informe- agregados

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRESFACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVILTECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-218L

“INFORME DE AGREGADOS para HORMIGON”

INDICE

PAG

1. EXTRACCION DE MUESTRAS………………………………………………......2

2. CUARTEO……………………………………………………………………….……..4

3. PESO UNITARIO , VACIOS DE LOS AGREGADOS

Y CALIBRACION DE RECIPIENTES……………………………………….…….6

4. IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADOS

FINOS PARA HORMIGON…………………………………………………………12

5. DETERMINACION POR LAVADO DEL MATERIAL

MAS FINO QUE EL TAMIZ N°200 EN AGREGADOS MINERALES……..14

6. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

Y FINO ………………………………………………………………………………..17

7. RESISTENCIA A LA DEGRADACION DEL AGREGADO GRUESO,

POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES......23

8. ANALISIS POR TAMIZ DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO….…….26

9. TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES………….31

10. VALORES DE EQUIVALENTE ARENA DE SUELOS Y

AGREGADO FINO…………………………………………………………….....34

11. PORCENTAJE DE PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS……………..36

12. PORCENTAJE DE CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS………….39

1




EXTRACCION DE MUESTRAS1. Objetivos.

Obtener una base sólida para poder elegir, diferenciar, analizar las diferentes propiedades de los agregados además de identificar las características de los diferentes bancos de los cuales se puede extraer el agregado y saber que factores inciden en la elección de este.

2. ¿Por qué del Ensayo?Aunque no es un ensayo, la extracción de muestras de agregado se la realiza porque se debe saber las características físicas del agregado, como ser el tamaño, la forma, etc. De las diferentes fuentes de agregado que se podrían tener a disposición. Y de esta manera determinar cual es la más óptima para la ejecución del proyecto.3. ¿Para que se lo ejecuta?Se lo ejecuta para que se pueda saber cual o cuales son las mejores fuentes de extracción del agregado y de acuerdo con esto se lo observa desde el punto de vista económico, para ver cual es el más conveniente4. Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que es

un proyecto de gran importancia y que tendrá una duración de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormigón (volquetas de 8 m3)

Dependiendo de la cantidad de agregado que contiene el banco elegido en el muestreo, puede realizarse la extracción de muestras más de una vez.5. Análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan

expresamente las Normas ASTMEn laboratorio se selecciono una pila, de la cual se tomaron 3 muestras, la primera de la parte superior de la pila, la segunda de la parte inferior de la pila, y la ultima de la parte media de la pila, todo esto para tener una muestra lo mas representativa posible de la pila extraída de la fuente de agregado, todo este procedimiento visto en laboratorio es el mismo que se encuentra en la norma.6. Equipo utilizado

ValdesRecipientesHaragán.

7. Memoria de calculoNo hay

2




8. PlanillasSe tiene una planilla de identificación.

FECHA DE MUESTREOFecha de muestreo 4 de Agosto de 2010 Persona encargada NicolasLugar de procedencia IrpaviTipo de agregado Grava# de muestra 1Cantidad [Kg]

9. ConclusionesSe tuvo una idea de más o menos como se debe realizar la extracción y el muestreo de agregado para el proyecto que se quiere realizar.Se concluye que el factor económico es muy importante a la hora de escoger la fuente de agregado.Se concluye que para tener una muestra mas referencial del agregado se debe extraer muestras de 3 diferentes lugares (parte superior, inferior y central de la pila), esto ayuda a poder analizar mejor el agregado y la fuente de este.

10. RecomendacionesLa única recomendación que se tiene es la de ampliar el espacio destinado para el muestreo, puesto que para fines académicos es muy incomodo para nosotros estar apegados y no tener una buena visibilidad.11. BibliografíaGuía de Ensayos (Agregados-Hormigón)Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.12. AnexosVer CD Adjunto

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CUARTEO1. Objetivos.

Aprender como se realiza el proceso de cuarteo de una muestra de agregado.Aprender para que se realiza el cuarteo, y en que nos ayuda realizar el cuarteo.

2. ¿Por qué del Ensayo?Aunque no es un ensayo, se realiza el cuarteo por la necesidad que se tiene de tener una muestra bastante representativa de la fuente de agregado elegida.3. ¿Para que se lo ejecuta?Para poder realizar ensayos con los cuales yo pueda conocer las características físicas, mecánicas, etc., del agregado a utilizar para el proyecto.4. Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que es


Dependiendo de la cantidad de bancos de agregado que se tenga, generalmente se realiza un cuarteo por cada banco que se tiene.5. Análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan

expresamente las Normas ASTMNo hay análisis, puesto que el procedimiento no difiere del que expresan las normas, En laboratorio se selecciono una pequeña pila de agregado fino, ayudado de un haragán se aplana esta pila hasta tener una torta de agregado de la cual se tomaron 3 muestras, la primera de la parte superior de la pila, la segunda de la parte inferior de la pila, y la ultima de la parte media de la pila, todo esto para tener una muestra lo mas representativa posible de la pila extraída de la fuente de agregado, todo este procedimiento visto en laboratorio es el mismo que se encuentra en la norma.6. Equipo utilizado

ValdesRecipientesHaragán.CuarteadoresMangos

7. Memoria de calculoNo hay

4




8. PlanillasSe tiene una planilla de identificación.

IDENTIFICACION DEL LABORATORIOSolicitante Fecha de Cuarteo Muestra tomada por Numero de muestraFecha de Muestreo Cantidad de muestraProcedencia Ensayos a realizarseTipo de material Cualquier otro dato adicionalCantidad [Kg]

9. ConclusionesSe aprendió como realizar el cuarteo, también que el cuarteo se lo realiza cuando el agregado esta húmedo, esto para no perder a los finos, también que se realiza el cuarteo antes de cada ensayo, excepto el de peso especifico.Se concluye que el cuarteo se lo realiza para homogeneizar la muestra que nos servirá para el ensayo a realizar.Concluimos que el cuarteo nos ayuda a tener resultados mas fiables en los ensayos que ejecutaremos, esto para tener mayor precision al momento de calcular las dosificaciones en nuestro hormigón.

10. RecomendacionesLa única recomendación que se tiene es la de ampliar el espacio destinado para el cuarteo, puesto que para fines académicos es muy incomodo para nosotros estar apegados y no tener una buena visibilidad.11. BibliografíaGuía de Ensayos (Agregados-Hormigón)Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.12. AnexosVer Cd Adjunto

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PESO UNITARIO , VACIOS DE LOS AGREGADOS Y CALIBRACION DE

RECIPIENTES (ASTM C29)

1. Objetivos.Este método de ensayo tiene como objeto la determinación del peso unitario suelto y/o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso.

2. ¿Por qué del Ensayo?Porque es necesario conocer la relación de la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen especificado es aquel ocupado por el agregado y los vacios entre las partículas del agregado. Los vacios entre las partículas del agregado grueso afecta la demanda de partículas del agregado fino, y los vacios del agregado fino afecta la demanda de la pasta en el diseño de mezclas.

3. ¿Para qué se lo ejecuta?

El uso que se le puede dar a este dato va relacionado a la determinación de valores de conversiones, en la relación de masa /volumen.

4. Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendrá una duración de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormigón (volquetas de 8 m3)

Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extracción que se tenga.

5. Análisis crítico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM

El procedimiento ejecutado consistió en resumen, lo siguiente:Peso unitario compactado

Extracción y preparación de la muestra de acuerdo a lo mencionado en anteriormente.

Llenar el recipiente en tres capas, apisonando cada capa con 25 golpes. Eliminar el exceso de árido, enrazando sin presionar en el caso del fino,

quietando y acomodando en el saco del grueso.

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Pesar la muestra más el recipiente. Peso unitario suelto

Extracción y preparación de la muestra de acuerdo a lo mencionado en anteriormente.

Llenar el recipiente con una pala desde una altura de 5 cm sobre su borde superior.

Eliminar el exceso de árido, enrazando sin presionar. Pesar la muestra más el recipiente.

Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C29.

6. Equipo utilizado Balanza, precisión 0.1 Pisón o varilla Recipientes Pala o cucharon Equipo de calibración.

7. Memoria de calculoCALIBRACION DE RECIPIENTES

Peso recipiente + vidrio Pr+v

Peso recipiente + vidrio + agua Pr+v+a

Temperatura Agua ° Ta

Temperatura Ambiente ° THumedad Ambiente % hPU agua a T agua (*) PU a

Peso Agua Pa=P r+ v+a−P r+ v

Volumen recipiente V r=Pa/PU a

(*) Peso unitario o densidad del agua a la temperatura ambiente, obtenida de la tabla 2-P

Tabla 2-PDensidad de Agua

T [ºC]Densidad[kg/

m3]15,6 999,0118,3 998,5421,1 997,9723 997,54

23,9 997,3226,7 996,5929,4 995,83

7




PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO: GRAVA ASTM C29; ARENA ASTM C29 PU Suelto:

Peso recipiente Pr

Volumen recipiente V r

Peso recipiente + muestra suelta

Pr+ms

Peso muestra suelta Pms=P r+ms−P r

PU Suelto PU s=Pms /V r

PU Compactado:Peso recipiente + muestra comp.

Pr+mc

Peso muestra comp. Pmc=Pr+mc−Pr

PU compactada PU c=Pmc /V r

PORCENTAJE DE VACIOS: ASTM C-29

%Vacios=Gs∗PU a−PU agregado

Gs∗PU a

∗100

Donde:Gs= Pesos especifico secoPU a= Peso unitario del aguaPU agregado= Peso unitario del agregado

8. Planillas

CALIBRACION DE RECIPIENTESGrava Arena

Peso recipiente + vidrio [g] 7920 2599Peso recipiente + vidrio + agua [g] 22244 5422Temperatura Agua [ºC] 18,7 17,4Temperatura Ambiente [ºC] 21,6 21,6Humedad Ambiente [%] 26 26PU agua a T agua [kg/m3] 998,46 998,7Peso Agua [g] 14324 2823Peso Agua [kg] 14,324 2,823Volumen recipiente [m3] 0,01435 0,00283

Volumen recipiente [cm3] 14346,09 2826,67Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados

8




PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO: GRAVA ASTM C29

PU Suelto: Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3Peso recipiente [g] 6430 6430 6431

Volumen recipiente [cm3] 14346,09 14346,09 14346,09

Volumen recipiente [m3] 0,01435 0,01435 0,01435Peso recipiente + muestra suelta [g] 26870 26775 26735

Peso muestra suelta [g] 20440 20345 20304

Peso muestra suelta [kg] 20,44 20,345 20,304

PU Suelto [kg/m3] 1424,78 1418,16 1415,30

Promedio: 1419,41

PU Compactado:Peso recipiente + muestra comp. [g] 28915 28900 28925

Peso muestra comp. [g] 22485 22470 22494

Peso muestra comp. [kg] 22,485 22,47 22,494

PU compactada [kg/m3] 1567,33 1566,28 1567,95

Promedio: 1567,19Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados

Finalmente se obtiene:Peso Unitario suelto para la Grava:

Peso Unitario compactado para la Grava:

“La masa volumétrica aproximada del agregado comúnmente usado en el concreto de peso normal varia de 1200 a 1750 kg/m3”.Fuente: Diseño y control de Mezclas de Concreto – Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association.

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO: ARENA ASTM C29

PU Suelto: Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3Peso recipiente [g] 1792 1792 1792

Volumen recipiente [cm3] 2826,67 2826,67 2826,67

Volumen recipiente [m3] 0,0028 0,0028 0,0028Peso recipiente + muestra suelta [g] 6492 6510 6494

Peso muestra suelta [g] 4700 4718 4702

9

PU suelto=1419.41 [ kg/m3 ]

PU compactado=1567.19 [kg /m3 ]




Peso muestra suelta [kg] 4,7 4,718 4,702

PU Suelto [kg/m3] 1662,73 1669,10 1663,44

Promedio: 1665,09

PU Compactado:Peso recipiente + muestra comp. [g] 6940 6962 6943

Peso muestra comp. [g] 5148 5170 5151

Peso muestra comp. [kg] 5,148 5,17 5,151

PU compactada [kg/m3] 1821,22 1829,00 1822,28

Promedio: 1824,17Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados

Finalmente se obtiene:Peso Unitario suelto para la Arena:

Peso Unitario compactado para la Arena:

Porcentaje de Vacios del agregado: ASTM C-29

Gruesos Finos

SueltoCompactad

oSuelto

Compactado

Peso Especifico Seco Gs 2,61 2,61 2,59 2,59PU agua [kg/m3] PUa 998,46 998,46 998,7 998,7

Gs * PUa2601,4

9 2601,492590,1

9 2590,19PU agregado [kg/m3]

PUagr1419,4

1 1567,191665,0

9 1824,17% Vacios %V 45,44 39,76 35,72 29,57

“La cantidad de vacios varia de cerca del 30% a 45% para agregado grueso y de cerca de 40% a 50% `para agregado fino”.Fuente: Diseño y control de Mezclas de Concreto – Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association

9. ConclusionesSe puede indicar primeramente que se aprendió, como obtener el peso unitario suelto y/o compactado de un agregado para la elaboración de mezclas de hormigón.

10

PU suelto=1665,09 [kg/m3 ]

PU compactado=1824,17 [ kg/m3 ]




Se obtuvo de manera satisfactoria los valores de correspondientes a muestro agregado grueso y fino de Peso unitario suelto y compactado, así como el porcentaje de vacios que estos presentan. Estos valores se resumen en la siguiente tabla:

CaracterísticaAgregado

Grueso (Grava)

Fino (Arena)

Peso Unitario suelto [kg/m3] 1419,41 1665,09Peso Unitario Compactado [kg/m3] 1567,19 1824,17

% Vacios (suelto) 45,44 35,72% Vacios (Compactado) 39,76 29,57

Podemos indicar, que según a la bibliografía consulta, este agregado puede ser usado para la elaboración del concreto. El peso unitario compactado es otro buen indicador para conocer la calidad del agregado. El peso unitario suelto puede servir para dar una idea del volumen natural del agregado.

10. Recomendaciones

Se recomienda que se debe seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo, para la determinación de los pesos unitarios sueltos y compactados para los agregados gruesos y finos, por la importancia de este dato en la dosificación por peso y volumen de hormigones.

11. Bibliografía Guía de Ensayos (Agregados-Hormigón)

Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.

Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.

Diseño y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association

Colección Básica del ConcretoTecnología y Propiedades (1ªedición preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria)Diego Sánchez de Guzmán

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Segunda Edición: 1997 NORMA TÉCNICA NTP 400.017. PERUANA 1999

12. AnexosVer CD Adjunto

IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADOS FINOS PARA HORMIGON (ASTM C40)

1. Objetivos.Determinar el contenido de impurezas orgánicas dentro nuestro agregado fino, esto para saber si es o no utilizable en nuestra mezcla de hormigónConocer las ventajas de este ensayo

2. ¿Por qué del Ensayo?Por que este ensayo no permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de compuestos orgánicos nocivos en arenas naturales que serán utilizadas para la preparación de morteros o concretos.3. ¿Para que se lo ejecuta?Para evaluar el material encontrado en la arena consistente de la descomposición de productos vegetales, los cuales aparecen en forma de humus o arcilla organica, para esto evaluaremos con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloración oscura4. Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que es


Dependiendo de la cantidad de bancos de agregado que tenemos en el muestreo, puede realizarse este ensayo una vez por cada banco.5. Análisis crítico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan

expresamente las Normas ASTMEn este analisis, solo podemos decir que el procedimiento ejecutado fue realizado exactamente como lo estipula la norma ASTM6. Equipo utilizado

Balanza electrónica.Solución al 3% de concentración de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.Cuarteador de agregado fino.Frascos de vidrio: Se necesitarán dos frascos de vidrio claro, ovalados, graduados, con tapones de goma y de aproximadamente 350cm3.Comparador de colores (Escala de Garner).Tamiz Nº 4

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EmbudoVarilla.

7. Memoria de calculoNo hay 8. Planillas

IMPUREZAS ORGANICAS DE AGREGADOS FINOS PARA HORMIGONColor de la solución después de 24Hrs Incolora

9. Conclusiones

Puesto que en el ensayo el resultado dio incoloro concluimos que la arena utilizada en este ensayo es aceptada ya que según norma manifiesta su empleo para hormigones de alta calidad.Concluimos que este es ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgánica nociva para la arena, mediante la tabla calorimétrica, donde los colores incoloro, amarillo pálido y hasta el azafrán claro son arena confiable que tiene materia orgánica tolerable y los coloresmarrón rojizo claro y rojizo oscuro son los que nos indican que la arena está llena de mucha materia orgánica la cual no sirve para una mezcla de mortero y concreto.

10. RecomendacionesNo tenemos ninguna recomendación con respecto a este ensayo, puesto que fue muy bien hecha, y con una explicación clara y concisa.11. BibliografíaGuía de Ensayos (Agregados-Hormigón)Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.http://www.construaprende.com/Lab/index.php12. AnexosVer Cd Adjunto

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http://www.construaprende.com/Lab/index.php




METODO PARA DETERMINAR EL MATERIAL FINO MENOR QUE 0.075 mm (TAMIZ Nº200) (ASTM

C117)

1. Objetivos.

El método establece el procedimiento mediante el tamizado húmedo para determinar el contenido de material fino compuesto por partículas inferiores a 0,075 mm (Nº200) en los áridos.

2. ¿Por qué del Ensayo?

Las partículas finas, menores a 0.075 mm, adheridas a las superficie de los áridos más gruesos, disminuyen la adherencia con la pasta y exigen mayores cantidades de agua para el amasado.


Es necesario conocer la cantidad de material más fino que 0.0075 mm, especialmente el limo y la arcilla, contenido en el árido, ya que pueden ser dañinos, pues debilitan, produciendo figuraciones y perdidas de resistencia en el hormigón.




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El procedimiento ejecutado consistió en resumen, lo siguiente: Introducir la muestra en un recipiente y agregar una cantidad de agua. El contenido del recipiente se agita separando todo el material mas fino. Se repite el proceso cuanto sea necesario. Introducir la todo los separado al horno. Se pesa y registra el peso inicial y el peso final resultante de lo ensayado.

Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C-117.

6. Equipo utilizado Balanza, precisión 0.1 Tamices, tamiz inferior de 0.075mm y el superior a 1.18 mm(Nº16). Horno. Recipientes

7. Memoria de calculo

Materialmas finoque0.075mm=Pi−P f

Pi

∗100

8. PlanillasMaterial más Fino que pasa el Tamiz Nº200: ASTM C-117

Material MuestraPeso [g] %Más fino

que 0.075mmInicial FinalGrava Ret. Nº4 4019,5 3998,8 0,51 < 1%Arena Ret. Nº4 874,0 858,8 1,74 < 3%

9. Conclusiones

Podemos señalar al importancia de este ensayo, para determinar la cantidad de material más fino que 0.075mm (Tamiz Nº200) presentes en los áridos. Los resultados obtenidos son aceptables de acuerdo a la norma consultada, se obtuvo para grava % más fino que 0.075mm = 0.5% y para arenas 1.74%.

10. Recomendaciones

Se recomienda que se deba seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo, para la determinación del porcentaje % más fino que 0.075mm, y evaluar esta cantidad, si no influye en las características principales de los hormigones elaborados.

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Colección Básica del ConcretoTecnología y Propiedades (1ªedición preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria)Diego Sánchez de GuzmánSegunda Edición: 1997

Manual Técnicos para el Diseño de Carreteras Volumen 4.Ensayos de suelos y materiales-Hormigones


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PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO (ASTM

C127);(ASTM C128)

1. Objetivos.

Este método de ensayo tiene como objeto la determinación del Peso Especifico del agregado grueso y fino, y el cálculo del porcentaje de absorción del agregado.


Porque es necesario conocer la relación de la masa o el peso del agregado con su volumen tomando en cuenta en este volumen los huecos accesibles e inaccesibles pero no los huecos entre las partículas. Es la característica usada para saber el volumen que ocupa en las mezclas (volumen absoluto), y como un control de calidad del agregado.


El uso que se le puede dar a este dato va relacionado, al proporcionamiento y control de las mezclas de hormigón, tales como el volumen que ocupa el agregado para el cálculo del volumen absoluto del diseño de mezclas; además que es una dato importante para conocer el porcentaje de vacios de los agregados.


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El procedimiento ejecutado consistió en resumen, lo siguiente: Extracción y preparación de la muestra de acuerdo a lo mencionado en

anteriormente. La muestra de agregado debe ser saturada por 24 hr. Luego secarla con un paño, retirando la película de agua que la rodea. Pesar la muestra al aire. Pesar la muestra sumergida en agua con una balanza hidrostática. Determinar el peso específico en estado sss. Secar la muestra al horno a una temperatura de 110 ± 5ºC. Determinar el peso específico seco.


6. Equipo utilizado Balanza, precisión 0.1 Balanza Hidrostática, canastillo Pisón Tamices, de 4.75mm (Nº4) Horno


Peso recipiente Pr

Peso recipiente + muestra sss Pr+msss

Peso muestra sss Psss=Pr+msss−Pr

Peso canastillo sumergido Pcs

Peso canastillo sum.+ muestra sss Pcs+msss

Peso muestra sumergido Pms=Pcs+m sss−Pcs

Peso igual de volumen de agua Pa=P sss−Pms

Peso Especifico Gsss Gsss=P sss/Pa

Peso recipiente + muestra seca Pr+s

Peso muestra seca Ps=Pr+s−Pr

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Peso Especifico Seco Gs Gs=Ps/Pa

Peso Agua Absorbida [g] P|¿|=Psss−P s¿

%Absorción %Abs=P|¿|/P s∗100¿

8. PlanillasPeso Especifico y Absorción del Agregado Grueso: ASTM C-

127Muestra 1 Muestra 2

Peso recipiente [g] 247 341Peso recipiente + muestra sss [g] 5106 5145Peso muestra sss [g] 4859 4804Peso canastillo sumergido [g] 760 760Peso canastillo sum.+ muestra sss [g] 3783 3742Peso muestra sumergido [g] 3023 2982Peso igual de volumen de agua [g] 1836 1822Peso Especifico Gsss 2,65 2,64

Promedio: 2,64

Peso recipiente + muestra seca [g] 5040 5079Peso muestra seca [g] 4793 4738Peso Especifico Seco Gs 2,61 2,60

Promedio: 2,61

Peso Agua Absorbida [g] 66 66%Absorción 1,38 1,39

Promedio: 1,39Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados.sss = Saturado Superficialmente Seco

Finalmente se obtiene:Peso Específico en estado sss para la Grava:

Peso Específico en estado seco para la Grava:

El Porcentaje de Absorción:19

Gsss=2,64

Gs=2,61




Peso Especifico y Absorción del Agregado Fino: ASTM C-128Muestra 1 Muestra 2

Peso recipiente [g] 154,6 156,9Peso frasco [g] 154,7 154,7Peso frasco + agua [g] 654,9 654,9Peso muestra sss [g] 429,7 420,2Peso frasco + agua + muestra [g] 922 915,6Peso agua añadida [g] 337,6 340,7Capacidad del frasco [g] 500,2 500,2Peso agua desplazada [g] 162,6 159,5Peso Especifico Gsss 2,64 2,63

Promedio: 2,64

Peso recipiente + muestra seca [g] 577 569,9Peso muestra seca [g] 422,4 413Peso Especifico Seco Gs 2,60 2,59

Promedio: 2,59

Peso Agua Absorbida [g] 7,3 7,2%Absorción 1,73 1,74

Promedio: 1,74

Finalmente se obtiene:Peso Específico en estado sss para la Arena:

Peso Específico en estado seco para la Arena:

El Porcentaje de Absorción:

20

%Abs=1,39 %

Gsss=2,64

Gs=2,59

%Abs=1,74 %




“La mayoría de los agregados naturales tiene masa especificas relativas de 2,4 a 2,9, con masa especifica correspondiente de las partículas de 2400 a 2900 kg/m3”.Fuente: Diseño y control de Mezclas de Concreto – Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association.

“Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorción (contenido de humedad a sss) que varían del 0,2% al 4% y del 0,2% al 2% respectivamente”.Fuente: Diseño y control de Mezclas de Concreto – Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association.

9. Conclusiones

Primeramente señalar que se aprendió, como obtener el Peso Especifico de un agregado así como él % de absorción que puede presentarse para la elaboración de mezclas de hormigón.Se obtuvo de manera satisfactoria los valores de correspondientes a muestro agregado grueso y fino de Peso Especificoy Absorción del agregado. Estos valores se resumen en la siguiente tabla:

CaracterísticaAgregado

Grueso (Grava)

Fino (Arena)

Peso Especifico en estado sss 2,64 2,64Peso Especifico en estado seco 2,61 2,59

% Absorción 1,39% 1,79%

Podemos indicar, que según a la bibliografía consulta, este agregado puede ser usado para la elaboración del concreto.

10. Recomendaciones

Se recomienda que se debe seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo,el peso específico es de gran importante, debido a que con ella se determina la masa de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.


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RESISTENCIA A LA DEGRADACION DEL AGREGADO GRUESO,

POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES (ASTM C131)

1. Objetivos.

Este método de ensayo tiene como objeto la determinación de la resistencia al desgaste de los agregados.


Porque es necesario conocer la dureza de los áridos, es una propiedad importante cuando el material va estar sometida a desgaste o a impacto, como por ejemplo en pavimentos.


Esta prueba se ha usado ampliamente como un indicador dela calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregado. La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y consecuentemente puede haber un aumento en la demanda de agua.



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El procedimiento ejecutado consistió en resumen, lo siguiente:Peso unitario compactado

Extracción y preparación de la muestra de acuerdo a lo mencionado anteriormente.

Pesar los tamaños correspondientes a la gradación correspondiente. Ingresar el peso inicial de acuerdo a la gradación correspondiente (Nº de

esferas y rango de tamaño de los agregados) Luego de ingresar en la máquina de los Ángeles, tamizar y registra el

peso final correspondiente a la gradación correspondiente (rango de tamaño de los agregados).


6. Equipo utilizado Maquina de los Angeles. Tamices, 1 ½’’, 1’’, ¾’’ ½’’ y 3/8’’. Balanza, precisión 0.1 Carga Horno.

7. Memoria de calculoPeso Total: Pt

Retenido Tamiz Nº12(1,7mm): P12

Diferencia: Dif dif=Pt−P12

%Desgaste: %Desgaste=dif /Pt*1008. Planillas

Gradación A B C D 30-33 rpmCarga Abrasiva 12 11 8 6 Nº de esferas

Laboratorio: Gradación A; Nº de esferas= 12

Nº Pasa Tamiz

Retiene Tamiz

Peso[g]

1 1 1/2'' 1'' 1249,0

2 1'' 3/4'' 1251,0

3 3/4'' 1/2'' 1249,9

24




4 1/2'' 3/8'' 1250,9

∑ 5000,8

Peso Total: Pt [g] 5000,80

Peso Referencial [g] 4175,00Retenido Tamiz Nº12(17mm): P12

[g] 4151,70Diferencia: Dif = Pt-P12 [g] 849,10

%Desgaste: Dif / Pt*100 16,98

Finalmente el porcentaje de desgaste es:

9. Conclusiones

Se puede indicar primeramente que se aprendió, como obtener el porcentaje de desgates de los agregados gruesos a través de la Maquina de los Ángeles. Pudimos evidenciar que existe un desgaste o degradación por frotamiento e impacto en los agregados. Para muestro agregado grueso ensayado el porcentaje de desgaste obtenido fue de 16,98%. Este ensayo en la Maquina de los Ángeles ha sido usado ampliamente como indicador en la calidad de los agregados, entonces podemos hacer comparaciones entre las diferentes fuente de materiales de los agregados, y evaluar la calidad de estos.

10. Recomendaciones

Se recomienda que se debe seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo, para la determinación del porcentaje de desgaste en los agregados gruesos, ya que como se indico esto puede producir más cantidad de particular finas que pueden afectar las mezclas de concreto.




Diseño y control de Mezclas de Concreto

25

%Desgaste=16,98 %




Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association



ANALISIS POR TAMIZ DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO (ASTM C136)

1. Objetivos.

Este método establece el procedimiento para tamizar y determinar la granulometría de los áridos para la elaboración de hormigones.Además de encontrar el modulo de finura de la arena, Modulo Granulométrico de la Grava y el Tamaño Máximo nominal.


Es importante conocer la distribución de tamaños de las partículas de los agregados gruesos y finos, separados por tamices (aberturas de tamaños diferentes).


Este ensayo se aplica para determinar la gradación de materialespropuestos para su uso como agregados en la elaboración de concreto. Losresultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamañode partículas con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra, dosificaciones. Las particular finas rellenar los huecos dejados por las gruesas, de ahí una buena distribución de tamaños es importante.


26






El procedimiento ejecutado consistió en resumen, lo siguiente: Preparación de la muestra de acuerdo al ensayo correspondiente. Tomar una muestra y hacerla pasar por el juego de tamices, agregado

grueso (2’’, 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’ 3/8’’ y Nº4). Registrar los pesos retenidos. Tomar una muestra y hacerla pasar por el juego de tamices, agregado

fino (Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100). Registrar los pesos retenidos. Realizar el tamizado por movimientos verticales y laterales.

Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C-136.

6. Equipo utilizado Balanza, precisión 0.1 Juego de tamices correspondiente Agitador mecánico Horno


Sume y registre la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en el depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en 13 en más de 3% para los áridos finos y de 0,5% para los áridos gruesos.

Calcule el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %.

Exprese la granulometría como porcentaje acumulado que pasa, indicando como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% Y como último resultado, el del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%.

Adicionalmente la granulometría se puede expresar de acuerdo con cualquiera de las siguientes formas:a) Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el del menor tamiz en que queda retenido un porcentaje igual a 0%, y como

27




último resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado retenido sea 100%. b) Como porcentaje parcial retenido. Además:Modulo Granulométrico de la Grava

MFg=∑ %Retenidoacumulado [1 :2 ]

100+5

Modulo de Finura de la arena

M f arena=∑%Retenidoacumulado [ 1: 2 ]

100Tamaño Máximo Nominal TMN: Se debe verificar:1. Es la abertura por la que pasa más del 95 %2. Por el siguiente tamiz debe pasar el 100%. Esto quiere decir un tamiz mas

grande que el analizado.

8. PlanillasGRAVA:Peso inicial=5697.1[g ]

TamizAbertura Peso Retenido %Retenido Peso que % Que pasa

% Que PasaEspecificaciones

mm Retenido Acumulado Acumulado pasa total min máx.

2'' 50,00 0,00 0,00 0,00 5697,10 100,00 100,00

1 1/2'' 37,50 0,00 0,00 0,00 5697,10 100,00 100,00

1'' 25,00 0,00 0,00 0,00 5697,10 100,00 100,00 100,00 100,00

3/4'' 19,00 12,70 12,70 0,22 5684,40 99,78 99,77 90,00 100,00

1/2'' 12,50 3131,10 3143,80 55,18 2553,30 44,82 44,08

3/8'' 9,50 1793,40 4937,20 86,66 759,90 13,34 12,18 20,00 55,00

Nº4 4,75 681,80 5619,00 98,63 78,10 1,37 0,05 0,00 10,00

Pasa Nº4 α 75,10

Total 5694,10

Modulo Granulométrico de la Grava MFg: 6.86 (Limites 6 a 7.5)Tamaño Máximo Nominal TMN: 3/4''

28




1.00 10.00 100.000.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

CURVA GRANULOMETRICA - GRAVA

Grava Minimo Máximo

A B E R T U R A mm

% Q

U E

P

A S

A

ARENA:Peso inicial=1067,7[ g]

TamizAbertura Peso Retenido %Retenido Peso que % Que pasa

% Que PasaEspecificaciones

mm Retenido Acumulado Acumulado pasa total min máx.

Nº4 4,75 4,90 4,90 0,46 1062,80 1,36 99,54 95 100

Nº8 2,36 201,80 206,70 19,36 861,00 1,11 80,64 80 100

Nº16 1,18 188,50 395,20 37,01 672,50 0,86 62,99 50 85

Nº30 0,60 186,20 581,40 54,45 486,30 0,62 45,55 25 60

Nº50 0,30 176,60 758,00 70,99 309,70 0,40 29,01 10 30

Nº100 0,15 186,60 944,60 88,47 123,10 0,16 11,53 2 10

Charola 121,90

Total 1066,50

Modulo de Finura de la arena Mfar: 2,71 (Limites 2,3 a 3,1; Ideal 2,6 a 2,8)%gruesos: 98,63% (Es él % acumulado en el Tamiz Nº4)%finos: 1,21 % (Es el % que pasa el Tamiz Nº4)%Material Indeseable: 0,16% (Es el % que pasa el Tamiz Nº100)

29




0.10 1.00 10.000.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

CURVA GRANULOMETRICA - ARENA

Arena Máximo Minimo

A B E R T U R A mm

% Q

U E

P

A S

A

9. Conclusiones

Es ensayo se realizo satisfactoriamente, pudimos evaluar la distribución de tamaños de los agregados gruesos y finos. Y podemos observar, según las graficas de Curvas granulométricas que: para parte gruesa, la grava no cumpliría del todo con las especificaciones. Mientras que para la parte fina, la arena cumple satisfactoriamente los requisitos especificados.Además podemos observar que Modulo Granulométrico de la Grava MFg = 6.86, está dentro de los límites, cumple. El Tamaño Máximo Nominal TMN es 3/4'', este valor es de gran importancia a la hora de realizar la dosificación del concreto, para fines requeridos en obra.Otro dato importante es del Modulo de Finura de la arena Mfar de 2,71, que está dentro de los limites, por los tanto cumple con los requerimientos especificados.Para finalizar debemos recalcar la importancia de conocer la distribución de tamaños de los agregados, estado va ligado para qué fines de elaboración de hormigones son requeridos en obra.

10. Recomendaciones

Las recomendaciones pertinentes al ensayo, van referidas a los cuidados que se deben tomas al realizar el procedimiento, tomar bien los datos de pesos retenidos, ya que existen tolerancias. Además que los resultados de modulo

30




granulométrico y modulo de finura está en función de pesos retenidos acumulados.






NORMA TÉCNICA NTP 400.012. PERUANA 200112. AnexosVer CD Adjunto

TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES (ASTM C142)

1. Objetivos.

Este método establece un procedimiento para determinar el contenido de partículas desmenuzables.


Porque es necesario conocer la cantidad de partículas desmenuzables en los agregados naturales, así conocer la aceptabilidad de los agregados gruesos.


El uso que se le puede dar a este dato va relacionado, al efecto que puede tener en la trabajabilidad y la durabilidad del concreto elaborado. Los terrones

31




de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste.




El procedimiento ejecutado consistió en resumen, lo siguiente: Pesar la muestra de ensayo seca, registrar el peso inicial, en un

recipiente cubrirla con agua destilada, dejando remojar por 24 hr. Luego frotar individualmente las partículas entre los dedos. Retirar todas las partículas retenidas y secarlas al horno a temperatura

de 110 ± 5ºC. Registrar el peso final.


6. Equipo utilizado Balanza, precisión 0.1. Tamices, 1 ½’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº4. Recipientes Horno

7. Memoria de calculoDe acuerdo a las siguientes relaciones:

%PPerdidaRelativa=Pinicial−P final

Pinicial

∗100

%PPerdida Ponderada=PRelativo∗%Retenido

1008. Planillas

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Las planillas son las siguientes:P Grava 4947,2

Material%Retenido>5

%

Peso [g] %Perdidas [g]

Pasa Retenido inicial final Relativa Ponderada<3%

1 1/2'' 3/4'' 35,63 3000,1 2986,8 0,44 0,16

3/4'' 3/8'' 3,81 2000,4 1986,4 0,70 0,03

3/8'' Nº4'' 0,7 - -

Arena

Material Peso [g]%Perdidas

[g]Pasa Retenido inicial final RelativaNº4 Nº16 100,0 99,0 1,00

9. Conclusiones

Evaluar los terrones de arcilla y partículas desmenuzables es de gran importancia, con este ensayo, podemos calcular las pérdidas producidas y así de esta manera evaluar al agregado grueso y fino.Para nuestra muestra ensayada se obtuvo lo siguiente:

Según la norma consultada, para nuestro caso, tanto el agregado grueso y fino cumplen con lo especificado, que debe ser % perdidas < 3%.Entonces este agregado puede ser utilizado en la elaboración de concreto.

10. Recomendaciones

Es importante recalcar la importancia de este ensayo, por lo que se recomienda seguir el procedimiento correspondiente, para verificar que el agregado sea aceptado en la elaboración de hormigones.



Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.

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6ta Edición-2009. Diseño y control de Mezclas de Concreto

Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association




VALORES DE EQUIVALENTE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO (ASTM D2419)

1. Objetivos.Establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales mas finos que el Tamiz N° 200 Determinar si el agregado fino es idóneo para la preparación de concretos.

2. ¿Por qué del Ensayo?Por que existe una necesidad de saber cuanta cantidad de finos existe en la arena que estamos tratando, esto para saber si es o no utilizable en nuestras mezclas de hormigón.3. ¿Para que se lo ejecuta?Se lo ejecuta para determinar la cantidad de finos existente en nuestra arena 4. Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que es



34




5. Análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM

Se lleno la probeta hasta el nivel 4, donde la norma estipula hasta el nivel 4±1.Se coloco la medida de volumen de la muestra en la probeta y se golpeo levemente en la base para quitar los vacíos, lo cual es lo mismo que dice la norma.Se dejo en reposo 10 minutos, lo que en la norma estipula 10±1Luego se agito horizontalmente durante 30 segundos, lo mismo que en la norma.Luego completamos con la solución hasta el nivel 15, donde la norma estipula hasta el nivel 15±0.1Luego dejamos reposar por 20 minutos y leemos el nivel superior.Y con la ayuda del Pizon leemos el nivel inferiorEntonces se con respecto al procedimiento se ha seguido todo el mismo de acuerdo con la norma ASTM, a excepción de que en la norma se solicita realizar este ensayo unas tres veces y el promedio de los resultados es el resultado con el que debemos trabajar.6. Equipo utilizado

1 Probeta calibrada en pulgadas1 Pizon1 cronometroTamiz N° 4Solucion para el ensayo1 Irrigador1 medidor de volumen.


EA=NaNt

∗100%=4 . 155 .1

∗100%=81. 37%

8. PlanillasMuestra

Nivel superior (arcilla) Nt [mm] 5,1Nivel inferior (arena) Na [mm] 4,15Equivalente arena EA[%] 81,37

9. Conclusiones

35




Concluimos que esta es una prueba determinante para saber si se puede usar la arena en la mezcla del hormigón, además que esta es una prueba sencilla y que no representa mayor problema en cuanto a equipo, ya que inclusive se puede realizar en campo puesto que no requiere de maquinas o accesorios muy complicados. Únicamente se requiere de equipo o herramienta menor, y se puede realizar en menos de una hora. Concluimos que con el resultado de EA=81.37, y como es mayor a 75%, el agregado es fino, si nuestro resultado hubiera sido 25%, nuestro agregado es ultra fino y no nos sirve para la mezcla del hormigón.

10. RecomendacionesLa única recomendación que hacemos es que al momento de realizar este ensayo no se mezcle con otros ensayos, por que existe una confusión, si bien es para no perder tiempo, esto podría confundir, hacer olvidar, y distraer a los estudiantes al momento de tomar los datos de laboratorio.11. BibliografíaGuía de Ensayos (Agregados-Hormigón)Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.La ingenieria de suelos aplicada a las vias terrestres tomos 1 y 2Autor: Rico y Del CastilloEditorial Limusahttp://www.construaprende.com/Lab/3/Prac3.html

12. AnexosVer Cd Adjunto

PORCENTAJE DE PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS. 1. Objetivos.

Determinar el porcentaje de partículas planas y alargadas dentro nuestro agregado grueso.Determinar el porque tomar en cuenta las partículas planas y alargadas.

2. ¿Por qué del Ensayo?Por que se necesita determinar la cantidad de partículas planas y alargadas, las cuales actúan como pequeñas vigas, y como el principal problemas de las vigas es fallar por flexión, estas partículas tienden a fallar por flexión cuando están contenidas en nuestra mezcla de hormigón. El siguiente grafico nos ayuda a

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http://www.construaprende.com/Lab/3/Prac3.html




P

comprender el porque del comportamiento de vigas de nuestras partículas planas y alargadas.

Entonces esta flexión es muy perjudicial dentro nuestro hormigón endurecido, por que reduce la resistencia de nuestro hormigón, facilita la acumulación de agua en nuestro hormigón, lo que en los ciclos de hielo y deshielo del agua, provoca rajaduras y falla en nuestro hormigón endurecido.3. ¿Para que se lo ejecuta?Este ensayo se lo ejecuta para poder determinar o tener un valor aproximado de la cantidad de partículas planas y alargadas, esto para determinar si se usa o no el agregado en nuestra mezcla. 4. Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que es


Dependiendo de la cantidad de agregado que contiene el banco elegido en el muestreo, puede realizarse la extracción de muestras más de una vez.5. Análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan

expresamente las Normas ASTMEn este análisis, solo podemos decir que el procedimiento ejecutado fue realizado exactamente como lo estipula la norma ASTM6. Equipo utilizado

BalanzaJuego de tamices para la parte gruesa del agregado.Pie de ReyRecipientesHorno.


37

Las partículas planas y alargadas se trancan y dejan vacíos grandes en la mezcla

Existe Flexión




%PPARTICULAS IREGULARES=P IRREGULARES

P INICIAL

∗100

%PPARTICULASCORREGIDO=%PPARTICULAS IRREGULARES

*%Re tenido

100Para el que pasa 1 ½” y es retenido 1”

%PPARTICULAS IREGULARES=

928 . 84114. 9

∗100=22. 57 %

%PPARTICULASCORREGIDO=22.57∗21 .91

100=4 .94 %

Para el que pasa 1” y es retenido ¾”


304 . 81021 .2

∗100=29 .85 %

%PPARTICULASCORREGIDO=29 .85∗35 . 63

100=10 .63 %

Para el que pasa 3/4” y es retenido ½”


240763 . 5

∗100=31 . 43 %

%PPARTICULASCORREGIDO=31.43∗37 . 46

100=11.78 %

Para el que pasa 2” y es retenido 1½”

Tomamos el valor mas cercano que es de %PPARTICULASCORREGIDO

=4 . 95 %

Para el que pasa ½” y es retenido 3/8”


=11.78 %

Para el que pasa 3/8” y es retenido N°4


=11.78 %

8. PlanillasMATERIAL

% RETENIDOPESO[g]

% PARTICULAS IRREGULARES

%PARTICULAS IRREGULARES CORREGIDO

PASA RETENIDO INICIAL IRREGULARES

2" 1 1/2" 4.95

1 1/2" 1" 21,91 4114,9 928,8 22,57 4,95

1" 3/4" 35,63 1021,2 304,8 29,85 10,63

3/4" 1/2" 37,46 763,5 240 31,43 11,78

38




1/2" 3/8" 3,81 11.78

3/8" N° 4 0,7 11.78

9. ConclusionesConcluimos que porcentaje de partículas planas y alargadas es relativamente bajo, y por ende se puede utilizar para la mezcla de hormigón.Concluimos que las partículas planas y alargadas son perjudiciales dentro las propiedades de nuestro hormigón endurecido, puesto que estas partículas son vulnerables a esfuerzos de flexión.Concluimos que este ensayo es esencial para poder saber si el agregado que se quiere utilizar es o no optimo para su uso en la mezcla y por ende su labor ya en el hormigón endurecido.

10. RecomendacionesLa única recomendación que hacemos es que al momento de realizar este ensayo no se mezcle con otros ensayos, por que existe una confusión, si bien es para no perder tiempo, esto podría confundir, hacer olvidar, y distraer a los estudiantes al momento de tomar los datos de laboratorio.11. BibliografíaGuía de Ensayos (Agregados-Hormigón)Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.12. AnexosVer Cd Adjunto

CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS.

1. Objetivos.Determinar el porcentaje de agregados que presentan roturas, y por ende superficies producidas por fracturas.

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Determinar el porque de las aristas y caras irregulares que presentan algunas partículas dentro nuestro agregado.Determinar el por que debemos saber la cantidad de caras producidas por fracturas.


Por que se necesita determinar la cantidad de partículas con caras irregulares y aristas vivas, puesto que estas reducen de gran manera la trabajabilidad de nuestra mezcla de hormigón en el estado fresco, lo que hace que aumentemos el contenido de agua y esto produce la disminución de resistencia de nuestro hormigón endurecido, pero son de gran ayuda cuando nuestro hormigón esta en estado endurecido, puesto que aumenta la adherencia entre pasta y agregado por tener su superficie rugosa, y debido a sus aristas su desplazamiento es mínimo.

3. ¿Para que se lo ejecuta?

Este ensayo se lo ejecuta para poder determinar o tener un valor aproximado de la cantidad de partículas que tienen aristas vivas y caras irregulares, esto para determinar si se usa o no el agregado en nuestra mezcla.


Dependiendo de la cantidad de agregado que contiene el banco elegido en el muestreo, puede realizarse la extracción de muestras más de una vez.

5. Análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM

En este análisis, solo podemos decir que el procedimiento ejecutado fue realizado exactamente como lo estipula la norma ASTM6. Equipo utilizado

BalanzaJuego de tamices para la parte gruesa del agregado.Pie de ReyRecipientes

40




Horno.7. Memoria de calculo

%PPARTICULAS IREGULARES=P IRREGULARES

P INICIAL

∗100

%PPARTICULASCORREGIDO=%PPARTICULAS IRREGULARES

*%Re tenido

100Para el que pasa 1 ½” y es retenido 1”


1930 . 24114. 9

∗100=46 . 91 %

%PPARTICULASCORREGIDO=46 . 91∗21. 91

100=10.28 %

Para el que pasa 1” y es retenido ¾”


5251021 .2

∗100=51.41 %

%PPARTICULASCORREGIDO=51.41∗35 .63

100=18 .32%

Para el que pasa 3/4” y es retenido ½”


335 . 9763 . 5

∗100=43 .99 %

%PPARTICULASCORREGIDO=43 . 99∗37 .46

100=16. 48 %

Para el que pasa 2” y es retenido 1½”


=10 .28 %

Para el que pasa ½” y es retenido 3/8”


=16 . 48 %

Para el que pasa 3/8” y es retenido N°4


=16 . 48 %

8. Planillas

MATERIAL% RETENIDO

PESO[g] % PARTICULAS IRREGULARES

% PARTICULAS PASA RETENIDO INICIAL IRREGULARES

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IRREGULARES CORREGIDO2" 1 1/2" 0 0 0 10,28

1 1/2" 1" 21,91 4114,9 1930,2 46,91 10,28

1" 3/4" 35,63 1021,2 525 51,41 18,32

3/4" 1/2" 37,46 763,5 335,9 43,99 16,48

1/2" 3/8" 3,81 0 0 16,48

3/8" N° 4 0,7 0 0 16,48

9. ConclusionesConcluimos que porcentaje de partículas con caras irregulares y aristas vivas es bastante aceptable, por que si tomamos en cuenta que este agregado será mezclado con agua y cemento, este porcentaje disminuirá y no afectara de gran manera la trabajabilidad de la mezcla. Concluimos que las partículas con caras irregulares y aristas vivas tienen sus ventajas y sus desventajas, entre las ventajas se tiene que estas partículas tienen mayor rugosidad y por ende tendrán una mayor adherencia en el punto más débil del hormigón que es la interfase entre la pasta y el agregado, en consecuencia se aumentara un poco mas la resistencia del hormigón. Y su principal desventaja es que si se tiene un gran contenido de este material la trabajabilidad del hormigón disminuirá tremendamente, y será muy difícil trabajar con el y se procederá a utilizar un aditivo fluidificante, y si no se contase con este aditivo se tendría que aumentar agua, lo que disminuiría la resistencia de nuestro hormigón.Concluimos que este ensayo es esencial para poder saber si el agregado que se quiere utilizar es o no optimo para su uso en la mezcla y por ende su labor ya en el hormigón endurecido.Además concluimos que la presencia de este tipo de partículas se debe a un previo chancado del agregado, o a que el agregado es de origen glaciar.

10. RecomendacionesLa única recomendación que hacemos es que al momento de realizar este ensayo no se mezcle con otros ensayos, por que existe una confusión, si bien es para no perder tiempo, esto podría confundir, hacer olvidar, y distraer a los estudiantes al momento de tomar los datos de laboratorio.11. BibliografíaGuía de Ensayos (Agregados-Hormigón)

42




Autor: Ing. Fernando Cerruto A.5ta Edición-2005.Introducción al diseño de mezclas de HormigónAutor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro.6ta Edición-2009.12. AnexosVer Cd Adjunto

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informe- agregados

Documents

agregado fino

muestreo de agregado

cantidad de agregado

fuentes de agregado

fuente de agregado

agregado s

agregado gruesoy fino

extraccin de muestras