la

funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica demantenimiento ms publicada.

Esto incluye MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),

TPM (mantenimiento productiva total),

MBC (mantenimiento centrado en la condicin), CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional)

entre otras.

Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito dela organizacin del mantenimiento.

Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas esuna forma segura para no optimizar su aplicacin.



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La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcinmantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo unavisin holstica de la funcin.

La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el

sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologasde la informacin y formulando una concepcin con bases tericascomprobadas.

Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadasson propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es

un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.




Polticas de mantenimientoDefinicin de procedimientos

Definicin de los objetivosPlaneamiento de los negocios

Planeamiento

Medicin

Plan demantenimiento

Operaciones demantenimiento

Informacinoperacional

Gestin

estratgica

de

largo

plazo

Histrico demantenimiento

Gestin

operacional

de

corto

plazo

PolticasProcedimientos

Plan de mantenimiento

Operaciones de mantenimientoInformacin de mantenimiento/sistema operacional

Procedimientos de auditoraMedidas de efectividad

Modelo propuesto por Coetzee(1999)


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Las distintas variables designificacin que repercutenen el desempeo de lossistemas de la empresa: Fiabilidad.

Disponibilidad.

Mantenibilidad.

Calidad.

Seguridad.

Costo.

Entrega / Plazo.



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La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas oequipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante unperodo determinado, bajo condiciones especficas.

La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual unsistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.

La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo oun sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un

perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado deacuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados conanterioridad.

La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones,equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.

El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos sonvariables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento,el tiempo es un factor preeminente.



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As, el mantenimiento actapositivamente en la disminucin delcosto total (con mayor tiempo debuen funcionamiento y menor tiempode recolocacin) en el mejoramientodel equipamiento (introduciendo

mejoras) como tambin, en laseguridad de las personas y delambiente, en el proyecto de nuevosproductos, entre otros aspectos.

Todo esto impone demandas ms

altas para que el equipo demantenimiento tambin aumente sueficiencia y capacidad. Es unproblema de competitividad en todonivel.



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La visin moderna del mantenimiento se centra en la preservacin de las funciones de los

activos de la empresa, o sea, cumplir las tareas que sirven al propsito central de asegurarque el equipamiento es capaz de hacer lo que le usuario desea, en el momento que l lo

espera.

A la luz de lo anterior, se puede

definir la poltica de

mantenimiento.

La poltica es una regla que especifica, dependiendo del estado de la variable, lo que

hay que exactamente en una situacin particular, en vista de conseguir un cierto

objetivo.

En mantenimiento: es una regla que especifica que es lo

que hay que hacer especficamente en una situacin

particular de mantenimiento en vista de obtener el nivel

deseado de eficiencia de un equipo productivo.



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Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:

1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus

que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remediola situacin tan pronto como sea posible.

2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones quetoman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regularesde mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas.

3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que

toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreode la condicin indique que un signo vital alcanz el umbral de fallapotencial se programa la intervencin.

4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los aparatosque slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no se sabecuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo peridico a losdetectores de humo.

Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin delmantenimiento, por ej.: inspecciones, reparacin o reemplazo



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Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento basado en la falla

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento basado en el uso

Mantenimiento basado en el tiempo

Ingeniera del mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento basado en la deteccin

Mantenimiento basado en la condicin

Mantenimiento Detective

Mantenimiento basado en la inspeccin


Acciones: reparacin

Acciones: inspeccin,reparacin y reemplazo

Acciones: Inspeccin,reparacin y reemplazo

Acciones: Inspeccin,reparacin y reemplazo


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Mantenimiento basado en la falla

- Bajo costo si es correctamente aplicado.

Si el mantenimiento no es requerido, nohay costo.

- Las fallas son generalmente

inesperadas. No se requiere de

planificaciones avanzadas lo cual es una

reduccin de costos.- Recoleccin de datos. Se pueden usar

los mismos datos de otros equipos no

crticos.

- Baja probabilidad de mortalidad infantil.

El mantenimiento preventivo trae alequipo al estado tan bueno como nuevo ,

lo cual a menudo no deseable.

- Riesgo en la seguridad. A menudo no se

tiene cuidado de la falla.

- Grandes prdidas de produccin pueden

ocurrir debido a paros sin control.

- La falla de un componente puede

provocar daos secundarios en otros.

- Ya que las fallas son inesperadas, se

requieren altos stocks de repuestos.

- Para mantener la tasa de produccin se

requieren redundancias.

- Para ser capaz de reaccionarsuficientemente rpido, se necesitan

equipos de mantenimiento en stand by.



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Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del diseo)

- Un problema siempre recurrente puede

ser completamente solucionado.

- La aplicacin de ingeniera para el

mejoramiento de un componente no

significa necesariamente que el

mantenimiento ya no es necesario.

- En algunos casos, ajustes de diseosmenores pueden ser efectivos y baratos.

- Prdidas de produccin. La ingeniera de

mantenimiento puede tomar periodosconsiderables de tiempo.

- Grandes proyectos de mejoramiento

pueden ser muy caros, y el resultado

esperado puede no materializarse.

- Un mejoramiento que no est bienanalizado puede dejar afuera la causa raz

del problema.

- Resolver el problema en un rea puede

sobrecargar y causar un problema en otra

rea.

- Problemas inesperados. Casi siempre en

proyectos grandes problemas inesperados

pueden suceder.



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Mantenimiento basado en la deteccin

- La disponibilidad del equipamiento

puede ser maximizada.

- La inspeccin usando los sentidos

humanos es barata.

- Los humanos son verstiles y pueden

detectar una amplia variedad de

condiciones de falla.

- Reduccin de daos secundarios.

- El equipo puede ser desconectado antes

que ocurran daos severos.

- Si una falla potencial es detectada, laproduccin puede ser alterada para

extender la vida del elemento.

- El mantenimiento puede ser planificado

con anticipacin.

- Las inspecciones usando los sentidos

humanos, requiere de experiencia. Se

requiere un perodo de tiempo antes de

que el operador sea capaz de detectar

anormalidades con sus sentidos.

- Subjetivo de cada persona.

- Complejidad. Algunas personas pueden

detectar irregularidades, las cuales no son

detectadas por otras personas. Esto

puede traer problemas cuando se trabaja

en equipos coordinados.



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- Maximiza la confiabilidad del equipo,

reduce las perdidas de produccin.

- Las causas de las fallas pueden ser

analizadas.

- Si una falla potencial es detectada, la

produccin puede ser modificada para

extender la vida til del elemento.

- Incrementa la expectativa de vida,

elimina el reemplazo prematuro de la

mquina y equipos.

- Identificacin de equipos con excesivos

costos de mantenimiento indicando la

necesidad de mantenimiento correctivo,

entrenamiento del operador o reemplazo

de equipos obsoletos.

- El monitoreo de las vibraciones, la

termografa y el anlisis del aceite

requieren equipos y entrenamientos

especializados.

- La compaa debe cuidadosamente

elegir la tcnica correcta.

- Se requiere un periodo de tiempo para

desarrollar las tendencias y entonces las

condiciones del equipo pueden ser

estimadas.

- Costoso.

- Se requieren especialistas entrenados.



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Mantenimiento basado en el uso o el tiempo

- Fallas reducidas, pocas detenciones de

los equipos, pocas prdidas deproduccin.

- El mantenimiento se puede planificar

con buena provisin.

- Mejoramiento de las condiciones de

calidad y seguridad.

- Identificacin de equipos con excesivos

costos de mantenimiento indicando la

necesidad de mantenimiento correctivo,

entrenamiento del operador o reemplazo

de equipos obsoletos.

- Reducidos costos de sobre-tiempo y un

uso ms econmico de los trabajadores

debido a una planificacin temprana.

- Las actividades de mantenimiento y el

costo se incrementan.

- Se hace un mantenimiento innecesario e

invasivo.

- Aplicable solamente para el deterioro

por el tiempo.

- Riesgo de daos a elementos

adyacentes durante las tareas de

mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento preventivo, trayendo el

equipo a la condicin de tan bueno como

nuevo, es a menudo no deseado a causa

del aumento de la probabilidad de

mortalidad infantil.



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Tercerizacin: otra alternativa

- La tercerizacin es a menudo propuesto, o usado, como una solucin

para muchos problemas de las compaas.

- Varias razones pueden ser mencionadas, pero en el fondo es para

aumentar la competitividad.

- Esta puede ser realizada ya sea en actividades crticas, no crticas o bien

combi nadas.

- Aunque puede tener muchos beneficios, la tercerizacin puede conducir

a muchas fallas potenciales, las cuales dar problemas mayores. Una de las

ms importantes es la prdida del know-how.



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Requerimiento de trabajo.

Qu hay que hacer?

Planificacin de trabajos

Cmo hay que hacerlo?

Programacin del trabajo

Cundo hay que hacerlo?

Ejecucin del trabajo

Con quien hay que hacerlo?

Finalizacin del trabajo

Cul ser el protocolo?

Control y evaluacin del trabajo

Cmo se mide la eficiencia?


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La cual se puede establecer mediante: Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto

Experiencia de los operadores o gente de experiencia demantenimiento de la planta.

Quejas del Operador Rondas de inspeccin

Programas anteriores y anlisis de desviaciones

Polticas de abastecimiento de la demanda

Actualizacin del Equipo



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Para planificar se requiere: Listado de requerimientos

Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados dela retroalimentacin (Hacer un anlisis critico de los xitos yfracasos de las planificaciones anteriores).

Recoger y analizar indicadores de eficiencia.



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Para programar se necesita: El plan de Mantenimiento

Listado de personal con sus capacidades

Listado de las facilidades disponibles

Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las ordenesde trabajo

Programas anteriores con introduccin de mejoras



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1. Distribucin del trabajo:

coordinar con produccin el momento de intervenir;

el seguimiento del avance de las intervenciones.

2. Realizacin de las intervenciones

movilizacin de recursos,

consignacin de las instalaciones,

medidas de seguridad,

intervencin misma,

transferencia del equipo a produccin.

rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin dedificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La

idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcinmantenimiento.

3. Gestin de personal

datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).

motivacin del personal



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Pruebas:

Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de

control. Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del

experto.

Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo.

Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.



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Definicin y manejo de indicadores.

Gestin de los desvos.

Definicin e implementacin de acciones correctoras.



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1. Identifica los modos de fallaasociados con el componente osistema.

2. Existe una tasa significativa dedegradacin por la edad de sistema?(Estn los componentes con losmateriales agotados?) Los modos defalla estn ocurriendo hoy en da?.

Capturando y manteniendo datoshistricos estos ayudarn a responderestas preguntas.


Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a

determinar si su sistema de mantencin est funcionando bien.


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3. Identificacin de las fallas funcionales:

Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota que lafalla se produjo?)

Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:

Mantenimiento peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sinmirar la condicin.

Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en lacondicin del equipo.

Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para encontrarfallas que no son normalmente observadas.

Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certezarefleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibracionesdel tem.

Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la medidacaracterstica.



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4. Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada tipode tarea tiene diferentes medidas para determinar su efectividad.

Mantenimiento peridico: la probabilidad de falla aumenta en un periododeterminado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad y las tareasde mantenimiento restauran a su estado original de resistencia a la falla.

Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a los

modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos conexactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo entre ladeteccin y la falla.

Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no existentaras preventivas.

Si las tareas de mantenimiento no son efectivas, se necesita ya seamodificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.



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5. Identifique las consecuencias de la falla. Identifique si las consecuencias de las falla estn relacionadas con

seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema ocomponente;

Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Paradeterminar si las tareas de mantenimiento agregan valor, use

diferentes medidas para cada categora que las consecuencias dela falla pueden introducir:

Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivelaceptable.

Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.

Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento preventivo a unvalor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el costo deprdida de capacidad.



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6. Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)

a. Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.b. Elimine el procedimiento si es inefectivo.c. Modifique el procedimiento para que sea efectivo.

d. Cambie la frecuencia de las pruebas.e. Agregue un nuevo procedimiento.f. Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente.g. Combine con otros procedimientos.h. Otras sugerencias.

7. Si se decide recomendar cambios en los procedimientos,describa cualquier cambio y las razones detrs del cambio



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Un ciclo virtuoso es un conjunto deeventos que se refuerza a travs de uncircuito de retroalimentacin. Un ciclovirtuoso tiene resultados favorables. Un

ciclo virtuoso puede transformar en unciclo vicioso, si se tiene en cuenta laretroalimentacin negativa final.

Ambos crculos son complejos de

eventos con ninguna tendencia hacia elequilibrio (al menos en el corto plazo).Ambos sistemas de eventos tienenciclos de retroalimentacin en el quecada iteracin del ciclo refuerza laprimera (retroalimentacin positiva).

Estos ciclos se mantendr en ladireccin de su impulso hasta que unfactor externo interviene y rompe elciclo.

Preparado por Fernando Espinosa Ciclo virtuoso de un buen mantenimiento


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