agregados informe final

INDICE

Capítulo I ……………………………………………………………........................................04

I. Introduccion ………………………………………………………................................04

Capítulo II ………………………………………………………………………………………….…..05

II. Objetivos ………………………………………………………………………………………….…..05

II.I Generales ….…..…………………….............................................................05

II.II Específicos…………………………………………………………………………………….…05

Capítulo III ……………………………………………….…………………….……………………..06

III. Historia……………………………………………….………………………………………..…......06

Capítulo IV ……………………………………………….…………………………………....…….07

IV. Definición……………………………………………….……………………………………………07

IV.I. Importancia……………………………………………….………………………………....07

Capítulo V ……………………………………………….…………………..……………………..08

V. Normalización……………………….…………..…………………………………………………..08

Capítulo VI ……………………………………………….………………………………......…. 10

VI Clasificación…………………………………………….…………………………………………...10

VI.I.-Agregados naturales…………………………………………………………………….….…10

VI.I.I.-Agregado fino………………………………………………………………………..…10

VI.I.II.-Agregado grueso…………………………………………………………………...10

VI.I.III.-Grava…………………………………………………………………………………..…10

VI.I.IV.-Piedra triturada o chancada……………………………………………..…..11

1

VI.I.V.- Hormigón……………………………………………………………………………....11

VI.I.VI.-Afirmado……………………………………………………………………..……......11

VI.II.-Agregados artificiales……………………………………………………………………...…11

Capítulo VII ……………………………………………….……...……………………….….…12

VII. Granulometría……………………….……………… …………………………………….……..12

VII.I.- Granulometría del agregado afino..................................................................12

VII.II.- Granulometría agregado grueso....................................................................14

VII.III.-Agregado global u hormigón..........................................................................16

Capítulo VIII ……………………………………………….…………………………….……..17

VIII – análisis granulométrico……………………….………………………………………..……17

VIII.I- agregado fino……………………….…………….………………………………….….17

VIII.II- agregado grueso……………………….……………………………………………….18

VIII.III- agregado global……………………….………………………………………….…..19

Capítulo IX ……………………………………………….…………….………………….……21

IX–Análisis peso unitaria……………………….……………… ……………………......……....21

IX.I.-Peso unitario del agregado grueso……………………………………….….21

IX.I.I.-peso unitario suelto…………………………………………………………21

IX.I.II.-peso unitario compactado…………………………………………..….22

IX.I.-peso unitario del agregado fino………………………………………………..23

IX.II.I.-peso unitario suelto…………………………………………………..…..23

IX.II.II.-peso unitario compactado………………………………………….…25

Capítulo X ……………………………………………….…………...…….………………….26

2

X– Análisis de agregados para la inalterabilidad de sulfatos………………………….....27

X.I.-Objetivos……………………………………………………………………………….27

X.II.-Equipos………………………………………………………………………………..27

X.III.- Muestras de ensayo……………………………………………………….....28

X.IV.- Preparación de muestras…………………………………………………..28

X.V.-Procedimiento……………………………………………………………………..29

X.VI.- Cálculos……………………………………………………………………………..30

Capítulo XI ……………………………………………….…………………………………..31

XI– mejoramiento de la vía a nivel de afirmado……………………….…………………..31

Capítulo X II ……………………………………………….………………………………...36

XII–conclusiones y recomendaciones…………………….………………………….…..…..37

Capítulo X III ……………………………………………….………………………………..37

XIII– bibliografía……………………….………………………………………………………….38

Capítulo X IV ……………………………………………….………………….…………...38

XIV–glosario……………………….……………… ………………………………………….…..39

Capítulo X V ………………………………..……………….………………………………..40

XV–anexos……………………….…………………….…………………………………………..40

Capítulo X VI ………………………………….…………….………………………….…..61

XVI.I–índice de figuras……………………….…………………………………………………61

XVI.II–índice de tablas……………………….…………………………………………….……62

3

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

Los agregados cumplen un función muy importante los que es el diseño de mescla para un concreto adecuado, motivo por el cual hemos tocado diversos temas ,que ayuda de manera general a entender diversos aspectos de los agregados desde sus origen hasta los diversos análisis que debe realizarse, para tener las proporciones adecuadas para realizar una obra.

Este informe consta de diferentes capítulos en la cual hablaremos desde la historia los ensayos que se le realizaran, en los primeros capítulos tocaremos aspectos generales como historia, definición y clasificación, para luego ver las diferentes normas técnicas peruanas para los agregados

De esta manera se pasara a ver ensayos importantes que se realizan a los agregados como en el capítulo VII se empieza con la granulometría, continuando con los diversos análisis tanto al agregado fino, grueso y global. También se realizó el análisis de peso unitario suelto como compactado para los diferentes agregados, para luego pasar a los ensayo a sulfatos de sodio y de magnesio.

No podíamos olvidar el papel del afirmado en el mejoramiento de las vías como último capítulo.

4

CAPITULO II

OBJETIVOS

1.-OBJETIVOS GENERALES

Mediante este informe se busca conocer las diferentes características de los agregados

Conocer de manera general los análisis que se realiza a los agregados, para cursos posteriores

2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer aspectos generales como historia, clasificación y otro de los agregados.

También saber cuáles son las normas que hablan acerca de los agregados

Ver de manera interactiva los diferentes ensayos de agregados

Entender los pasos a realizar en análisis granulométrico de agregados

5

1933

Antigua Roma agregado quebrado de

ladrillo

Gracia antigua Piedra caliza

1816

Agregados de origen natural

1902

Agregados De origen ArtificialConcreto reforzado

COLISEO ROMANO

LA PENITENCIARIA DE ALCATRAZ

ACTUALIDAD

MUSEO JFKIntroducción dedesbloqueadoresLíquidos, Compuestos Para curarSelladores, Endurecedores

CAPITULO III

HISTORIA DE LOS AGREGADOS

6

CAPITULO IV

AGREGADOS

DEFINICION

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial; que

pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites

fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en

la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.

IMPORTANCIA

Es importante que los agregados tengan buena resistencia durabilidad y resistencia a los

elementos, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y materia orgánica, que

puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.

CAPITULO V

7

NORMALIZACION

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS PARA LOS AGREGADOS

NTP DESCRIPCION

NTP 400.011:2008

Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y hormigones (concretos)

NTP 400.014:1977

AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos

NTP 400.023:2008

AGREGADOS. Método de ensayo para determinar las partículas livianas en los agregados. 2a. ed.

NTP 400.036:1986

AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el porcentaje de poros en el agregado. 1a. ed.

NTP 400.016:2011

AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. 3a. ed.

NTP 400.017:2011

AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados. 3a. ed.

NTP 400.024:2011

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. 3a. ed.

NTP 400.038:1999

AGREGADOS. Determinación del valor de impacto del agregado grueso (vía)

NTP 400.039:1999

AGREGADOS. Indice de alargamiento del agregado grueso

NTP 400.040:1999

AGREGADOS. Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso

NTP 400.041:1999

AGREGADOS. Indice del espesor del agregado grueso

NTP 339.146:2000

SUELOS. Método de prueba estándar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino

NTP 400.010:2001

AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras. 2a. ed.

NTP 334.067:2001

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed.

NTP 400.012:2001

AGREGADOS. Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso

NTP 400.042:2001

AGREGADOS. Métodos de ensayo para la determinación cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados de hormigón (concreto)

NTP 334.099:2001

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.

NTP 334.110:2001

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.

NTP AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la

8

400.019:2002 determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión e impacto en la máquina de los Angeles. 2a. ed.

NTP 400.020:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaño grande por abrasión e impacto en la máquina de los Angeles. 2a. ed.

NTP 400.037:2002

AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)

NTP 339.185:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.

NTP 400.013:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar el efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. 2a. ed.

NTP 400.015:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partículas desmenuzables en los agregados. 2a. ed.

NTP 400.018:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas finos que pasan por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados. 2a. ed.

NTP 400.021:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para espeso específico y absorción del agregado grueso. 2a. ed.

NTP 400.022:2002

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino. 2a. ed.

NTP 334.123:2002

CEMENTOS. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).

NTP 399.607:2003

UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada de agregados para mortero de albañilería

NTP 399.608:2003

UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para agregados de grout de albañilería

NTP 400.043:2006

AGREGADOS. Práctica normalizada para reducir las muestras de agregados a tamaño de ensayo

NTP 339.218:2008

HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la segregación estática del hormigón (concreto) autocompactante. Ensayo de columna

NTP 400.044:2008

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para cloruro extraíble con agua en agregados (método Soxhlet)

NTP 400.045:2008

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para sulfato acuoso en suelos

TABLA Nº 1.-NORMAS TÉCNICAS PERUANA DE LOS AGREGADOS

CAPITULO VI

CLASIFICACION

9

VI.I.-AGREGADOS NATURALES

Se considera como agregados naturales a laspartículas que son el resultado de un proceso de

obtención o transformación Natural. Los agregados obtenidos por trituración mecánica y

tamizado de rocas se consideran dentro de la clasificación de agregados naturales.

Entre los principales grupos de los agregados naturales se encuentran la arena y el canto

rodado de rio o de cantera; las arenas naturales muy finas, etc.

Dentro de la clarificación podemos encontrar:

VI.I.I.-AGREGADO FINO

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las

rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que

cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de

ambas.

VI.I.II.-AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y

cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados

metálicos naturales o artificiales.

VI.I.III.-GRAVA

La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.

VI.I.IV.-PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

10

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas.

VI.I.V.-HORMIGON

La NTP 400.011 define al hormigón como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extracción.

El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto.

VI.I.VI.-AFIRMADO

Es un tipo de agregado natural utilizado en el proceso de afirmado de vías, por su compactación rápida, también conocido como “caliche”

VI.II.-AGREGADOS ARTIFICIALES

Se define como agregados artificiales a las partículas obtenidas como el resultado de un proceso de transformación industrial de un elemento natural, como es el caso de las arcillas y los esquistos expansionados .o como el subproducto de un proceso industrial, como sería el caso de la escoria de alto horno

CAPITULO VII

11

GRANULOMETRIA

Se define como granulometría de un agregado a la distribución por tamaños de las partículas del mismo, la que se logra por separación mediante el empleo de tamices de abertura determinadas.

La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mescla

VII.I.-GRANULOMETRIA DEL AGREGADO AFINO

La granulometría del agregado fino es aquel que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (nº200) que cumple con los límites establecidos en la ntp 400.037.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de

ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y

resistente.

- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u

otras sustancias dañinas.

- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP

400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.

2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos

cualesquiera.

3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los

siguientes límites: NTP 400.037.

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100

Nº4 95-100

Nº8 80-100

Nº16 50-85

Nº30 25-60

Nº50 10-30

Nº100 2-10

TABLA Nº2.-HUSOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO

12

-El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2 del valor

asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor

asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite indicado de 0.2, el agregado podrá ser

rechazado por la Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las

proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes

no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.

- El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

- Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados

siempre que:

1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón,

lignito u otras partículas similares; o

2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho

agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados

con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una

solución al 3% de hidróxido de sodio.

- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los

siguientes límites:

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables……………3%

Material más fino que la Malla……………………………… ...Nº200

a) Concretos sujetos a abrasión…………………..……………3%

b) Otros concretos……..…….……………….………………….0.5%

Carbón:

1) Si la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%

2) Otros Concretos……………………………………….………….1%

13

VII.II.-GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

Lagranulometría del agregado grueso queda definido como aquel que quede retenido en tamiz

4.75 mm. (n º 4) y cumple los límites establecidos en la ntp 400.037.

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

- Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,

compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

- Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,

tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras

sustancias dañinas.

- Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037

1. La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

2. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del

concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las

condiciones de colocación de la mezcla.

3. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido

en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”.

-El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP

400.037, tal como sigue:

14

HUSONº mll Abert

4 100,0 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..3 1/2 90,00 100 90 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

3 75,00 ….. ….. 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..2 1/2 63,00 60 25 100 90 100 100 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. …..

2 50,00 ….. ….. 70 35 100 90 100 95 100 100 100 100 ….. …..1 1/2 37,50 15 0 15 0 70 35 ….. ….. 100 90 100 95 100 100

1 25,00 ….. ….. ….. ….. 15 0 70 35 55 20 ….. ….. 100 903/4 19,00 5 0 5 0 ….. ….. ….. ….. 15 10 70 35 55 201/2 12,50 ….. ….. ….. ….. 5 0 30 10 ….. ….. ….. ….. 10 03/8 9,50 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 5 0 30 10 5 04 4,75 ….. ….. ….. ….. ….. ….. 5 0 ….. ….. 5 0 ….. …..8 2,36 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..16 1,18 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 357 Nº 4 Nº 467 Nº 52" a 1" 2 1/2 a 1 1/2 2" a Nº 4 1 1/2" a 3/4" 1 1/2" a Nº 4 1" a 1/2"3 1/2 a 1 1/2

TABLA Nº 3.-HUSOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

- Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del

agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre que él

sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se considera que,

en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de:

1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados;

2) Un tercio del peralte de las losas; o

3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de

refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.

- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de

los siguientes valores:

Arcilla ………………………………………………………………………0.25%

Partículas deleznables…………………………………………..….5.00%

Material más fino que pasa la malla N º 200………………..1.00%

Carbón y lignito:

- EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente

potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de sales, materia

orgánica, o sólidos en suspensión.

15

HUSONº mll Abert

4 100,0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..3 1/2 90,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

3 75,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..2 1/2 63,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

2 50,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..1 1/2 37,50 100 100 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

1 25,00 100 90 100 95 100 100 100 100 ….. ….. ….. …..3/4 19,00 85 40 ….. ….. 100 90 100 90 100 100 ….. …..1/2 12,50 40 10 60 25 55 20 ….. ….. 100 90 100 1003/8 9,50 15 0 ….. ….. 15 0 55 20 70 40 100 854 4,75 5 0 10 0 5 0 10 0 15 0 30 108 2,36 ….. ….. 5 0 ….. ….. 5 0 5 0 10 016 1,18 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 5 0

Nº 56 Nº 57 Nº6 Nº 67 Nº 7 Nº 83/4" a 3/8"1" a Nº 4 3/4" a Nº 4 1/2" a Nº 4 3/8" a Nº 81" a 3/8"

VII.III.-AGREGADO GLOBAL U HORMIGON

Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla Nº100 como mínimo.

El agregado global debe cumplir con los siguientes requisitos:

- En lo que sea aplicable, se seguirá para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.

- El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto.

- El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto.

- El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencias en compresión, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3.

:El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometría cumple con los límites dados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 4.- HUSOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GLOBAL

16

CAPITULO VIII

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

VIII.I.-EQUIPOS

FIGURA Nº 1 BANDEJA FIGURA Nº 2 TAMICES

FIGURA Nº 3 BALANZA FIGURA Nº 4 HORNO

17

VIII.II.-ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

VIII.II.I.-PROCEDIMIENTO

Se selecciona una muestra la más representativa posible y luego se deja secar al aire libre durante 8 días.

Durante estos 8 días se palea la arena para obtener un secado más rápido. Una vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000 gramos de agregado grueso.

Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½" ,, # 4 y Fondo)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

VIII.II.I.-CÁLCULOS

Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4)

Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) dividiendo el peso que pasa dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el resultado por 100. Para obtener el peso de la porción retenida en el mismo tamiz, réstese del peso original, el peso del pasante por el tamiz de 4,760 mm (N° 4).

Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm ( 3/8"), se agrega al peso total del suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el peso de la fracción que pasa el tamiz de 9,52 mm (3/8”) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N° 4). Para los demás tamices continúese el cálculo de la misma manera.

Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso total que pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.

Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4).

Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:

Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100% los porcentajes retenidos sobre cada tamiz. % Pasa = 100 - % Retenido acumulado.

18

VIII.II.III.-RECOMENDACIONES

Se debe de pesar por lo menos tres veces para poder comparar los errores en las

pesadas y en los cálculos y el ensayo se debe de realizar por lo menos tres veces.

Realizar el ensayo tratando de hacer la menor perdida del material ya que esto va a

generar un error.

Si el material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser secado y luego

disgregado, el secado para el ensayo granulométrico se puede realizar tanto en el

horno como a temperatura ambiente.

Los tamices deben de ser agitados por un período moderado hasta que el operario vea

que ya paso lo suficiente y lo debe de realizar con movimientos horizontales. Los

tamices deben agitarse de manera que las partículas sean expuestas a las aberturas

del tamiz con varias orientaciones y así tengan mayor oportunidad de pasar a través de

él.

Si la malla de los tamices está rotas o deformadas generan un error.

Tener cuidado con la pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.

VIII.III.-GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

VIII.III.I.-PROCEDIMIENTO:

Se procede a hacer el cuarteo de la muestra.

Una vez selecciona una muestra representativa se procede al tamizado.

Con los datos obtenidos se realiza la gráfica correspondiente.

En caso de cumplir con los requisitos se procederá a combinar la muestra con cierto porcentaje.

Luego se procederá a graficar viendo si cumplen o no para volver a realizar el ensayo.

19

VIII.III.II.-RECOMENDACIONES

Realizar la granulometría de todos los agregados a utilizar en la elaboración de los concretos.

Graficar la curva granulométrica y determinar el “uso” que se va a utilizar para determinar si cumple o no los límites permisibles.

Combinar el agregado (de ser necesario) para poder cumplir con los estándares pedidos en los “usos”.

VIII.IV.-GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

VIII.IV .I.-PROCEDIMIENTO

Se procede a hacer el cuarteo de la muestra.

Una vez selecciona una muestra representativa se procede al tamizado con los tamices

establecidos por la norma NTP 400.037.

Con los datos obtenidos se realiza la gráfica correspondiente.

En caso de cumplir con los requisitos se procederá a combinar la muestra con cierto porcentaje.

Luego se procederá a graficar viendo si cumplen o no para volver a realizar el ensayo.

VIII.IV.II.-RECOMENDACIONES

A diferencia delagregado grueso y fino el hormigón debe cumplir con las recomendaciones establecida en el capítuloanterior.

Se debe realizar el tamizado sacudiendo de manera que el agregado se distribuya uniformemente.

Pesar el agregado variaveces para no tener mucho error en el peso del agregado.

Antes de utilizar los tamices verificar su se encuentren limpiaos, de los contrario limpiarlos con una escobilla.

CAPITULO IX

20

ANALISIS DE OBTENCION DEL PESO UNITARIO

IX.I.-PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

IX.I.I.-PESO UNITARIO SUELTO

IX.I.I.I.- EQUIPOS:

• Pala pequeña

• Recipiente cilíndrico (utilizado en el ensayo del Proctor).

• 1 Charola.

• Balanza electrónica

• Pistón (para enrazar y bolear)

IX.I.I.II-PROCEDIMIENTO CON LA PALA:

Se toma la muestra ya cuarteada y se llena con una pequeña pala hasta rebosar, y se descarga el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. Por encima de la parte superior del recipiente. Se deben tomar precauciones para evitar la posible segregación de las partículas, luego se enraza con una pequeña reglilla o en su defecto con el pistón del ensayo del Proctor (este fue nuestro caso)

M = (G - T)/V

Dónde:

M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)

G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb)

T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)

V = Volumen de la medida en m3 (p3),

21

IX.I.II.-PESO UNITARIO COMPACTADO

IX.I.II.IEQUIPO

Horno

Recipiente de volumen conocido.

Varilla compactadora.

Balanza

Pala

IX.I.II.II.-PROCEDIMIENTO

1- Según el tamaño máximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como

se indica en la siguiente tabla:

CAPACIDAD DEL TAMANO MAXIMO DEL AGREGADO

RECIENTE (Pulg)

(Pie3)

1/10 1/2"

1/3 1

1/2 11/2

1 4

TABLA Nº 5.- TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

2- Con el material seco y bien muestreado (Método del cuarteo), se llena la tercera

parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8", de 60 cm. de

longitud mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se

llena hasta las 2/3 partes y compactar nuevamente con 25 golpes, llenar la ultima

22

capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminando con ayuda de la

var i l lacompactadora.

3- Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del

recipiente. Al compactar las 2 siguientes capas la barra debe penetrar la capa

anterior aproximadamente 5 cm.

4- Pesar el recipiente más el material, y luego descontar el peso del recipiente con lo

cual se obtendrá el peso del material compactado. 5.- El peso unitario compactado

con la siguiente expresión:

P.U.C = W Compactado (Kg.) Volum. Recip. (m)

IX.I.II.III.-RECOMENDACIONES

Es de vital importancia el uso correcto de los materiales además de una adecuada toma de datos ya que si no se llega a cometer un error el cual es perjudicial para un buen diseño del concreto

Si el material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser secado y luego

disgregado, el secado para el ensayo se puede realizar tanto en el horno como a

temperatura ambiente.

El material usado debe de estar seco y sin la presencia de partículas finas

IX.I.-PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

IX.II.I.-PESO UNITARIO SUELTO

IX.II.I.I.-MATERIALES:

Balanza

Pala

Recipiente de volumen conocido

Varilla compactadora de 5/8’’ de 60 cm de longitud.

Bandeja

Cono holandes y pizón

23

IX.II.I.II.-PROCEDIMIENTO

Con aproximadamente 6 Kg de la muestra de arena se procede a cuartear utilizando la

pala.

El material muestreado se lava y se sumerge en agua por 24 horas; después quitar el

agua y poner en la bandeja la muestra húmeda para que se seque superficialmente

removiéndola constantemente.

Se tendrá la muestra sumergida superficialmente con la cual se llenara el cono y se

dará 25 golpes, se procede a retirar el cono verticalmente y si la arena se desprende

de los costados entonces está superficialmente seca.

Con el material sumergido superficialmente seco se procede a llenar el recipiente, en

nuestro caso un próctor de altura 11.525 cm y diámetro de 10.25 cm, con la arena con

la ayuda de la pala soltando el material de una altura de 5 cm de la parte superior

Volumen del recipiente

h= 11.525 cm

Ø=10.25 cm

V= π∗φ2

4∗h

V=0.000951m3≈951cm3

Se enrasa el recipiente con la varilla para eliminar material sobrante.

Se pesa el recipiente mas la muestra y se descuenta el peso del recipiente con lo que

se obtendrá el peso del material suelto.

Se procede a realizar el mismo procedimiento ya descrito dos veces más para obtener

un valor promedio.

Mediante la siguiente formula se halla el peso unitario suelto (P.U.S.)

P .U .S .=Wsuelto (Kg)

Volumenrecipiente(m3)

24

IX.II.II.-PESO UNITARIO COMPACTADO

IX.II.II.I.-MATERIALES:

Balanza

Pala

Recipiente de volumen conocido

Varilla compactadora de 5/8’’ de 60 cm de longitud.

Bandeja

Cono Holandes y pizón

Balde

IX.II.II.II.-PROCEDIMIENTO:

Con aproximadamente 6 Kg de la muestra de arena se procede a cuartear utilizando la

pala.

El material muestreado se lava y se sumerge en agua por 24 horas; después quitar el

agua y poner en la bandeja la muestra húmeda para que se seque superficialmente

removiéndola constantemente.

Se tendrá la muestra sumergida superficialmente con la cual se llenara el cono y se

dará 25 golpes, se procede a retirar el cono verticalmente y si la arena se desprende

de los costados entonces está superficialmente seca.

Con el material sumergido superficialmente seco se procede a llenar la tercera parte

del recipiente, en nuestro caso un próctor de altura 11.525 cm y diámetro de 10.25 cm,

con la arena y se apisona con la varilla compactadora con 25 golpes distribuidos

uniformemente sobre la superficie de afuera hacia adentro.

Volumen del recipiente

25

h= 11.525 cm

Ø=10.25 cm

V= π∗φ2

4∗h

V=0.000951m3≈951cm3

Se vuelve a llenar el recipiente con la arena hasta las 2/3 partes y se compacta

nuevamente con 25 golpes.

Finalmente se llena la última capa y se apisona nuevamente con los 25 golpes

enrasando para eliminar lo sobrante.

Se pesa el recipiente mas la muestra y se descuenta el peso del recipiente con lo que

se obtendrá el peso del material compactado.

Se procede a realizar el mismo procedimiento ya descrito dos veces más para hallar el

valor promediado.

Mediante la siguiente formula se halla el peso unitario compactado (P.U.C.)

P .U .C .=Wcompactado(Kg )

Volumencompactado (m3 )

CAPITULO X

26

METODO DE ENSAYOS DE LA INALTERABILIDAD A CAUSA DE SULFATOS

X.I.-OBJETIVOS

Determinar la resistencia a la desintegración de los agregados por la acción de las soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.

X.II.-EQUIPO S

a) Horno:Capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

FIGURA Nº 5 HORNO

b) Hidrómetro: Medición de la Densidad Específica

FIGURA Nº 6 HIDROMETRO

c) TAMICES: Realizar los ensayos de pérdida de agregados

27

FIGURA Nº 7 TAMICES

X.III.- MUESTRAS DE ENSAYO

a) AGREGADO FINO

El ensayo debe realizarse con el materialque pase por el tamiz 9.5mm (3/8 in), ydeberá ser tal que no produzca menos de 100 gde cada una de las fracciones.

b) AGREGADO GRUESO

El ensayo debe realizarse con el material que es retenido en el tamiz (Nº4) 4.75mm.

Las masas de las fracciones indicadas deben tener como mínimo el 5% de la masa de las muestras tamizada.

Determinar y registrar la masa adecuada, de las porciones que componen cada fracción.

X.IV.- PREPARACION DE MUESTRAS

a) AGREGADO FINO

Se lava sobre un tamiz de 300µm (Nº50), se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ± 5°C y separa en las diferentes fracciones por medio de un tamizado para poder obtener 100 ± 0.1g.

28

FIGURA Nº 8 AGREGADO FINO

b) AGREGADO GRUESO

Se lava, se seca hasta peso constante, a una temperatura de 110 ± 5°C y separa en las diferentes fracciones indicadas, se pesa y se coloca por separado en los recipientes para ensayo.

FIGURA Nº 9 AGREGADO GRUESO

X.V.-PROCEDIMIENTO

INMERSIÓN DE LAS MUESTRAS EN LA SOLUCIÓN

Las muestras se sumergen en la solución de sulfato de sodio ó de magnesio, durante un periodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera que el nivel de la solución quede por lo menos ½ in por encima de la muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporación y la contaminación y se mantienen a una temperatura de 21 ± 1°C, durante todo el tiempo de inmersión.

FIGURA Nº 10 SULFATO DE SODIO Y DE MAGNESIO

29

Después de eliminado el sulfato de sodio ó de magnesio, secar cada fracción de la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante y se pesa.

Tamizar el agregado fino a través del mismo tamiz en el cuál fue retenido antes del ensayo.

El agregado grueso debe tamizarse utilizando los tamices de la Tabla Nº4.

Tamaño del agregado Tamiz empleado

63mm(2½ in)a 37.5mm (1½ in) 31.5mm (1 ¼ in)

37.5mm (1½ in)a 19mm( ¾ in) 16mm(5/8 in)

19mm(¾ in)a 9.5mm(3/8 in) 8mm(5/16 in)

9.5mm(3/8 in)a 4.75mm(Nº4) 4mm(Nº5)

TABLA Nº 6 TAMICES PARA EL ANALISIS DE SULFATOS

X.VI.-CALCULOS

INALTERABILIDAD DEL AGREGADO GRUESO: Análisis cuantitativo

INALTERABILIDAD DEL AGREGADO FINO: Análisis cuantitativo

CAPITULO XI

30

PROCESO DE MEJORAMIENTO DE VIA A NIVEL DE AFIRMADO

XI.I.-PROCESO DE AFIRMADO DE CARRETERAS

XI.I.I-Explotación de materiales y elaboración de agregados

FIGURA Nº 11 CANTERA

Los volquetes cargan los agregados explotados

Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las siguientes franjas granulométricas:

TABLA Nº 7 PASANTES PARA EL AFIRMADO

XI.I.II.-Preparación de la superficie existente

31

TamizPorcentaje que pasa

A-1 A-2

50 mm ( 2” ) 100 ---

37.5 mm ( 1½” ) 100 ---

25 mm ( 1” ) 90 - 100 100

19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100

9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100

4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85

2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67

4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45

75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20

El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán ser corregidas.

FIGURA Nº 12 PREPARACION DE LA

SUPERFICE

XI.I.III.-Transporte y colocación del material

El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.

La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material del sector en que se efectúan estos trabajos.

Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

FIGURA Nº 13 TRANSPORTE DEL MATERIAL

32

XI.I.IV.-Extensión, mezcla y conformación del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material. para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos.

Durante está actividad se tomarán las medidas durante la extensión, mezcla y conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

FIGURA Nº 14 MOTONIVELADORA

XI.I.V.- Compactación

Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.

No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya lluvia.

33

FIGURA Nº 15 RODILLO LISO DE UN SOLO EJE.

XI.I.VI.-Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.

XI.II.-ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJO

XI.II.I.-CONTROLES

a.1) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras

Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.

34

a.2.) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

XI.II .II .-COMPACTACIÓN

La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.

XI.II .III.-ESPESOR

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).

Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

35

CAPITABLA Nº 8 ENSAYOS Y FRECUENCIAS

CAPITULO XII

CONCLUSIONES

1. Se conoció los tipos de agregados como su utilización en las diferentes etapas de la

historia.

2. Los agregados se clasificas de diferente manera de acuerdo a las características que

posean.

3. Todos los ensayos se deben realizar cumpliendo las normas establecidas y

siguiendotodas las recomendaciones, para evitar posteriores conflictos.

4. los diversos análisis que se realizan a los agregados son de vital importancia para un

buen diseño de mezcla.

5. Si la curva de granulométrica no se encuentra dentro de los límites de husos ,se puede

realizar algunas correcciones ,si al realizarlo aún no se encuentra dentro.Podemos

decir que el agregado no es aceptable para el diseño de mezcla.

36

6. En el proceso de afirmado se aprendió que cada etapa es de vital importancia para r el

mejoramiento de la vía.

7. Se aprendió que para cada tipo de agregado se realiza diferentes pasos en lo que

concierne a los análisis.

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que al momento de trabajar en obra se empiece con la búsqueda y

análisis de agregados con anticipación, ya que en la ciudad no existen canteras

ideales.

2. Se sugiere conocer adecuadamente cada tipo de agregado para cualquier trabajo

futuro que trate acerca de los agregados

3. Antes de realizar cualquier tipo de análisis,revisar las normas técnicas peruana acerca

de losagregados

4. Debemos realizar todos los análisis de los agregados en cursos superiores puesto que

son muy importante en el concreto y en nuestra vida profesional

5. No debemos equivocarnos en el proceso de mejoramiento de vía a nivel de afirmado

con el proceso de asfaltado de carreteras, en este informe se hace mención al

mejoramiento a nivel de afirmado

37

CAPITULO XIII

BIBLIOGRAFIA

FLAVIO ABANTO CASTILLO “tecnología de concreto “

http://www.asocem.org.pe/bva/it/notas_tecnicas/agregados/El%20muestreo%20de%20los

%20agregados.pdf

www.monografias.com/trabajos5/dosag/dosag.shtml - 46k -

RIVA LOPEZ, ENRIQUE “Tecnología del Concreto”

TORRE CARRILLO, ANA “Tecnología del Concreto”.Ediciones Universitarias

Ing. TORRE CARRILLO; Ana “Guía de Laboratorio para agregados”. FIC Universidad

Nacional de Ingeniería

WINTER, URQUHART, O'ROURKE, & NILSON. MCGRAW HILL “DISENO DE

ESTRUCURAS DE CONCRETO REFORZADO. “

ING ROBERTO MORALES MORALES “DISEÑO EN CONCRETO ARMADO“

Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto para

Residentes, Supervisores y Proyectistas

38

NORMA TECNICA PERUANA # 77. Método para el Análisis por Tamizado de los

Agregados Finos y Gruesos.

CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCEM.

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. sección 5-6.

CAPITULO XIV

GLOSARIO

MORTERO._ mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y también, posibles aditivos.

GROUT._ es un mortero especializado para el relleno de espacios. Mortero que no tenga contracción o que tenga expansión positiva. Existen varios usos del término.

USO GRANULOMETRICO._ estándares necesarios para clasificar los agregados.

CANTERA._ Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o áridos.

SEGREGACION.- Separación de elementos mediante el destilado del fluido

PILAMIENTO._ Colocar los materiales de forma ordena uno sobre otro.

CONCRETO REFORZADO._ Es el concreto en si con aditivos en su mezcla.

LIMO._ Tierra fina sobre el fondo de una corriente de agua.

COMPACTACIÓN._ Proceso manual o mecánico que tiende a reducir el volumen total de vacíos de suelos, mezclas bituminosas, morteros y concretos frescos de cemento Portland.

CONGLOMERADO._ Roca sedimentaria clástica, compuesta de cantos rodados cementados en una matriz fina que puede ser calcárea o silicosa.

CUARTEO._ Procedimiento de reducción del tamaño de una muestra.

CURVA GRANULOMÉTRICA._ Representación gráfica de la granulometría y proporciona una visión objetiva de la distribución de tamaños del agregado. Se obtiene llevando en abscisas los logaritmos de las aberturas de los tamices y en las ordenadas los porcentajes que pasan o sus complementos a 100, que son los retenidos acumulados.

39

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81rido_(miner%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca

http://es.wikipedia.org/wiki/Mina_(miner%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)

DEGRADACIÓN._ Descenso general y progresivo del perfil longitudinal del lecho de un cauce como resultado de la erosión a largo plazo.

CONCRETO CICLÓPEO._ Concreto Portland al que se adiciona piedra grande o mediana en porcentajes según diseño. Por lo general se utiliza en estructuras de gran volumen.

COLMATACIÓN._ Acumulación de material o de residuos sólidos que afecta la capacidad hidráulica de las estructuras de drenaje de la carretera.

CAPITULO XV

ANEXOS

1.-NORMAS TÉCNICAS PERUANAS PARA LOS AGREGADOS

Código NTP 400.011:2008

Título AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y hormigones (concretos). 2a. ed.

Comité CTN 007: Agregados, hormigón (concreto), hormigón armado y hormigón pretensado

Publicado R. 42-2009/INDECOPI-CNB (2009-01-11)

Resumen Esta Norma Técnica Peruana establece las definiciones de los agregados para ser usados en la elaboración de morteros y hormigones (concretos) de cemento hidráulico, igualmente establece su clasificación según su composición granulométrica y su densidad de masa.

Reemplaza a NTP 400.011 1976

Código NTP 400.014:1977

Título AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos

40

Resumen Establece un método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos en los agregados usados para elaborar concretos y morteros

Código NTP 400.023:2008

Título AGREGADOS. Método de ensayo para determinar las partículas livianas en los agregados. 2a. ed.



Resumen Establece tres métodos para la reducción de muestras de agregados de gran volumen a un apropiado tamaño para ensayos empleando técnicas que tienen por finalidad minimizar las variaciones medidas en sus características entre las muestras de ensayo seleccionadas y la muestra original.


Código NTP 400.036:1986 (Revisada el 2011)

Título AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el porcentaje de poros en el agregado. 1a. ed.


Publicado R.20-2011/CNB-INDECOPI (2011-07-08)

Resumen Establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de poros en los agregados


Código NTP 400.016:2011

Título AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. 3a. ed.


Publicado R. 2-2011/CNB-INDECOPI (2011-03-12)

Resumen Establece un método de ensayo para determinar la resistencia de los agregados a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de

41

sodio o sulfato de magnesio. Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados sometidos a la acción de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de información adecuada sobre el comportamiento del material expuesto a condiciones atmosféricas reales.


Código NTP 400.017:2011

Título AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados. 3a. ed.



Resumen Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario de suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm


Código NTP 400.024:2011

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. 3a. ed.



Resumen Establece un método de ensayo que cubre los procedimientos para una determinación aproximada de la presencia de impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino que va a ser usado en concretos o morteros de cemento hidráulico


Código NTP 400.038:1999

Título AGREGADOS. Determinación del valor de impacto del agregado grueso (vía)

Comité CTN 007: Agregados, hormigón (concreto), hormigón armado y hormigón

42

pretensado

Publicado R. 92-99-INDECOPI-CRT (2000-01-26)

Resumen Establece el método determinación del valor de impacto del agregado, el cual da una medida relativa de la resistencia al golpe o impacto. Se describen dos procedimientos, uno en el que se ensaya el agregado en condición seca y otra en la condición saturada. Los métodos son aplicables a los agregados que pasan el tamiz normalizado de 12,5 mm. (1/2 pulgada) y quedan retenidos en el tamiz de 9,5 mm (3/8 pulgadas). El método no se considera apropiado para fracciones de mayor tamaño que lo indicado; para tamaños menores se proporciona un método de ensayo, en el anexo A

Código NTP 400.039:1999

Título AGREGADOS. Indice de alargamiento del agregado grueso



Título (En) AGGREGATES. Elongation index of coarse aggregates

Resumen Las partículas del agregado son clasificadas como alargadas cuando tienen una longitud (mayor dimensión) superior a 1,8 del promedio de la medida de la malla usada para determinar la fracción de la medida en la cual la partícula pasa. El índice de alargamiento se basa en la separación de las partículas alargadas y expresando su peso como porcentaje del peso de la muestra ensayada. El ensayo no es aplicable a los materiales que pasan la malla de 6,30 mm o quedan retenidos sobre la malla de 50,0 mm en el ensayo de tamizado

Código NTP 400.040:1999

Título AGREGADOS. Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso



Resumen Esta norma comprende el método de determinación de los porcentajes de partículas chatas o alargadas en el agregado grueso

Código NTP 400.041:1999

Título AGREGADOS. Indice del espesor del agregado grueso

43



Resumen Establece el método para la determinación del índice de espesor del agregado grueso

Código NTP 339.146:2000

Título SUELOS. Método de prueba estándar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino

Comité CTN 005: Geotecnia


Resumen Este método de ensayo se propone servir como una prueba de correlación rápida de campo. El propósito de este método es indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan por el tamiz Nø 4 (4,75 mm). El término equivalente de arena expresa el concepto de que la mayor parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de partículas gruesas deseables, arena y generalmente arcillas o finos plásticos y polvo, indeseables

Código NTP 400.010:2001

Título AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras. 2a. ed.



Resumen Establece los procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino global, para los siguientes propósitos: investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento, control en la fuente de abastecimiento, control de las operaciones en el sitio de su utilización, aceptación o rechazo de los materiales. NOTA: Los planes de muestreo de aceptación y control de los ensayos, varían con el tipo de construcción donde se utiliza el material (véase ASTM E105 y ASTM D3665)

Código NTP 334.067:2001

Título CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed.

44

Comité CTN 001: Cemento, cales y yesos


Resumen Establece el método de ensayo para determinar la susceptibilidad areacciones expansivas de combinaciones cemento-agregado, en las cuales intervengan iones hidróxilos asociados con álcalis (sodio y potasio)

Código NTP 400.012:2001

Título AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. 2a. ed.



Resumen Establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso, y global por tamizado. Los valores SI deben ser considerados como estándares

Código NTP 400.042:2001

Título AGREGADOS. Métodos de ensayo para la determinación cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados de hormigón (concreto)



Resumen Establece el método de ensayo que permite determinar el contenido de cloruros y sulfatos solubles en agua de los agregados, empleados en la elaboración de mezclas de hormigón (concreto) y morteros. Está dividida en 2 partes: la primera especifica el procedimiento para la determinación del contenido de ión cloruro soluble en agua mediante el método volumétrico de Mohr; la segunda parte especifica la determinación del contenido de ión sulfato soluble en agua mediante el método gravimétrico

Código NTP 334.099:2001

Título CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.


45


Resumen Establece el método de ensayo para la determinación química de la reactividad potencial de un agregado con los álcalis provenientes del cemento portland, mediante la cantidad de reacción entre la solución 1N de NaOH y el agregado durante las 24 horas a 80ºC. La muestra de agregados es previamente triturada y tamizada hasta que pase un tamiz de 300 um y sea retenida sobre tamiz de 150 um

Código NTP 334.110:2001

Título CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.



Resumen Establece el método que permite detectar dentro de 16 días el potencial de reactividad nociva álcali-sílice de los agregados en barras de mortero. Los valores están establecidos en Unidades del Sistema Internacional y serán considerados como estándar

Código NTP 400.019:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión e impacto en la máquina de los Angeles. 2a. ed.



Resumen Establece el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaños menores que 37,5mm (11/2 pulg) para determinar la resistencia a la degradación utilizando la máquina de los Angeles

Código NTP 400.020:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaño grande por abrasión e impacto en la máquina de los Angeles. 2a. ed.



46

Resumen Establece el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaño grande mayores que 19mm (3/4 pulg) para determinar la resistencia a la degradación utilizando la máquina de los Angeles

Código NTP 400.037:2002

Título AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)



Resumen Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en hormigón (concreto) de peso normal

Código NTP 339.185:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.



Resumen Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es suceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método

Código NTP 400.013:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar el efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. 2a. ed.



Resumen Establece el procedimiento para determinar el efecto de las impurezas orgánicas

47

del agregado fino, cuya presencia es verificada mediante ensayo con la NTP 400.024, sobre la resistencia de morteros y hormigones (concretos). Se realiza la comparación entre las resistencias a la compresión del mortero elaborado con agregado fino lavado y sin lavar. Se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación con los requisitos de la NTP 400.037. Es aplicable únicamente a aquellas muestras que luego de haber sido ensayadas de acuerdo con la NTP 400.024, han producido un líquido sobrenadante con un color más oscuro que el de la solución estándar de referencia

Código NTP 400.015:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partículas desmenuzables en los agregados. 2a. ed.



Resumen Establece el procedimiento para determinar de manera aproximada el contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables en agregados que se emplearán en la elaboración de hormigones (concretos) y morteros. Se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables

Código NTP 400.018:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas finos que pasan por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados. 2a. ed.



Resumen Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo o material que pasa por tamiz normalizado de 75 um (Nº 200), en el agregado a emplearse en la elaboración de hormigones (concreto) y morteros. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua, así como los materiales solubles en agua, serán removidos del agregado durante el ensayo

Código NTP 400.021:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para espeso específico y

48

absorción del agregado grueso. 2a. ed.



Resumen Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros

Código NTP 400.022:2002

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino. 2a. ed.



Resumen Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Se aplica para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas

Código NTP 334.123:2002

Título CEMENTOS. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).



Resumen Establece la producción, propiedades, envasado, y ensayo de los materiales combinados secos, para hormigón (concreto) y mortero. Describe los tipos de hormigón (concreto) y mortero en los capítulos respectivos. Algunas de las mezclas cubiertas por esta especificación pueden no estar disponibles en algunas áreas

Código NTP 399.607:2003

49

Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada de agregados para mortero de albañilería

Comité CTN 044: Unidades de Albañilería

Publicado R. 108-2003-CRT-INDECOPI (2003-11-23)

Resumen Establece las especificaciones de los agregados para uso en morteros de albañilería

Código NTP 399.608:2003

Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Especificación normalizada para agregados de grout de albañilería

Comité CTN 044: Unidades de Albañilería

Publicado R. 108-2003-CRT-INDECOPI (2003-11-23)

Resumen Establece los requisitos de los agregados para uso en grout de albañilería

Código NTP 400.043:2006

Título AGREGADOS. Práctica normalizada para reducir las muestras de agregados a tamaño de ensayo


Publicado R. 13-2006/CRT-INDECOPI (2006-03-06)

Resumen Establece tres métodos para la reducción de muestras de agregados de gran volumen a un apropiado tamaño para ensayos empleando técnicas que tienen por finalidad minimizar las variaciones medidas en sus características entre las muestras de ensayo seleccionadas y la muestra original

Código NTP 339.218:2008

Título HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la segregación estática del hormigón (concreto) autocompactante. Ensayo de columna.



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Resumen Establece la determinación de la segregación estática del concreto auto compactado por medición del contenido de agregado grueso en las porciones superior e inferior de un espécimen cilíndrico (o columna).

Código NTP 400.044:2008

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para cloruro extraíble con agua en agregados (método Soxhlet)



Resumen Esta Norma Técnica Peruana establece procedimientos para el muestreo y análisis de cloruro extraíble con agua en agregados, usando un extractor Soxhlet.

Código NTP 400.045:2008

Título AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para sulfato acuoso en suelos



Resumen Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para la determinación de sulfato acuo-soluble en suelos.

51

TABLA Nº 9 DATOS DE LAS NORMAS TECNICAS PERUANAS

2.-ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS DE PILCOMAYO

2.1.-AGREGADO FINO

TABLA Nº 10 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

52

FECHA EXTRACCION:PROCEDENCIA: FECHA DE ENSAYO:ENSAYO: GRANULOMETRIA MUESTREO:DESCRIPCION:

PESO MUESTRA (gr): 500 ENSAYO GRANULOMETRICONº ABERT PESO RET. CORR. PESO RET. % % RET. % PASA CARACTERISTICAS FISICAS

MALLA (mm) (g) (g) CORR. (g) RET. CORR. ACUM. ACUM. MODULO DE FINEZA 2,75843/8 9,5 0 0,00 0,00 0,00 100,00 TAMAÑO MAXIMO4 4,75 31,1 31,10 6,22 6,22 93,78 MATERIAL < MALLA Nº8 2,36 63,8 63,80 12,76 18,98 81,02 PESO ESPECIFICO16 1,18 55,3 55,30 11,06 30,04 69,96 PESO UNITARIO SUELTO30 0,59 77,7 77,70 15,54 45,58 54,42 PESO UNITARIO COMPACTADO50 0,295 157,5 4,300 161,80 32,36 77,94 22,06 HUMEDAD %

100 0,1475 95,7 95,70 19,14 97,08 2,92 ABSORCION %200 0,0737 7 7,00 1,40 98,48 1,52 ABRASION %

FOND 0 7,6 7,60 1,52 100,00 0,00 DURABILIDAD %% DE ARCILLA

TOTAL: 495,7 4,3 500,00 100,00 M. FZA 2,7584 % DE PARTICULAS LIGERASERROR: 4,3 IMPUREZAS ORGANICAS

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINOPROYECTO:

CANTERA DE PILCOMAYO - PUENTE BREÑA

TAMZ ABERT3/8" 9,5 100 100 100 100 100 100 100 100Nº4 4,75 100 89 100 95 100 89 100 89Nº 8 2,36 100 65 100 80 100 65 100 80Nº 16 1,18 100 45 85 50 100 45 100 70Nº 30 0,6 100 25 60 25 80 25 100 55Nº 50 0,3 70 5 30 10 48 5 70 5

Nº 100 0,15 12 0 10 2 12 0 12 0

FLÍM TOTAL C M

TABLA Nº 11 LÍMITES DE LOS HUSOS GRANULOMETRICA

FIGURA Nº16 GRAFICO DEL ANALISIS

2.2.-AGREGADO GRUESO:

FECHA EXTRACCION:PROCEDENCIA: CANTERA DE PILCOMAYO - PUENTE BREÑA FECHA DE ENSAYO:ENSAYO: GRANULOMETRIA MUESTREO:

DESCRIPCION:

PESO TARA + MUESTRA (gr): 5310PESO TARA (gr): 198PESO MUESTRA (gr): 5112

Nº ABERT PESO RET. CORR. PESO RET. % % RET. % PASA CARACTERISTICAS FISICASMALLA (mm) (g) (g) CORR. (g) RET. CORR. ACUM. ACUM. MODULO DE FINEZA 7,25215182 1/2 62,5 0 0 0,00 0,00 100,00 TAMAÑO MAXIMO 1

2 50 0 0 0,00 0,00 100,00 MATERIAL < MALLA Nº1 1/2 37,5 0 0 0,00 0,00 100,00 PESO ESPECIFICO

1 25 20 20 0,39 0,39 99,61 PESO UNITARIO SUELTO3/4 19 1485 1485 29,05 29,44 70,56 PESO UNITARIO COMPACTADO1/2 12,5 2784 14 2798 54,73 84,17 15,83 HUMEDAD %3/8 9,5 593 593 11,60 95,77 4,23 ABSORCION %1/4 6,25 0 0 0,00 95,77 4,23 ABRASION %4 4,75 216 216 4,23 100,00 0,00 DURABILIDAD %8 3,36 0 0 0,00 100,00 0,00 % DE ARCILLA

TOTAL: 5098 14 5112 100,00 M. FZA 7,2521518 % DE PARTICULAS LIGERASERROR: 14 IMPUREZAS ORGANICAS

PROYECTO:

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO GRUESO

ENSAYO GRANULOMETRICO

TABLA Nº 12 ANALISIS

GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

53

TABLA Nº13 HUSOS GRANULOMETRICOS

TABLA Nº14 HUSOS GRANULOMETRICOS

GRAFICOS DEL AGREGADO GRUESO

FIGURA Nº 17 HUSO Nº56 FIGURA Nº 18 HUSO Nº5

FIGURA Nº 19 HUSO Nº3 FIGURA Nº 20 HUSO Nº57

2.3.-AGREGADO GLOBAL

54

HUSONº mll Abert

4 100,0 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..3 1/2 90,00 100 90 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

3 75,00 ….. ….. 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..2 1/2 63,00 60 25 100 90 100 100 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. …..

2 50,00 ….. ….. 70 35 100 90 100 95 100 100 100 100 ….. …..1 1/2 37,50 15 0 15 0 70 35 ….. ….. 100 90 100 95 100 100

1 25,00 ….. ….. ….. ….. 15 0 70 35 55 20 ….. ….. 100 903/4 19,00 5 0 5 0 ….. ….. ….. ….. 15 10 70 35 55 201/2 12,50 ….. ….. ….. ….. 5 0 30 10 ….. ….. ….. ….. 10 03/8 9,50 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 5 0 30 10 5 04 4,75 ….. ….. ….. ….. ….. ….. 5 0 ….. ….. 5 0 ….. …..8 2,36 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..16 1,18 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 357 Nº 4 Nº 467 Nº 52" a 1" 2 1/2 a 1 1/2 2" a Nº 4 1 1/2" a 3/4" 1 1/2" a Nº 4 1" a 1/2"3 1/2 a 1 1/2

HUSONº mll Abert

4 100,0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..3 1/2 90,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

3 75,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..2 1/2 63,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

2 50,00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..1 1/2 37,50 100 100 100 100 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …..

1 25,00 100 90 100 95 100 100 100 100 ….. ….. ….. …..3/4 19,00 85 40 ….. ….. 100 90 100 90 100 100 ….. …..1/2 12,50 40 10 60 25 55 20 ….. ….. 100 90 100 1003/8 9,50 15 0 ….. ….. 15 0 55 20 70 40 100 854 4,75 5 0 10 0 5 0 10 0 15 0 30 108 2,36 ….. ….. 5 0 ….. ….. 5 0 5 0 10 016 1,18 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 5 0

Nº 56 Nº 57 Nº6 Nº 67 Nº 7 Nº 83/4" a 3/8"1" a Nº 4 3/4" a Nº 4 1/2" a Nº 4 3/8" a Nº 81" a 3/8"

TABLA Nº 15 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL HORMIGON

TAMIZ ABERTURAPASANTE NOMINAL

PASANTE NOMINAL

ABERTURA MIN MAX

2 50,8 100 100

1 1/2" 38,1 95 100

3/4" 19,05 45 80

Nº4 4,75 25 50

Nº30 0,6 8 30

Nº100 0,15 0 8

TABLA Nº 16 HUSOS GRANULOMETRICOS

FIGURA Nº21 CURVA

GRANULOMETRICA DEL HORMIGON

55

3.-ENSAYO DE PESO UNITARIO

3.1.-AGREGADO GRUESO

3.1.1PESO UNITARIO SUELTO

ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO

ENSAYO1 ENSAYO2 ENSAYO3

PESO MS +REC 9809.00 9771.00 9804.00

PESO REC 6193.00 6193.00 6193.00

PESO MS 3616.00 3578.00 3611.00

VOL.REC 2119.00 2119.00 2119.00

P. U. S 1.71 1.69 1.70

PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 1.7

TABLA Nº 17 DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO

3.1.2.-PESO UNITARIO COMPACTADO

ENSAYO PARA OBTENCION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

MUESTRA ENSAYO1 ENSAYO2 ENSAYO3

PESO MUESTRA +R (gr) 9861.00 9908.00 9912.00

PESO REC (gr) 6193.00 6193.00 6193.00

PESO MS (gr) 3668.00 3715.00 3719.00

VOL REC cm3 2119.00 2119.00 2119.00

P .U .C 1.73 1.75 1.76

P.U.C PROMEDIO 1.75

56

TABLA Nº 18 DATOS DEL PESO UNTARIO COMPACTADO

3.2.-AGRAGADO FINO

3.2.1.-PESO UNITARIO SUELTO

TABLA Nº 19 DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO

3.2.2.-PESO UNITARIO COMPACTADO

TABLA Nº20 DATOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

4.-PRECIOS EN HUANCAYO

57

4.-FABRICACIÓN DE LOS AGREGADOS

1) De acuerdo con las necesidades del proyecto, se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos enumerados que estén cercanos a la obra.

FIGURA Nº22CANTERA DE PILCOMAYO

58

2) La excavadora recoje el material de la orilla del rio y lo deposita dentro de los

volquetes. Una vez cargados los volquetes se lleva el material a la machacadora.

FIGURA Nº 23 MAQUINARIA DE EXTRANCION FIGURA Nº 24 VOLQUETES

3) El contenido de los volquetes es vaciado en la machacadora. Mediante fajas se lleva el

material al molino.

FIGURA Nº 25 MACHACADORA FIGURA Nº 26 TRITURADORA

4) En la molienda se busca reducir más su tamaño en granulometrías comerciales

formándose así las arenas, gravas y gravillas etc.

FIGURA Nº 27 MOLIENDA

5) El agregado es separado según su granulometría. Los agregados son colocados después de haber sido clasificados, finalmente se acumulan en sus tolvas correspondiente donde serán cargados para su distribución.

59

FIGURA Nº 28 DEPÓSITO

FIGURA Nº 29 COMERCIALIZACION

ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS EN OBRA

El almacenamiento de agregados en obra debe garantizar continuidad para la fabricación del concreto evitando:

-La mescla de agregados de diferentes tamaños

-Segregación

-Contaminación

-Variaciones en contenido de la humedad

Los agregados deben colocarse en terreno duro y seco , limpiando el suelo de sustancias orgánicas y arcillosas .

60

FIGURA Nº 30 VOLQUETE

Como generalmente los agregados se apilan cerca de las mezcladoras es conveniente construir divisiones provisionales.

FIGURA Nº 31 MUESTRA

Las pilas de los agregados deberán se deberán formar por capas horizontales de espesor uniforme

El pilamiento tendrá una altura adecuada de manera que impida la segregació

CAPITULO XVI

ÍNDICE DE FOTOS:

FIGURA Nº 1………………………………………………. BANDEJA

FIGURA Nº 2 ………………………………………………. TAMICES

FIGURA Nº 3 ………………………………………………. BALANZA

FIGURA Nº 4 ………………………………………………. HORNO

FIGURA Nº 5 ………………………………………………. HORNO

FIGURA Nº 6 ………………………………………………. HIDROMETRO

FIGURA Nº 7 ………………………………………………. TAMICES

FIGURA Nº 8 ………………………………………………. AGREGADO FINO

61

FIGURA Nº 9 ………………………………………………. AGREGADO GRUESO

FIGURA Nº 10 ………………………………………………. SULFATO DE SODIO Y DE MAGNESIO

FIGURA Nº 11………………………………………………. CANTERA

FIGURA Nº 12………………………………………………. PREPARACION DE LA SUPERFICE

FIGURA Nº 13………………………………………………. TRANSPORTE DEL MATERIAL

FIGURA Nº 14………………………………………………. MOTONIVELADORA

FIGURA Nº 15………………………………………………. RODILLO LISO DE UN SOLO EJE.

FIGURA Nº16………………………………………………. GRAFICO DEL ANALISIS

FIGURA Nº 17………………………………………………. HUSO Nº56

FIGURA Nº 18………………………………………………. HUSO Nº5

FIGURA Nº 19………………………………………………. HUSO Nº3

FIGURA Nº 20………………………………………………. HUSO Nº57

FIGURA Nº21………………………………………………. CURVA GRANULOMETRICA DEL HORMIGON

FIGURA Nº22………………………………………………. CANTERA DE PILCOMAYO

FIGURA Nº 23………………………………………………. MAQUINARIA DE EXTRANCION

FIGURA Nº 24………………………………………………. VOLQUETES

FIGURA Nº 25………………………………………………. MACHACADORA

FIGURA Nº 26………………………………………………. TRITURADORA

FIGURA Nº 27………………………………………………. MOLIENDA

FIGURA Nº 28………………………………………………. DEPÓSITO

FIGURA Nº 29………………………………………………. COMERCIALIZACION

FIGURA Nº 30………………………………………………. VOLQUETE

FIGURA Nº 31………………………………………………. MUESTRA

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA Nº 1…………………………………NORMAS TÉCNICAS PERUANA DE LOS AGREGADOS

TABLA Nº2………………………………….HUSOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO

TABLA Nº 3………………………………….HUSOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

TABLA Nº 4………………………………….HUSOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GLOBAL

62

TABLA Nº 5………………………………….TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

TABLA Nº 6………………………………….TAMICES PARA EL ANALISIS DE SULFATOS

TABLA Nº 7…………………………………..PASANTES PARA EL AFIRMADO

TABLA Nº 8…………………………………..ENSAYOS Y FRECUENCIAS

TABLA Nº 9…………………………………..DATOS DE LAS NORMAS TECNICAS PERUANAS

TABLA Nº 10…………………………………ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

TABLA Nº 11………………………………….LÍMITES DE LOS HUSOS GRANULOMETRICA

TABLA Nº 12………………………………….ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

TABLA Nº13…………………………………..HUSOS GRANULOMETRICOS

TABLA Nº14…………………………………..HUSOS GRANULOMETRICOS

TABLA Nº 15………………………………….ANALISIS GRANULOMETRICO DEL HORMIGON

TABLA Nº 16………………………………….HUSOS GRANULOMETRICOS

TABLA Nº 17………………………………….DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO

TABLA Nº 18………………………………….DATOS DEL PESO UNTARIO COMPACTADO

TABLA Nº 19………………………………….DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO

TABLA Nº20…………………………………..DATOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

TABLA Nº 21………………………………….PRECIOS DE LOS AGREGADOS EN HUANCAYO

63

agregados informe final

Documents

captulo ix

captulo iv

captulo x iv

captulo vii

captulo x iii

captulo iii

captulo x v

captulo xi