3Dimmelo – opportunità di finanziamento

Topic: Boosting the potential of small businesses for eco-innovation and a sustainable supply of raw materialsSC5-20-2014-1

Specific challenge: Innovative SMEs have been recognised as being able to become the engine of the green economy and to facilitate the transition to a resource efficient, circular economy. They can play an important role in helping the EU to exit from the economic crises and in job creation. The potential of commercialising innovative solutions from SMEs is however hindered by several barriers including the absence of the proof of concept, the difficulty to access risk finance, the lack of prototyping, insufficient scale-up studies, etc. Growth therefore needs to be stimulated by increasing the levels of innovation in SMEs, covering their different innovation needs over the whole innovation cycle.

Innovative SMEs should be supported and guided to reach and accelerate their full green growth potential. This topic is targeted at all types of eco-innovative[1] SMEs in all areas addressing the climate action, environment, resource efficiency and raw materials challenge, focusing on SMEs showing a strong ambition to develop, grow and internationalise. All kinds of promising ideas, products, processes, services and business models, notably across sectors and disciplines, for commercialisation both in a business-to-business (B2B) and a business-to-customer (B2C)context, are eligible.

Scope: The SME instrument consists of three separate phases and a coaching and mentoring service for beneficiaries. Participants can apply to phase 1 with a view to applying to phase 2 at a later date, or directly to phase 2.

link: http://ec.europa.eu/research/participants/portal/desktop/en/opportunities/h2020/topics/2545-sc5-20-2014-1.html

Specific challenge

Scope: As Phase 2[1] of I4MS this objective addresses the adoption of the next generation of ICT advances in the manufacturing domain. Focus is on emerging innovative technologies and processes, which need to be customised, integrated, tested and validated before being released on the market. Special emphasis is on strengthening European SMEs along the value chain by adopting new concepts and business models based on servitisation, for product operation, or for end-of-life use.

Two types of innovation experiments are supported: Driven by the requirements of first-time users, Application Experiments bring together all actors of the value chain and experts necessary to equip new users with novel products or services and assist them in customising and applying these in their respective environments. In Equipment Assessment Experiments, suppliers of innovative high-tech equipment install and assess their prototypes or products in production-like environments and validate them in a manufacturing line or in an industrial environment that is very close to manufacturing conditions.Activities are expected to be clustered in larger projects to achieve critical mass and to better exploit EU-added value. Common tasks include: targeted dissemination; management of calls for new actions; exploitation of synergies across actions.

The action may involve financial support to third parties, in line with the conditions set out in part K of the General Annexes. The consortium will define the selection process of additional users and suppliers running the experiments for which financial support will be granted (typically in the order of EUR 50 000 – 150 000[2] per party). Maximum 50% of the EU funding should be allocated to this purpose.

link: http://ec.europa.eu/research/participants/portal/desktop/en/opportunities/h2020/topics/2188-fof-09-2015.html

3Dimmelo – applicazioni analoghe già esistenti

1. 3DiTALY: http://www.3ditaly.it/franchising/

Articolo suhttp://www.ninjamarketing.it/2013/05/04/3ditaly-store-la-stampa-3d-non-e-mai-stata-cosi-semplice/

3Ditaly store, nasce a Roma il primo negozio per la stampa 3D [INTERVISTA]Il concetto di DIY si sposa con la tecnologia più avanzata per dare vita alla terza rivoluzione industriale

La stampa 3D si sta facendo sempre più largo nella nostra cultura, ma voi sapete di cosa si tratta? Per noi profani è molto difficile capire con chiarezza come lavora una stampante 3D e cosa può fare.

Per questo motivo abbiamo intervistato Antonio Alliva, account manager di 3Ditalia, il primo 3D printing store italiano. Il negozio, situato a Roma, è una vera e propria fucina di idee innovative!3DiTALY è un gran bel progetto proiettato all’innovazione con un occhio di riguardo all’ecologia e alla riscoperta dell’artigianato, come nasce l’idea?

Proprio così, 3DiTALY più che un negozio vuole essere un concept store del 3D printing. Si tratta di una start-up fondata da Antonio, Giampiero, Alessandro e Carlo (media 28 anni). Siamo quattro freelance provenienti da diversi ambiti operativi ma uniti da un’unica passione: la stampa 3D! Il mondo dei makers e il concetto di DIY sono cose che ci hanno letteralmente contagiato, e desideriamo che queste novità si diffondano al più presto anche in tutta Italia, anche nelle zone più “restie” alle innovazioni. Il nostro store è la nostra immagine; un laboratorio culturale in continua evoluzione, fabbrica di idee, officina di creatività.

Siamo pienamente convinti che nei prossimi dieci anni ciò che abbiamo imparato verrà applicato al mondo reale. Questo è solo l’inizio della 3° rivoluzione industriale!Abbiamo iniziato seguendo contest in giro per l’Italia, workshop formativi e fiere di settore che hanno accresciuto in noi la voglia di rischiare in questo progetto.

Oggi gli aspiranti inventori, designers, o imprenditori non sono più alla mercè delle grandi aziende per vedere realizzati i loro prodotti. Anche i non esperti, grazie all’utilizzo di programmi open source disponibilisulla rete, possono scaricare gratuitamente, modificare o creare il proprio oggetto personalizzato e unico. Lastandardizzazione che il modello fordista ci ha imposto per anni presto sarà in crisi.

Ognuno potrà realizzare concretamente la propria idea! Con la nostra iniziativa vorremo favorire la creatività e il DIY attraverso l’accessibilità per tutti, sovvertendo le filiere della produzione, accorciando fino al chilometro zero la distanza fra inventore e imprenditore: questo significa vicinanza, utilizzo di materiali ecologici, riciclo e personalizzazione degli oggetti.

La stampa 3D darà inoltre un forte contributo alla crescita di settori in crisi come quello dell’artigianato, del design e della moda, comparti che negli anni passati hanno dato lustro al nome dell’Italia nel mondo. Il futuro italiano oggi più che mai sarà quello degli artigiani digitali grazie a strumenti come: stampanti 3D, scanner 3D e macchine laser per la produzione; il crowdfunding per il finanziamento, i social network e l’e-commerce per la promozione e la vendita dei propri prodotti in qualunque parte del mondo.Noi vogliamo essere parte attiva di questa rivoluzione, promuovendo il fantastico mondo delle stampanti 3D.La stampa 3D, questa sconosciuta! Ci spieghi un po’ come funziona?

La stampante 3D lavora su un principio additivo, rilasciando il materiale su strati. Noi utilizziamo esclusivamente il filamento di PLA, esteticamente molto simile alla plastica anche come robustezza, è un polimero derivato da piante come il mais, il grano o la barbabietola, lo stesso materiale utilizzato per le più comuni buste per la spesa per intenderci. Questo viene estruso da un ugello, riscaldato per poter sciogliere ilmateriale. L’estrusore viene spostato sia in direzione orizzontale che verticale da un meccanismo di controllo numerico diretto da un software.

In genere le macchine per la stampa 3D più diffuse hanno un’area di stampa di 20x20x20cm che consente ovviamente anche di realizzare oggetti assemblabili di discrete dimensioni. Chiunque può venire nel nostro store con un file stl (standard di esportazione riconosciuto dai più comuni programmi di modellazione): noi lo stamperemo! Anche chi non sa modellare in 3d può scaricare gratuitamente da internet un’innumerevole quantità di oggetti già pronti per la stampa, dalla cover di un IPhone al pomello del frigorifero di casa.

Il dubbio che accomuna i più curiosi è la qualità della stampa, visto anche il costo notevolmente più basso rispetto alla classica prototipazione. Attualmente le macchine hanno raggiunto un elevato grado di precisione rispetto a qualche anno fa e si stanno utilizzando nuove tecniche per la levigazione delle superfici. Noi possiamo solo dirvi: veniteci a trovare, potrete toccare con mano gli oggetti stampati con le nostre macchine e giudicare voi stessi.3. Il vostro negozio non si limita solo alla realizzazione di oggetti in 3D, ma vuole anche essere un punto di formazione per appassionati e curiosi. Quali sono le vostre prospettive future in questo frangente?

Possiamo affermare di essere il primo 3D printing store in Italia. Il nostro spazio si trova al Pigneto, uno dei quartieri culturalmente più vivaci e attivi della Capitale, un vero e proprio laboratorio di idee.

Le attività dello store non sono solo la stampa dei file e la vendita di oggetti, bobine, e stampanti, ma soprattutto corsi di formazione, workshop, laboratori sperimentali sulla scannerizzazione 3D, eventi per grandi e piccoli, contest per unire il design italiano al mondo dei makers. Stiamo iniziando collaborazioni con Scuole di Design ed Università per cercare di promuovere anche all’interno delle istituzioni le potenzialità delle macchine.

I pubblici sono vari: designer, architetti, bricoler, studenti, artigiani e gente comune. Abbiamo visto entrare nello store molte persone; dal funzionario di grandi aziende tecnologiche in cerca di un modo vantaggioso per stampare prototipi, al designer di moda che vuole realizzare il suo pezzo unico, al vicino che ha bisogno di una manopola della lavastoviglie.

Il futuro: tanti piccoli store, piccole fabbriche personali e un movimento inarrestabile di artigiani digitali chesoppianterà la produzione di massa.Avete dato vita anche ad un progetto, chiamato Call for 3Ditaly designers, in cosa consiste?

E’ un progetto a cui noi teniamo particolarmente, l’obbiettivo è quello di dare vita ad un nuovo movimento di designers italiani che utilizzi la tecnica della stampa 3D come modello di produzione. Uno strumento per rilanciare il design italiano basato su un nuova “imprenditorialità artigiana digitale”.

Abbiamo chiesto ad artisti, designer e studenti di inviarci i loro progetti, che verranno in una prima fase selezionati e prodotti da 3DiTALY per poi essere promossi attraverso eventi mirati, nello store ed alle fiere.

In seguito verrà valutato, insieme ai singoli designers selezionati, se mettere in vendita i loro modelli sulla piattaforma e-commerce di 3DiTALY, attualmente in fase di lavorazione. Gli artisti potranno così creare un loro shop all’interno della comunità virtuale 3DiTALY, ottenendo, oltre che un’entrata economica, anche visibilità e contatti!

Articolo suhttp://roma.startupitalia.eu/15081/ecosystem/3ditaly-il-primo-3dprinting-store-roma-diventa-franchising/

3DItaly, il primo 3Dprinting store di Roma conquista Ragusa. Col cioccolatoL'11 maggio apre un nuovo spazio a Ragusa. L'avventura dei 4 del team era partita a febbraio del 2013 al Pigneto. Il loro motto? Do it yourself

L’11 Maggio 3DiTALY, il primo 3d printing store aperto a Roma, inaugura il nuovo store in via Mongibello 168 a Ragusa (il terzo, dopo Pescara), in Sicilia, e nel centro storico della città alle 17 in via Giardino presenta un prototipo di stampante 3D che estrude cioccolato. Ma non cioccolato come tanti, parliamo del cioccolato di Modica, famoso in tutto il mondo per la sua consistenza fragrante e delicata, lo stesso che Sciascia definì l’archetipo del cioccolato. Per questa iniziativa il team di 3DiTALY ha chiamato in causa l’Antica Dolceria Bonajuto, la cioccolateria più antica della Sicilia. L’idea è stampare realmente il cioccolato, per la prima volta in Italia, utilizzando una stampante 3D desktop a deposizione di strati. Ma nella partita c’è quindi anche un altro player: WASP project, uno dei migliori team di produttori di stampanti3D in Italia, sul cui modello PowerWASP è stata effettuata la modifica per estrudere la cioccolata.

Il cioccolato Bonajuto viene prodotto con un antichissima tecnica di lavorazione a bassa temperatura. La pasta magra e friabile, priva di burro e grassi, si è dimostrata dopo vari test a diverse temperature perfetta daestrudere tramite una stampante 3D. Per il titolare dell’azienda Bonajuto, Franco Ruta ha «l’inizio di sperimentazione della quale siamo sicuramente soddisfatti ma che potrà andare avanti con serietà. Molta attenzione è stata prestata alle temperature di lavorazione che sono una delle caratteristiche più importanti per mantenere la qualità del nostro prodotto.

LA TECNICA DI ESTRUSIONE La pasta di cioccolato viene fusa ad una temperatura di 31 gradi. Successivamente viene versata in una normale siringa da pasticceria che viene applicata al braccio meccanico della stampante. Un motore stepper passo-passo applica una leggera pressione tramite un perno sulla sommità della siringa, in modo da permettere l’estrusione del filamento di cioccolata dal beccuccio sottostante. Spostando lentamente la siringa tramite il braccio meccanico sugli assi X, Y e Z la macchina è così in grado creare strato su strato piccole opere tridimensionali.

Hanno tirato su le saracinesche poco meno di un anno fa. Era febbraio del 2013 e nel cuore al Pigneto, più precisamente a Circonvallazione Casilina 137, quando 4 ragazzi hanno aperto il primo 3dPrinting store di Roma. Non proprio una cosa da poco. Ma i makers di 3DiTALY, Antonio Alliva, Carlo Mariella, AlessandroPapaleo e Giampiero Romano non si sono certo fermati. Sono stati protagonisti al Geek Festival di Roma, ospiti alla Casa dell’Architettura e all’Accademia dell’Arte Americana. Hanno partecipato alla promozione della Maker Faire. Hanno portato la stampa 3D nelle scuole, sono diventati anche parte del network mondiale di 3DHubs e alla fine del 2013 sono stati nominati tra gli store dell’anno.

TIMELINE Il 22 marzo, a Pescara, Antonio e gli altri hanno fatto partire il primo progetto europeo di SocialFranchising sulla Stampa 3D. 3DiTALY diventando di fatto il primo social franchising europeo della stampa3D. In Piazza De Lellis 18/19 è partita la loro nuova avventura.

«Siamo la dimostrazione vivente che in Italia c’è ancora una scintilla di volontà e creatività e che una piccola startup come la nostra, pur non avendo la possibilità di investire grossi capitali, può fare della buonaimpresa» ha detto con orgoglio Antonio Alliva, co founder di 3DiTALY.

Affiancamento delle nuove tecnologie digitali al bagaglio culturale di conoscenze dell’artigianato locale, deldesign e della ricerca nel campo tecnologico del nostro Paese: questa la direttrice su cui si muoveranno i nuovi store. Spazi che servizi di stampa di modelli in 3D, modellazione 3D, scansione e stampa per busti personali in 3d, workshop, vendita ed assistenza di stampanti 3d, vendita scanner, droni volanti, schede

Arduino e materiali di consumo.

Gli interni dei negozi saranno dotati di arredi prodotti con legno riciclato, cartone e device stampate in 3D, costituendo così un visual di interni totalmente ecosostenibile. L’iniziativa coinvolgerà una serie di nuove giovani realtà italiane diventate il fiore all’occhiello del movimento maker mondiale: Slic3r, Stickfilament, Sharebot, Wasp, Arduino.

DAL PIGNETO La rivoluzione romana delle stampa 3d è partita dal Pigneto? Certo è che entrare nello storedi Circonvallazione Casilina vuol dire fare un tuffo nel bello della digital fabrication. Bicchieri, bracciali, tappetini. E poi montature per occhiali, fermacarte, custodie per cellulari, portapenne, statuine dell’altezza di un giocatore del Subbuteo e anche gli scacchi. E poi ancora, bobine con fili colorati bianchi, verdi e blu composti da una bioplastica ottenuta dall’amido, biodegradabile e riutilizzabile all’infinito.

DO IT YOURSELF Insomma al civico 137 c’è il desiderio, la voglia, la creatività di Antonio, Giampiero, Alessandro e Carlo, età media 30, tutti nati tra Puglia, Calabria e Sicilia, e trapiantati a Roma per studiare. Appassionati maker e bricoleur, che ad un certo punto della loro vita hanno deciso che era venuto il momento di spingere sull’acceleratore.

A febbraio hanno aperto il negozio. Il loro motto? Do it yourself. A fine marzo si erano dati un anno di tempo. O decollavano o chiudevano. Beh, non è un azzardo dire che sono in rampa di lancio.

Articolo suhttp://nova.ilsole24ore.com/tag/stampa-3d

La copisteria italiana del 3D

C‘è una cosa in cui noi italiani non siamo secondi a nessuno. Non è l’arte o il vino ma la nuovissima stampa3D. Sul nostro suolo abbiamo già diverse aziende di rilievo che fanno gola all’estero come Sharebot, Kentstrapper e Wasp e ora è nata una nuova realtà che sta facendo faville: 3DiTALY. A differenza delle altre tre non produce stampanti tridimensionali ma le vende e soprattutto stampa su commissione. Più che un FabLab dove l’utente stampa l’oggetto da sé, 3DiTALY è una copisteria: basta portargli il file e loro lo trasformano in un oggetto finito. La differenza però è che è bella. Poltroncine e tavolini in legno ti fanno sentire a casa e una pioggia di filamenti di plastica che cade dal soffitto fa pensare alle immense possibilità di questa nuova attività.

L’idea è partita nel dicembre 2012 da quattro ragazzi under trenta, Antonio Alliva, Alessandro Papaleo, Giampiero Romano e Carlo Mariella. E come spesso accade è frutto del caso. “Abbiamo scopertole stampanti 3D durante un evento a Milano”, racconta Alliva al Sole 24 Ore, “Ci occupavamo di comunicazione d’eventi e spesso ci servivano pezzi customizzati per le nostre esposizioni. Così ci siamo informati e abbiamo visto che la stampa 3D faceva proprio al caso nostro”. Dall’idea ai fatti passa poco e due mesi dopo, nel febbraio 2013, ecco arrivare il primo punto vendita. Lo chiamano 3DiTALY e si trova a Roma, in zona Pigneto, il quartiere dei nuovi creativi che sta battendo la storica San Lorenzo. “L’investimento iniziale è stato minimo, sui 10 mila euro”, prosegue Alliva, “Il locale ce l’avevamo già mentre le macchine le abbiamo avute in macchine comodato d’uso direttamente dai produttori italiani. Noi siamo nati insieme a Wasp, Kentstrapper e Sharebot e ci siamo dati una mano l’un l’altro. Pensa che ci passavano perfino gli ordini di stampa che gli arrivavano”. La forza dell’Italia di fare rete tra piccole imprese insomma si riflette anche in questo mondo avveniristico che se ora è ai primi vagiti lascia già intravedere grandi potenzialità.

Ma torniamo a 3DiTALY. Grazie a un’ottima capacità di comunicazione i quattro ragazzi coinvolgono realtàenormi come Samsung, Pirelli e Honda a cui forniscono quei pezzi customizzati per le esposizioni che prima cercavano loro stessi. Il secondo passo è stato quello di allargarsi ai professionisti e agli studenti che già conoscevano le stampanti 3D, offrendo servizi di supporto a designer e architetti. “Ora però coinvolgiamo anche il vicino di casa che cerca un perno del box doccia che non trova più sul mercato”, racconta Alliva. Il funzionamento per l’utente è semplice: si spedisce il file da stampare o lo si porta in negozio di persona, loro verificano che non ci siano errori e in 3-4 giorni il pezzo è fatto. Se poi non si ha il

file due modellatori 3D realizzano in digitale il prototipo da stampare. Per i prezzi si calcolano circa 50 centesimi a centimetro cubo per la stampa e trenta euro l’ora per la modellazione. Un portapenne in plastica per esempio costa sui tre euro, per realizzare il perno del box doccia di cui sopra ci vogliono circa dieci euro, modellazione compresa.

L’idea a quanto pare funziona tanto che 3DiTALY ha ricevuto richieste di affiliazione da Russia, Iran, Paesi Bassi, Francia. “Forse perché il 3D si lega al design e il design per gli stranieri è italiano”, spiega Alliva. Perora però non si sentono pronti ad andare oltreconfine, “siamo una piccola realtà e dobbiamo andare piano” esi espandono in Italia. Hanno già aperto a Pescara e Ragusa e visto che la comunicazione è il loro pane quotidiano, per l’inaugurazione siciliana dell’11 maggio scorso hanno stampato in 3D il cioccolato di Modica, un’idea che gli è valsa un’ottima risonanza a livello mediatico. Il 14 giugno poi apriranno a Torino e il 21 a Milano seguendo la formula del social franchising. “Social perché viene dal basso, da giovani imprenditori e startup”, afferma Alliva. A differenza dei franchising tradizionali, il social non ha una forma piramidale, non c’è una direzione centrale con tante filiali ma è una rete paritaria. Questo gli permette di essere capillari, di avere più teste che lavorano a un unico progetto e soprattutto di mantenere i contatti con il territorio. Sul lato della vendita poi “non è la sede centrale a scegliere quali prodotti vendere, ognuno propone delle idee e poi si decide insieme”, racconta Alliva, “Così siamo sempre al passo e riusciamo ad essere innovativi visto che ognuno di noi fa scouting sul proprio territorio”. Per entrare nel club occorrono 30 mila euro ma non è facile. “Finora abbiamo avuto oltre 300 richieste ma abbiamo selezionato solo persone giovani e con profili professionali interessanti, che conoscessero Arduino, l’elettronica e la modellazione 3D”. Con la quota si riceveno un corso di formazione di un mese e mezzo e tutti gli strumenti necessari ad avviare il negozio come stampanti 3D e scanner. E tra poco arriveranno anche i droni, sia in vendita che in noleggio. Insomma, a 3DiTALY sono instancabili e chissà che non riusciranno a esportare il loro modello all’estero. Sarebbe bello vederli all’opera a Teheran, Mosca, Parigi, Amsterdam, con quell’Italy nel logo che tiene alta la bandiera dell’innovazione tricolore anche in quei Paesi che innovano più di noi. Sarebbe una bella vittoria.

2. 3D Hubs

3. 3DZ: http://www.3dz.it/

Finanziamenti ricevuti(Articolo su http://replicatore.wordpress.com/2014/04/05/uno-sciame-di-robot-stampati-in-3d-fara-la-guardia-ai-nostri-mari/)

Uno sciame di robot stampati in 3D farà la guardia ai nostri mari

Collective Cognitive Robots (CoCoRo) sono un gruppo di 40 mini-robot sottomarini, in grado di collaborare tra loro per svolgere compiti complessi. Si basano sul concetto di “sciame robotico”, in base al quale, un gruppo di semplici “robottini” – capaci di lavorare insieme – è in grado di portare a termine compiti più complessi – e a costi decisamente più contenuti – di un singolo robot molto avanzato.

PROGETTO DA 3 MILIONI DI EUROIl progetto ha ricevuto un finanziamento da 3 milioni di euro per un periodo di tre anni e ora si appresta a iniziare la sua fase conclusiva, con i test definitivi che si svolgeranno a settembre 2014. Per realizzarlo sono stati coinvolti diversi istituti accademici europei, tra cui l’Università di Graz, in Austria, che agisce da coordinatore, l’Università di Stoccarda, l’Università di York e quella di Bruxelles. Ogni istituto ha un compito specifico che va dallo sviluppo del software a quello degli algoritmi cognitivi ma per realizzare i robot stessi la scelta è ricaduta su uno degli Isitututi più avanzati al mondo in questo campo: la Scuola Superiore Sant’Anna dell’Università di Pisa, e in particolare il suo Dipartimento di Biorobotica.

“Il nostro dipartimento comprende varie aree”, ci ha spiegato Stefano Mintchev, uno degli ingegneri

coinvolti nel progetto. “Io, in particolare, faccio parte del gruppo Creative Engineering Design, che si occupa soprattutto di “robotica biospirata”, cioè dei sistemi robotici che cercano di imitare i comportamenti degli animali. In questo caso guardiamo soprattutto ad animali “sociaIi” che sanno coordinarsi in grandi gruppi, come ad esempio le api o i pesci”.

SOTTO IL MAREIl progetto CoCoRo rappresenta un grande passo avanti nel campo della “swarm Robotica”, cioè la robotica degli sciami, per svariate ragioni. La prima è che, con quaranta robottini comunicanti, è lo sciame più grande mai realizzato. La seconda è che, in passato, lo studio dell’ecosistema marino si basava su UAV (Underwater Autonomous Vehicle) singoli, molto costosi, difficili da costruire e poco efficienti.Oggi, invece, soprattutto grazie alla tecnologie di stampa 3D (un altro campo in cui in Italia siamo all’avanguardia a livello globale, sia nelle università che per uso industriale) è possible realizzare piccoli robot a costi estremamente contenuti, che risultano molto più efficienti nello svolgere compititi complessi, anche sott’acqua.

“Si tratta di un approccio totalmente diverso”, spiega Mintchev – perché uno sciame robotico riesce a reagire in maniera molto più ‘robusta’ in ambienti complessi e variabili, come possono essere i fondali oceanici o lo spazio. Il vantaggio più significativo si nota nell’individuazione – per esempio – di un oggetto o di una sorgente di inquinamento sottomarina. Un singolo robot farebbe fatica a esplorare uno spazio moltovasto e a seguire una traccia fino alla fonte, mentre un gruppo di robot può seguire molto più facilmente anche tracce non lineari e in costante movimento”.

Nella fattispecie, il progetto CoCoRo ha generato dei piccoli veicoli autonomi sottomarini in grado di organizzarsi con i propri “vicini”, riuscendo così a gestire situazioni complesse in ambienti dinamici. Attraverso i nuovi algoritmi sviluppati prendendo esempio dalla natura, questi robot sono in grado di sviluppare un processo cognitivo di sciame, come i pesci che nuotano in branchi. Per eseguire tutti questi compiti ogni robot è stato dotato di sensori che lo aiutano a navigare e a percepire l’ambiente circostante – ad esempio la presenza di luci o la temperatura – muovendosi su tre dimensioni grazie a un sistema di elichee a una vescica natatoria artificiale che ne regola il galleggiamento.

BIOISPIRAZIONE IN 3DPer comunicare efficacemente con gli altri robot ogni membro del CoCoRo è stato dotato di tre sistemi di comunicazione. Il primo si basa sulla propagazione del suono, in modo simile al sonar. Il secondo si basa su un sistema di luci LED blu, perché la luce di questo colore si propaga in acqua anche a grandi di distanze, senza attenuarsi. Il terzo è l’approccio più biospirato in quanto simula il campo bioelettrico che alcuni tipi dipesci – definiti “weakly electric fish” (pesci debolmente elettrici) – usano per comunicare tra loro.

I robot realizzati dall’Università di Pisa sono lunghi circa 25 centimetri. Quando si tratta di costruire un numero limitato di oggetti di piccole dimensioni, le tecnologie di stampa 3D offrono oggi la possibilità di sviluppare molto rapidamente i prototipi e poi di realizzare in poco tempo tutti i componenti necessari, tagliando drasticamente i costi. Così produrre 40 mini-robot oggi costa molto meno che crearne uno solo di grandi dimensioni.

“Utilizziamo le stampanti 3D da diversi anni e ne abbiamo anche alcune di proprietà dell’Università”, ci ha svelato Mintchev. “Circa il 60% dei componenti di ogni robot – dalle eliche alla struttura esterna – è stato stampato in 3D usando una tecnologia della società 3D Systems, basata su resine liquide che si solidificano in base alle istruzioni impartite da un file digitale. Senza queste tecnologie il progetto CoCoRo non sarebbe possibile e non c’è dubbio che questi strumenti ci stiano permettendo di compiere progressi molto rapidi nel campo degli sciami robotici”. In futuro, lavorando insieme, gruppi sempre più ampi di robot stampati in 3D saranno in grado di monitorare i nostri mari, reperire oggetti e persino recuperare risorse sottomarine in modo efficiente e sostenibile”. L’unione – si sa – fa la forza.

4. FabLabs

Fab Lab (digital fabrication – fabbing laboratory) è un laboratorio in piccola scala che utilizza una serie di macchine controllate dal

computer e gestite attraverso software Open Source facilmente accessibili, verso nuove forme di creatività da condividere in rete e

con un notevole potenziale per l’industria e l’artigianato, tanto che si parla di “terza rivoluzione industriale”.

Nato all’ M.I.T. di Boston, Fab Lab si sta diffondendo in tutto il mondo e fonda la sua forza su una filosofia di azione locale attraver-

so un network internazionale di scambio e conoscenza. Vuole favorire la creatività e il DIY (do it yourself) attraverso l’accessibilità

per tutti alle macchine di fabbricazione digitale nei giorni di apertura alla città; vuole costruire gruppi di interesse intorno alle idee e

ai progetti, per una nuova imprenditorialità che superi le logiche del marketing tradizionale e assuma valenze sociali in unione

d’intenti con le istituzioni (Enti, Amministrativi, Università, Scuole, Fondazioni, ecc).

Fab Lab Reggio Emilia

Apre a Reggio Emilia il primo Fab Lab della regione. Si tratta una giovane impresa nata da un progetto di Francesco Bombardi in

seno a REI – Reggio Emilia Innovazione con sede temporanea presso lo Spazio Gerra.

Il Fab Lab fornisce alle imprese, alle scuole, ai creativi e a tutti i cittadini le macchine e l’attrezzatura necessaria per dar corpo alle

proprie idee, permettendo a ogni utente di sviluppare una cultura del fare e di acquisire le competenze necessarie per trasformare

le proprie idee in prototipi e prodotti.

Chi può usare il Fab Lab

Fab Lab Reggio Emilia si rivolge ai designer (nella più vasta accezione di product, interactive, fashion, game, graphic design) e

alle imprese creative per sviluppare in rete con i canali istituzionali e culturali nuovi, oltre che ad un più ampio pubblico, che va dai

cittadini, che possono trovare un servizio per sviluppare e costruire le loro idee, alle scuole e università, che possono usare il labo-

ratorio come riferimento per la conoscenza di nuove tecnologie digitali per la produzione, ai professionisti che abbiano bisogno di

servizi di prototipazione a basso costo.

Macchine di una rivoluzione digitale

Il cuore pulsante del Fab Lab è costituito da una moderna tecnologia che consente la fabbricazione digitale artigianale attraverso

l’uso di stampanti in 3D. In pochi minuti e a partire da un file digitale è possibile creare un oggetto a costi molto contenuti rispetto al

passato. Oltre alla stampante in 3D il Fab Lab Reggio Emilia dispone di attrezzature come laser cutter di precisione, frese e plotter

vinilico, che consentono ampie possibilità di fabbricazione.

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