UNIVERSIDAD DE COSTA RICAFacultad de IngenieraEscuela de Ingeniera CivilIC-0601 Laboratorio de Mecnica del slido IIGrupo 51

Reporte 1: Agregados

Estudiante: Pablo Delgado Camacho A92088

Integrantes del grupo:Yeic CarvajalDavid JimnezCristian QuirsMayra ZaldivarProfesor:Ing. Alejandro Navas, MScIng. Adrin Fernndez

30 de setiembre del 2011

Introduccin

Procedimiento

Resultados

Anlisis de Resultados

Conclusiones

Bibliografa

Introduccin

El estudio de los agregados se llev a cabo mediante la realizacin de seis diferentes ensayos, donde se estudian las diferentes propiedades y caractersticas tanto del agregado fino, como grueso. Estos ensayos son hechos bajo las normas de pruebas de materiales hecha por ASTM, American Section of the International Association for Testing Materials.

La realizacin de estas pruebas es de gran de trascendencia, debido a que los agregados son de los componentes principales en una mezcla de concreto, el cual es el material ms utilizado para la construccin. Por lo que los agregados son fundamentales en toda construccin, es importante conocer sus caractersticas y propiedades, para que a la hora de realizar la mezcla de concreto, los agregados se utilicen de manera adecuada y no alteren el comportamiento deseado del concreto.

Objetivo General

Realizar los ensayos pertinentes tanto de laboratorio como de campo para los agregados, fino y grueso. Para poder hacer una caracterizacin de los agregados de las diferentes fuentes del pas. Se realiza bajo las especificaciones dadas por ASTM.

Objetivos Especficos

Tanto para el agregado fino como el grueso se desea encontrar una densidad promedio de una cantidad especfica de partculas, una gravedad especfica aparente, gravedad especfica bruta seca, gravedad especfica saturada superficie seca y la absorcin despus de 24 horas en agua. Determinar experimentalmente un peso especfico de los agregados, ya sea fino, grueso o mezclados. Observar la diferencia que hay entre un peso unitario suelto y un peso unitario envarillado. Realizar el proceso de granulometra para la determinacin de la distribucin de los diferentes tamaos de partculas, tanto en grueso como en fino, mediante la utilizacin de tamices con diferentes aberturas. Una vez realizada la granulometra, se catalogar si los agregados cumplen con las especificaciones de ASTM, para la mezcla de un concreto adecuado. De no cumplir, se realizar una correccin hecha por mallas. Establecer las caractersticas fsicas de los agregados utilizando la mquina Los ngeles, para agregados con tamao mximo de 37,5 mm. Estas caractersticas son la abrasin y la tenacidad. Adems de determinar si cumple con las especificaciones. Determinar la presencia de componentes orgnicos perjudiciales de la arena destinada a la mezcla de concretos o morteros, de manera cualitativa y mediante cierta aproximacin, adems de observar si cumple con las especificaciones de ASTM.Descripcin de las muestrasLos agregados utilizados en las pruebas realizadas son provenientes de la Planta Gupiles, la cual es la planta de agregados de la empresa cementera Holcim. El agregado fino utilizado es una arena natural de 7mm, obtenida del ro Chirrip mediante un proceso de explotacin y lavado de material. La empresa asegura que no cuenta con impurezas, por el proceso de lavado que lleva. Se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Agregado fino utilizado en el laboratorioFuente: Gutirrez 2011.El agregado grueso utilizado es una piedra de 16 mm, tambin llamada piedra quinta. Se obtiene tambin del ro Chirrip mediante explotacin, trituracin y cribado. Su tamao mximo es de 16 mm, como el nombre lo indica. Se muestra en la figura 2.

Figura 2. Agregado grueso utilizado en el laboratorio.Fuente: Gutirrez, 2011.

Marco Terico

Al ser el concreto de los materiales principales para la construccin en nuestro pas, es importante de la mejor manera posible sus componentes y comportamientos. El concreto es el resultado de la mezcla de cemento, agua, agregado fino, grueso y aire atrapado incluido. En este primer informe se enfocar nicamente en la caracterizacin de los agregados, los cuales conforman entre un 60% y un 75% de la mezcla de concreto.Los agregados es una mezcla entre arena y piedra, usualmente derivados de la trituracin de piedras ms grandes, rocas naturales, gravas naturales y arenas, usualmente extradas de los ros. En la mezcla funcionan como material de relleno ya que no aportan resistencia, pero un mal agregado puede limitarla. Su tamao vara considerablemente, por lo que son clasificados en dos tipos, finos y gruesos. La diferencia de los tipos de agregados se determina segn la siguiente tabla.

Cuadro 1. Determinacin de agregado segn nmero de mallaAgregado GruesoAgregado Fino

MallaAperturas (mm)MallaAperturas (mm)

375No. 44,75

253No. 82,36

137,5No. 161,18

126,5No. 300,60

19,0No. 500,30

9,5No. 1000,15

No. 44,75No. 2000,075

Fuente: Gua de laboratorio. 2011Se considera que un agregado fino es aquel que pasa la malla 4 y es retenido por la malla nmero 200. Mientras los agregados gruesos son aquellas piedras que se quedan retenidas en la malla No. 4A continuacin se definirn los conceptos que se usarn en el reporte y que son de suma importancia conocer a cabalidad: Densidad: es la cantidad de masa que posee una muestra por unidad de volumen. Densidad relativa: tambin se conoce por el nombre de gravedad especfica, la cual es una relacin entre la densidad de cualquier material y la del agua, es usada para clculos de agregados y para establecer relaciones peso-volumen (Navas, 2011).Hay diferentes tipos de pesos especifcos: Densidad relativa aparente: no toma en cuenta el material ubicado en los poros y se define matemticamente de la siguiente manera:

Densidad relativa bruta seca: Densidad relativa saturada superficie seca:

Adems, las densidades no relativas se averiguan de la misma manera solo que se multiplica por 997,5 que corresponde a la densidad del agua. De esta manera se calculan las densidades absolutas.

Absorcin: la absorcin en los agregados produce un aumento en la masa del agregado debido al agua que se introduce en los poros. Se expresa como un porcentaje: .Adems de las diferentes densidades que tiene una mezcla, es importante definir los diferentes tipos de pesos unitarios, los cuales son importantes para todos los clculos de los agregados: Peso unitario: Se define como el peso de un volumen de agregado, utilizando el volumen masivo que toma en cuenta los vacos entre partculas. Entre mayor sea el valor del peso unitario es menor la cantidad de vacos (Navas, 2011).

Dentro de los pesos unitarios hay dos tipos. Peso unitario suelto, el cual es ms comn, pero es muy variable debido a que no es nada homogneo y peso unitario envarillado, que se obtiene mediante un proceso de compactacin. Este ltimo es mucho ms homogneo, pero en campo es difcil de toparse con este tipo.Para la caracterizacin de los agregados se realiza mediante de un proceso que consiste en la distribucin de partculas segn su tamao llamado granulometra. Se realiza con una muestra seca de agregado seco que se pasa por una serie de mallas apiladas unas sobre otras en orden decreciente de abertura de malla (Navas, 2011). Este proceso se realiza basndose en las especificaciones de la ASTM, para la determinacin de un buen agregado.Las especificaciones que debe cumplir el agregado fino segn la norma de ASTM C-136 es la mostrada en el siguiente cuadro:Cuadro 2. Especificaciones segn norma ASTM C-136 para agregado fino.Malla NMalla (mm)% pasa cum.MximoMnimo

12,7100100100

9,5100100100

4475929790

82,36667461

161,18475532

300,60404131

500,30232821

1000,15151812

2000,07510128

Fuente: Catlogo de agregados de Holcim, 2008El agregado grueso utilizado en los ensayos, piedra quinta, debe cumplir con las siguientes especificaciones, basadas en la norma ASTM C-136.

Cuadro 3. Especificaciones segn norma ASTM C-136 para agregado grueso.Malla NMalla (mm)% pas cum.MximoMnimo

19,0100100100

12,7929890

9,5688156

44,7512156

82,36452

161,18242

2000,075121

Fuente: Catlogo de agregados de Holcim, 2008

Otros conceptos importantes son las caractersticas fsicas de los agregados, como lo son la tenacidad y abrasin. La abrasin se define como el desgaste que sufren los agregados, provocado normalmente por el roce, depende de las propiedades de la roca madre, mientras la tenacidad est directamente relacionada al impacto del material, es la resistencia que tiene el material aque se agriete. Los ensayos donde se estudian estas caractersticas estn basados en la norma ASTM C131.Las especificaciones que debe cumplir el agregado fino para las diferentes pruebas viene indicado en el siguiente cuadro.

Cuadro 4. Especificaciones de pruebas. Agregado fino.

Fuente: Catlogo de agregados, Holcim 2008.Para el agregado grueso se indican en el siguiente cuadro.Cuadro 5. Especificaciones agregado grueso.

Fuente: Catlogo de agregados, Holcim 2008.

Procedimiento

Equipo de laboratorio

Balanza (BZ-009, BZ-004, BZ-017, BZ-013) con incertidumbre de 0.05g. Canasta de alambre Recipiente para sumergir la canasta Bandeja plana Palangana de metal Cuchara de pulpero Horno (HN-036) Pao Termmetro (TD -0,45) con incertidumbre de 0, 05C. Barra compactadora de acero de 16 nm de dimetro, con 60 cm de longitud y punta esfrica. (Varilla #5) Medida. Recipiente metlico cilndrico de metal, con fondo firme y parejo, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. Manta de lona para cuarteo, cuchara pulpera y el horno. Cpsula de humedad. (PU 004, PU 005 Mallas montadas sobre un mango firme y que evite la prdida del material durante el tamizado. Agitador para que pasen todas las partculas que pueden pasar por cada malla. Punzn para sacar las partculas que quedan atrapadas en las aberturas de las mallas. Cepillo de hilos de cobre para limpiar las mallas, de la nmero 50 para arriba. Cepillo de hilos de suaves para las mallas 200 y 100. Mquina Los ngeles (MA-003)

Resumen de las prcticas

Ensayo 1: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de agregados gruesos. Basado en especificaciones ASTM C-127.

Como la muestra ya estaba en estado de saturado superficie seca se procedi a pesar. Una vez pesado se mete la muestra en la canasta de alambre, para determinar el peso saturado sumergido. Despus se vuelve a meter al horno durante 24 horas para obtener el peso seco al aire despus de haberlo dejado secar en la intemperie.

Ensayo 2: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de agregados finos. Prueba realizada bajo especificaciones ASTM C-128.Al igual que en la primera prueba, ya se tiene el agregado fino en estado de saturado. Cuando se sacan del horno se elimina el exceso de agua mediante la decantacin y se procede a secar con una secadora mientras con una esptula se va moviendo la muestra para que el secado sea uniforme. Una vez seco, se coloca la muestra en el molde y se compacta dejando caer la barra de metal 25 veces. Se realiza este proceso hasta que una vez que se retire el molde se desmorone un poco.

Ensayo 3: Determinacin de los pesos unitarios suelto y envarillado. Bajo la norma ASTM C-29.En primer lugar se realiza el cuarteo, para lo cual se coloca la lona en el piso, se deposita el material sobre esta y se hace resbalar la muestra de un lado al otro con el fin de homogenizar la muestra. Se separa la muestra en cuatro partes iguales y se agarra solo la muestra de una diagonal.Una vez seleccionado la muestra, se vuelve a mezclar, se llena la medida y se quita el exceso rotando la varilla y as se determina el peso neto del agregado que se puede meter en el recipiente. Se hace esto 3 veces para comparar resultados obtenidos. Esta es la forma de determinar el peso unitario suelto.Para la determinacin del peso unitario envarillado se vuelve a mezclar la muestra. Se procede a llenar la muestra, pero esta vez hasta una tercera parte de la medida y se procede a compactar con la varilla golpeando 25 veces, se hace esto tambin a las dos terceras partes y cuando se llena. Se remueve el sobrante y se pesa para determinar el peso compactado.

Ensayo 4: Anlisis granulomtrico. Segn especificaciones de la norma ASTM C-136

Se cuartea el material para obtener una muestra representativa y se selecciona un peso determinado segn el tamao mximo del agregado. Se ordenan las mallas de mayor a menor abertura para introducir el material, luego se tamiza por 10 minutos. Despus de los 10 minutos se procede a realizar un tamizado manual para que pase lo que no logr pasar alguna malla, utilizando el cepillo y punzn. A partir de esto se calcula el mdulo de finura.

Ensayo 5: Prueba de abrasin de un agregado grueso. Bajo norma ASTM C-131

Seleccionar la muestra del material bajo el mtodo del cuarteo y segn el tamao mximo. Para determinar la abrasin se coloca la muestra y la carga abrasiva, que son unas esferas de acero, en la mquina Los ngeles y se pone a rotar, a las primeras 100 revoluciones se pasa el material por la malla No. 12, desechando el material que pasa. Se pasa la cantidad retenida y se determina el desgaste. Se pone otra vez a rotar hasta completar las 500 revoluciones, se vuelve a tamizar la muestra y se lava el retenido. Se introduce al horno por 24 horas para determinar el peso final de la muestra. As determino el desgaste que corresponde al fenmeno de abrasin.

Ensayo 6: Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. Segn especificaciones de la norma ASTM C-40.

Se llena la botella de vidrio con la muestra de agregado fino hasta un tercio de la altura. Se le aade la solucin de NaOH hasta que el nivel sea casi de 7 onzas. Se agita fuertemente y se completan las 7 onzas con disolucin. Se deja reposar 24 horas y se compara el color de la muestra con un abanico de colores.

Datos experimentales y resultados

Se usarn las mismas tablas que el resto de compaeros del grupo trabajo, debido a que as se dividi y para agilizar proceso.Ensayo 1: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de agregados gruesos. Basado en especificaciones ASTM C-127.

Datos ExperimentalesCuadro 6. Datos experimentales agregado gruesoNo. PlacaBZ-004

Masa de bandeja (g)441,1

Masa saturado superficie seca (g)5792

Masa sumergido de la muestra (g)3641

Masa Seco (g)5697,3

Fuente: Manual de laboratorio.

Resultados

Cuadro 7.Resultados de ensayo 1, agregado grueso.VariableFrmulaResultado

Densidad Relativa Aparente (Gs)

Densidad Relativa Saturada Superficie Seca (Gbss)

Densidad Relativa Seca (Gbs)

Absorcin(D)

Densidad Aparente(Ds)

Densidad Saturada Superficie Seca(Dbss)

Densidad Seca (Dbs)

*Los valores de constantes usados en el clculo de densidades, corresponde a la densidad del agua a 23 C en kg/m3.

Ensayo 2: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de agregados finos. Prueba realizada bajo especificaciones ASTM C-128.

Datos Experimentales

Cuadro 8. Datos experimentales agregado finoFecha

Temperatura del agua22,1

Picnometro25

Masa Picnometro Seco160

Masa del picnmetro lleno con agua (calibracin) (B)658

Masa del especimen saturado superficie seca (S)498,7

Masa del picnometro con especimen, agua hasta la marca calibracion ( C)961,7

Masa capsula (Pc)198,9

Masa capsula+ muestra+24h despues (Pc+Ps)681.4

A=(Ps+Pc)-Pc482.5

Fuente: Manual de laboratorio.

Resultados

Cuadro 9. Resultados ensayo 2. Agregado finoDensidad relative aparente 2,6985

Densidad relativa saturada superficie seca2,5574

Densidad relativa seca2,4744

Absorcion 3,3575

Densidad aparente2691,7995

Densidad saturada superficie seca2551,0423

Densidad seca2468,1731

Fuente: Gutierrez, 2011.

*Los valores de constantes usados en el clculo de densidades, corresponde a la densidad del agua a 23 C en kg/m3.

Ensayo 3: Determinacin de los pesos unitarios suelto y envarillado. Bajo la norma ASTM C-29.Datos experimentalesCuadro 10. Datos experimentales de ensayo 3FinoGrueso

Fecha7 de setiembre

Masa de cpsula de humedad191,5436,3

Masa de la muestra hmeda + recipiente1425,75304,5

Masa de la muestra seca + recipiente1400,55250,2

Fuente: Gua de laboratorio. Datos obtenidos del ensayo.

Cuadro 11. Pesos de agregados, ensayo 3PruebaAgregado sueltoAgregado envarillado

Recipiente + Muestra (g)Recipiente + Muestra (g)

FinoGruesoFinoGrueso

17099199507326,420500

27097198007371,420700

37114,3197007365,220850

47392,1

Promedio7103,4333319816,66677363,77520683,3333

Fuente: Gua de la laboratorio, datos de ensayo.

Resultados

Cuadro 12. Resultados, ensayo de pesos especficos.FinoGrueso

Peso suelto:6911,9319380,37

Wsuelto = W recipiente+suelto - Wrecipiente =

Peso envarillado:7172,2820247,03

Wenvarillado = Wrecipiente+envarillado - Wrecipiente=

Peso unitario suelto:2559,9742129,7

suelto = Wsuelto/Vrecipiente=

Peso unitario envarillado:2656,42224,9

envarillado = Wenvarillado/Vrecipiente=

Fuente: Gua de ensayos.

Ensayo 4: Anlisis granulomtrico. Segn especificaciones de la norma ASTM C-136Cuadro 13. Granulometra, mdulo de finura y correcciones correspondientes del agregado grueso.

Fuente: Gua de ensayos. Modificado por Jimnez 2011.

Cuadro 14. Granulometra y correccin, agregado fino.MallaRetenido% Retenido% Retenido Acumulado% Pasando% Pasando CorregidoRequisito de la norma ASTM C33

4435,859108875,8591088794,140891194,1495100

8157,721,487941127,3470572,6529580,725580100

1614920,302493547,649543552,350456558,16717395085

30136,518,599264266,248807733,751192337,50132472560

5012316,759776583,008584316,991415718,8793508530

10076,910,478266893,48685116,513148937,23683215010

20028,43,8697370297,35658812,643411912,9371243405

Bandeja3,30,4496525497,8062406

Fuente: Gua de laboratorio, modificado por Carvajal 2011El mdulo de finura obtenido es de = 3,23599Ensayo 5: Prueba de abrasin de un agregado grueso. Bajo norma ASTM C-131

Cuadro15. Resultado prueba de abrasin, agregado grueso.BalanzaBZ-015

El tipo de ensayo fue el B11 bolas de acero

Peso (g)

Retenido en malla 9,5mm2501

Bandeja 1502,6

Retenido en malla 12,5mm2503,5

Bandeja 2427,5

Peso (g)

Bandeja 2427,5

Peso despus de 100 rev + bandeja5091

Peso retenido seco despus de 500 rev + bandeja4066,5

Peso inicial + bandeja5432

Clculo del porcentaje por desgaste por impacto6,814

Clculo del porcentaje por desgaste por abrasin27,285

Fuente: Quirs, 2011.Ensayo 6: Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. Segn especificaciones de la norma ASTM C-40.

Figura 3. Comparacin del color obtenido con abanico de colores.Fuente: Gutirrez, 2011

Anlisis de resultados

En la primera prueba se obtuvieron los valores de densidades de relativas y aparentes de los agregados, tanto para el agregado fino como para el grueso. En los resultados del agregado grueso se obtiene que el valor experimental para gravedad relativa bruta seca es de 2,693, mientras que el valor terico segn el catlogo de agregados de Holcim est entre 2,6 y2,7. Claramente se observa que est entre los lmites permitidos. Esta pequea diferencia puede deberse a pequeos errores en la medicin de la masa seca al horno y sumergida. Estos pequeos errores pudieron haber sido ocasionados por perdida de material en algn momento o en un margen de error al pesar en las balanzas.Adems existe una concordancia de los resultados experimentales con lo esperado. Por ejemplo el valor de la densidad relativa seca dio menor que el valor de densidad relativa saturada superficie seca, segn visto en la teora, esto era lo esperado, debido a que la densidad relativa saturada superfice seca almacena agua en los poros.

El valor de la absorcin experimental obtenida fue de un 1,66% y segn las especificaciones de Holcim este valor debi haber estado entre 1,8 y 2,4 por ciento.Este diferencia entre lo que debi haber dado se pudo haber dado por una prdida de agua entre partculas del peso saturado superficie seca o que no se haya secado bien. Tambin se obtuvo, para el agregado grueso, que la densidad aparante es. Mientras que una saturada superficie seca de 2685,97 kg/m, por la misma razn antes mencionada, esto era lo que se esperaba segn lo visto en la clase de teora.Para el agregado fino se obtuvo un valor de densidad relativa seca de 2,47 y el valor terico que especifica Holcim es de 2,5. Lo cual es una diferencia mnima, que por redonde ya se obtiene el valor terico. Esto puede ser ocurrido a que al tratarse de agregado fino los poros que se pueden llenar de agua vara mucho de una mezcla a otra, tambin se pudo haber dado alguna perdida de pequeas partculas a lo largo que pudieron haber afectado los pesos medidos. Las fuentes de error son pocas gracias a que la diferencia del valor obtenido y el deseado es muy pequea.En cuanto a la absorcin del agregado fino se obtuvo que dio entre los valores lmite que establece Holcim. Para una arena natural de 7 mm los lmites de absorcin son entre 3,2 y 4,4 por ciento, mientras el valor experimental obtenido del ensayo es de 3,3575. La cercana del valor experimental con el valor terico mnimo puede ser el causante que la densidad relativa seca haya dado menor que el 2,5 esperado.En la prueba de pesos especficos se obtuvo los valores del peso especfico suelto con el envarillado, donde uno puede realizar una comparacin y darse cuenta de la gran diferencia de uno con el otro. Para el fino el peso compactado es de 7172,28g y el suelto es 6911,93g, mientras que en el grueso se tiene que el grueso suelto pes 19380,37g y el envarillado es de 20247, 03g. Segn se puede observar en el cuadro 9 la diferencia entre los pesos compactados de un intento con otro son muy variantes, principalmente en el grueso. Esto puede deberse a que las piedras se pueden acomodar de manera diferente cada vez, que algunas veces ser mejor que otras, es por esta razn que se trabaja con el promedio.El peso unitario suelto del agregado fino experimental dio un resultado de 2559,974 kg/m, mientras que lo mximo especificado por Holcim es de 1400 kg/m, lo cual claramente es una gran diferencia. La cual debe ser ocasionada por una mala realizacin de la prueba o mala realizacin de los clculos, esto porque no es aceptable que la diferencia sea tan grande. Lo que tambin pudo haber ocurrido, es que hubo una confusin al tomar los pesos, y que se haya trabajado con datos sesgados. No se puede realizar una comparacin con el peso unitario compactado debido a que en el catlogo de Holcim no viene especificado los valores tericos de este.En cuanto al agregado grueso tambin hay una gran diferencia entre el valor obtenido experimentalmente, 2224,948 kg/cm, y las especificaciones. El valor terico mximo es de 1490 kg/cm. En este caso el porcentaje de error es tambin muy alto y puede ser ocurrido por los mismos errores mencionados para el agregado fino. Tampoco es posible realizar una comparacin del peso unitario envarillado.Al realizar la granulometra del agregado fino se observa que sin realizar correccin no cumple con las especificaciones de la norma en todas las mallas, pero en porcentajes de error muy pequeos. En la figura siguiente se puede observar ms detalladamente y de una ms grfica el comportamiento granulomtrico del agregado fino:

Figura 4. Granulometra agregado fino.Fuente: Delgado, 2011El pequeo error se puede arreglar realizando una pequea correccin, adems que la curva granulomtrica es muy parecida a la que aparece en catlogo de Holcim, que no se pude adjuntar debido a la mala resolucin que tena. La malla que no cumple la especificacin es la malla 16.En cuanto a la granulometra del agregado grueso en la figura 3 se observa que si cumple con las especificaciones a excepcin de la malla de , por lo que sera recomendado realizar una correccin en esta malla.

Figura 5. Granulometra agregado gruesoFuente: Delgado, 2011

En la prueba de resistencia al desgaste o abrasin se obtuvo que el agregado grueso tiene por un porcentaje de resistencia del 27,285, mientras lo especificado en el catlogo de Holcim, es que la piedra tipo quinta utilizada debe tener un porcentaje de resistencia mayor al 21,4 y menor al 23,7. Por lo que claramente el porcentaje obtenido es mayor. Como este porcentaje de abrasin es obtenido mediante la medicin de diferentes pesos puede que se de una perdida de material o un tamizado no adecuado. Adems el hecho de que haya sido toda la clase la que haya trabajo en una misma prueba, hace que el procedimiento seguido sea ms desordenado y provoque un aumento de los posibles errores.El color de la muestra en la prueba de colorimetra dio ms claro que el patrn, por lo que no presenta impurezas orgnicas que puedan afectar el proceso de hidratacin del concreto.A lo largo del anlisis se han venido mencionando posibles fuentes de error que pudieron producir una modificacin de los resultados reales. En general, los principales errores pueden deberse a perdida de material al ser manipulado, lo que afecta los pesos medidos. Adems, los pesos saturados puede que no se hayan saturado completamente o que cuando los agregados son sacados del horno pasan mucho tiempo a la intemperie antes de que sean pesados, por lo que los pesos de estos no sern los reales. Un pequeo porcentaje de error puede deberse a la incertidumbre los instrumentos utilizados o la mala utilizacin de alguno de estos. Tambin puede haber un pequeo error en la realizacin de los clculos, lo cual es poco probable debido a que son muy simples y estn bien explicados, pero lo que s pudo haber pasado es a una mala interpretacin de los datos que condujeran a un error.Dentro de las limitaciones se puede mencionar el hecho de tener poco tiempo realizar las pruebas, lo que produce que se realicen de manera apresurada por lo que puede ocasionar que no se tenga el cuidado debido. Adems de que al no tener completa disponibilidad de tiempo no se pudo sacar del horno las muestras justo despus de las 24 horas, lo que puede ocasionar una modificacin de los resultados.

ConclusionesA partir de las diferentes pruebas realizadas a los agregados, se puede decir que el agregado grueso utilizado cumple casi con la mayora de las especificaciones. La diferencia entre los resultados y los valores especificados por la normas de ASTM son mnimas y como se explic en el anlisis puede ser ocasionadas por diferentes errores a la hora del experimento y no precisamente por las propiedades de las muestras.La granulometra cumple casi a cabalidad con las especificaciones, solamente y como se mencion se debe hacer una correccin en la malla para que el concreto producido cumpla con las caractersticas usadas.Al igual que el agregado grueso, el fino cumple en trminos generales con las normas, son pequeas las diferencias entre valores tericos y experimentales. Que de igual manera, pueden no ser debido a las caractersticas del material sino a la mala prctica o diferentes errores ya mencionados. En la parte de granulometra se debera de realizar una correccin en la malla 16, esto con el fin de que cumpla las especificaciones ASTM.

Bibliografa

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Construaprende (Argentina) Prctica 17. Densidad y absorcin de los agregados. Consultado el 29 de setiembre del 2011 de http://www.construaprende.com/Lab/17/Prac17_1.html.

Holcim (Costa Rica) S.A. (2010). Catalogo Agregados. Consultado el 28 de setiembre de 2011, de http://www.amtec.cr/holcim/catalogo/docs/Catalogo_Agregados.pdfNavas, A. (Setiembre de 2011). Presentaciones del curso IC-0604. San Jos, San Jos, Costa Rica: Escuela de Ingenieria Civil, Universidad de Costa Rica.