Имплементација и користење на jdf - job definition format ... ·...

Универзитет „Св. Климент Охридски“ - Битола

ТЕХНИЧКИ ФАКУЛТЕТ

_______________________________________________________________

- Факултет за информатички и комуникациски технологии -

Тема:

Имплементација и користење на JDF - Job Definition Format-

стандард во печатарската индустрија

Изработила: Ментор:

Марија Милошевска проф. д-р Игор Неделковски

Битола, 2016

Имплементација и користење на JDF - Job Definition Format - стандард во печатарската индустрија

2

Содржина

Изјава ............................................................................................................................................................. 5

I Теоретски аспекти на проблемот на истражување ....................................................... 7

Вовед .............................................................................................................................................................. 8

1 Дефинирање на основните поими ...................................................................................... 11

1.1 JDF ................................................................................................................................................ 11

1.2 JMF ................................................................................................................................................ 15

1.3 XML .............................................................................................................................................. 16

1.4 CIP4 .............................................................................................................................................. 16

1.5 Менаџмент информационен систем .......................................................................... 16

1.6 Улогата на JDF како "Job Ticket Format" ................................................................... 17

2 Производство ................................................................................................................................. 21

2.1.1 Печатарско производство без мрежа ................................................................ 21

2.1.2 Мрежно поврзано печатарско производство ............................................... 23

3 Предуслови за имплементација на JDF ............................................................................. 28

3.1 Мрежни побарувања .......................................................................................................... 28

3.2 Организациски побарувања ........................................................................................... 29

3.2.1 Дефиниција на почетната точка ......................................................................... 30

3.2.2 Дефиниција на целта ................................................................................................. 30

3.2.3 Дефиниција на пристапот ....................................................................................... 30

3.3 Технички побарувања ....................................................................................................... 31

3.3.1 Побарувања во погонот со машини ................................................................... 31

3.3.2 Како да се избере правиот произведувач ....................................................... 31

3.3.3 Мрежни побарувања .................................................................................................. 32

3.3.4 Барања за индивидуалните процеси ................................................................ 34

3.4 Финансиски побарувања ................................................................................................. 36

3.5 SWOT анализа при имплементација на JDF ............................................................ 38


3

4 Софтверски решенија кои подржуваат JDF .................................................................... 44

4.1 Преглед на неколку светски МИС софтверски решенија ................................ 46

4.1.1 АMTECH ............................................................................................................................ 46

4.1.2 Aramis ................................................................................................................................ 46

4.1.3 CERM................................................................................................................................... 46

4.1.4 LP. Dr. Lauterbach & Partner .................................................................................... 47

4.2 Преглед на workflow системи во подготовка ........................................................ 48

4.2.1 ЕSKO Automation Engine ........................................................................................... 48

4.2.2 KODAK Prinergy ............................................................................................................. 50

4.2.3 Heidelberg Prinect ......................................................................................................... 51

4.2.4 Fujifilm XMF ..................................................................................................................... 53

5 Позитивни искуства од светски компании кои имплементирале JDF ............. 55

5.1 5Sept Etiquette ........................................................................................................................ 55

5.2 JP Graphics, INC. ...................................................................................................................... 57

5.3 W&R Etiketten ......................................................................................................................... 61

6 Опис на целосниот процес на работа во печатницата Киро Дандаро Битола

64

6.1 Оддел за продажба .............................................................................................................. 64

Технолози ............................................................................................................................................. 65

6.2 Оддел за подготовка - prepress ..................................................................................... 67

6.3 Магацин за репроматеријали ........................................................................................ 69

6.4 Производство ......................................................................................................................... 69

6.5 Оддел за експедиција ......................................................................................................... 70

6.6 Книговодство ......................................................................................................................... 72

II МЕТОДОЛОГИЈА НА ИСТРАЖУВАЊЕ .............................................................................. 73

Пристап кон проблемот на истражување ............................................................................ 74

Дефинирање на предметот на истражување и основните поими .......................... 76


4

Цели и задачи на истражувањето ............................................................................................ 77

Хипотези ................................................................................................................................................ 78

Вид на истражувањето ................................................................................................................... 79

Методи и техники на истражувањето ........................................................................................ 80

7 Обработка, анализа и интерпретација на резултатите ........................................... 82

7.1 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за барање и

проценка и калкулација и сметководство ........................................................................... 91

7.2 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за електронски

работен налог ..................................................................................................................................... 93

7.3 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за менаџирање со

материјалите ....................................................................................................................................... 94

7.4 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за електронско

планирање ............................................................................................................................................ 95

7.5 Анализа и интерпретација на резултатите од делот снимање на

операциски податоци ..................................................................................................................... 96

7.6 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за подготовка ........ 96

7.7 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за печатење и

доработка .............................................................................................................................................. 98

7.8 Анализа и интерпретација на резултатите од делот експедиција ............ 99

Заклучни согледувања на резултатите и препораки за во иднина ......................... 100

8 Заклучок ........................................................................................................................................ 102

Листа na слики, табели и графици ........................................................................................... 105

9 Користена литература ........................................................................................................... 106

ПРИЛОЗИ................................................................................................................................................. 108


5

Изјава

Jас, Милошевска Марија, студент на втор циклус студии организиран на

Факултет за информатички и комуникациски технологии - Битола, во состав на

Универзитетот „Св. Климент Охридски“- Битола, на студиската програма

Информатика и компјутерска техника, со броj на индекс 03/08, изjавувам дека

поднесениот магистерски труд под наслов „ Имплементација и користење на

JDF - Job Definition Format - стандард во печатарската индустрија “ претставува

моj самостоен труд и истиот претставува резултат на самостоjна научна работа

спроведена во текот на истражувањето. Согласна сум да ги сносам сите обврски

и одговорности кои произлегуваат од неовластено користење на туѓ текст или

плагиjаторство согласно важечките законски и подзаконски акти кои ги

регулираат авторските и сродните права.

Битола И З Ј А В И Л

Милошевска Марија


6

Предговор

Во време на изработката на овој труд, печатарската индустрија во

Македонија се наоѓа во состојба да се бори со стагнантната економска

ситуација. Според (Kühn, 2005) печатарската индустрија се соочува со тешка

конкуренција. Големиот капацитет на печатнците со се послабата побарувачка

се отсечни точки. Во исто време очекувањата на клиентите во однос на

флексибилност, квалитет, брзина и одговорност никогаш не биле повисоки. Оваа

ситуација повикува повторно да се прегледаат процесите и трошоците за

производство да се скратат.

Менаџментот на компанијата е тој што треба да развие стратегија која ќе

овозможи долгорочно преживување на печатницата. Согледувањето на ваквите

проблеми доведе до создадавање JDF, бидејки тој ги има сите потребни алатки

за да се соочи со сите нови предизвици.

Еден начин да се произведува поекономично е да се изврши оптимизација на

процесите. Функциите и процесите на менаџментот треба да бидат

дигитализирани.

Овој труд може да им послужи на многу печатници како преглед на

автоматизирањето на процесите so JDF кој ги поврзува производствените и

административните процеси.


7

I Теоретски аспекти на проблемот на истражување


8

Вовед

Во денешната економска ситуација, графичката индустрија има

побарувања од побрзо производство во помали тиражи со пониски цени. Во

минатото, клиентите чекаа и по две недели за да ги добијат своите испечатени

производи. Денес, скоро сите сакаат да ги добијат испорачани за два-три дена. А

истовремено и маргините се намалуваат. Бидејќи конкуренцијата се зголемува,

клиентот консултира неколку печатници за цени, па некоја од печатниците ги

намалува своите цени со цел да ја добие работата. За да се справат со ваквата

тенденција, печатниците треба да го изнајдат најисплатливиот начин.

Целта на оваа тема е зголемување во прометот, производсвото и квалитетот на

услуга на печатницата Киро Дандаро, преку имплементација на

автоматизирани процеси на производство, базирани на JDF (Job Definition

Format) податочниот формат. Искуствата здобиени од испитувањата и

реализацијата на овој труд, и литературата која што ќе се добие како производ,

претставуваат добра почетна точка за еден голем иден проект.

Самиот процес на печатарско производство заостанува со години зад голем број

други индустрии кога станува збор за автоматизација. JDF (Job Definition

Format) претставува податочен формат кој што ја овозможува комплетната

автоматизација на печатарските процеси. Тоа е отворен податочен формат,

развиен од страна на CIP4 организацијата, односно Интернационална

стандардизациона организација со седиште во Швајцарија.

Од неговото појавување до денес JDF е една од најактуелните теми во

печатарската индустрија, и секојдневно се прават напори за негово

усовршување. Анализите во развиените земји укажуваат на големи поволности

од неговата употреба, тој е имплементиран во сите производни фази, а воедно и

не постои модерна машина која што не го подржува.

Најважни карактеристики на JDF се:

Способност да се пренесе работата од креација до испорака. Ова вклучува

детален опис на сите процеси како калкулација, подготовка за печатење,

печатење, доработка и испорака.


9

Способност да се пополни празнината помеѓу производството и МИС. Ова

овозможува испраќање и примање на статус пораки во реално време како

и детална калкулација и рекалкулација на печатарската работа.

Способност да се премости јазот помеѓу гледиштето на клиентите и

производниот процес на производителот.

Способност да се дефинира и следи текот на работата без зависност од

било какви модели. Ова содржи последователни процеси, симултани

процеси како и процеси кои се повторуваат во различна комбинација и во

различни места.

Способност да се разберат сите наведени точки во условите.

Состојбата на ова поле во Р. Македонија е прилично лоша, дел поради

слабата куповна моќ на компаниите, но и голем дел поради недоволното

познавање на самата технологија.

Овој труд е разработен во неколку чекори и тоа:

1. Фундаментално - теоретско изучување за JDF податочниот формат и

системите на автоматизирано графичко производство, моменталните

трендови во индустријата и соодветните искуства на вакви слични

проекти. Моменталната состојба на печатниците во Македонија и светот.

Детално се објаснува самиот JDF стандард, што е, како се развил и во кои

полиња носи придобивки. Се согледува разликата помеѓу мрежно поврзано

печатарско производство и производство без мрежно поврзување. Објасенети

се сите поими кои се среќаваат и се клучни при обработката на темата. Се

објаснуваат сите побарувања што се преуслов за имплеметација на JDF во една

печатница.

Опишани се неколку софтвери кои се водечки во светот и се користат за

целосно автоматизирање на процесите, почнувајќи од административниот

оддел на една печатница, преку одделот за подготовка, па се до производство и

испорака на готовиот производ.

Опишани се позитивни искуства од печатници во светот, кои стигнале до

посакуваните резулатати откако го имплементирале JDF стандардот во

нивните компании.


10

2. Анализа на состојбата во испитуваната компанија – печатница која е

вклучена во овој труд, односно анализа на можноста за нивна

автоматизација.

Во методолошкиот дел поставена е целта на истражувањето: Затоа како цел на

ова истражување e подобрувањето на состојбата и поставување на предуслови

за имплементирање на JDF во печатницата Киро Дандаро.

Со користење на специјално конструиран прашалник дојдено е до созанание за

степенот на мрежна поврзаност во печатницата при почетокот на

истражувањето, пред три години и денешната состојба после поврзување и

автоматизација на дел од процесите.

При анализа на резулатите се согледува колку се постигнало досега во однос на

мрежната повзрзаност и автоматизирање на процесите, но и колку е технички

возможно да се посигне во иднина.

3. На крај изведени се заклучоци и препораки за во иднина.


11

1 Дефинирање на основните поими

1.1 JDF

Концептот за стандардизирање на Job ticket (работен налог) е зачнат

уште кон средината на деведесетите години на минатиот век. CIP3 (International

Cooperation for Integration of Prepress, Press, and Postpress) го развија стандардот

за интеграција на процесите на подготовка, печатење и доработка. На саемот за

печатарска индустрија DRUPA во 2000 година, овој стандард беше широко

прифатен и подржан од многу производители на печатарска опрема, па така

четири члена на CIP3 - Adobe, Agfa, Heidelberg и MAN Roland се здружија со цел

да развијат единствен формат наречен Job Definition Format JDF, кој всушност

претставува датотека за електронско производство и се користи за да се опише

печатарската работа.

JDF e XML базиран стандард за размена на информации во врска со работата

помеѓу различни системи и апликации. Развиен е како отворен и проширлив

формат, креиран на база CIP3 PPF(Print Production Format) и Adobe PJTF

(Portable Job Ticket Format). Податоците зачувани во CIP3 PPF датотека ги

содржат следните информации: административни податоци (име на налогот,

апликација во која е отворена датотеката итн.), preview слики за секоја боја по

сепарација, со што е овозможено автоматско подесување на бојниците на

машината, трансфер криви кои се потребни за да се пресмета точната

покривност на боите - боја и густина, контролни стрипови, репери, бигови и

секови итн. и податоци за доработка како превиткување, сечење, шиење. PJTF е

веќе застарен и отфрлен формат кој како дополнување на PDF се користеше за

опис на некои од продукциските променливи и како страниците треба да се

процесираат.

JDF ги опишува процесите на печатарската работа од креирање до испорака и

истите ги автоматизира. Овозможува комуникација помеѓу различни системи

од различни продавачи и ги поврзува со МИС (Менаџмент информацискиот

систем) во дигитален тек на производство.


12

Еден JDF документ ги содржи сите административни и производни

технички информации на печатарската работа и го заменува

традициноналниот налог за работа.

Значајно е да се знае дека JDF не е производ или софтвер. Има 3 главни

функции:

JDF e интерактивен фајл во производството кој цело време се дополнува

во секоја фаза од ланецот на печатењето. Оваа функција е овозможена од

страна на работниот налог. Работниот налог содржи информации

поврзани со природата на работата и техниките користени за да се добие

истата. Содржи два типа на информации: информациии за намената и

информации за производството. Со оваа особина JDF ја избегнува

потрбата од внесување на информации повеќекратно. Кога еднаш ќе се

дефинира документот, со намена и производствените карактеристики

тој се испраќа до МИС каде што се зачувува во базата на податови. Така,

кога ќе се порача нов производ од тој тип сите поставки се веќе познати и

нема потреба од двојно внесување на истите.

Ја командува, контролира и конфигурира автоматизацијата и во фазата

на подготовка и при текот на печатење. Секој чекор при процесот на

печатење е претставен со еден јазол (node). Како што е вообичаено за

апликациите за автоматизирани процеси за работа, една JDF порака

содржи информации кои му овозможуваат на секој јазол да одлучи кои

датотеки се потребни за влез и каде истите се наоѓаат, и кои процеси

треба да ги извршуваат. Еден процес нема да може да се изврши, доколку

сите потребни ресурси не се достапни. Така, јазолот ги содржи

информациите за клиентот, за самиот јазол и за ресурсите. Ресурсите се

исповрзани помеѓу себе со врски наречени ресурсни врски. Во шемата на

JDF постојат 160 класифицирани ресурси од кои 4 се одделуваат од сите

останати:

o Ресурси со податоци од барањето на клиентот каде што се содржат

информации обезбедени од страна на клиентот како димензии,

број на копии, тип на хартија, бои и др.


13

o Ресурси со параметри: тие се независни од произведувачот на

опремата, а содржат информации за типот на импозиција

(монтажа), типот на рамката како и подесувањата на RIP (Raster

Image Processor)

o Физички ресурси: содржат податоци поврзани со потрошниот

материјал како плочите, хартијата, боите и отпадокот, времето на

изработка итн.

o Логистички ресурси за опремата и операторите, распоред,

идентитет, улога и функција

Користи заеднички јазик за сите уреди кои учествуваат во

произодството. Сите добавувачи во печатарскиот ланец - производители

на софтвер, на машините за подготовка, печатење и доработка мора да го

користат истиот јазик. Тоа е возможно бидејки JDF е базирана на XML,

чии правила се наредени од страна на CIP4 конзорциумот.

Овие три функции на JDF не се изолирани една од друга: нивната унија е тоа

што го прави JDF.

Јазол- Јазолот во JDF се кодира со XML и може да се стави во 4 категории:

Product Intent Nodes: Највисокиот дел од хиерархијата содржи

информации за печатениот производ. Овие јазли не содржат информации

за други процеси.

Process Group Nodes: Овие јазли содржат информации за процесите.

Повеќе процеси можат да се комбинираат во <<Process Group Nodes>>

Combined Process: Процесите можат да се комбинираат во еден јазол

Process Nodes: Тие го одредуваат и дефинираат секој индивидуален

процес.


14

Слика 1Структура на јазлите на JDF

Механизми: Механизмите се потребни за правилно функционирање на JDF

Агенти: Агентите гo пишуваат JDF фајлот, го зголемуваат или го

променуваат.

Контролери: Контролерот ги одбира уредите за одредена работа, прима

JDF датотека од агентот и го води JDF фајлот до претходно дефинирано

место (исто така и JMF фајловите).

Уреди, Машини: Уредите извршуваат команди од “контролерите”.

Уредите претставуваат интерфејс помеѓу машините и софтверските

компоненти.

Најважни карактеристики на JDF се:

Способност да се пренесе работата од креација до испорака. Ова вклучува

детален опис на сите процеси како калкулација, подготовка за печатење,

печатење, доработка и испорака.

Способност да се пополни празнината помеѓу производството и МИС

(менаџмент информационен систем). Ова овозможува испраќање и

примање на статус пораки во реално време како и детална калкулација и

рекалкулација на печатарската работа.


15

Способност да се премости јазот помеѓу гледиштето на клиентите и

производниот процес на производителот.

Способност да се дефинира и следи текот на работата без зависност од

било какви модели. Ова содржи последователни процеси, симултани

процеси како и процеси кои се повторуваат во различна комбинација и во

различни места.

IFRAtrack PJTF PPF JDF МИС

Подготовка

Печатење

Доработка

Испраќање и примање на пораки

Следење на налогот

Вмрежување на МИС

Табела 1 Индивидуални формати во споредба со JDF

Делумна подршка Целосна подршка

1.2 JMF

Јазикот кој се користи за комуникација помеѓу JDF агентите и

контролерите е Job Messaging Format (JMF). ЈМФ исто е пишуван во XML и е дел

од шемата на JDF. Двонасочната комуникација овозможува ехо одеци во форма

на статус пораки. Податоците се пренесуваат преку HTTP1 односно HTTPS за да

се обезбеди комуникација во реално време. Податоците, исто така можат да се

пренесат и преку hot folder2 технологија. JMF фајлот содржи информации за

напредокот на налогот за работа, или испраќа пораки до МИС ако машината

завршила со работата или ако е подготвена да прифати и процесира нови

налози.

1 HTTP - Hypertext transfer protocol - протокол за пренос на хипертекст 2 Hot folder е папка која постојано се прати и кога некој фајл е додаден во неа, истиот веднаш се обработува.


16

1.3 XML

XML или eXtensible Markup Language e слободен јазик, кој не е поседуван

ниту лиценциран од никого. Тој е јазик кој дозволува дефинирање на markup

тагови кои се припојуваат на податоците со цел истите да ги опишат.

Основната намена на XML не е за процесирање, манипулирање или креирање на

податоци иако во комбинација со други процеси може и тоа да го прави. Тој

всушност како markup јазик додатва тагови на самите податоци за да им се даде

значење и структрура на истите. Тоа што јазикот е "extensible" значи дека е

проширлив и од него може да се создаваат и други markup јазици, па така JDF

може да се каже дека е под-јазик на XML.

1.4 CIP4

CIP4 е кратенка за “International Cooperation for Integration of Processes

in Prepress, Press and Postpress”. Почетоците на CIP4 датираат од 2001 година.

CIP4-Конзорциумот е инициран од Adobe, Agfa, Heidelberger Druckmaschinen AG

и MAN Roland Druckmaschinen AG. Денес, организацијата има седиште во Цирих,

има 260 членови и има за задача да се грижи и да го развива JDF.

Неговиот претходник CIP3 е започнат во 1995 година и го креира Print

Production Format кој го има својот успех на полето за подесување на бојниците

и подесувања во процесот на доработка.

Главната предност на CIP4 е фактот што индивидуалните процеси се

оптимизирани не само во производствените процеси, туку и можат да се

поврзат еден со друг и со МИС. CIP4 има неколку различни групи кои работат на

развој на нови надградби на стандардот и дискутираат за идните врски во

промовирање, можности, МИС итн.

1.5 Менаџмент информационен систем

МИС (Менаџмент информационен систем или Систем за менаџирање со

информации) е комјутерски систем/софтвер кој им нуди на менаџерите алатки


17

за организација, евалуација и ефикасно менаџирање на работата во сите

одделенија во една организација.

МИС системот овозможува генерирање на електронскиот работен налог

за пред печатарските, печатарските и пост печатарските процеси. За да се има

на располагање пресметката на работните трошоци, зачуваните операциски

податоци се вчитуваат во МИС и припаѓаат во правилниот вредносен центар.

Комерцијалистот треба да го внесе описот за работата во делот за порачки во

МИС. МИС го одржува работниот тек во една целина. Податоците за работата се

испраќаат до системите за текот на работата за индивидуални процеси и

операциските податоци за пресметката на работните трошоци се регистрираат

и се испраќаат назад до МИС. Предуслов за имплементација на JDF е

користењето на МИС.

1.6 Улогата на JDF како "Job Ticket Format"

Аналогната верзија на еден job ticket или работен налог може да биде

една папка или плик со рутирачки информации кои содржат инструкции и

спецификации за една работа. Може да започне со самата нарачка и

информаците од страна на клиентот и да прогресира преку оделенијата за

проценка, распоредување, подготовка и производство па се до самата испорака

на испечатениот материјал. Како што секој работник си ја завршува својата

работа, тој внесува дека работата е завршена и работнот налог продолжува до

наредниот чекор.

JDF овозможува сите овие функции да се постигнат на дигитален начин. Исто

како и аналогниот налог, дигиталниот, може да започне со метаподатоци за

самата работа обезбедени од клиентот или од продажба. Овие информации со

"намерата" на клиентот за печатење може да не се доволни за да се продолжи

директно во производство, па така ќе треба да се обезбедат повеќе

информации. На пример клиентот може да напише само 80гр. офсет мат бела

хартија, меѓутоа во печатницата треба да специфицираат од кој бренд ќе биде

материјалот, дали е достапен истиот и колку вкупно табаци ќе требаат за да се

испечати работата.


18

Во JDF има две основни категории на влезни податоци и материјали: намера и

процеси. Намерата на клиентот се зачувува, меѓутоа како што работата

прогресира низ животниот циклус, се додаваат процесни податоци се се додека

работата може да се процесира. Затоа за да се користи JDF не значи дека сите

податоци треба да бидат собрани однапред. Еден дел од идеата која стои позади

JDF е зачувувањето на метаподатоците на работата при самото внесување со

цел да се елиминираат двојно внесување, проблеми во комуникацијата,

повторливост и забуни. Некои од најчесите извори на JDF метаподатоци

вклучуваат:

Датотека на клиентот - Самите датотеки на клиентот се извор на метаподатоци

кои можат да се извлечат рачно. Може да се користат и JDF алатки кои ќе ги

пренесат понатаму JDF податоците.

Софтвер за графичка подготовка со JDF подршка - Некои од познатите

софтверски компании компании за графича подготовка веќе ја додаваат

можноста добивање на JDF податоци директно од WEB центар или преку

ECommerce партнер

Стандарди и темплејти во својата опрема - Некои од карактеристиките за

производство може да се внесат како системски предодредени или стандарди.

Ако на пример едно виткање се дефинира за стандард, знаејќи дека другите

ретко се користат.

Работни профили и стандарди подесени во МИС - Може да се преддефинираат

неколку типови на работа кои ќе се користат за пополнување на многу

непознати податоци, посебно ако се фокусираме на работи кои содржат слични

атрибути како на пример печатењето на книги.

Директно внесување - Овој метод би бил последен избор

JDF е многу повеќе од налог за работа, во реалност претставува стандарден

јазик за зачувување на податоци за работата во реално време. Две од

најважните функции е можност за собирање на податоци на контрола на

квалитетот како и информации за ревизија на секој еден процес ( на пример

време на отпочнување, оператор/смена, грешки/отпад, време на завршување на


19

работата итн.). Бидејќи ревизијата и податоците за контрола на квалитет се

добиваат електронски и директно од самите уреди, истите можат да се

користат за согледување на разликата помеѓу вистинскитет и проценетите

трошоци, тесни грла во работниот тек, автоматско подесување на вишокот

процеси, и плус можат да се користат за подобрување на севкупната слика за

производството која му е потебна на менаџментот со цел полесно планирање,

оптимизација, максимум искористување на ресурси, и подобро опслужување на

клиентите со точни информации.

Заклучок

JDF стандардот ги вклучува и двата формати PPF и PJTF. Во печатниците,

овие нови формати од графичката индустрија се сѐ уште во употреба. Во блиска

иднина JDF ќе ги замени и нив.

Во печатараската индустрија еден од најпознатите стандарди и формати е

CIP-4.3 Автоматизацијата на печатарските процеси преку подесување на

бојниците отвори нови многу прашања. Отпадот или маклатурата при

печатењето може да се намали со автоматизираната брза промена и брзо

подесување на зоните на боите (бојници).

Во денешно време, имплементирање на мрежа претставува поврзување на

производните со административните процеси. Бидејќи JDF не е целосно

изведлив во својот развој и имплементација, истиот често се надоврзува на

CIP3, CIP4. Како резултат на тоа, JDF вклучува и документи од PPF и PJTF

формат.

”Во денешно време, терминот автоматизација во печатењето е скоро синоним

на JDF бидејќи единствена алтернатива на JDF е да се задржат системите на

специфичните производители. Поврзувањето со поединечните производители

воглавно предизвикува остров од автоматизации кои често тешко се

поврзуваат.” (Bailey, CIP3? CIP4? PPF? JDF? – Alphabet Soup!, 2001)

3 http://www.cip4.org/

http://www.cip4.org/


20

Слика 2 Мрежно поврзано производство (Baumgartner, 2005)

Клиент

Администрација

Доработка


Печатење

Производство без мрежа

Мрежно поврзано

производство


21

2 Производство

2.1.1 Печатарско производство без мрежа

Печатарското производство без мрежа, главно се состои од серија на изолирани

софтверски решенија и различни медиуми кои водат до недостаток на

транспарентност и двојно внесување на податоци. Колку е покомплексна

работата и помал тиражот за печатење, толку е поголемо влијанието што го

имаат овие неефикасни решенија, што резултира си повисоки трошоци. (Kühn,

2005)

Клиент: Не-вмрежено (non-netwoked) производство е досегашното

конвенционалното производство, без поврзаност на одделенијата во

печатницата. Клиентот нарачува испечатен материјал во печатницата откако

прво има доставено барање и има добиено понуда. Клиентот ја договара целата

работа со комерцијалистот.

Администрација: Комерцијалистот му ја презентира понудата на клиентот со

проценка на печатениот материјал, земајќи ги во обзир трошоците за

производство, ресурсите (бои, материјали) итн. Ако има потреба, се додаваат и

надворешни понуди за доработка. Откако клиентот ќе даде официјална нарачка

за испечатен материјал до печатницата, комерцијалистот ја планира работата,

нарачува материјал, како и други ресурси потребни за работата. Налогот за

работа се предава на наредното одделение – подготовка.

Подготовка: Во ова одделение, се креира производот по желба на клиентот. Се

дизајнираат текстот и сликите и истите се печатат за одобрување. Пробните

отпечатоци се испраќаат по пошта до клиентот за да се добие одобрување од

негова страна или забелешки за потребните корекции. Одобрениот печат или

корекциите се праќаат повторно во печатницата. Ако има потреба, повторно се

консултира и комерцијалистот за евентуални промени во цената во однос на

боите, димензиите на форматот итн. Ако има промени, се испраќа нов налог со

запишаните промени до сите одделенија. Ова би чинело дополнителни два

дена. Откако подготовка ќе ги изврши потребните корекции, а клиентот ќе го

потпише пробниот отпечаток, податоците се монтираат на темплејт. Најчесто


22

користените темплејти за импозиција, се веќе достапни. На еден нацрт, едно по

друго се контролираат, форматот, бројот и редоследот на страници и

фонтовите. Потоа, се осветлуваат плочите на еден од двата начини: CtF или CtP

и се носат во одделението за печат. CtF- Computer to Film – е процес кој вклучува

пренесување на податоците од компјутер на филм, кој потоа се осветлува и се

испишува на литографска плоча со помош на осветлувач. CtP – Computer to Plate

– е процес на пренесување на податоците директно на плочите со што се

одбегнуваат можните губитоци на филмот, драсканици, итн, и за разлика од CtF

еднобитните податоци појасно се пренесуваат на плочата.

Печат: На табла се исцртува планот за наредните печатења, и се дава

приоритет на потребните налози. Одлуката за редоследот останува на

комерцијалистот, и шефот на одделот за печатење, во однос на итноста за

испорака и во однос на подготвеноста на машините со бои и формат на

материјал. Потребните ресусри како боите и материјалот на кој треба да се

печати, се подготвуваат претходно. Материјалот или се порачува, или пак се

повлекува од магацин и се сечи на точен формат. Се подготвуваат и боите и ако

е потребно се прави и мешавина од повеќе бои. Програмирањето на бојниците

може да биде вчитано од самата датотека, ако процентот на покривност е

одреден во подготовка. Откако ќе се започне печатењето и се добие точно

испечатен примерок, истиот се дава на одобрување од страна на клиентот, а

потоа се продолжува со печатење. Кога целиот тираж е испечатен, материјалот

се остава да се суши преку ноќта.

Доработка: Испечатениот материјал се испраќа на доработка ако има потреба.

Некои од чекорите како, сечење, превиткување, шиење, ламинирање, правење

ќеси итн., спаѓаат во стандардни процеси на печатницата. Најпрво, табаците се

сечат до потребниот формат. Ако се работи за книга, страниците се свиткуваат

и се шијат или лепат. Ако некој чекор од доработката не може да се направи во

печатницата, заради немање на потребна опрема, производот се испраќа

надвор. Откако производот ќе биде финализиран, се пакува и се испраќа со

испратница проследена со фактура.


23

Рекалкулација на трошоците: Повеќето печатници не практикуваат

рекалкулација на трошоците, меѓутоа ако се работело за покомплициран налог,

со промени во самиот тек на изработката, тогаш задолжително се прави

рекалкулација. Оттука произлегува и неопходноста за поврзување на сите

одделенија во мрежа, со цел автоматски во софтвер да се провери точноста и

брзината на пресметување на трошоците.

2.1.2 Мрежно поврзано печатарско производство

Во графичката индустрија постојат комерцијални печатници и

индустриски печатници. Целта на мрежното производство е да се оптимизираат

и автоматизираат работните чекори. Со Job Definition Format, графичката

индустрија доби стандард со кој се комбинираат административните процеси

со производствените, и се овозможува двонасочна комуникација. Готовите

информации треба да бидат инкорпорирани со неколку процеси и со тоа да се

заштеди на време. Времето и патот потребни да се постави мрежата е долго.

Додека кај малите и средни печатници целосно да се имплементира мрежата, од

барањето се до испораката, може да поминат неколку години.

Слика 3 WebCenter портал од ESKO софтвер


24

Интернет Web портал: Доколу постои како модул, на постоечкиот интернет

портал, клиентот се логира на Web преку секој комерцијален прелистувач

(Chrome, Firefox, Safari итн.), односно без дополнителни софтверски решенија

може да испрати барање за понуда до печатницата. Доколу е веќе постоечки

клиент тој поседува корисничко име и лозинка и има преглед на сите

досегашни извршени порачки за производи. Клиентот или додава нов производ

или испраќа барање за печатење на постоечки производ без измени, или ги

внесува бараните измени за производот. При тоа мора да се напомене дека

клиентот нема потреба од поседување на ниту еден дополнителен софтвер за

да ги изврши сите чекори, преглед, измена, одобрување.

Тој исто така може да одобри печат и да го следи текот на работата без

дополнителни јавувања во печатницата.

Слика 4 Автоматски корекции на WebCenter - порталот

Врска со менаџментот (Costumer Relationship Management): Една од

најважните работи за добро функционирање на МИС системот е имање на

богата база на клиенти. Основа на секој CRM систем е администрирање на

адресите. Контактите можат да содржат линкови до работниот налог. Со


25

притискање на само едно копче, сите релевантни информации за еден клиент

се на располагање. Покрај другото, директорот, комерцијалистите и клиентите

може да ги гледаат статус пораките на отворениот налог, обртот, финансиите и

отворените фактури.

Калкулација: Комерцијалистот ги пресметува трошоците во менаџмент

информативниот систем (МИС). За да се избегне двојно внесување, еднаш

внесените информации автоматски се пренесуваат на сите потребни места. Со

тоа се избегнуваат и можни грешки. Стандардизирани формати во позадина,

овозможуваат печатење на понуди, барања, нарачки, електронски налози за

работа, фактури и испратници со активирање на само едно копче. МИС врши

опширна контрола на исправноста. Комерцијалистот може да погреши при

попис на цените и асортиманот. Мрежното производство бара добро

структуиран и добро организиран работен метод од самиот почеток. Сите

измени и корекции мора да бидат вршени во директно со МИС.

План: Сите налози кои се отворени за работа мора да бидат добро испланирани

со цел оптимизација на трошоците. Тоа вклучува подредување по формат, бои,

материјали, тип на печат итн. Одговорното лице само врши дополнителна

контрола на дадениот план од апликацијата која со зададени параметри врши

планирање и распоред. Многу чести се случаите поради итност рачно да треба

да се смени редоследот на налозите. Крајните рокови се преземаат од системот,

каде што претходно се внесени од комерцијалистот. Таблата за планирање е на

самиот екран, интерактивна е и овозможува едноставно уредување.

Електронски налог за работа (job ticket): Eлектронскиот налог за работа

започнува преку порачката на клиентот која се добива или по e-mail или на Web

порталот. Клиентот треба при порачување да ги обезбеди сите потребни

технички податоци за производот како на пример: димензии, број на бои, тип

на печат, тип на материјал, количина, информации за доработка (виткање,

шиење, ламинирање, пластифицирање итн.) рок за испорака итн. Одделот за

продажба го проследува барањето и отвара електронски налог во МИС, каде

што се внесуваат сите параметри посочени од клиентот. Со ова се започнува

процесот на автоматизираното работење т.с. креирањето на XML фајл кој ги


26

содржи сите информации и кој се дополнува со секоја измена внесена во

соодветното одделение, а крајниот фајл/ датотека е достапен во секој момент

со сите негови дополнувања. Дополнително може да биде испечатен и хартиен

налог со цел следење квалитетот на досегашните отпечатени производи.

Следење на работата и надгледување на статусот на машината: Во сите

одделенија активно се следи и запишува состојбата до каде е електронскиот

налог: дали е во процес на подготовка, одобрување, печатење, доработка,

пакување итн. На екранот менџментот може да ја следи состојбата на секој

електронски налог, до кој статус е, во кое одделение или процентуално колку е

комплетиран самиот налог. Во овој модул се внесуваат и податоци за тоа кој

оператор ја извршил работата. Со ова се добива следење на производот.

Рекалкулација на трошоци: Пред да се испрати фактурата, комерцијалистот

ги проверува предвидените со вистинските трошоци. Точните вредности

снимени од машината или од web терминалот се споредуваат со проценетите

трошоци. Снимањето во реално време овозможува побрзо реагирање на

промени или непредвидени инциденти. На пример, ако се смени добавувачот на

хартија или боја, што е честа појава тоа повлекува ново подесување на

машината. Ако некоја неочекувана дополнителна работа е предизвикана од

клиентот, како на пример измена во последен момент во датотеката откако се

готови плочите или веќе е подесена машината за тој производ комерцијалистот

може да реагира брзо и да го контактира самиот клиент.

Статистика: Точните трошоци можат целосно да се верификуваат заради

статистиките од работата и од оперативните податоци. Може да се анализираат

слабите и јаките страни на секој дел од производството и со тоа да се подобри

целокупниот исход. Податоците кои се снимени во реално време се

транспарентни.

Врска со финансискиот сметководствен систем: Со еден модул кој ќе ги

користи информациите од електронскиот налог може да се поврзи

сметководствениот софтвер со МИС.


27

Испорака: МИС го подржува и испорачувањето на испечатените производи.

Адресите за дистрибуција можат повеќекратно да се искористат. Со секој

производ се печати и испратница.

Подготовка: Во одделот за подготовка, се почесто се испраќаат PDF датотеки

од клиентите кои се полесни за манипулирање и со тоа печатницата нема

потреба да дизајнира нов производ. Се спроведува PDF фајлот со автоматски

plug-in програми, се врадуваат фонтовите и се одредуваат вистинските бои.

Печатот за одобрување исто така се конвертира во PDF датотека, и се испраќа

електронски. И одобрувањето може да биде електронски, по e-mail или на Web

портал со што се забрзува процесот. Со внесените податоци од електронскиот

налог, операторот во подготовка добива веќе зададен шаблон за импозиција.

Потребните информации за печат и доработка се генерираат во одделот за

подготовка, се дополнува XML фајлот со информации за број на бои, линијатура,

начин на растерирање и налогот се проследува понатаму. Следува растерирање

на датотеката и во зависнот од тоа дали ќе биде CtF или CtP се изработуваат

литографски плочи кои се доставуваат во одделението за печат. Самата машина

за растерирање креира JDF датотека која електронски се испраќа на

печатарската машина со сите податоци за подесување на машината.

Печат: На контролната конзола за печат се вчитуваат податоците за работата и

за подесување на машината. Со тоа печатот се подготвува автоматски и се

започнува со снимање на самиот процес.

Доработка: Машините во одделот за доработка ги добиваат податоците за

програмирање како JDF фајл од МИС. Со вчитување на податоците за работа,

машината ги презема податоците и ги извршува. Меѓутоа многу од посточките

машини за доработка, посебно во делот за офсет печат сѐ уште не се JDF

компатибилни.


28

3 Предуслови за имплементација на JDF

3.1 Мрежни побарувања

Многу влезни информации треба да се земат во предвид додека се

оптимизираат различни процеси за време на поставување на мрежата.

Организацијата го планира поврзувањето и го структуира текот на настани.

Погонот со машини има влијание врз поставувањето на мрежата, па дури и

може да го ограничи. Колку интензивно можат да се поврзат посебни процеси,

зависи од нивото на технологија кај секој од произведувачите.

Многу е важно однапред да се испланира поставувањето на мрежата и да се

дефинираат точните резултати од саканата оптимизација. Откако анализата за

трошоци ќе покаже дали е исплатливо да се изврши интеграцијата, тогаш се

одлучува која интеграција кога ќе се прави.

Подобрувањето на процесите во печатницата бара многу напорна работа и

дисциплина. За да се постигне континуирано подобрување на внатрешните

процеси, вработените треба да бидат разумни и мотивирани. Секоја една

промена во еден процес треба да биде добро промислена и секој кој е

инволвиран во таа промена треба да биде добро информиран за тоа.

Поставувањето на мрежата во една печатница може да трае долго време. JDF не

може да се инсталира во еден ден, а исто така и не може да се купи како една

апликација или еден продукт. Бидејќи и самиот стандард е сѐ уште во развој,

различни произведувачи, ги развиваат своите производи и конекции различно

од други.

Исто така, поради различната систематизација во секоја компанија, односно

печатница, поставувањето на мрежа треба да се осмислува индивидуално за

секоја компанија. Во зависност од организацијата, изгледот и големината на

погонот со машини, процесите и чекорите кои ќе се преземаат ќе бидат

различни. JDF може да се вметнува модуларно т.е. секоја компонента може

индивидуално да биде поврзана во мрежа. Секоја печатница треба да го


29

планира и промислува воспоставувањето на мрежата детално. Посебно малите

и средни печатници треба да го земат во обзир секој еден чекор при

поврзувањето. Користа која ќе се добие од JDF треба да биде поголема од

трошокот. Во денешната економска ситуација, ризично е да се имплементира

JDF само колку да се има, бидејќи од него не се прават пари. Тој само ги опишува

и подржува процесите.

Компаниите кои континуирано работат на својот технолошки развој, ќе го

завршат поставувањето на мрежата полесно. Потешко е да се оптимизираат

процеси преку JDF во печатници кои ја користат истата технологија подолго

време. Таквите печатници треба да направаат поголеми напори, што обично

води кон високи финансиски трошоци. И покрај сѐ, инвестициите би дошле

добро, бидејќи механичката опрема треба да се обновува од време на време.

Менаџментот е оној кој треба да се информира за нови техники и технологии и

да ги мотивира своите вработените. Процесите можат да се оптимизираат само

ако секој работи на тоа. Целиот тим треба да има иста цел. Менаџментот има за

задача секој да биде информиран и секој еден вработен да ги знае своите задачи

и истите да ги извршува точно. Оној менаџмент кој се интересира, прашува и ги

мотивира своите вработени, може да смени многу и да ја подобри и забрза

оптимизацијата.

3.2 Организациски побарувања

Најважните побарувања се:

Знаење и документација за тековните процеси (упатство за

вработените)

Јасно структуирани процеси

Знаење на работата и вештините на вработените

Моќен и иновативен менаџер

Мотивирани вработени

Почетна точка

Цел

Пристап


30

3.2.1 Дефиниција на почетната точка

Пред да започне поставувањето на мрежата, секој кој што е инволвиран

во тој процес треба да разбере како процесот моментално работи. Процесот

треба да се дефинира. За да се добие претстава за процесот добро би било да се

има графички приказ на истиот. Кога ќе се претстават процесите, тие најпрво се

проверуваат за грешки и проблеми. На пример, дали постојат проблеми кои

можат да се елиминираат со малку инвестирање? Каде се предизвикани тие

проблеми? Дали се користат добро апаратите за проверка на квалитетот или

пак, некои други делови треба да се прверат? Задачата е да се разбере добро и

однапред како JDF функционира и како истиот може да се користи. Многу е

важно да се работи уредно и структуирано од самиот почеток. Нема да има

резултати ако се поврзуваат процеси, ако еден од нив има проблеми или ако не

е добро завршена работата. Колку повеќе компанијата цели кон

автоматизација, толку повеќе процеси треба да се следат. Секој еден процес кој

ќе учествува во мрежата треба да биде потполно исправен и без проблеми, пред

истиот да биде поврзан.

3.2.2 Дефиниција на целта

Следниот чекор е да се одлучи која е целта која треба да се постигне со

поставувањето на мрежата. Целта мора да се дефинира. Ако вашиот одговор е

дека само сакате да го користите JDF, тогаш треба веднаш да запрете и одново

да ја испитате вашата одлука. Нема корист само од JDF.

3.2.3 Дефиниција на пристапот

Многу е важно, целиот процес на поставување на мрежа да биде раководен

од едно лице, бидејќи тоа е процес кој бара целосно промислување и детално

планирање. За да се добие на продуктивност и секако профит, треба да се

користат вработените кои се најдобро едуцирани за автоматизација. Бидејќи,

JDF поврзува индивидуални процеси, одговорното лице треба да има добра

претстава за сите процеси во печатницата. Исто така, тој треба да биде во

можност да донесува цврсти одлуки до кои ќе се придржува. Поставувањето на

мрежата е голема работа која не треба да се потценува.


31

3.3 Технички побарувања

Најважни побарувања се:

Погон со машини кој е “up-to-date” или современ

Точно поставена мрежа

Технички workflow системи (подготовка, печатење,

доработка)

JDF компатибилни производи (машини и софтвер)

3.3.1 Побарувања во погонот со машини

За повеќето печатници кај нас, скоро е невозможно да се заменат старите

со нови машини. Поврзувањето треба да се изврши со веќе постоечките машини

во погонот, а старите машини ако може, треба да се искористат. Посебен

нагласок треба да му се даде на економскиот фактор. Кој тип на мрежа треба да

се постави? Дали се навистина потребни придобивките од целиот процес? Дали

е исходот поголем од трошокот? Дали е трошокот исплатлив?

Во главно, скоро секоја машина може да се поврзе, се додека е сервисирана

редовно и има контролна конзола. Поврзувањето е постојан развоен сегмент, па

така треба да се има предвид дека само најновите верзии одговараат со

најновите нивоа на техники. Поврзувањето со стари верзии може да го

искомплицира процесот и може да дојде до губење на време за ажурирање итн.

3.3.2 Како да се избере правиот произведувач

Можноста за поврзување на производите зависи од нивниот

произведувач4 и состав. Кога произведувачите преминаа во CIP4, не значеше

дека нивните машини веќе можат да се поврзат со машини од други

произведувачи или дека биле всушност тестирани. Кога ќе се поврзуваат

4 Листа на произведувачи кај чии производи се JDF компатибилни може да се најде на www.cip4.org

Механичка опрема

Произве-дувач

Мрежа

Процес


32

процесите, треба да постои работен интерфејс. Излезот од претходниот процес,

претставува влез на наредниот. Двата процеси треба да можат да комуницираат

помеѓу себе, и со МИС, двонасочно, ако тоа е возможно. Во денешно време

постојат неколку такви интерфејси.

Заедно со произведувачите, треба да се разгледа и проектот на поставување на

мрежата, за истиот да се дискутира и да се испланира. Компанијата која ги

набавува машините и е во фаза на поставување на нова технологија треба да се

осигура дека производите од различни произведувачи се компатибилни,

односно дека можат да комуницираат помеѓу себе. Најдобро е, ако е воопшто

возможно менаџерите да погледнат на места каде што мрежата е веќе

поставена и функционира.

Произведувачите можат да влијаат на целиот процес, преку состојбата на развој

на производот. Многу различни фактори имаат влијание, и можат да направат

голема разлика. Поставувањето на мрежата е проект кој е различен од една до

друга печатница и од еден до друг произведувач. Мора да се совпаѓа со

организацијата, произведувачите и погонот со машини.

3.3.3 Мрежни побарувања

Најважни побарувања се:

Физичка инфраструктура на мрежата

МИС сервер

Резервни податоци (back-up)

Безбедност (право на пристапување, интерно и екстерно)

За да се започне поставувањето на мрежата мора да постои физичка

инфраструктура на самата мрежа. Мрежите на администрацијата и на

производсвото се најчесто одделени кај печатниците. Потребни се инвестиции

за да се постави мрежата, а тие зависат од една до друга печатница. Во

зависност од големината на печатницата и бројот на машини различен е

мрежниот сообраќај па различни ќе бидат и трошоците за самото вмрежување.


33

Треба да се набават и проверат каблите (оптички или бакарен кабел).

Оптичките кабли имаат можност да пренесуваат поголема количина на

податоци за побрзо време, што значи имаат побрз проток и поголема

пропустливост. Предноста на оптичкиот кабел е тоа што тој не е чувствителен

проблеми кои можат да произлезат при присуство и промена на

електромагнетни полиња. Машините за печатење во главно користат оптички

кабли за пренос на контролните пораки. Во зависност од зголемувањето на

сообраќајот на податоци во иднина, повеќе од минималниот капацитет треба да

биде достапен. Послаба конфигурација ќе ја забавува мрежата што може да

резултира со неуспех. Сето тоа би се одразило негативно на производството.

МИС треба да работи на систем со двоен сервер. Во случај на дефект, податоците

кои биле запишани по правењето на копијата (резервните податоци), истите

можата да се повратат. МИС мора да прави целосен back-up на системот, бидејќи

тој ги содржи информациите од сите налози за работа. Ако копијата е

неуспешна, штетата ќе биде огромна. Компанијата мора да се осигура дека

копирањето се одвива брзо и лесно. Во најлош случај, целото производство

може да се парализира. Како пример може да земи апликацијата Esko Suite кој е

водич на апликации за организација и графичка обработка т.с опфаќа 100%

покривање на производството.

Поради зголемувањто на протокот на податоци и процесите кои се

оптимизираат континуирано, сѐ поприсутни се дигиталните информации. На

сите важни податоци (темплејти за импозиција, податоци за специфични

налози итн.), задолжително треба да се прави копија, бидејќи изгубените

податоци се неповратни. Добро осмислениот план за back up дава некоја

сигурност. Копиите на една и две смени во печатницата би можеле да се прават

во текот на ноќта или за време на викенди. Ако пак печатницата работи во три

смени, треба да има систем кој континуирано ќе прави копии додека

производството е во тек.

Безбедноста мора посебно да се зема во обзир. JDF претставува XML базиран

формат, кој како и еден обичен Word документ, лесно може да биде прочитан

ако не е кодиран. Може да биде прочитан и снимен со логирање на мрежата. JDF


34

работи преку http или https протоколите. “S” стои за security- безбедност и значи

дека податоците се кодирани со 128 бита. Мрежата може да се обезбеди со

огнен ѕид или firewall. Тој го контролира и разделува протокот внатре и надвор

од компанијата. Најчесто се користат два ѕида кои креираат така наречена

демилитаризирана зона (ДМЗ).

Ако клиентот се логира на извештајот преку Интернет, важно е да се заштитат

производните процеси. На крај и самиот клиент треба да биде заштитен од

надворешни напади, од прислушкување од нелегален пристап до неговите

податоци. Во печатницата сите работни станици се повразани, така што

безбедноста и правата треба да се регулираат и интерно и екстерно.

Исто е значајно да се има и анти-вирусна стратегија за заштита на податоците и

производите. Поштенскиот сервер и компјутерите на клиентите на интернет

треба да си имаат независни апликации за заштита од вируси, кои треба да

работат правилно со најнови верзии за пребарување на вируси.

Поставувањето на мрежата треба да биде добро структуирано од самиот

почеток и треба да се развива над стратегија со добра основа. Ако мрежата се

базира на сервер кој не кореспондира со побарувањата и товарот, системот ќе

стане бавен и податоците нема да можат слободно да се пренесуваат и

подредуваат. Поставувањето на мрежата бара дисциплина и прецизни работни

методи.

3.3.4 Барања за индивидуалните процеси

Најважни барања:

МИС

Справување со PDF (PDF/X)

CTP (Computer to plate)

Технички workflow системи во подготовка, печат и доработка

Контролен центар на поврзаните машини

Снимање на оперативните податоци


35

Искуство со ре- калкулација на трошоците на налогот

Безбедносни проверки

Проверки на квалитетот

МИС е најважниот оперативен инструмент при вмрежувањето. Тој држи сé

заедно, и го управува целиот ланец процеси. Сите податоци и информации

доаѓаат заедно до МИС, па така мора да биде инсталиран дури како најосновен.

Постојат и други решенија во графичката индустрија без JDF-подржан МИС

систем, кои можат да генерираат JDF од други процеси.

МИС ја има главната функција да ги држи заедно и да ги координира сите

процеси и да ги анализира оперативните податоци на вистинскиот начин.

Важните компоненти на мрежното работење, како давање на команди на

машините, имплементирање на темплејти за импозиција, следење на налогот,

следење на статусот на машините, како и повторна калкулација на трошоците и

статистика, припаѓаат на полето задачи на JDF-подржан МИС систем.

За да се поврзат различни процеси еден со друг и потоа со МИС, сите

компоненти треба да бидат оптимизирани. Еден workflow систем може да

помогне да се оптимизира тој процес и потоа да се поврзе со друг процес. Тоа

значи дека треба да се интегрира точниот workflow во подготовка, кој веќе ќе

ги содржи темплејтите за импозиција со информации потребни за печат и

доработка. Наредно е експозиција/ развивање на монтираните PDF фајлови

директно на плоча. Последно, се проверува на контролните конзоли кои се

наоѓаат на самите машини во одделот за печат и доработка кои примаат и

испраќаат податоци.

Колку повеќе е автоматизиран еден процес толку подобро ќе биде печатницата

подготвена за да ги поврзе во мрежа процесите, и помал ќе биде трошокот. Ако

податоците сѐ уште се развиваат прво на филм, чекорот потребен да се

постигне автоматизацијата е поголем отколку кога се развиваат директно на

плоча. Се смета дека трошоците за автоматизација се многу големи, па тоа мора

да биде однапред осмислено. Печатницата која се стреми кон целосно


36

Инвестиција

поврзување во мрежа, треба претходно добро да се подготви со цел да се

намалат трошоците.

Една од најчестите забелешки од луѓето кои се префрлени на работа од CTF на

CTP е дека подготовките како и преминот до целосно дигитализиран workflow,

штеди пари со значително помалку трошоци отколку купувањето на самиот

CTP уред. Истото се случува и со подготовките за поставувањето на мрежа.

3.4 Финансиски побарувања

За мрежно поврзување потребни се високи хардверски и

софтверски инвестиции. Во продолжение, важно е потрошеното

време во фазата на воведување. Износот на инвестицијата се

разликува во зависност од состојбата на машината и верзијата на

продуктите. Се сумираат целите на печатницата, што ќе влијае врз

трошоците. Некои печатници, на пример, не сакаат да го поврзат во

мрежата одделот за доработка и затоа го занемаруваат овој дел.

Најпрво треба да се провери дали машините се JDF компатибилни.

Постарите машини кои се без управувачка табла – конзола, можат да

бидат поставени во мрежата со надворешен терминал. Како резултат на тоа, не

е возможно онлајн регистрирање на машините. Потрошувачката се зголемува

ако треба да се заменува стара машина.

За да се пренесат нарачаните податоци на машината и за да се регистрираат

податоците за машината онлајн, неопходна е управувачка табла. Верзијата на

управувачката табла влијае врз редоследот на настаните. Надградувањата се

разликуваат во цените во зависност од верзијата на управувачката контрола и

производителот.

Секој процес во мрежа има потреба од технички workflow систем. Со ова се

овозможува поврзување помеѓу процесите. За мрежно поврзување

задолжително е имањето на таков workflow систем. За да се поврзат системи од

различни производители треба да се набави таканаречен софтвер за

поврзување, кој најчесто е и неопходен. Со него се овозможува испраќање и

снимање на операциските и машинските податоци.


37

Техничкиот стандард на МИС е одлучувачки. Печатницата треба да одлучи дали

и во иднина ќе сакаат да го користат моменталниот МИС или дали треба да

нвестираат во нов. Ако печатницата одлучи да работи со целосно нов МИС,

автоматски ќе порасне износот на потребните инвестиции.

Секој од овие фактори е важен дел од мрежното поврзување. Податоците кои се

снимаат од самата машина треба автоматски да се читаат од МИС системот и да

бидат искористени за понатамошна употреба. Мора да биде воспоставена

рамнотежа помеѓу МИС, техничкиот workflow систем механичката опрема.

Печатница која веќе користи МИС, има автоматизиран процес со техничкиот

workflow систем и модерна механичка опрема, треба да инвестира помалку. Од

друга страна пак, печатница со стара механичка опрема и без технички

workflow систем е во неповолна положба. Покрај поголемите инвестиции мора

да се земе во предвид дека потребно е и повеќе време за да се поврзе workflow

системот во мрежата.

Времето кое е потребно за да се поврзат индивидуалните компоненти во

мрежата, не се пресметува само во време кое работниците го поминуваат

внатрешно, туку го вклучува и времето за воведување,, инсталација и

упатување на од страна на производствените инженери.

Од наредната табела може да се види дека прометот на печатницата е само еден

дел од причините кои печатниците ги зеле во предвид за имплементирање на

JDF. Според истражувањето (California State University, 2005) чија што цел беше

утврдување на глобалниот импакт на JDF врз графичката комуникациска

индустрија и присвојување на трендовите за оваа нова технологија и кое што ги

истражуваше САД и Кина, а и остатоткот од светот, се дојде до следните

заклучoци во однос на причините за имплементирање на JDF. Kако што може да

се види од графичкиот приказ, финансискиот дел не е на виско ниво помеѓу

причините, туку напротив, олеснувањето при работата со автоматизирање на

сите процеси во една печатница е најголемата причина во печатниците кај сите

испитани држави.


38

Причини за имплементирање на JDF САД КинаОстатокот од

светот

Намалување на трошоци 4.32 3.1 3.21

Намалување на бројот на вработени 2.32 2.1 1.89

Намалување на времетраењето на процесот/

Подобрување при рок на испорака 3.82 1.67 4.15

Задржување на вработените на сегашно ниво 1.48 1.33 1.67

Зголемување на нивото на автоматизацијa 4.73 4.67 4.93

Подобрување при интергација на производи од

различни продавачи 2.33 1 2.62Зголемување на прометот 2.14 0.67 2.01

Табела 2 Причини за имплементирање на JDF

График 1 Причини за имплементирање на JDF

3.5 SWOT анализа при имплементација на JDF

Воведувањето на JDF ќе биде олеснетo заради неговата главна предност,

имено зголемената продуктивност преку поедноставување на преносот на

податоци помеѓу сервисите кои генерираат заштеда на време и намалени

трошоци за производство. Ова поедноставување доаѓа од автоматизацијата на

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

Намалување на трошоци

Намалување на бројот на

вработени

Намалување на времетраењето на

процесот/ Подобрување при рок на испорака

Задржување на вработените на сегашно ниво

Зголемување на нивото на

автоматизацијa

Подобрување при интергација на производи од

различни продавачи

Зголемување на прометот

САД Кина Остатокот од светот


39

процесите: оптимизирана алокација на ресурси, елиминирање на повеќекратни

записи.

Но, имплементирањето на JDF ќе биде нарушено од хаосот предизвикан во

организацијата на компанијата која сака да го интегрира JDF. Всушност, се

работи за значајни промени во методите на работа и промени или намалувања

на работните места (на пример, лице кое работи на импозиција ќе има

намалени работни обврски бидејќи оваа задача може да биде автоматизирана

преку воведување на ЈDF).

SWOT (Strenghts, Weaknesses, Opportunities, Threats) - е метод за структурно

планирање, кој се користи за евалуација на предностите (силните страни),

недостатоците (слабите страни), можностите и заканите кои постојат во еден

проект. SWOT анализа е корисна техника за подобро разбирање на силните и

слабите страни, и препознавање на можностите и заканите претстојат при

планирање и изведба на било кој нов проект.

Силните страни на JDF се многубројни, меѓутоа дел од нив се и основни

побарувања во денешната ситуација на печатраската индустрија. Уште при прв

поглед на SWOT матрицата, јасно се гледаат главните придобивки од

автоматизирањето на процесите, што всушност претставува синоним на JDF.

Сите позитивни последици се поврзани една со друга, па така од самото

автоматизирање произлегува намалувањето на работните часови на

вработените, а со тоа и трошоците за нив. Се намалува и времето за

производство, бидејќи повеќе не се чека за мануелно изведување на некои

задачи. Системот ги прави најекономичните пресметки, во однос на

потрошувачка на материјал, па со тоа се намалува отпадокот при производство.

Во секој момент на располагање се сите информации поврзани со работата, со

што се има подобра контрола и можност рекалкулација на една завршена

работа. За клиентите, автоматизираноста, значи сигурност и транспарентност

при работата и подобрена комуникација. Со намалувањето на работните часови,

вработените имаат капацитет за поголем обем на работа, со што би се

зголемило производството, а без многубројните грешки се зголемува и

продуктивноста.


40

Како и секоја нова технологија, така и JDF има свои слаби страни, па така

најчетите проблеми се јавуваат при поврзување на постарите машини и уреди.

Процесот за целосна авоматизација, односно, имплементирање на JDF е многу

сложен, потребно е подолго време за комплетирање на истото и првично е

крупна инвестиција. Во секоја печатница времето потребно за имплементирање

на JDF е различно и зависи од големината на печатницата, бројот на машини

кои се поврзуваат, нивната компатибилност, нивото на стручност на проект

менаџерот, финансиите итн. Печатниците кои работат подолго време имаат

големи бази на податоци кои треба да се преработат и обноват, вработените

треба да се обучат, некои ќе треба да се отпуштат итн.

Слика 5 SWOT анализа при имплементација на JDF


41

Заклучок

Работните налози во графичката индустрија стануваат сѐ

покомплицирани и бараат помали испечатени тиражи. За да се постигне

попродуктивен, пофлексибилен и потранспарентен процес на печатење,

потребен е целосно автоматизиран тек на работата. И покрај добриот прогрес

во последниов век, сите препреки не се сѐ уште совладани.

Во почетокот, секој еден чекор беше изведуван рачно. Механизацијата со своето

навлегување го олесни патот за автоматизацијата. Им овозможи на

машинистите да утврдат како различни машини би работеле. Потоа, системите

беа збогатени и опремени со контролни конзоли (табли), со што се овозможи

контрола од едно централизирано место.

Потоа се автоматизираше и работниот налог. Пред развојот на JDF, ниту едно од

технолошките напреднувања не го решаваа проблемот со т.н “острови”. Иако

секој еден елемент од налогот за печатење може да биде следен и некои

процеси дури можат да се комбинираат, сепак тоа што не можеше да се

автоматизира беше процесот од барање до испорака. Една од причините за

ограниченоста во автоматизацијата е тоа што различни произведувачи на

машини требаше да соработуваат. Двата најголеми и најважни острови во

графичката индустрија треба да се комбинираат. МИС, кој во главно е задолжен

и за планирањето на производството и за контролата на работата на еден налог

за печатење, мора да се поврзат со производствените процеси. Измеѓу двата

острови, мора да постои двонасочна комуникација. МИС ги поврзува

различните процеси преку комуникација со секој од нив. Ова значи дека МИС,

испраќа команди и прима пораки.

Вистинските информации, како што се резултатите и статусот од работните

процедури треба да се испратат до МИС, кој ги прима информациите и генерира

нови команди за понатамошните чекори. Исто така во меѓувреме се снимаат

оперативните податоци и податоците добиени директно од машините, со што

може да се изврши рекалкулација на трошоците и да се добие статистика.

JDF донесе флексибилност и комплетни решенија, направи мост помеѓу

островите и ги поврза процесите од барање до испорака.


42

Медиумите известуваат многу за JDF и маркетинг секциите од

производителските ветувања. Се продаваат и купуваат целосни решенија. Тие

го будат интересот на печатниците. Често може да се прочита или да се слушне

за „целосно мрежно поврзување“ или за „целосно мрежно поврзани печатници“.

Што е „целосно мрежно поврзана печатница“? Дали постои „целосно мрежно

поврзување“? Таквите термини се неопределени и не треба да се користат. Што

подразбира производителот под таквите термини, кога тој или таа ќе го

продаде мрежното поврзување по пакетна цена? Што очекува печатницата која

го купува мрежното поврзување како целосно решение по пакетна цена?

Печатницата, покрај другите работи, очекува дека машините кои се користат и

применетите процеси се целосно поврзани. Тие се стремат кон одредена цел и

имаат високи очекувања. Но, процесите не можат да комуницираат меѓусебно

еден ден. Во секое мрежно поврзување инволвирана е многу работа од двете

страни.

Производителите треба да се прилагодат за секоја печатница и треба да

постават план за проектот кој ќе одговара на моменталните технички

компоненти. Секоја печатница е пример за себе и има различна механичка

опрема од различни производители а исто така и различни процедури. Како

дополнување на тоа, сѐуште не се искористени сите поврзувања. Печатаниците

треба да го изучуваат секое поврзување, што побарува не само процедури

ослободени од грешки туку и дисциплина. Многу е тешко да се навикне на

секоја иновација во секој процес. Многу веројатно е дека грешките кои можат да

се појават ќе ја измамат компанијата или машинските податоци, а тоа може да

влијае врз повторното пресметување на работните трошоци или статистики.

Печатниците мора да бидат свесни дека и мрежните процеси всушност се

поврзуваат. Резервни податоци се испраќаат онлајн во системот без претходно

да се проверат. Во случај на променување на подредувањата со друга

печатарска машина, промените мора да се направат преку системот за

менаџирање со податоци. Тогаш, електронскиот работен налог мора повторно

да се испрати. Ако промените не се направат преку системот за менаџирање со

податоците, печатарскиот оператор не може да ги пренеси податоците за

работата на печатарската машина. Тој мора да ја прекине печатарската машина


43

и да чека податоци на печатарската управувачка контрола, се додека

проценувачот на цената ги промени податоците онлајн и преку системот за

менаџирање со информациите. Многу е важно да се направи оваа промена од

почетокот. Ако ова не е направено и печатарскиот оператор му дозволи на

работата да продолжи без да бидат пренесени податоците за работата на

машината, податоците за операциската машина од оваа задача не се измерени

за системот за менаџирање со информации. Ова ги измамува статистиките и го

отежнува повторното пресметување на работните трошоци.

Мрежното поврзување е комплексно подрачје во кое индивидуалните чекори

влијаат врз или ги изменуваат понатамошните чекори. Препорачливо е да се

оди чекор по чекор и да се биде задоволен поради одделната оптимизација. Не

треба да се очекува целосниот пакет наеднаш, а со секој чекор да се воочат

чекорите кои недостасуваат а се потребни за постигнување на целите. Ова не е

само подоброто решение од гледиштето на печатниците, туку и од гледиштето

на производителите. Што повисоки се очекувањата на клиентот, толку поголем

е и притисокот. Со постепена имплементација, производителот штеди на време

и го добива задоволството на клиентите. За да се продаде обичен пакет

потребно е најпрво да се анализираат сите процеси во печатницата. Потребно е

да се изработи заеднички распоред за проектите. Да се купи општ пакет не

значи да се поседува секоја можна интеграција.

Не смее да се заборави дека JDF е сѐуште во развојна фаза. Производителите

работат на оптимизација на процесите. Потребно е време за секое

претставување. Ќе поминат уште неколку години до исправното

функционирање на мрежното поврзување.


44

4 Софтверски решенија кои подржуваат JDF

На пазарот денес постојат многубројни софтверски решенија за сечии

потреби. При изборот на еден софтвер, печатницата мора да направи детална

анализа на специфичните потреби и истите да ги пронајде во еден од

понудените софтвери. Се исплати внимателно да се проучат карактеристиките

на истите и тоа во нивото на експертиза на вработените, совет од страна на

веќе постоечки клиенти со подобро познавање на неколку сиситеми, бесплатни

демо верзии и тест периоди, како и нивото на подршка која што ја нудат за

тренинг на враотените, конфигурација и калибрација на самиот сфтвер. Исто

треба да се земат во предвид и идните надградби; дали софтверот нуди простор

за пораст како што ќе расти самиот бизнис. За колку долго се решаваат

технички проблеми? Дали се плаќаат дополнителни лиценци за повеќе

корисници итн... Почесто помалите софтверски компании се поблиски со своите

клиенти и побрзо можат да ги решат техничките проблеми отколку познатите

"big guys" брендови. Можноста за обука во печатницата и прилагодување на

самиот софтвер може да биде еден од клучните фактори при избор. Како ќе се

обучуваат новите оператори во иднина? И најдобрата технологија е само толку

добра колку луѓето што ја прават да работи за вас, вашите административни

способности, вашите оператори и подршката која тие ја добиваат од

продавачите.

Треба да се размисли и за повраток на инвестицијата (ROI - Return of Investment)

- како оваа инвестиција ќе генерира приходи во смисла на нови можности за

продажба, побрза испорака, намален отпад, заштеда на бои, побрз печат и

подобрен квалитет? Никогаш не треба да дозволите да бидете примамени само

од добрата репутација и познатото име на некој софтвер кој нема воопшто да

одговара на вашиот бизнис модел.

Најпрво, задолжително е да поседувате МИС кој што работи со JDF бидејќи

оттука започнува целиот процес на следење на еден работен налог и тој систем

дава јасна и целосна слика за работата од почетокот односно порачката од

страна на клиентот, преку подготовка, производство-печатење, доработка и на

крај испорака. Исто така во овој систем се врши повторна пресметка на трошоци


45

по завршената работа, каде што реално се гедаат предвидените и вистинските

трошоци, па менаџментот освен за самата работа добива и прецизни

информации за трошоците односно приходите остварени за таа работа односно

налог.

Во денешниот Интернет-фокусиран свет, клиентите имаат се повеќе авторитет

и се помалку трпение. За да се постигне развој, печатницата треба да ги

фокусира своите напори кон основните клиенти. За многу од печатниците

основните клиенти се само 10% од базата на клиенти, меѓутоа 80% од

профитот на самата печатница. Овие се клиентите кои печатницата треба да ги

следи во чекор и за нив да имплементира нови решенија. Способноста на

печатницата да им понуди на клиентите правилна услуга, средства и производи

за работа, како и правилна комуникација ја прави разликата помеѓу

задржување и губење на клиентот.

Затоа многу од компаниите кои нудат бизнис пакет софтвери се ориентираа во

изработка на Веб портали за онлајн нарачки, апликации за преглед од таблет

или паметен телефон, па така клиентот може во било кое време и место да има

точна информација за порачката.

Скоро сите софтвери нудат модули на апликации кои се независни едни од

други, работат самостојно, а лесно се поврзуваат и меѓусебно за непрекината

комуникаци за време на целиот процес на работа. Исто така со можноста која ја

нуди JDF софтверските компании кои нудат бизнис пакети сега лесно можат да

се поврзат со workflow софтверите во одделот за подготвка и производтсво.


46

4.1 Преглед на неколку светски МИС софтверски решенија

4.1.1 АMTECH

Amtech претставува лидер во софтверски

решенија кај индустријата за валовита хартија и

картонски кутии преку 33 години. Нуди модули

во клучните бизнис области како менџмент на фабриката, производство и

планирање, продажба и услуга за клиентите. Денес преку 800 компании се

потпираат на нивните софтверски решенија кои се истовремено иновативни

сеопфатни. Со целосната палета на модули, Amtech ја има технологијата, која му

е потребна на бизнисот за да остане конкурентен во променливата индустрија.

Палетата на софтверски решенија ја содржат: Услуга на корисници/клиенти,

Менџмент на докумени, финанскиски менаџмент, испорака и логистика,

менџмент на продажба, менаџмент на магацин, менаџмент на квалитет.

4.1.2 Aramis

Aramis Packaging e широко распространето решениe за менаџмент на работата

кај компаниите со флексибилна амбалажа. Благодарение на Aramis овiе

компании можат лесно и поефикасно да ги организираат административните

процеси. Многу е флекисбилен, со повеќе модули со одлични перформанси и

бројни интерфејси Аramis овозможува автоматизација на процесите во сите

одделенија. Многу детално ги опишува техничките спецификации во

печатарската индустрија како бои, избор на плочи по дебелина и производител,

проверка на бар код итн и тоа во деловите на флексо, рото пеат, печатење на

етикети итн. и е подложен на индивидуални промени во зависност од

потребите на печатницата. Еден од главните адути е воспоставениот JDF

интерфејс за ESKO WORKFLOW.

4.1.3 CERM

Робутен, Прифатлив, ефикасен. Овие се зборовите со кои се

опишува овај софтвер. CERM нуди бизнис менаџмент и

автоматизирани решенија за печатење на мали етикети. Се состои од 8 модули -


47

секој модул управува со различен чекор од целосниот workflow за печатењето

на етикетите. Еден концепт кој вклучува модул за проценка, каталог на

производи и примање на порачки, процесирање на работа, испорака и

фактурирање, план и распоред, менаџмент на суровини и материјали, трошоци

и снимање на операциски податоци од погонот. Печатењето на мали етикети

треба да биде лесно, едноставно и брзо, па овој софтвер нуди Web2Print модул

каде што клиентот може онлајн да добие цена и да порача етикети. При

порачката може да ги внесе сите податоци за испорака, вид на етикета нова или

повторна порачка и на самиот портал да ја прикаче работната датотека, да ги

одобри измените во дизајно ако истите ги има и да го следи прогресот на

нарачката.

4.1.4 LP. Dr. Lauterbach & Partner

Оваа софтверска и консултантска компанија нуди

предконфигурирани МИС решенија за печатници од секаков вид

(картонажа, валовита хартија, етикети, флексибилна амбалажа,

сигурносен печат, декоративен печат итн.) Нивниот софтвер е базиран на

водечкиот во светот SAP стандардот, обогатен со детални модули од нивно

искуство во бизнис менаџмент и печатарската индустрија. LP. Print нуди

единствен пристап на проблемот како да ја направиш твојата компанија

продуктивна и подготвена за во иднина. Се базира на принципот на опишување

на основните бизнис процеси што се заеднички во сите индустрии со

најдобриот светски софтвер SAP на кој се додадени процеси специфични за

печатењето. LP. Print е високо интегриран, униформен систем со дефинирани

интерфејси за печатарската технологија. Континуирано се оптимизира и

надоградува со сите новини во секторите од експерти во водечки печатарски

компании. Посебно внимание е посветено на целосно организирање на

магацинот, односно менаџмент со материјалите, залихите, требовањето на

истите, означување со бар код и автоматски влез-излез од магацин, што

всушност е еден од најважните делови при добивање на целосна слика за

состојбата во печатниците кои работат повече видови на печат (офсет, флексо,

рото, етикети).


48

Исто така, уникатни се и нивниот модул за квалитет кој вклучува: планирање

на инспекција, сертификати, евалуации и анализи, како и модулот за

менаџирање со вработените.

4.2 Преглед на workflow системи во подготовка

4.2.1 ЕSKO Automation Engine

ESKO е глобален добавувач на интегрирани решенија за

пакување, етикети, комерцијално печатење и издавачки

куќи. Нивните производи и услуги носат профитабилност во пакувачката и

печатарската индустрија преку намалување на времето потребно за изработка

на краен производ и покачување на продуктивноста.

Automation Engine е модуларен workfow сервер, лесен за подесување и употреба.

Со негова употреба се зголемува продажбата додека човечката интеракција со

работата е драматично намалена. Најмногу се намалува бројот на грешки, а се

штеди и добива на време. Лесно може да се поврзе со МИС систем од каде што се

добиваат автоматски сите податоци за една нарачка: ID на нарачка, краен рок,

информации за клиентот, бар код, број на бои, Step&Repeat итн. и со тоа се

Слика 6 Двонасчна комуникација помеѓу МИС и ESKO


49

избегнува двојното внесување на податоци и грешките. Заштедите се

постигнуваат преку мерење и наплата на потрошен материјал, дигитален

отпечаток/ хромалин5 , плочи итн.

Модулт Viewer им дозволува на операторите во подготовка да ги најдат

грешките многу рано со можноста за автоматска споредба на оригиналниот и

доработениот фајл, проверка на сепарациите, димензиите на паковањето,

симулација на депасирање на боите, breakout точки итн.

Примарнана алатка Pilot функционира и на MAC и на PC и нуди лесен и

интуитивен интерфејс за операторот. За разлика од него, Shuttle е нова

помошна алатка која може да се стартува директно од апликацијата за

едитирање на дизајнот (Illustrator, Art Pro, PackEdge Итн.) и со тоа се намалува

бројот на чекори во самиот workflow.

Step&Repeat е исто така целосно автоматизиран процес зависно од каква

повторливост се бара. Податоците се добиваат или од МИС или самиот оператор

ги дефинира при едитирањето на дизајнот.

Слика 7 Изглед на ESKO workflow

5 Хромалин - тврда копија од подготовката која соодветствува со отпечатокот од печатарската машина


50

4.2.2 KODAK Prinergy

KODAK;s Graphic Communications Group е најпознатиот

светски иноватор во полето на сликите. Нуди

комерцијални печатачи, печатачи за пакување, за

издаваштво итн. и има едно од најшитоките портфолија

на технологии, производи и услуги во графичката

индустрија.

Prinergy workflow ја зголемува продуктивноста во секоја печатарска околина -

поголеми или помали печатници, аналоген или диготален печат. Овој workflow

користи JDF за да ги сподели податоците за работата, импозицијата,

подреденоста на страните со одделите за, планирање, производство и МИС.

Најважната карактеристика е ефикасниот подобрен кориснички интерфејс

наречен Workspace. Претпоследните верзии на Prinergy софтверот беа

прилично комплексни со сите додадени нови можности и алатки, па за нови

корисници претставуваше вистински предизвик. Па така во најновата верзија

се имплементира новиот интерфејс кој поедностави многу процеси со

интелегентно донесување на одлуки.

Workspace интерфејст е составен од три модули: Manage, Plan, Track, -

Менаџирање, Планирање и Следење.

Модулот Manage овозможува лесен пристап и менаџирање на содржината на

секој работен налог преку WEB прелистувач или апликација. Брзо пребарување

низ целиот систем за било која работа преку добро осмислени филтри. Пристап

до изминати работни налози, како и пристап до сите податоци за самиот

клиент преку JDF тагови.

Планирање е дизајниран така што бројот на информации кои треба да се внесат

е минимализиран, со работи автоматски програмирани за точните машини.

Интелегентноста е во тоа што во базата на податоци се содржат сите

информации од произведувачите на машините за печатење, ножовите за

сечење, машината за виткање, шиење, сите димензии на

табаци/хартија/фолија итн. Самиот софтвер ќе ви ги понуди сите отворени


51

опции во зависност од опремата и материјалите што ги имате и податоците за

тоа што сакате да произведете.

Слика 8 Дијаграм за Prinergy workflow

4.2.3 Heidelberg Prinect

Една работа што моше да се каже за Heidelberg Prinect а која не е точна за сите

други workflow софтвери е дека е произведен од Heidelberg. За сите печатници

кои имаат инвестирано во Heidelberg машина ова значи дека постои едниствена

поврзаност и компатибилност помеѓу workflow софтверот и машината која

поинаку не би можела да се постигне. Иако ова е многу важно, придобивките

од Prinect не се ограничени исклучиво на поврзливоста со други Heidelberg

производи. Во с'ржта на овој софтвер е вистинската JDF интеграција која го

прави справувањето со Prepress датотеки ефикасно и доследно. Prinect може

целосно да ги искористи информациите од МИС со цел намалување на повторни

внесувања при подготовката на самите датотеки. Има повеќе уникатни

функции меѓу кои: booklet proof кој од било која импозиција може да ги

демонтира странците и да ги монтира во читачки редослед така што истите ќе


52

можат да се испечатат двострано на обичен канцелариски печатач. Со ова се

добива ефтин примерок за клиентот да виде како би изгледала завршената

книга, списание, проспект итн. Varnish алатката е додаток за Acrbat кој креира

симулација на плочата за наесување на лак, па клиентот може да виде како

точно би изгледал финалниот лакиран производ.

Prinect е workflow за целата печатница а не само за одделот за подготовка. Тој

ги интегрира традиционално одделените менамент, подготвка, печат,

доработка, го автоматизира целиот процес на печатење со што ја зголемува

профитабилноста на самата печатница. Интеграцијата на сите модули води до

поефикасно производство, поголема транспарентност и го забрзува текот на

работата. Мора да се напомене дека овој софтвер е претежно наменет за офсет

печатниците, како што и самиот Heidelberg произведувач е специјализиран во

таа област.

Слика 9 Шема на Prinect модули и нивната поврзаност


53

4.2.4 Fujifilm XMF

Fujifilm XMF Workflow е можеби најмалку

распространет и најмалку познат систем, меѓутоа тоа

не го прави и неспособен. Една од клучните работи да

се напомене за овој систем е дека е најскоро граден и

со јасна финална цел. За таа цел XMF нуди огромна

флксибилност во однос на промена на крајната

машина на сред производство. Ова е многу важна

карактеристика особено за печатници кои имаат различни машини и

дигитални уреди. Целосно е JDF компатибилен и лесен за интеграција со веќе

постоечки МИС, исто така е во модули кои не мора да се купат заедно.

Системот има вградена алатка за импозиција во која се наоѓа целата JDF база на

распоред за можни превиткувања кои овозможуваат брза и функционална

изработка на импозицијата. Ова значи дека нема потреба од дополнителен

софтвер за одбирање на распоред за импозицијата. Меѓутоа ако користите друг

софтвер тогаш лесно моше да се увезат шаблони креирани од тие програми за

внатрешна употреба во XMF.

Друга важна работа која вреди да се спомене е цената која за толку робустен

производ е релативно ниска имајќи ги во предвид големиот број на стандарно

вклучени функции кои кај другите софтвери се сметаат за екстра како и

неограничениот број на корисници за алатката за импозициа и други главни

лиценци.

Заклучок

Постојат многу различни МИС и workflow системи на пазарот кои ја носат

автоматизираноста, интегрираноста и продуктивноста на повиско ниво, од

самиот оддел за подготовка па и во целата печатница. Во ова поглавје се

опфатени само неколку од нив кои се справуваат со предизвикот на единствен

и ефикасен начин. Одлуката за кој МИС и workflow е најдобар треба самата

компанија да ја донесе базирана на сопствените барања, потреби и опремата. Не

секогаш тоа што е најдобро и најпрочуено е и соодветно за вашата компанија.

Имплементирањето на МИС и workflow систем па макар и одделно претставуава


54

голема капитална инвестиција која треба да биде повратна. Треба добро

размислување и разгледување на реални бројки од страна на произведувачите

кои ќе ја оправдаат инвестицијата.


55

5 Позитивни искуства од светски компании кои

имплементирале JDF

5.1 5Sept Etiquette

Според студијата (CIP4, 2009), oваа компанија е победник на наградата CIP4

International Print Production Innovation Award за имплементација на

автоматизација на процесите во мал бизнис во 2009 година.

Компанијата е лоцирана во Франција и печати етикети за прехрамбената

индустрија, винската и козметичката индустрија. Вработени се 50 луѓе и

компанијата има годишен промет од 6.5 милиони евра.

Машинскиот погон е составен од машини за флексо, офсет и сито печат.

Главната причина поради која менџментот се одлучи за автоматизација на

процесите беше големиот број на грешки при внесување и пренос на

информациите кои понатаму се пренесуваа се до производство и многу често

имаше појава на негодувања од страна на клиентите.

Пред интергацијата лицата од одделението за продажба требаше рачно да:

пребаруваат во базата на дизајни за да бидат сигурни дека се работи за

точниот производ

прашуваат во одделението подгтовка за статусот на етикетата ( дали

пристигнаа датотеките, дали се одобрени итн.)

внесуваат детали како баркод и бои во референците за производот

внесување на податоци во Excel план табела и рачно ажурирање на

истата со секој нов внесен податок

проверуваат за моменталнот статус на нарачката (дали е во подготовка,

производство или испорачана)

Лицата од одделението за подготовка исто така рачно ги изведуваа некои од

задачите:

поединечно креирање и именување на папки и датотеки

рачно пребарување низ дисовите и архивата за претходни дизајни


56

повторно внесување на податоци во финалната PDF датотека ( баркод,

бои, машина, колор профил, dot gain итн.)

повторно внесување на административни податоци на PDF датотеката за

одбрување (име на клиентот, име на производот, насока на печатење на

етикетата итн)

рачна монтажа Step&Repeat во соодветната апликација

Менаџментот сакајќи да се намалат грешките и двојното внесување на

податоци најпрво се реши да инвестира во добар МИС софтвер, па така тие се

одлучија за светски познатиот CERM. Консултанат од CERM работеше заедно со

консултант од ESKO кој како workflow се користеше во одделението за

подготовка се цел да се постигне двонасочна комуникација на овие два системи.

После две годишниот процес на реализација на барањата на менаџментот во

однос на автоматизација на процесите, 5Sept Etiquette стигна до првичните

резултати кои иако се разликуваа од очекуваните сепак беа екстремно

позитивни.

Во просек 750 работни часа на годишно ниво се заштедени.

Податоците се се внесуваат само еднаш на почетокот на workflow и валидираат

низа самиот процес на автоматизација. Step&Repeat се извршува автоматски

врза база на добиените податоци од МИС.

Намалување во брјот на грешки и трошоци во одделенито за подготовка како и

во производство.

Повратокот на инвестицијата кој е значаен секундарен аспект во првата година

изнесува 162%, во втората година 220% и во третата година 214%..

Подобрувањата се и во квалитетот и целокупната услуга кон клиентот.

Сигурност, точност при испорака и можност за следење на работата се трите

силни страни на кои сега оваа компанија се потпира, а се многу ценети од

страна на клиентите.


57

5.2 JP Graphics, INC.

Студијата за автоматизација на оваа копманија, (CIP4 Organization, 2010) е

добитник на наградата CIP4 International Print Production Innovation Award за

најдобра имплементација на автоматизација на процесите - Северна Америка во

2010 година.

Формирана во 1969 година во визбата на Jim и Rochelle во сојузната држава

Висконсин, САД, како печатница за свадбени покани, со текот на времето се

проширувала во големина и производство, со специјален акцент на услугата

кон клиентите. Континуираните инвестиции во нови технологии како и

купувањето на бројни печатарски компании и помогнаа на ова компанија во

брзиот развој.

Сегашниот менаџер на компанијата, синот на Jim и Rochelle, Rod, уште од

преземањето на компанијата во 1998 година имал визија за раст на

компанијата.

Меѓутоа растот на компанијата не одговарал со начинот на менаџирање со

податоци.

Пред имплеменатцијата на JDF секојдневните операции на вработените беа

забавени од бројните тесни грла во процесот и повторуваните чекори до

финален производ. Секое одделение во печатницата беше како изолиран остров

до кој рачно се пренесуваа сите податоци, а повратни информации немаше.

Детален приказ на текот на работа има на Слика 9.

После еден неуспешен обид за имплементација на МИС систем во 2006 година

од кој не добиле никакви подобрувања во автоматизација на процесите,

менаџментот на JP Graphics решиле дека наредното решение мора нуди

двонасочна JDF комуникација помеѓу МИС и workflow софтверот во

одделението за подготовка. Затоа во 2008 година се имплементирал HIFLEX

МИС системот како и Web2Print решение кои меѓусебно беа поврзани.

Резултатите од интергацијата на двете решенија беше видлива веднаш.


58

Слика 10 Приказ на текот на работа пред имплементација на JDF во JP Graphics INC.

Со JDF подржаниот HIFLEX МИС се постигна вистинска автоматизираност и се

забележаа придобивките од системот "внеси-еднаш-користи-повеќе пати" кој

без проблем ги пренесува податоците внесени еднаш до сите одделенија во

печатницата. Истовремено МИС добиваше повратни информации од

одделението подготовка за статусот на налогот (одобрување, број на бои,

импозиција, готови плочи), од одделението за производство (потрошен

материјал, бои, време, отпад, готов производ), одделението за доработка

(виткање, спојување итн.), одделението за експедиција (испорака на

финалниот производ).

На Web2Print се постави целосното портфолио на производи од кои клиентот

може да избере, да добие цена и да изврши нарачка, што дотогаш беше можно

само преку одделот за продажба.


59

Преку JDF податоци генерирани од МИС, се интергираше и одделението за

подготовка преку KODAK Prinergy workflow системот кој таму се користеше.

Трошењето на време за рачна импозиција повеќе не претствауваше проблем.

Со поврзување на овие три дела, МИС, Web2Print и Kodak Prinergy сите засебни

одделенија во печатницата почнаа да функционираат како една целина. Се

забележаа неверојани зголемувања во ефективноста во целост, намалување на

времето до производство и зголемување на точноста на податоци.

Слика 11 Приказ на текот на работа после имплементација на JDF во JP Graphics INC.


60

Најголемите придобивки од целосната автоматизација на процесите, JP Graphics

ги забележа во заштеда на работни часови, изведување на повеќе работни

задачи со истиот број на вработени, зголемување на сатисфакцијата на

клиентите преку брзи и точни информации поврзани со нивната нарачка,

испорака на време, значително зголемен број на нарачки кои претходно немаше

капацитет да се обработат.

Целосната парична заштеда исто така беше многу значителна, како и новите

потецијални клиенти кои би донесле уште поголем промет во компанијата.

На крај, значајните придобивки од имлементацијата на JDF можат да се сместат

во три области: профитабилснот, одговарање на клиентите и пораст во

продажбата.


61

5.3 W&R Etiketten

Студијата за оваа компанија (CIP4 Organization, 2012) ја доби наградата CIP4

International Print Production Innovation Award за најголемо подобрување во

квалитетот на производство и комуникација со клиентите како резултат на

автоматизацијата на процесите во 2012 година.

Компанијата е лоцирана во Холандија и печати самолепливи етикети за

различни индустрии, од прехрамбена, транспортна и логистичка индустрија.

Има годишен промет или обрт на средства од 6.2 милиони евра и 39 вработени.

Иако компанијата е опремена со современ машински погон и користи еден од

водечките МИС софтверски решенија CERM, како и workflow софтвер во одделот

за подготовка ESKO Automation Engine тие немаа меѓусебна комуникација. Тоа

значи дека тие воопшто не беа мрежно поврзани еден со друг. Пред

имплементацијата на JDF сите податоци и информации за еден работен налог

рачно се пренесуваа од одделение до одделение, што резултираше со двојно

внесување на податоци и висок ризик од грешки.

Печатењето на етикети бара помал тираж и пократок рок на испорака а

најчесто има повторни нарачки, што претставување основна причина за

менаџментот на компанијата да се одлучи на чекор за целосна автоматизација.

Тие се одлучија за имплементирање на двонасочна JDF/JMF врска од почеток до

крај покривајќи ги притоа сите процеси од администрација преку подготовка се

до одделот за производство.

Целиот процес траеше скоро една година и се одвиваше во неколку фази и тоа:

Фаза 1: Максимално искористување на можностите на CERM - обновување

на верзијата која веќе подржува JDF

Фаза 2: Интегрирање на CERM со workflow софтверот од подготовка Esko

Automation Engine - поврзување на МИС системот со одделот за подготовка

Фаза 3: Поврзување на машините за печатење со ESKO AE и CERM - откако

веќе се поврзани МИС со подготовка ESKO AE автоматски испраќа JDF датотека

за Step&Repeat до машината за печатење. Во исто време МИС добива податоци


62

во реално време за статусот на работниот налог, потрошувачката на материјал,

бои, времетраење на процесот на печатење итн.

Фаза 4: Поставување на Web терминал - Откако сите процеси во печатницата

беа целосно автоматизирани, се направи каталог на производи кој се постави на

Web терминалот со можност за онлајн нарачка, одобрување на дизајн,

прикачување на датотеки, следење на статусот на нарачката.

Имплементирањето на Web терминалот е последниот чекор за комплетна end-

to-end автоматизација.

Добивката се забележа во севкупниот квалитет од обработка на работниот

налог до квалитетот на крајниот производ.

Во одделот за продажба за само половина година после имплементацијата на

JDF се забележа 11% пораст со истиот број на вработени.

Со имплементирањето на Web терминалот клиентот во секое време има

пристап до моменталниот статус на неговата нарачка со што се скратува

процесот на контактирање на лице од печатницата

Во одделот за подготовка забележително се намали можноста за грешки

бидејќи сите податоци се внесени или од самиот клиент на порталот или се

добиваат од МИС и само се проследуваат понатаму.

Се скрати времето потрбено за одобрување на дизајни пред печат со нивно

поставување на Web терминалот и добивање на директно одбрување од

клиентот.

Рокот на испорака е задржан во 90% од нарачките благодарение на JDF.

При финанскиста анализа забележано е дека повратокот на инвестицијата во

првата година била 113%, во втората година 178%, и во третата година 223%.

Заклучок

Автоматизацијата не е нешто што може да се купи, таа бара планирање,

координација со продавачите на машини и софтвер и проект менаџерот и

визија. Автоматизацијата и имплементирањето на JDF не е лесен ниту пак брз


63

процес, но е многу профитабилен. Од студиите разработени во оваа тема се

гледа дека на печатниците им зема период од 2-4 години до стигнување на

степен на целосна JDF компатибилна автоматизација.

Печатниците кои веќе имплементирале JDF ни даваат добри показатели за

исплатливоста на инвестицијата. Организацијата CIP4 од 2005 година има

собрано околу 70 студии детално објаснети. Во 41 од тие студии има

информации за повраток на инвестицијата, односно исплатливоста.

Според истражувањето на (Harvey J. E., 2011) , кој го извршил врз база на

податоци добиени од студиите на CIP4 , просечниот годишен повраток на

инвестицијата е 277%. Тој во своето истражување оди во детали, па така

просечната заштеда на работни сати на годишно ниво изнесува 6979 часа.

Затоа овие резултати се добри да се погледнат од страна на менаџерите, пред

било која печатница да одлучи дали планира да имплементира JDF или не.


64

6 Опис на целосниот процес на работа во печатницата Киро

Дандаро Битола

Печатницата Киро Дандаро се наоѓа во Битола, Република Македонија. Се

состои од повеќе сектори и има и офсет, флексо и рото (длабок)печат, потоа

сигурносен печат (холограм), УВ печат, сопствена лабораторија за испитување

на материјали бои и солвенти, професионален мешач на бои, оддел за

ламинација итн. Во печатницата има околу 150 вработени. Менаџментот е

иновативен и добро едуциран. Тие секогаш стремат кон најновите технологии.

На пример, Киро Д. Дандаро беше првата печатница во Македонија која го

воведе длабокиот печат или рото печат, постави машина со 8 бојници итн.

Новиот МИС систем, правен по нарачка специјално за печтаницата, во моментот

не е JDF комаптибилен, на што во иднина треба се работи. Сега сите податоци

кои се добиваат повратно, се внесуваат во системот рачно, а не се превземаат

автоматски.

Цели:

Рекалкулација на работните трошоци (споредување на проценетата со

вистинската вредност

Надгледување на работата и на состојбата на машините

Економично производство

Инсталирање на контролни табли и workflow системи погодни за

корисниците

Избегнување на човечкиот фактор/намалување на грешките

6.1 Оддел за продажба

Во одделението за продажба започнува целиот процес на работа во

печатницата. Комерцијалистите бараат клиенти и електронски им испраќаат

понуди по кои клиентот врши нарачка. Нарачката задолжително (ISO 9001, ISO

14000) треба да биде во елктронска форма, по што истата се внесува во новиот

МИС систем.


65

Слика 12 Внесување на нов работен налог во МИС

Ако се работи за веќе постоечки клиент, се повикува базата на клиенти и се

одбира постоечкиот клиент, а потоа истото се прави и за производот.

Производот може да биде нов или да биде повторно печатење на веќе

постоечки производ со или без измени во графичката подготовка. Исто така се

внесуваат податоци како: количина изразена во парчиња, килограми, метри

итн., тип на печат, рок на изработка, бар код, место за испорака итн. Во зависнот

од сите овие информации се пополнуваат различни полиња во МИС системот од

кој се добиваат сите потребни податоци за работниот налог за полесно следење

на текот на работа во останатите оделенија.

Лицето кое го внесува налогот има можност во системот да ја провери

расположливоста на материјалите потребни за изработка на бараниот

производ, како хартија, фолија,, боја, солвент итн. во магацин и според тоа да

одреди рок на испорака на истиот.

Технолози

Поради степенот на обученост на вработените, налогот потoа се

проследува до технолозите кои работат под одделението за производтсво. Во

нивното одделение во моментот се работи на два паралелни системи. Имено,


66

новиот МИС систем не е целосно функционален за внес и вчитување на сите

технички карактеристики за самата работа, па така во него се внесуваат новите

работни налози и техничките карактерисики за истите. Во ова одделение во

употреба е Microsoft Access алатка која сѐ уште се користи за сите пресметки

кои понатаму се бараат од ова одделение.

Слика 13 Microsoft Access алатка за технички карактеристики

Од оваа алатка се црпат информации за веќе печатените производи, како број

на бои, производител на бои употребени при првото печатење, тип на анилокс6,

дуплофан, која машина е користена за печатење на производот, кој работник го

печател производот, кое одговорно лице го надгледувало процесот на печатење

итн. Сите нови налози се внесуваат паралелно во двата системи со што се губи

многу време и често доаѓа до забуни. Моментално, барање на менаџментот на

печатницата е во новиот МИС систем да се пренесе целата база на досегашни

податоци и МИС да се збогати со сите модули за внес на техничките

карактеристики на еден производ.

6 Анилокс е челичен или алуминиумски цилиндар, прекриен со индустриска керамика, на чија што површина има милион микроскопски мали ќелии преку кои се пренесува бојата на флексо клишињата.


67

Откако налогот се заведува во програмите истиот се проследува или за

повторно печатење, ако е назначено дека производот е веќе печатен и дека

нема никакви измени од претходоната испорака, или се враќа во одделението

за подготовка за понатамошна обработка.

6.2 Оддел за подготовка - prepress

Ова одделение може да се рече дека е целосно автоматизирано. Уште од

самиот почеток се работи со workflow софтвери кои не дозволуваат голем

простор за човечка грешка. Во ова одделение се работат подготовки, за офсет,

флексо, рото печат како и ситни дигитални работи. Софтверот кој се користи за

работа е: ESKO SUITE 12 за флексо и Prinergy Evo за офсет. Двата се целосни

workflow пакети кои имаат многу функционални алатки за олеснување при

изработка.

При изработка на офсет подготовка, добиената PDF датотека се отвара во

KODAK Preps Imposition, кој автоматски врши импозиција на книгата во зададен

шаблон, во зависност од типот на спојување - табак во табак, табак на табак итн.

Во Prinergy Evo се одбира машината и снимениот шаблон за книгата и тие две

заедно креираат JDF датотека. При тоа датотеката се RIP-ова или растрира во

еднобитни TIFF кои ги користи CtP машината за секој боја посебно на која се

осветлуваат плочите. Во излезната JDF датотека се содржат податоци за

автоматско подесување на бојниците на офсет печатарската машина кои

машината ги добива преку мрежа. При изработка на флексо подготовка, по

финалното одобрување од страна на клиентот, PDF датотеката се обработува со

ESKO Automation Engine workflow, истата се RIP-ова во TIFF датотеки

сепарирани по боја и креира JDF извештај со сите административни и технички

податоци за тој налог. На Слика 13 се гледа работа во ESKO Automation Engine во

одделението за подготовка.

Кога операторот добива налог за работа, истиот и електронски се доделува во

МИС и на операторот му се дава тврда копија од налогот за работа со

испечатени технички и административни карактеристики како, име на

клиентот, име на производот, тип на печат, количина, контакт за одобрување,

димензии - минимална ширина и, чекор, машина на која ќе се печати и друго,


68

внесени од претходните одделенија. Секоја подготовка добиена од клиентот

најпрво поминува низ preflight проверка - нормализирање, проверка на

големина на текст, проверка на минимална дебелина на линии, бар код итн. и

потоа операторите вршат потребни прилагодувања во зависност од типот на

печат, медиумот за пренос - плочата и машината за печатење.

Слика 14 Користење на ESKO Automation Engine workflow во Киро Дандаро

По мануелните обработки на датотеката, истата се испраќа на одобрување по

електронска пошта до клиентот, а по барање на клиентот се доставува и

хромалин - тврда копија за одобрување која 95% соодветствува на отпечатокот

од машината. По финалното одобрување од страна на клиентот се пристапува

кон автоматска импозиција на датотеката, растрирање во еднобитен TIFF

формат. Потоа се врши развивање на соодветен медиум во зависност од типот

на печат и тоа на офсетна плоча ако се работи за офсет печат или на флексо

клишиња ако се работи за флексо печат. Во МИС се прибележуваат податоци

како: број на хромалини испратени до клиентот, број на плочи или cm2

клишиња изработени за секој налог поединечно.


69

6.3 Магацин за репроматеријали

Во магацинот за репромтеријали со инсталирањето на новот МИС се

дојде д поголема контрола на материјалите. Сега сите материјали се внесуваат

во МИС при влез во печатницата, се бележи тербивање на истите според секој

налог, враќање на остаток од материјал. Со тоа се има преглед кога некој

материјал е пред истрошување, па истиот се нарачува. На слика бр. 14 е

прикажана лагер листа на сировини во магацинот за репроматеријали која се

гледа во МИС.

Слика 15 Лагер листа во магацин за репроматеријали

6.4 Производство

Откако сите процеси во подготовка се завршени, материјалите

требовани, налогот продолжува во одделот за производтво.

Во секторот за офсет печат на една од машините веќе е во употреба

автоматското подесување на бојниците на машината преку испраќање на PPF

датотека од подготовка. Со тоа веќе е одредена покривноста на бојата и

нејзината густина. На самата машина може да се прават мали корекции во однос

на бојата.

Во секторот за флексо печат машините се подесуваат според добиениот налог

за работа. Клишињата добиени од подготовка се лепат на цилиндри секој на


70

соодветната секција за боја. По одобрениот хромалин, се подесува колоритот на

машината.

Слика 16 Програма во производство за внес на технички податоци за печатење

Од магацинот е веќе требован потребниот материјал и за доработка на

производот. Ако се работи за офсет печат може да се потребни: корици,

пластификација, сито печат, спирали за спојување, картон итн., ако се работи за

флексо печат може да се потрбни: втор и/или трет материјал за ламинација,

специфична боја добиена на мешач итн. По финализирање на печатењето и

доработката на производот, истиот се пакува за испорака. Во меѓувреме се

печати соодветна пакинг листа на која се испишани податоци за клиентот,

место за испорака, количина.

6.5 Оддел за експедиција

Одделот за експедиција според пакинг листата добиена во МИС од

производство, автоматски печати испратница за секој налог и фактура.

Сите податоци се веќе еднаш внесени во МИС и нема потреба повторно да се

внесуваат, со што се намалува можноста за грешка. На Слика 15 е прикажан

резултат од пребарување на излезни фактурти за отпечатени производи на

еден клиент.


71

Слика 17 Резултати од пребарување на фактури во МИС

По пребарувањето, се одбира саканат фактура, и заедно со испратницата и

готовиот испечатен производ се испраќа до клиентот. Сликата 16 е пример за

изгледот на една фактура.

Слика 18 Изглед на фактура од МИС


72

6.6 Книговодство

Во одделението за книговодство и финансии се користи истиот МИС

меѓутоа со посебни модули за книжење на фактури, одобренија, комензации и

цесии, пресметка на плати итн. Важно е да е напомене дека и ова одделение е

автоматски повзрано со МИС и сите податоци се добиваат преку системот иако

самото одделение не е вклучено во процесот на производство.


73

II МЕТОДОЛОГИЈА НА ИСТРАЖУВАЊЕ


74

Пристап кон проблемот на истражување

Секоја компанија има потреба да го оцени својот квалитет. Станува збор

за внатрешна оценка, како и добивање на повратна информација од клиентите

за квалитетот при комуникација, брзината на испораката и квалитетот на

финалниот производ. Постојат повеќе фактори кои влијаат врз квалитетот и

повеќе начини за да се испита истиот и да се пронајдат начини за зголемување

на истиот.

Имајќи го во предвид пред сѐ квалитетот како и избегувањето на човечката

грешка при процесот на печатење, организацијата CIP4 го разви JDF

стандардот. За имплементацијата на JDF да биде овозможена најважно е

компанијата прво мрежно да се поврзе во сите оддели, сите машини и уреди

вклучени во процесот од нарачка до финален производ.

The Internatioanl Cooperation for the Intergration of Processes in Prepress, Press and

Postpress Organization - CIP4 е непрофитна асоцијација, чија што мисија е

поттикне донесување на процесот на автоматизација во печатарската

индустрија. Во CIP4 има претставници од 31 земја во светот, а членство имаат

различни компании како печатници, компании за подготовка, издавачки куќи,

дистрибутери, консултанти, едукатори итн.

Со споредба на добиените одговори, во печатицата Киро Дандаро се дојде до

вистинската слика за тоа каква беше состојбата пред започнувањето на овој

проект и каква е денес. Се согледаа недостатоците во секој поединечен дел од

целиот процес на еден работен налог, и се даде одговор на прашањата "Што

недостасува?, Што може да се промени?". Преку анализа на одговорите се дојде

до информации за начинот за зголемување на квалитетот на финалниот

производ, квалитетот при комуникација со клиентите, како и побрза и

поефикасна изработка на производот.

Во ова истражување се споредуваат одговори од печатницата дадени пред три

години, односно во период кога во компанијата сѐ уште нивото на

автоматизиранст беше на ниско ниво и одговорите дадени денес кога веќе

процесот на целосна автоматизација и импеменитирање на JDF стандардот е во

тек. Се согледува значењето и потребата од мрежно поврзување и


75

имплементација на JDF во секој процес почнувајќи од административните, па се

до производствените процеси и до испорака на финален производ.


76

Дефинирање на предметот на истражување и основните поими

Предмет на ова истражување е согледување на ефектите од почетната

имплементација на мрежно поврзување и автоматизирање на процесите како

предсулов за имплементирање на JDF vo печатницата Киро Дандаро.

Одговорните лица во секое одделение на печатницата Киро Дандаро ги дадоа

своите мислења и ставови за моменталната, посакуваната и техничи

изведливата состојба во печатницата пред три години и се направи

компаративна анализа со ставовите и мислењата дадени денес.

Во целиот процес на мрежно поврзување, најпрво се едуцираше менаџерскиот

кадар како и вработените во однос на новитетите внесени во команијата и со

нивна помош се дојде до најефикасни решенија за автоматизирање на

процесите.

Како основни поими во ова истражување се сретнуваат поимите: JDF, Workflow,

МИС.

JDF - Job Definition Format е технички стандард, развиен од графичката

индустрија со цел да се поедностави размената на информации помеѓу

различни апликации и системи во и околу графичката индустрија.

Workflow - општ термин за сите фази низ кои една работа треба да помине

додека да се комплетира. Prepress wоrkflow е софтвер кој се користи за

автоматизација на некои или сите процеси во потготовка.

МИС - Менџмент информационен систем е компјутерски систем кој им

овозможува на менаџерите брз и ефикасен начин за организирање, евалуација,

менаџирање и следење на работата во сите оддели во една организација.


77

Цели и задачи на истражувањето

Поради секојдневното соочување со проблемите заради

неавтоматизираноста на процесите печатницата Киро Дандаро се одлучи на

поставување на мрежа низ сите одделенија и сите предуслови потребни за

имплементација на JDF. Затоа како цел на ова истражување e подобрувањето

на состојбата и поставување на предуслови за имплементирање на JDF во

печатницата Киро Дандаро.

Целта на истражувањето е конкретизирана низ следниве задачи:

Едукација на менаџерскиот кадар во компаниja во однос на предностите

на JDF.

Набавка на соодветна стручна литература.

Aнализа на моментната состојба во компаниjaта.

Изнаоѓање на најефикасни решенија за имплементација на JDF и нивно

претставување

Едукација на вработените во компаниите задолжени за процесот на

имплементација.

Поставување на мрежа

Имплементирање на современ МИС систем кој ќе биде JDF компатибилен

Прибирање на повратни информации во однос на имплементираните

системи

Препораки до менаџментот за понатамошен тек на проектот се до

финална имплементација на JDF во печатницата


78

Хипотези

Во согласност со предметот и целта на истражувањето поставени се две

хипотези:

Мрежното поврзување како предуслов за имплементирање на JDF го

олеснува работењето во печатницата.

Мрежното поврзување како предуслов за имплементирање на JDF е

исплатлива инвестиција за печатницата.


79

Вид на истражувањето

Ова истражување е квалитативно и акционо бидејќи во период од три

години, колку што траеше ова истражување, се согледаа недостатоците и

проблемите, се дефинираа потребните предуслови за имплементирање на JDF

во печатницата, се имплементираше JDF во одделението за подготовка и истото

се поврза со офсет машината, се изврши запознавање и обука на вработените за

JDF и новиот начин на работа и врз основа на добиентите информации вршени

се анализи пронаоѓање на начини за подобрување на состојбата во

печатницата.


80

Методи и техники на истражувањето

За време на ова истражување користени се четири техники за собирање

на информации и тоа:

Документација - прочитана е документацијата која печатницата ја има за

имплементираниот ISO 9001 стандард и сите упатства и постапки во сите

одделенија на печатницата.

Интервју - разговарано е за моменталната ситуација и проблемите со

одговорните лица во секое одделение

Набљудување - секојдневно проверување на претпоставките за можно

подобрување

Прашалник - специјално конструиран прашалник за осознавање на

состојбата во печатницата

Истражувањето е извршено преку:

Анализа на постојните капацитети на компанијата.

Анализа на исплатливоста на нивно автоматизирање и изнаоѓање на

најефикасни решенија.

Компарација на одговорите на прашалникот

Презентација на анализите.

Пратење на процесите на имплементиација и постојано прибирање на

повратни информации.

Симулација на резултати со едно од софтверските решенија за JDF

Изведување на зклучоци и препораки за во иднина

Специјално конструираниот прашалник наменет за сите одделенија во

печатницата, нуди можност за собирање на податоци за моменталната и

посакуваната состојба во тој оддел како и дали таа состојба е технички

изведлива или не. Преку анализа на одговорите од одговорните лица во секое

одделение, се дојде до сознанија за можноста, исплатливоста и ефективноста од

тековното имплементирање на JDF во печатницата.

Инструментот за испитување на состјобите е поделен во десет делови кои

опфаќаат прашања за сите пет одделенија во печатницата.


81

Прашањата за барање и проценка како и калкулација и сметководство се

наменети за оделението за продажба.

Прашањата за Електронски работен налог се наменети за сите одделенија

бидејќи користењето на истиот значи дека автоматизираноста во компанијата е

на многу високо ниво, односно дека мрежното поврзување е веќе воспоставено.

Прашањата за Менаџирање со материјалите се наменети за одделението за

магацинско работење.

Прашањата за Електронско планирање се наменети пред се за одделението за

производство, меѓутоа во овој дел намногу улога игра главниот менаџмент.

Прашањата за Подготовка се наменети за одделението за подготовка.

Прашањата за Печатење се наменети за одделението за производство.

Прашањата за Доработка се наменети за одделението за производство.

Прашањата за Експедиција се наменети за одделот на испорка и фактурирање

на готов производ.


82

7 Обработка, анализа и интерпретација на резултатите

Наведените компоненти од печатницата се анализирани за нивниот

степен на мрежна поврзаност. Прашалникот се состои од прашања сите

одделенија во печатницата. Целта на прашалникот е да се споредат тогашната

моментална состојба на печатницата, пред две години и денешната како и

степенот на мрежна поврзаност.

Во предвид се земени три состојби кои се интрерпретираат со одговорите на

алатката:

Актуелна состојба од гледна точка на печатницата

Посакувана состојба од гледна точка на печатницата

Технички изводлива состојба за поврзување во мрежа имајќи ги во

предвид можностите од производителите

Евалуацијата е направена после одговарањето на прашалникот. Прашањата од

сите табели се евалуирани со иста важност. Со цел да се класифицира степенот

на мрежна поврзаност, во прашалникот се поделени главните процеси во десет

поглавја.

Овој прашалник е адаптибилен и може да се испитаат различни компании од

графичката индустрија кои работат посебни делови, како на пример само офсет

печат, подготовка, офсет и флексо печат, само подготовка итн.

Важен фактор за имплементацијата на JDF е документацијата. Мрежното

поврзување мора да биде придружено со проектантски распоред кој бил

претходно подготвен. Проектантскиот распоред мора да биде моментално

прилагоден. Целите треба да бидат добро дефинирани. Во алатката за

испитување трите димензии овозможуваат да се направи разлика помеѓу

сегашната и посакуваната состојба. На пример, можно е печатницата да не сака

да го стави во мрежа одделот за доработка или дури и да нема таков оддел.


83

Табела 3 Прашалник за одредување на степен на мрежна поврзаност - состојба пред тр години

Барање и проценка - оддел за продажба A B C D E F G H

Колку вкупно од барањата за понуда се доставени електронски? x x x

Дали имате Интернет портал на кој постои можност за електрон-

ско доставување на барања и следење на текот на работа?x x x

Дали сите податоци за клиентот автоматски се снимаат во базата

на податоци на клиенти?x x x

Дали податоците од барањето на клиентот се пренесуваат при

калкулацијата на цена?x x x

Колку од вкупните понуди се испраќаат електронски? x x x

Дали понудите се архивираат електронски? x x x

Калкулација и сметководство - оддел за продажба A B C D E F G H

Дали користите МИС (Менаџмент информационен систем -

програма) за калкулација на една работа?x x x

Дали калкулацијата се прави според постоечката опрема?x x x

Дали податоцте користени за ре-калкулација за завршена работа

се земени од системот?x x x

Дали непредвидените трошоци кои произлегле при самата

работа ви се достапни за евиденција?x x x

Електронски работен налог - комуникација помеѓу сите одделиA B C D E F G H

Дали користите електронски налог за работа? x x x

Дали бараните измени се снимаат на електронски налог? x x x

Колкав од налозите за работа се повторуваат? x x x

Менаџирање со материјалите - магцин на репроматеријали A B C D E F G H

Дали сурвините и матерјалите (хартија, плочи, бои итн.) се

нарачуваат електронски?x x x

Дали количината на потребни материјали за еден налог се праќа

автоматски до магацинот?x x x

Дали моменталната состојба на материјали се гледа автоматски? x x x

Електронско планирње A B C D E F G H

Дали планирањето е автоматизирно (електронско)? x x x

Дали времето за подготовката за печат е земена во предвид при

електронското планирање?x x x

Дали ги добивате снимените податоци од машините? x x x

Дали при планирањето имате преглед на моменталната

расположливост на сите потребни материјали?x x x

Дали е можно пратење на налогот (рок за испорака, моментален

статус)?x x x x

Дали системот испраќа предупредување во случај на пронајдени

нерегуларности?x x x


84

Снимање на операциски податоци A B C D E F G H

Дали користите снимање на операциските податоци? x x xДали снимањето на операциските податоци е поврзано со

машините?x x x

Дали моменталните податоци од машините се снимаат онлајн? x x xДали моменталните податоци од машините се снимаат

офлајн? x x x

Дали додатната работа и трошоци се снимаат? x x x

Дали се снима актуелната потрошувачка на ресурси? x x x

Подготовка A B C D E F G H

Дали добиениот дизајн се отвара во workflow софтвер? x x x

Дали бараните измени се автоматски? x x x

Дали монтажите се прават автоматски? x x x

Печатење A B C D E F G H

Дали се користи workflow софтвер за следење на работата? x x x

Дали електронскиот налогот се отвара во МИС? x x x

Дали може да се вчита описот на налогот? x x xДали може да се вчитаат PPF податоците (подесувањето на

бојниците)x x x

Дали податоците за подесување се снимаат во централизирана

база на податоци? x x x

Дали извршените подесувања се испраќаат до системот за

следење на работата? x x x

Доработка A B C D E F G H

Дали има можност за вчитување на описот на налогот? x x x

Дали се користи workflow софтвер за следење на работата? x x x

Колку од машините за доработка се подесуваат автоматски? x x x

Дали работата се снима во МИС? x x x

Експедиција A B C D E F G H

Дали има можност за добивање на податоците од системот? x x xДали испратницата е електронски видлива до сите корисници

на МИС? x x x

Дали фактурата се прави автоматски врз основа на

испратницата?x x x


А = Сите

B = Половина

C = Ниедно


D = Посакувана состојба

E = Не е посакувана

Техничка состојба овозможена од производителите

F = во употреба

G = во употреба

H = технички неизводливо


85

Табела 4 Прашалник за одредување на степен на мрежна поврзаност - денешна состојба

Барање и проценка - оддел за продажба A B C D E F G H

Колку вкупно од барањата за понуда се доставени електронски? X x x

Дали имате Интернет портал на кој постои можност за електрон- ско

доставување на барања и следење на текот на работа?x x x

Дали сите податоци за клиентот автоматски се снимаат во базата на

податоци на клиенти?x x x


калкулацијата на цена?x x x

Колку од вкупните понуди се испраќаат електронски? x x x

Дали понудите се архивираат електронски? x x x

Калкулација и сметководство - оддел за продажба A B C D E F G H

Дали користите МИС (Менаџмент информационен систем - програма)

за калкулација на една работа?x x x

Дали калкулацијата се прави според постоечката опрема? x x x

Дали податоцте користени за ре-калкулација за завршена работа се

земени од системот?x x x

Дали непредвидените трошоци кои произлегле при самата работа ви

се достапни за евиденција?x x x

Електронски работен налог - комуникација помеѓу сите одделиA B C D E F G H

Дали користите електронски налог за работа? x x x

Дали бараните измени се снимаат на електронски налог? x x x

Колкау од налозите за работа се повторуваат? x x x

Менаџирање со материјалите - магцин на репроматеријали A B C D E F G H

Дали сурвините и матерјалите (хартија, плочи, бои итн.) се нарачуваат

електронски?x x x


автоматски до магацинот?x x x

Дали моменталната состојба на материјали се гледа автоматски? x x x

Електронско планирње A B C D E F G H

Дали планирањето е автоматизирно (електронско)? x x x


електронското планирање?x x x

Дали ги добивате снимените податоци од машините? x x x


расположливост на сите потребни материјали?x x x


статус)?x x x


нерегуларности?x x x


86

Снимање на операциски податоци A B C D E F G H

Дали користите снимање на операциските податоци? x x x

Дали снимањето на операциските податоци е поврзано со машините?x x x

Дали моменталните податоци од машините се снимаат онлајн? x x xДали моменталните податоци од машините се снимаат офлајн? x x xДали додатната работа и трошоци се снимаат? x x xДали се снима актуелната потрошувачка на ресурси? x x x

Подготовка A B C D E F G H

Дали добиениот дизајн се отвара во workflow софтвер? x x x

Дали бараните измени се автоматски? x x x

Дали монтажите се прават автоматски? x x x

Печатење A B C D E F G H

Дали се користи workflow софтвер за следење на работата? x x xДали налогот се отвара во таков workflow софтвер? x x xДали може да се вчита описот на налогот? x x x

Дали може да се вчитаат PPF податоците (подесувањето на бојниците) x x x

Дали податоците за подесување на бојниците се снимаат во

централизирана база на податоци x x x

Дали извршените подесувања се испраќаат до МИС? x x x

Доработка A B C D E F G H

Дали има можност за вчитување на описот на налогот? x x x

Дали се користи workflow софтвер за следење на работата? x x xКолку од машините за доработка се подесуваат автоматски? x x xДали работата се снима во системот? x x x

Експедиција A B C D E F G H

Дали има можност за добивање на податоците од системот? x x x

Дали испратницата е електронски видлива до сите корисници на МИС? x x x

Дали фактурата се прави автоматски врз основа на испратницата? x x x


А = Сите


C = Ниедно






G = во инсталација



87

За нас најважна е актуелната состојба преку која согледуваме каде постои

потенцијал за поставување на мрежа. Алатката се однесува пред се на

техничката состојба. Не се однесува на организациската и финансиската

состојба на компанијата.

Поставените прашања во алатката го покриваат важниот дел од спектрумот на

мрено поврзување. Според добиените одговори ќе се одлучи во која насока ќе се

движи проектот.

Од ова истражување не треба да се влечат заклучоци за производителите на

машините и нивната техничка подготвеност за целиот проект на мрежно

поврзување. Резултатите покажуваат, како печатницата ги имплементира и

користи тие машини во својот погон за работа. Поради уникатноста на секоја

печатница, во однос на број и производители на машини, број на вработени итн.

со прашалникот не може да се дојде до прецизна компарација на две или повеќе

печатници, но може да се имплементира во секоја посебно и да се согледа и

анализира состојбата во секоја од нив.

Во печатницата Киро Дандаро опфатени беа пет анкетирани субјекти од кои

лицето од одделението за продажба одговараше на прашањата за барање и

проценка, калкулација и сметководство и електронски работен налог.

Лицето од одделението за потготовка одговараше на прашањата за

електронски работен налог и подготовка.

Лицето од одделението за производство одговраше на прашањата од

прашалникот за електронски работен налог, менаџирање со материјалите,

електроснко планирање, снимаше на операциски податоци, печатење и

доработка.

Лицето од одделението за експедиција одговараше на прашањата за

експедиција. Лицето од одделенеието за магацинско работење одговараше на

прашањата за менаџирање со материјалите.

Прашалникот е поделен на три состојби:


88

Актуелна состојба од гледна точка на печатницата која има три можни

одговори

А - Сите/Сѐ

B - Половина

C - Ниедно/ Ништо


D - Посакувана состојба

E - Не е посакувана


F - Во употреба

G - Во инсталација

H - Технички неизводливо

0%

20%

40%

60%

80%

100%

1. Барање и проценка

2. Калкулација и сметководство

3. Електронски налог за работа

4. Менаџирање со материјалите

5. Електронско планирање

6. Снимање на операциските

податоци

7. Подготовка

8. Печатење

9. Доработка

10. Ескпедиција

Посакувана вредност (печатница)

Техничка состојба (производител)

Состојба пред три години

График 2 Приказ на степен на мрежна поврзаност во печатнцата Киро Дандаро - пред три години


89

Техничка состојба

Црвената површина ја означува можната техничка состојба која може да се

постигне со машините од тие производители.. Таа се разликува кај секоја

печатница бидејќи секоја печатница има машини од различни производители.

Оваа површина го претставува техничкото мрежно поврзување кое е достапно

во моментот. Поврзувањата, кои сѐуште не се тестирани или сѐуште се

развиваат не се предмет на разгледување. 100% го означува актуелниот можен

степен на мрежно поврзување, одобрен од производителите. Празниот простор

помеѓу сивите површини и 100% го претставуваат делот кој сѐуште е

невозможно да се имплементира.

Актуелна состојба (Состојба пред три години)

Актуелната вредност ја покажува вистинската техничка позиција на

печатницата. Овој дел треба секогаш да се актуализира. Целта на проектот е да

ги поврзе продуктите се додека зелената површина не го исполни целото

подрачје до сината линија. Распоредот за проектите ги содржи чекорите помеѓу

актуелната и посакуваната вредност кои се предмет на разгледување во

можната техничка состојба.

Посакувана техничка состојба

Дијаграмот го означува степенот на мрежно поврзување кон кој се стреми

печатницата. Посакуваната состојба треба да се постигне со проект за целосно

мрежно поврзување.

Со денешниот степен на развој секое поврзување не е остварливо.

На график 2 е прикажана состојбата која беше актуелна пред три години, додека

пак на гравик 3, моментаната состојба во печатницата Киро Дандаро.


90

0%

20%

40%

60%

80%

100%


2. Калкулација и

сметководство


4. Менаџирање со

материјалите



податоци


8. Печатење




Техничка состојба (производител)

Моментална состојба

График 3 Приказ на степен на мрежна поврзаност во печатнцата Киро Дандаро моментална состојба

Од самиот графички приказ на график 4 можеме да го согледаме напредокот во

однос на степенот на мрежна поврзаност и автоматизација на процесите во

печатницата Киро Дандаро од самиот почеток на ова истражување, пред три

години, и денес. Јасно се гледа напредувањето, односно автоматизирањет на

процесите во скоро сите оддели, а најмногу во одделот за менаџирање со

материјалите и во одделот за експедиција кои што се сега целосно поврзани со

МИС системот

Понатаму детално се анализирани и интерпретирани резултатите во сите

одделенија во печатницата Киро Дандаро.


91

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%


2. Калкулација и сметководство


4. Менаџирање со материјалите



податоци


8. Печатење




Моментална состојба

Состојба пред три години

График 4 Споредба на степенот на мрежна поврзаност и автоматизациа пред три години и сега

7.1 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за барање и

проценка и калкулација и сметководство

Како прв чекор од реализацијата беше да се постави нов МИС систем кој

ќе има можност за дополнително JDF имлементирање во иднина. JDF уште

повеќе ги автоматизира процесите преку JMF двонасочната комуникација со

одделението за подготовка, со машинскиот погон и делот за доработка.

Од одговорите на лицето вработено во одделението за продажба ги добивме

следниве заклучоци:

Во минатото барањата од страна на клиентите за доставување на понуда

некогаш можеа да бидат по телефнски пат. Со огромниот број на барања кои

секојдневно ги добива печатницата, некогаш некое од тие барања беше

изоставено, а со тоа беше изгубена и работата по однос на тоа барање. Сите во

одделението за продажба ја посакуваа состојбата на целосно електронско


92

доставување на нарачката каде што секогаш постои трага на која може да се

навратиш и да се потсетиш. Затоа веќе беше започнат проектот на поставување

на нов МИС систем, кој би го олеснил процесот.

За разлика од претходно, денес сите барања се добиваат по електронска пошта,

и веднаш истите се внесуват во МИС системот каде истите се архивираат и

процесираат понатаму.

Менаџментот сѐ уште не е решен за имплементација на Web портал на кој

клиентите сами би вршеле нарачка и би го следеле статусот на истата. Имањето

на Web порталот значително би го намалил обемот на работа на

комерцијалистите кои би можеле своето време да го посветат на терен на

освојување на нови пазари, наместо во канцеларија.

Податоците за клиентот, како име, адреса и контакт за компанијата, потоа име

на поизводот, место за испорака, податоци за фактурирање и слично и некогаш

и сега се снимаат во базата на податоци која секојдневно се зголемува и

ажурира.

Сите податоците од барањето за понуда на клиентот како димензии, тираж и

друго се земаат како референци при калкулацијата на цена.

Понудите и порано и сега се испраќаа електронски и покрај усното договарање

од страна на менџментот на компаниите. Тоа беше имплементирано уште пред

почетокот на ова истражување како услов за добивање на ISO 9001 сертификат

за квалитет.

Истото важи и за архивирањето на понудите кое беше и сѐ уште е и

електронски и со тврда копија со цел да се има трага односно доказ за истите.

Порано комерцијалистот вршеше калкулација на цена по барањето за понуда од

клиентот во excel табела, бидејќи тоа не беше технички изводливо во стариот

МИС и цената рачно се внесуваше во МИС системот за понатамошна обрабока,

при испорака и фактурирање на истата. Тоа значеше двојно внесување со

можност за грешка при истото. Затоа ова беше едно од првичните барања за

имплменетација во новиот МИС систем.


93

Сега excel алатката е инкорпорирана во МИС системот, каде што се врши

калкулацијата на цена со подетални параметри и цената е автоматски достапна

до сите одделенија за понатамошна обработка.

При калкулација на цена задожително се прави према расположливата

механичка опрема и трошоците поврзани со неа.

Рекалкулација многу ретко се прави во печтницата Киро Дандаро што не е

добра практика, меѓутоа точните податоци за рекалкулација како точен број на

табаци, количина на боја, време потребн за изработка итн. би требало да се

превземат автоматски од машините,а тие сѐ уште не се мрежно поврзани.

Непредвидените трошоци како повеќекратно печатење на пробен отпечаток за

одобрување, згрешени плочи или клишиња, отпад за време на подесувањето на

машината и друго порано делумно беа достапни за евиденција на

комерцијалистот, бидејќи таквите податоци усно или рачно се пренесуваа низ

оделенијата.

Меѓутоа сега новиот МИС ситем има можност за прибележување на сите чекори

кои се изведени за секој работен налог и се достапни на евиденција за сите

одделенија. Па така ако клиентот два пати побара пробен отпечаток тоа се

прибележува во МИС исто така, вработените се задолжени точно ја да внесуваат

потрошувачката на сите репроматеријали во системот.

7.2 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за

електронски работен налог

Работењето со електронски работен налог значително ја олеснува

работата во сите одделенија, бидејќи се избегнува повеќекратното внесување

на податоци и можноста за грешка и сите податоци се вчитуваат автоматски

откако еднаш ќе бидат внесени.

Во минатото воопшто не беше користен ваков електронски налог. Одделението

за продажба во стариот МИС ги внесуваше сите отворени налози за работа

меѓутоа тоа беше само за евиденција. Иако налозите беа внесени в некаков


94

систем, не постоеше врска или можност за понатамошно проследување на

истите.

Денес со новиот МИС систем одделението за продажба може да ја следи

работата на налогот во одделението за потготовка, одделението за

производство, магацинот на готов производ и на крај одделението за

експедиција со што се затвра животниот тек на налогот. Сѐ уште JDF не

еимплементиран, што значи МИС не добива повратни информации за сите

случувања по одделенијата, но овозможено е следење на текот на работата.

Може да се каже дека повторните работи се скоро половина од вкупните во

печатницата. Многу од производителите го задржуваат истиот формат, дизајн и

технички карактеристики за нивните производи. Затоа често се јавува нарачка

за веќе печатен производ.


менаџирање со материјалите

При почетокот на ова истражување, нај отсечен од целиот процес беше

одделот за магацинско работење.

Нарачките многу често се извршуваа телефонски, не постоеше систем за

евиденција на влез и илзез на материјали. Кога и да стигнеше нов материјал тоа

рачно ќе се прибележеше во документацијата, при потреба од материјал,

одделението за производство со рачно барање ќе требоваше материјал и без

точна информација за потрошениот материјал ќе се вратеше назад. Затоа многу

често се случуваше да нема потребен материјал во одредено време, а пак од

некој друг материјал да има премногу на залиха.

Сега новиот МИС систем го опфати и ова одделение па сите суровини и

материјали потребни во печатницата се нарачуваат електронски. По порачката

се врши прием и електронски и реално со што се има секогаш точен увид

материјалите за печатење, хартија, фолија, алуминиум и нивните количини,

димензиите, останатите суровини како бои, солвенти, ацетати, плочи за офсет,

клишиња за флексо печат итн.


95

За секој отворен налог електронски се испраќа потребната количина до

магацинот по што тој ја ослободува таа количина и останатата се враќа назад

минусирана за потрошената. Со ова се има увид во точно потрошениот

материјал бидејќи количината на материјалот наведена на налогот не е иста со

количината на потрошен материјал. Еден дел се троши за подесување на

машината и тој треба да се има во предвид при вршење на проценка.

Сега во секој момент менџментот на компанијата, одговорниот во производство

и одговорниот во магацинот имаат реална слика за состојбата во магацинот на

репроматеријали.


електронско планирање

Во печатницата Киро Дандаро планирањето на производството не беше и

сѐ уште не е автоматизирано и покрај желбата на менаџментот, поради повеќе

причини.

Ретки се клиентите на Киро Дандаро од Македонија кај кои постои планирано

производство. Таквите клиенти знаат скоро сѐ да бараат да им биде испорачано

преку ноќ или за многу краток рок па има чести промени во распоредот на

печатење - имено многу производи добиваат статус на итни, па одговорниот во

одделението за производство треба да ги вметне што поскоро за печатење.

Исто така многу често се случува некој нов производ од нов клиент да треба се

испечати прв со цел да се придобие клиентот, па распоредот повторно се

менува.

Во рокот на испорака не секогаш е точно вкалкулирано времето потребно за

подготовка на производот. Некогаш се случува некој производ подолго време да

се задрже во одделението за подготовка поради чести измени во дизајнот,

чекање за одобрување од страна на клиентот

Затоа во печатницата Киро Дандаро секојдневно се одржува состанок на

одговорните од сите одделенија со менаџментот на компанијата со цел да се

одреди барем три дневен план по кој ќе се работи. Истиот се пишува во Excel


96

табела по редослед одреден од одговорниот на производство. Планирањето е

по неколку карактеристики и тоa: расположливост на опремата и материјалите,

тип на печат внатрешен - надворешен, рок на испорака, број на бои итн.

Иако планирањето е рачно, сепак во МИС се внесуваат податоци за статусот на

тој налог.

7.5 Анализа и интерпретација на резултатите од делот снимање на

операциски податоци

Во минатото снимањето на оперативните податоци се вршеше рачно во

дневник за работа каде што се пишуваше дневен извештај за секоја машина,

работниците кои работеа на машината, материјалите кои се употребени,

нивната количина, проблемите настанати при работата, време на

финализирање на работата итн.

Денес со сите овие податоци се полни МИС системот сѐ уште рачно, бидејќи не

постојат конзоли на сите машини за автоматско снимање на операциските

податоци, меѓутоа сега се има увид во целата работа. МИС системот извештај во

електронска форма и дава графички приказ за секој налог со кој веднаш се

добива реалната слика за исплатливоста на секој налог, искористеност на сите

ресурси пооделно, работните часови помината на секој налог итн. Извештаите и

графичките прикази се достапни во секој момент во МИС.

Тоа значи дека снимањето на операциските податоци не е директно поврзано

со машините и дека податоците сѐ уште се снимаат офлајн. Исто така се снимаат

и додатната работа и трошоци кои пак се внесуваат во МИС.


подготовка

Одделението за подготовка беше најавтоматизираниот дел на целата

печатница уште при почетокот на ова истражување. Сите добиени дизајни или

графички подготовки се отвораат во соодветен workflow софтвер.

За офсет подготовките - книги, флаери, брошури, списанија, визит карти и

слично се користи Kodak Prinergy Evo wokflow софтверот во склоп со Kodak

Preps Imposition софтвер со автоматска импозиција на избраната датотека.


97

За флексо подготовките се користи софтверот на Adobe , Illustrator, Photoshop

инкорпорирано со plug-in DeskPack од ЕSKO Automation Engine. Во Илустратор и

Photoshop се вршат сите мануелни прилагодувања на дизајните за сопствените

машинии, апликација на колор профил за соодветната машина, одредување на

линијатура, Step&Repeat, тип на плоча итн.

Во ова одделение, дизајните се добиваат по електронски пат, најчесто по

електронска пошта, со симнување од некој FTP сервер, донесени на USB стик

или некои подготовки се изработуваат во дизајн студиото на самата печатница

кое работи во склоп на одделението за подготовка.

Клиентите ги праќаат бараните измени по електронски пат со точно назначено

место на измените, по што дизајнот се преработува и повторно се праќа на

одобрување. Значи измените не се автоматски туку сѐ уште се мануелно

изработувани во одделот за подготовка. Кога печатницата би имплементирала

Web портал некои помали измени, како дата на производство, промена на

дистрибутер или состав би можеле клиентите сами да ги направат на тој

портал, па така одделението за подготовка, автоматски би ја добиле датотеката

со внесени измени.

Во минатото импозицијата се правеше делумно рачно бидејќи сѐ уште се

користеше CtF технологијата за некои застарени налози за работа, меѓутоа

денес сите импозиции се автоматски.

Кога налогот за одредена подготовка ќе пристигне во МИС софтверот, во него

се прибележуваат повеќе податоци како: време на отпочнување со работа на тој

работен налог, изработени електронски примерок за одобрување и тврд

примерок за одобрување, дали финалната подготовка е одобрена или сѐ уште се

чека на одобрување, време на завршување на работа по тој налог. Во делот за

изработка на плочите сега сите податоци за потрошениот материјал се

прибележува во МИС. Така сега се знае колку плочи се употребени по налог, или

колку cm2 од клишето се искористени по тој работен налог. МИС добива

информации дали тие плочи или клишиња треба да бидат фактурирани или пак

се по барање на одделот за производство преработени поново.


98

7.7 Анализа и интерпретација на резултатите од делот за печатење

и доработка

Во одделението за производство во минатото налогот се добиваше во

форма на папка во која се внесуваа сите потребни административни и технички

податоци за производот и се ставаше внатре отпечатен примерок. За време на

печатењето одговорното лице на смена, рачно пополнуваше извештаи за број

на налог, која машина се користела, количина на потрошен материјал, бои, кои

работници биле таа смена, колку време е работено по тој налог и слични

информации. Овие нформации ги имаа за евиденција, но не и во МИС системот.

Денес секој налог, заведен под соодветен број се добива електронски во МИС

системот каде што се гледаат сите инфромации поврзани со тој налог. Ако

производот е веќе еднаш, или повеќе пати печатен, во МИС се гледаат сите

извештаи за тој производ, и по тие податоци повторно се подесува машината, со

што се заштедува и на време и на потошен материјал. Ако производот се печати

по прв пат во МИС ќе се внесат сите податоци за него.

Во делот за офсет печатење една од машините има можност за автоматско

вчитување на PPF датотека испратена директно о одделот за подготвка со што

би се добила информација за подесување на бојниците на машина за точно тој

налог.

Бидејќи машините немаат контролни конзоли податоците за подесување не се

снимаа во база на податоци и сѐ уште не се снимаат и истите не се испраќаат до

МИС. Меѓутоа тоа го посакуваат и вработените и менџментот и моментално го

решаваат тој проблем со купување на такви контролни конзоли.

Делот од производтсвото наменет за доработка на веќе испечатениот производ

е со постари машини кои немаат можност за поврзување во мрежа и затоа во

овој дел беше целосно рачно управуван и следен од страна на менаџментот. Тоа

значи дека електронскиот налог за работа не може да се вчита на овие машини

и истите не можат да се подесат автоматски. Денес, иако машините сѐ уште не

се поврзани, податоците за операциите кои се извршуваат на нив, како лепење,

шиење, укоричување, ламинирање, перфорирање, нумерирање итн. се


99

внесуваат од дневните извештаи во МИС системот за да се има поголема

прегледност за секој налог и можност да се следи тековната состојба на истиот.

7.8 Анализа и интерпретација на резултатите од делот експедиција

Во одделението за експедиција порано воопшто не постоеше компјутер.

Рачно се добиваа пакинг листите од одделот за производство и потоа рачно се

пишуваше испратница до клиентот. Тие испратници се враќаа во

администраивниот дел на печатницата за да се издаде фактура.

Денес во одделт за експедиција автоматски се добиваат пакинг листите од

производство, по што системот издава испратница и фактура врз основа на веќе

внесените податоци за тој налог. Издадената испратница и фактура се видливи

во сите одделенија преку МИС.


100

Заклучни согледувања на резултатите и препораки за во иднина

Според добиените податоци од истражувањето извршено во печатницата

Киро Дандаро во Битола во последините три години дојдовме до потврда на

хипотезатa

Мрежното поврзување како предуслов за имплементирање на JDF го

олеснува работењето во печатницата.

Со воведувањето на новиот МИС систем, значително се олесни и намали

работата на вработените во печатницата Киро Дандаро. Сега менаџментот има

можност за преглед на извештаи за завршените налози, пресмтека за нивната

исплатливост, може да го следи налогот во секој чекор од отворање па во сите

одделенија се до испорака на готовиот производ. Имањето на преглед во

магазинот на репроматеријали, му овозможува на менаџментот навремено и

точно снабдување со потребни материјали, што од друга страна значи дека

клинетот секогаш може да се потпре на достапноста на својот производ.

Иако нe претставуваше примарна цел, финансискиот аспект од

имплементирањето на мрежа и автоматизацијата на процесите, мора да се

напомене дека резултатите во однос на исплатливоста на овој проект е многу

голема.

Со ова се потврдува и втората хипотеза

Мрежното поврзување како предуслов за имплементирање на JDF е

исплатлива инвестиција за печатницата.

Заштедата најмногу се гледа во работните сати на вработените на годишно

ниво, каде што заштедата е и до 3000 работни сати.

Придобивка на печатницата е и задржувањето на постојните клиенти со

подобрување на услугата во однос на придржување кон рокот за испорака,

достапноста на информации и квалитетот на завршниот производ.

Покрај задржувањето на постојните клиенти, печатницата придоби многу нови

клиенти на сметка на расположливоста на комерцијалистите, кои сега наместо


101

своето време да го поминуваат во канцеларија внесувајќи и проверувајќи

податоци, тие сѐ од своето време го поминуваат на терен истражувајќи и

придобивајќи нови пазари.

Од досегашните придобивки можеме да и препорачаме на печатницата да

продолжи со процесот на автоматизирање на процесите и инвестирање во нови

уреди и машини кои се JDF компатибилни.

Најпрво ќе треба МИС системот да се направи да биде JDF компатибилен со цел

понатамошното интегрирање со останатите одделенија да биде олеснето.

За да се обезбеди уште поголема транспарентност треба да се постави Web

терминал на кој клиентите ќе имаат можност да вршат порачки, да го следат

статусот на своите отворени нарачки, електронски да ги поднесуваат измените

за одредени производи и истите електронски да ги одобруваат.

Во одделот за комерција задолжително е правење на рекалкулација на секој

налог, со цел да се согледаат предидените со реалните трошоци. Имањето на

сите податоци во еден МИС ситем, добиени директно од сите машини во сите

одделенија на печатницата би ја олеснило и автоматизирало задачата за

рекалкулација на трошоци.

Одделот на производство би бил целосно автоматизиран со поставување на

контролни конзоли на машините за печатење и доработка. На тие контролни

конзоли кои се поврзани со МИС, ќе се прибележуваат сите податоцикои сега

рачно се пишуваат и потоа се внесуваат во МИС, со што ќе биде избегната

можноста за грешка и потранспарентно ќе се согледуваат грешките.

Поставување на електронска табела за план на производството, би го олеснал

процесот и би ја намалил работата на одговорното лице во одделот за

производство. Целосно електронско планирање не е возможно поради честа

појава на мануелно додавање на налози преку ред, менување на приоритетите

за печат, непланиран ремонт на машините и други фактори.


102

8 Заклучок

Трите најистакнати карактеристики на JDF се неговата способност да го

носи работниот налог од самиот почеток до неговото комплетирање, неговата

способност да го премости комуникацискиот јазол помеѓу производството и

МИС, и способноста да го изврши сето ова под било кои предуслови. JDF е

есктремно разновиден и сеопфатен формат. Бизнис со било која големина може

да го користи JDF, од приватник со само неколку изданија годишно, па се до

издавачка куќа со секојдневни изданија. JDF нуди обезбедува средства да се

постави на комуникација помеѓу системи од различни производители со

најмали напори во однос на конфигурацијата. Исто така го олеснува

изведувањето од секој аспект на печатарската работа од креирање до испорака.

Досега многу е пишувано за потенцијалот кој JDF го има при подобрување на

ефикасноста на печатасрското работење, кое води кон поголем профит со

намален трошок или поголема продуктивност. Пишаните податоци се од помош

при донесувањето на одлуката за тоа дали треба да се имплементира JDF

базиран тек на работа во компанијата.

Еден податок од официјалната страна на JDF форматот http://www.cip4.org/

вели:

60% Печатари кои му дадоа приоритет во инвестициите на Workflow

автоматизацијата

277% е просечниот повраток на инвестиција кај JDF компатибилна

автоматизација напроцеси

480% е просечниот повраток на инвестиција кај целосна автоматизација

на процеси

6979 просечни работни сати се заштедени на годишно ниво кај

печатници кои имплементирале JDF

Кога се зборува за JDF најпрво може да се истовети со автоматизација на

процесите. Двете се скоро синоними. Единствена алтернатива на

автоматизирано печатарство освен со JDF е да се постави комерцијален

интерфејс со купување на целата опрема од еден производител. Тоа освен за


103

многу мал бизнис е скоро невозможно бидејќи еден производител не може да

снабди нормална печатница со целаиот софтвер и машинерија која би и била

потребна. Комерцијалните интерфејси стремат кон т.н острови на

автоматизација кои е често тешко да се поврзат заедно ефективно.

Голем дел при дефинирањето на потребните чекори е да се разбере кои точно

процеси се присутни сега, а што сакаме да постигнеме со транзицијата. Ако се

имало добар менаџмент во последните години тогаш можно е некои од

почетните чекори да ни се познати, дури и имплементирани, само под друго

име. Тоа е така заради тоа што кога се троши време на добар, квалитетен

менаџмент мора да се воспостави контрола на процесите

Почетна точка е анализа на постоечкиот тек на работа. Што точно прави секој

еден дел од опремата и секој еден вработен во текот комплетирање на еден

производ. Најсликовито тоа може да се опише со дијаграм со кој што чекор по

чекор ќе се обележат сите процеси. Најпрво се црта редовна постапка без

непредвидени задоцнувања или нови барања од клиентот. Потоа се додават и

можните пречки како на пример: да не се добие одобрување за печат на време.

Откако ќе се нацрта првичниот дијаграм, најобро е на истиот начин да се

опишат и другите работи во последната година-две а кои биле надвор од

нормалата. Исто така добро е да се забележат и барањата кои биле одбиени или

откажаните договри поради неможноста за исполување на барањата. Кога ќе се

добие појасна слика за севкупното работење, полсно можат да се утврдт кои

процеси претставуваат “тесно грло”, т.е кад најчесто се јавувале проблеми и на

кој начин може тоа да се избегне. Дали од клиентите добивате недозавршени

датотеки без да добиете соодветна финансиска добивка за нивна доработка?

Ако е тоа така, би можеле да земете во обзир, програми за едукација на

клиентите, понуда со пониски цени за оние кои ќе пратат PDF/X фајл или

помош на клиентите со соодветните алатки за до го креираат итн.

Од каде најчесто доаѓаат грешките? Дали е тоа од рачното внесување на

податоци или самото преведување на инструкциите од клиентот до опремата?

Ако е тоа така тогаш сигурно сте кандидат за наградување со JDF.


104

Ако имате повеќе од еден софтевер или опрема кои се витални за поголемиот

дел од работата, колку лесно би било да се пренесе работата на друга машина

ако еден од тие се расипе од било каква причина.

На крајот, треба да се согледа целата опрема која чека на некој вработен за

едноставни операции кои не бараат човечка одлука. Додека некои од тие

операции се потребни заради заштитни или легални барања, можно е дел од

нив да се отстранат за да се подобри работното време на скапата опрема и да се

зголеми продуктивноста.


105

Листа na слики, табели и графици

Слика 1Структура на јазлите на JDF .......................................................................................................... 14

Слика 2 Мрежно поврзано производство (Baumgartner, 2005) ................................................................. 20

Слика 3 WebCenter портал од ESKO софтвер ............................................................................................. 23

Слика 4 Автоматски корекции на WebCenter - порталот ....................................................................... 24

Слика 5 SWOT анализа при имплементација на JDF .................................................................................. 40

Слика 6 Двонасчна комуникација помеѓу МИС и ESKO ............................................................................... 48

Слика 7 Изглед на ESKO workflow .................................................................................................................. 49

Слика 8 Дијаграм за Prinergy workflow ......................................................................................................... 51

Слика 9 Шема на Prinect модули и нивната поврзаност ........................................................................... 52

Слика 10 Приказ на текот на работа пред имплементација на JDF во JP Graphics INC. ...................... 58

Слика 11 Приказ на текот на работа после имплементација на JDF во JP Graphics INC...................... 59

Слика 12 Внесување на нов работен налог во МИС ................................................................................... 65

Слика 13 Microsoft Access алатка за технички карактеристики ............................................................ 66

Слика 14 Користење на ESKO Automation Engine workflow во Киро Дандаро .......................................... 68

Слика 15 Лагер листа во магацин за репроматеријали ........................................................................... 69

Слика 16 Програма во производство за внес на технички податоци за печатење ............................. 70

Слика 17 Резултати од пребарување на фактури во МИС ...................................................................... 71

Слика 18 Изглед на фактура од МИС ........................................................................................................... 71

Табела 1 Индивидуални формати во споредба со JDF ............................................................................... 15

Табела 2 Причини за имплементирање на JDF ........................................................................................... 38

Табела 3 Прашалник за одредување на степен на мрежна поврзаност - состојба пред тр години .. 83

Табела 4 Прашалник за одредување на степен на мрежна поврзаност - денешна состојба ............. 85

График 1 Причини за имплементирање на JDF........................................................................................... 38

График 2 Приказ на степен на мрежна поврзаност во печатнцата Киро Дандаро - пред три години

.......................................................................................................................................................................... 88

График 3 Приказ на степен на мрежна поврзаност во печатнцата Киро Дандаро моментална

состојба .......................................................................................................................................................... 90

График 4 Споредба на степенот на мрежна поврзаност и автоматизациа пред три години и сега

.......................................................................................................................................................................... 91


106

9 Користена литература

AMTECH SOFTWARE, INC. (n.d.). Amtech: Solutions. From Amtech Software Web site:

http://www.amtechsoftware.com/Solutions/CustomerService.aspx

ARAMIS PORTOS PACKAGING. (n.d.). From The Quick Brown Fox GmbH Web site:

http://www.aramis-packaging.de/e/index-2.html

Bailey, M. (2001). CIP3? CIP4? PPF? JDF? – Alphabet Soup! From CIP4: www.CIP4.org

Bailey, M. (2006). Steps to implementing JDF.

Baumgartner, S. (2005 йил 20-April). Using JDF in Small and Medium Sized Printing

Plants. From CIP4: http://cip4.org/

Buckwalter, C. (2005). A JDF-enabled workflow simulation tool. Procedings, TAGA

2005, (p. 11). Toronto.

California State University, L. A. (2005 йил July). The global impact of JDF in the

Graphic Communications Industry. Los Angeles, California. From Electronic

document scholarship foundation: www.edsf.org

CERM. (n.d.). From CERM Web site: http://www.cerm.net/business/solutions

CIP4. (n.d.). From CIP4 Organization Web site: www.cip4.org

CIP4. (2009). Small Business Process Automation Imlementation of the Year 5Sept

Etiquette.

CIP4 Organization. (2010). Best Process Automation Implementation - North America

JP Graphics INC,.

CIP4 Organization. (2012). Biggest improvement in quality production & customer

responsiveness as a result of process automation W&R Etiketten.

Dr. Lauterbach & Partner GmbH. (n.d.). From Dr. Lauterbach & Partner GmbH Web

site: http://www.dr-lauterbach.de/index.php/lppackaging-for-flexibles-

packaging-and-film-production-english.html

EskoArtwork. (n.d.). Introduction to JDF in Automation Engine. From ESKO:

https://www.esko.com/en/HelpDocuments?language=en-


107

us&productname=suite-

general&versionname=14&docname=otherdocs&filename=AE_Job_Parameter_

Policy.pdf

François-Xavier BRAULT, C. P. (2007). Повратено од CERIG - Grenoble INP-Pagora:

http://cerig.pagora.grenoble-inp.fr/memoire/2007/JDF-job-definition-

format.htm

FUJIFILM Holdings. (n.d.). From FUJIFILM Holdings Web site:

http://www.fujifilmusa.com/products/graphic_arts_printing/workflow-

solutions/xmf-workflow/index.html

Harvey, J. (n.d.). Best Practices for Print Automation from the ASN. Priniting Industries

of America.

Harvey, J. E. (2011). What Print CEO's Need to Know about Automation. From

http://www.cip4.org/document_archive/documents/2011/What_Print_CEOs_

Need_to_Know_About_Automation_PartII.pdf

Heidelberger Druckmaschinen AG. (n.d.). Software/Workflow: Prinect Modules. From

Heidelberger Druckmaschinen Web site:

https://www.heidelberg.com/global/en/products/workflow/prinect_modules

/prinect_modules_overview/prinect_modules_overview.jsp

KODAK Graphics. (n.d.). From KODAK Graphics Web site:

http://graphics.kodak.com/US/en/Product/printing_workflow/Workflow_Ma

nagement/Prinergy/default.htm

Kühn, G. (2005). JDF: Process Integration, Technology, Product Description. Berlin:

Springer.

Lemoine, C. (n.d.). What is the right Prepress Workflow for You?

Lenzo, B. (2004 йил 17-February). CIP4. From

http://www.cip4.org/document_archive/documents/Lenzo_JDF_report.pdf

Thomas Hoffman-Wallbeck, S. R. (2012). JDF Workflow. Printing Industries of America.


108

ПРИЛОЗИ

Барање и проценка - оддел за продажба

Колку вкупно од барањата за понуда се доставени електронски?

Дали имате Интернет портал на кој постои можност за електрон- ско

доставување на барања и следење на текот на работа?

Дали сите податоци за клиентот автоматски се снимаат во базата на

податоци на клиенти?


калкулацијата на цена?

Колку од вкупните понуди се испраќаат електронски?

Дали понудите се архивираат електронски?

Калкулација и сметководство - оддел за продажба

Дали користите МИС (Менаџмент информационен систем - програма)

за калкулација на една работа?

Дали во принцип ја правите калкулацијата према постоечката опрема?

Дали податоцте користени за ре-калкулација за завршена работа се

земени од системот?

Дали непредвидените трошоци кои произлегле при самата работа ви

се достапни за евиденција?

Електронски работен налог - комуникација помеѓу сите оддели

Дали користите електронски налог за работа?

Дали бараните измени се снимаат на електронски налог?

Колкав е бројот на налози кои се повторуваат?

Менаџирање со материјалите - магцин на репроматеријали

Дали сурвините и матерјалите (хартија, плочи, бои итн.) се нарачуваат

електронски?


автоматски до магацинот?

Дали моменталната состојба на материјали се гледа автоматски?

Електронско планирње

Дали планирањето е автоматизирно (електронско)?


електронското планирање?

Дали ги добивате снимените податоци од машините?


расположливост на сите потребни материјали?


статус)?


нерегуларности?


109

Снимање на операциски податоци

Дали користите снимање на операциските податоци?Дали снимањето на операциските податоци е поврзано со

машините?

Дали моменталните податоци од машините се снимаат онлајн?

Дали моменталните податоци од машините се снимаат офлајн?

Дали додатната работа и трошоци се снимаат?

Дали се снима актуелната потрошувачка на ресурси?


Дали добиениот дизајн се отвара во workflow софтвер?

Дали бараните измени се автоматски?

Дали монтажите се прават автоматски?

Печатење

Дали се користи workflow софтвер за следење на работата?

Дали електронскиот налогот се отвара во МИС?

Дали може да се вчита описот на налогот?Дали може да се вчитаат PPF податоците (подесувањето на

бојниците)Дали податоците за подесување се снимаат во централизирана база

на податоци?Дали извршените подесувања се испраќаат до системот за следење

на работата?

Доработка

Дали има можност за вчитување на описот на налогот?

Дали се користи workflow софтвер за следење на работата?

Колку од машините за доработка се подесуваат автоматски?

Дали работата се снима во МИС?

Експедиција

Дали има можност за добивање на податоците од системот?Дали испратницата е електронски видлива до сите корисници на

МИС?

Дали фактурата се прави автоматски врз основа на испратницата?


А = Сите


C = Ниедно






G = во употреба
