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Redactado por: Johnson Lee, Auditor, y Gavin Pereira, Director Medioambiental, Carbon Reduction Institute; y

Alejandro Sánchez Matteucci, Director de Proyectos, Green Solutions

Revisado por: Andrew Barson, Director de Proyectos, Carbon Reduction Institute

ASIPLA

Análisis del Impacto de los Gases de

Efecto Invernadero en el Ciclo de

Vida de los Embalajes y Otros

Productos Plásticos en Chile V1.0

Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065 P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233

http://www.noco2.com.au/

Resumen ejecutivo

La empresa australiana Carbon Reduction Institute (CRI) en conjunto con su filial en Chile,

Green Solutions (GS), ha llevado a cabo el análisis del impacto de los Gases de Efecto

Invernadero (GEI) emitidos por el sector productivo de los transformadores del plástico en

Chile. El objetivo del estudio es entregar un análisis representativo de la industria del plástico

en Chile a nivel asociativo, y no proporciona resultados a nivel individual o de empresa.

El estudio fue realizado desde tres enfoques distintos: emisiones de resinas, de procesos y de

productos. Para el análisis de resinas plásticas, 6 fueron escogidas: polietileno de alta

densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD), tereftalato de polietileno (PET),

polipropileno (PP), poliestireno (PS) y policloruro de vinilo (PVC). A nivel nacional estas

resinas en conjunto equivalen al 79% de la producción total (según datos del año 2009). La

muestra evaluada en este estudio corresponde al 24,7% de la fabricación de productos

plásticos del país durante este mismo periodo. Para el cálculo de las emisiones por procesos

de transformación, 5 fueron evaluados: extrusión, extrusión-soplado, inyección, inyección-

soplado y termoformado. Dentro del análisis de productos, se evaluaron 43 productos

elaborados en base a las 6 resinas y a los 5 procesos mencionados anteriormente, los que

fueron agrupados en 7 categorías: preformas, botellas, films, envases de helado y margarina,

bolsas, otros envases y otros productos plásticos.

El análisis incorporó las emisiones de GEI en las fases del Ciclo de Vida de la fabricación de

los productos plásticos en Chile “desde la cuna hasta la puerta”. Este estudio contabilizó las

emisiones generadas durante la extracción de la materia prima, la producción de las resinas

plásticas, el transporte de las resinas hasta las empresas chilenas, el consumo de energía e

insumos utilizados en la etapa de transformación para obtener un producto plástico terminado,

y sus residuos. Además, se evaluaron las emisiones correspondientes a los distintos sistemas

de gestión de desperdicios y reciclado, entregando una visión más amplia del impacto del

Ciclo de Vida de la industria del plástico.

El estudio determinó que el promedio del impacto de las emisiones de GEI por tonelada de

plástico procesada en Chile es de 2,72 toneladas de CO2e (dióxido de carbono equivalente).

Las mayores fuentes de emisión en la elaboración de los productos plásticos son las resinas

(72%) y la electricidad utilizada en el proceso de transformación (23%).

ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 3


Contenidos Resumen ejecutivo ........................................................................................................................................... 2 Introducción ..................................................................................................................................................... 5

1.1 Análisis de Ciclo de Vida ................................................................................................................... 6 2 Objetivo y Alcance ................................................................................................................................... 7

2.1 Objetivo ............................................................................................................................................ 7 2.2 Alcance ............................................................................................................................................. 8

2.2.1 Productos en Estudio ................................................................................................................ 9 2.2.2 Función y Unidad Funcional ...................................................................................................... 9 2.2.3 Límites del Sistema ................................................................................................................... 9 2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación ...................................................... 10 2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos ................................................................................ 12 2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes ................................................................................................... 12

3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida ............................................................................................ 13 3.1 Etapa 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias primas y resinas plásticas ........... 15

3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las resinas plásticas” . 16 3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas ............................................................... 17

3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto......................................................................... 20 3.2.1 Metodología de Cálculo .......................................................................................................... 20 3.2.2 Cálculo de emisiones .............................................................................................................. 24 3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina ................................................................................. 26 3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso .............................................................................. 27 3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto ............................................................................ 28

3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios ............................................................................. 29 3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios ............................................................................... 29 3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado ....................................................................... 29

4 Conclusiones y Sugerencias ................................................................................................................... 30 4.1 Resultados ...................................................................................................................................... 30 4.2 Comparasión con otros materiales ................................................................................................. 32 4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA .................................................................................. 34

5 Referencias ............................................................................................................................................ 37 Apéndice A: Cálculos por Producto ................................................................................................................ 39 Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas ..................................................................... 42 Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos ................................................................................ 54 Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales .................................................................. 55



Tabla 1 GEI y su equivalencia en CO2 .............................................................................................................. 11 Tabla 2 Factores de Emisión de las resinas plásticas ...................................................................................... 16 Tabla 3 Emisiones asociadas a diversos tipos de transporte .......................................................................... 17 Tabla 4 Emisiones de CO2e por origen ............................................................................................................ 18 Tabla 5 Consumo eléctrico promedio ............................................................................................................. 21 Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles ........................................................................................... 22 Tabla 7 Factores de emisión de otros productos ............................................................................................ 23 Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile .................... 25 Tabla 9 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 tonelada de producto terminado por tipo de resina .............................................................................................................................................................. 26 Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso................................................................................................ 27 Tabla 11 Emisiones de GEI de 1 tonelada de producto terminado ................................................................. 28 Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas) .................................................... 31 Tabla 13 Emisiones de distintos procesos de transformación ........................................................................ 31 Tabla 14 Emisiones por tipo de producto ....................................................................................................... 31 Tabla 15 Factores de emisión para diversos tipos de materiales ................................................................... 32 Tabla 16 Emisiones de gases de efecto invernadero de diversos tipos de productos .................................... 33 Tabla 17 Emisiones de CO2e por diversos tipos de generación eléctrica ........................................................ 35 Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos.................................................................................. 41 Tabla 19 Fuentes de emisión principales en la Producción de PVC ................................................................ 42 Tabla 20 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PVC ............................................................ 43 Tabla 21 Fuentes de emisión principales en la Producción de PS ................................................................... 44 Tabla 22 kg de dióxide de carbono equivalente por 1.000 kg de PS ............................................................... 44 Tabla 23 Inputs de Energía y Material del PEAD ............................................................................................. 46 Tabla 24 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEAD .......................................................... 46 Tabla 25 Inputs de Energía y Material del del PEBD ....................................................................................... 48 Tabla 26 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEBD .......................................................... 48 Tabla 27 Inputs de Energía y Material del del PET .......................................................................................... 50 Tabla 28 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PET ............................................................. 50 Tabla 29 Inputs de Energía y Material del PP ................................................................................................. 52 Tabla 30 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PP .............................................................. 52

Índice de Imágenes

Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida ............................................................................................................... 6 Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema ......................................................................... 10 Figura 3 Límites del Sistema .......................................................................................................................... 13 Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen ...................................................... 43 Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen ......................................................... 45 Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen .................................................... 47 Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen .................................................... 49 Figura 8 Diagrama de Flujo de PET ................................................................................................................ 51 Figura 9 Diagrama de flujo PP........................................................................................................................ 53

Índice de Gráficos

Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte (kgCO2e/Ton.Km) ....................................................................... 17 Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas detallada por fuente ....... 19 Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile .. 25 Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO2e) ......... 26 Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e) .................................................................................. 27 Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto .............................................. 28



Introducción

La Asociación Gremial de Industriales del Plástico de Chile (ASIPLA) fue formada hace más

de cincuenta años por las empresas chilenas dedicadas a la fabricación de productos

plásticos, con el objetivo de fortalecer y desarrollar la industria, y proteger sus intereses

comunes en Chile. Esta asociación promueve el principio de las 4R: reducir, reusar, reciclar y

recuperar; principio en concordancia con el concepto de sustentabilidad que, por lo general,

se traduce en una reducción de emisiones.

ASIPLA ha solicitado a Carbon Reduction Institute (CRI) y a Green Solutions (GS), llevar a

cabo un Análisis del Ciclo de Vida de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero causado

por la fabricación de productos plásticos en Chile. El informe permitirá a la industria del

plástico conocer las fuentes de emisión de GEI en su cadena de suministro, y, con esto,

establecer un punto de referencia objetivo a la hora de comparar su desempeño con el de sus

competidores internacionales y con el de otras formas de embalaje. En la próxima sección se

estudia el análisis de Ciclo de Vida en profundidad.



1.1 Análisis de Ciclo de Vida

El análisis de Ciclo de Vida es una herramienta utilizada para verificar el impacto ambiental de

un sistema. Por lo general implica la evaluación de los impactos de todas las etapas de un

sistema desde la “cuna hasta la tumba”. El sistema de análisis, se representa en la siguiente

figura.

Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida1

Los resultados y factores de emisión de este estudio abarcarán las etapas “desde la cuna

hasta la puerta” de los productos analizados. Como puede apreciarse en la figura, el sistema

de medición de Ciclo Vida en este caso incluye los beneficios obtenidos de los materiales

recuperados para su reciclaje.

Este informe, su contenido y la cobertura de la evaluación de Ciclo de Vida son consistentes

con el esquema recomendado por la serie ISO 14.044.

1 Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks, p ES-8



2 Objetivo y Alcance

La siguiente sección describe el objetivo y el alcance de este informe. Esto incluye detalles

sobre el sistema estudiado y sus límites; el impacto del estudio y la especificación de su

interpretación; la unidad funcional que se está estudiando a través del sistema; las inclusiones

y exclusiones del sistema; los supuestos del sistema; las limitaciones de este análisis; y los

datos con sus respectivos requisitos de calidad.

2.1 Objetivo

El objetivo de este análisis es cuantificar el impacto del Ciclo de Vida de los Gases de Efecto

Invernadero (GEI) derivados de la elaboración de productos plásticos en la industria chilena.

El informe aplica 3 enfoques: en primer lugar, la fabricación de productos en base a 6 tipos

diferentes de resina: PEAD, PEBD, PET, PP, PS, y PVC. En segundo lugar, el análisis de las

emisiones de los transformadores de plástico divididas en 5 procesos de producción:

termoformado, inyección, soplado, extrusión y extrusión-soplado. Y, en tercer lugar, el estudio

de 43 productos terminados agrupados en 7 categorías.

Por medio del análisis de Ciclo de Vida se determinarán las características de rendimiento de

los diversos productos plásticos, permitiendo con ello a ASIPLA identificar cuáles son sus

áreas de desempeño fuertes y cuáles son las débiles. Esto entrega la oportunidad de seguir

desarrollando las áreas donde se posean fortalezas y de mejorar las áreas donde se

encuentren debilidades. El análisis de Ciclo de Vida también proporcionará un punto de

comparación del impacto de los Gases de Efecto Invernadero de los productos plásticos

frente al de productos similares fabricados en base a otro tipo de material.



2.2 Alcance

Este estudio presenta un análisis del impacto en el Cambio Climático resultante de la

elaboración de productos plásticos. El informe es una muestra representativa de la industria

chilena del plástico en su conjunto, con datos que abarcan un 24,7% del total de la producción

plástica en Chile durante el año 2009. La evaluación entrega el cálculo del impacto en el

Cambio Climático en cada una de las siguientes etapas del ciclo de vida de cada uno de los

productos:

La extracción y procesamiento de las materias primas

El transporte de las materias primas hasta las industrias nacionales

Las emisiones generadas a partir de la transformación de las materias primas en producto

terminado (en cada uno de los 5 procesos descritos en la sección 2.1)

La emisión de Gases de Efecto Invernadero relacionadas con las opciones de post-consumo

de los productos de plástico. El estudio cuantifica el impacto de las emisiones de los residuos

plásticos que se envían a los rellenos sanitarios y del sistema de reciclaje empleado para su

transformación en materia prima, la que se reutiliza en la fabricación de nuevos productos

Dentro del inventario de emisiones de Gases de Efecto Invernadero no se contemplaron las

relacionadas al transporte de los productos terminados a su punto final de consumo ni las

emisiones producidas por uso del producto. Esto se describe en detalle en los límites del

sistema.

ASIPLA requiere la cuantificación del impacto del sistema desde la "cuna hasta la puerta”. En

los casos en que no sea posible medir los impactos dentro de toda la cadena de suministro

donde estos físicamente ocurren o cuando la información no se encuentre disponible, se

utilizarán factores de emisión conservadores, aplicables por base de actividad, para asegurar

que las cifras finales de GEI sean conservadoras, esto garantiza que no se subestimen los

resultados de la medición de la Huella de Carbono y que sean apropiados para realizar

comparaciones.



2.2.1 Productos en Estudio

El estudio considera la elaboración de 43 productos. Para realizar una comparación cruzada y

su análisis, estos productos se han agrupado en 7 categorías diferentes: preformas, botellas,

films, envases de helado y margarina, bolsas, otros envases y otros productos plásticos.

2.2.2 Función y Unidad Funcional

Debido a las propiedades físicas de los productos plásticos, estos poseen una gran

versatilidad respecto del tipo de uso que se les puede asignar, por lo que es posible encontrar

una gran variedad de funciones para esta categoría de productos. A causa de su naturaleza,

flexibilidad, liviandad y resistencia, es ideal para ser utilizado en la fabricación de envases. El

plástico también es transformado en una amplia gama de herramientas y dispositivos. Dado

que el estudio abarca diversas resinas y distintos tipos de producción, en empresas de

diferentes tamaños, los cálculos dentro de este estudio se consolidaron sobre una base

común de 1 tonelada de producción. Estos cálculos se llevaron a una medida de unidad de

peso por artículo (basado en el sistema de medición usado comúnmente) con el objetivo de

que los productos plásticos puedan ser comparados con productos de similar naturaleza

procedentes de otros materiales.

2.2.3 Límites del Sistema

Los límites del sistema en estudio comienzan a partir de la extracción de las materias primas

hasta las emisiones generadas en la instancia en que el producto final es elaborado y está

listo para ser despachado. Las emisiones asociadas al transporte hasta el punto de uso y

cualquier emisión resultante en la fase de utilización de los productos no han sido

consideradas como parte de este análisis, debido a la falta de control que ejerce ASIPLA

sobre estas etapas.

El estudio incluye un análisis de los resultados de las emisiones generadas por diferentes

prácticas de gestión de residuos.



La siguiente figura muestra los límites del sistema en análisis.

Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema

2

Dentro del inventario de datos para cada una de las fases del Ciclo de Vida se utilizarán

procedimientos de asignación lineal3 y de supuestos. La asignación de los factores de emisión

se explica con más detalle en la sección 3 de este informe.

2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación

El Cambio Climático inducido por el hombre es producido por la liberación de Gases de Efecto

Invernadero (GEI). Cuando estos gases quedan atrapados en la atmósfera, producen el

Efecto Invernadero en el que reflejan la radiación infrarroja de vuelta hacia la Tierra. El

impacto de este efecto de calentamiento se expresa con el indicador (watts/m2), que es una

medida de la intensidad de la radiación reflejada. La cantidad de radiación reflejada como

resultado de las etapas del Ciclo de Vida de ASIPLA y sus asociados, depende del impacto

neto de los Gases de Efecto Invernadero generados en las etapas de este ciclo. Por lo tanto,

los resultados del impacto del Ciclo de Vida de este estudio se expresan en términos de

emisiones netas de Gases de Efecto Invernadero.

2 Elaboración propia 3 En este caso, la asignación lineal referida a los datos de producción que son divididos en sub-categorías con el fin de

facilitar una mayor precisión en el cálculo de las emisiones.



El Anexo A del Protocolo de Kyoto entrega la lista de los Gases de Efecto Invernadero en

términos de su presencia y de su impacto en la atmósfera, en el siguiente orden:

Dióxido de Carbono (CO2)

Metano (CH4)

Óxido Nitroso (N2O)

Hidrofluorocarbonos (HFCs)

Perfluorocarbonos (PFCs)

Hexafluoruro de Azufre (SF6)4

La emisión de cada uno de estos gases es calculada en el desarrollo del estudio.

Cada uno de los Gases de Efecto Invernadero antes mencionados posee características

propias de reflexión dependiendo de la intensidad con que devuelve la radiación hacia la

Tierra. Para facilitar los requisitos de presentación de estos efectos será utilizado el factor de

caracterización de equivalencia de CO2 (CO2e)5.

Gases de Efecto Invernadero Potencial de Calentamiento Global de 100 años (GWP100)

Dióxido de Carbono (CO2) 1

Metano (CH4) 23

Óxido Nitroso (N2O) 296

Hidrofluorocarbonos (HFC) 12.000

Perfluorocarbonos (PFC) 2.290

Hexafluoruro de Azufre (SF6) 22.000

Tabla 1 GEI y su equivalencia en CO26

Es posible inferir que una menor cantidad de emisiones globales de Gases de Efecto

Invernadero contribuye a disminuir el impacto total en el Cambio Climático. Es entonces que,

sobre esta base, los resultados de la evaluación serán deducidos.

4 United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21

5 CO2e es la concentración de CO2 que causaría el mismo nivel de forzamiento radiativo que la concentración de otro tipo de gas de efecto invernadero 6 Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) (2001). Climate Change 2001: the scientific basis [Third Assessment Report from Working Group 1. Edited by Houghton. J.T. et al.] Cambridge University Press, UK



2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos

Esta evaluación requiere la recopilación de los datos de las actividades productivas en un

marco de tiempo de 12 meses (desde el 1° de enero del 2009 hasta el 31 de diciembre del

2009) de todos los fabricantes que fueron considerados en la evaluación. Estos datos fueron

entregados por miembros de ASIPLA, por lo que se espera que estas cifras sean fidedignas,

debido a que el interés personal de los participantes en el éxito de esta auditoría es un

incentivo para entregar información veraz.

Los supuestos se extraerán de informes producidos por el Gobierno o validados por terceras

partes, que se encuentren directamente relacionados con los productos y materiales que

están siendo analizados. Cuando se utilicen datos provenientes del extranjero, serán

revisados para determinar si se ajustan a los límites del sistema descrito anteriormente, y si

aplican de manera coherente a través de su análisis, asegurando la reproducibilidad y

consistencia de la metodología.

2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes

El estudio sólo contiene el análisis del impacto en el Cambio Climático de los productos

evaluados. Por lo tanto, no puede deducirse de los resultados de esta evaluación un beneficio

ambiental global. Por este motivo, todas las comunicaciones y el análisis a partir de los

resultados de esta evaluación sólo deben referirse a los resultados en relación al Cambio

Climático.



3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida

La metodología del análisis de Ciclo de Vida está basada en la recopilación de datos a nivel

de actividad y la aplicación de factores de emisión para el cálculo de los impactos de los

productos plásticos en cada una de sus diferentes fases. La siguiente sección detalla el

inventario de los Gases de Efecto Invernadero de los inputs de cada uno de los productos que

están siendo evaluados. Los resultados de los inventarios están expresados en términos de la

unidad funcional de cada sistema.

La siguiente figura muestra los límites del sistema en análisis.

Figura 3 Límites del Sistema

7

CRI-GS recopiló la información de 13 productores chilenos de plástico. Dentro de los datos

requeridos se solicitaron antecedentes acerca de la procedencia (lugar de origen) y del tipo de

resina plástica que se consume en la elaboración de sus productos plásticos. La primera

etapa de los cálculos se basa en los datos relacionados con las emisiones provenientes de la

adquisición de las materias primas para elaborar resinas plásticas y de la fabricación de

resinas. Para realizar la cuantificación se utilizan factores de emisión e información publicada

en relación a este ítem.

7 Elaboración propia



Para la segunda etapa, los transformadores del plástico proporcionaron información acerca de

la energía y otros insumos que se consumen en la elaboración de sus productos y del

proceso de transformación utilizado. Siempre que fue posible, los fabricantes entregaron la

información de estos ítems en términos de una tonelada por producto. En los casos en que

los datos se entregaron de manera agregada (como la electricidad y combustibles), se utilizó

el método de asignación lineal como, por ejemplo, para la cifra de la cantidad de electricidad

consumida, la que fue dividida por la cantidad de unidades producidas para cada tipo de

producto. Con esta información se realizaron los cálculos para completar esta etapa.

Por último, se proporciona a ASIPLA un análisis de las diferentes prácticas de gestión de

residuos para mostrar el nivel de emisiones asociados a las distintas alternativas disponibles

de manejo de desperdicios.



3.1 Etapa 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias

primas y resinas plásticas

Cada uno de los fabricantes de productos plásticos entregó información acerca del tipo de

resina plástica utilizada en la fabricación de sus productos (PP, PVC, PEAD, PEBD, PS y

PET); de su fuente de elaboración, ya sea a partir de petróleo, gas o material reciclado/post

consumo; y de su procedencia, indicando el país de origen.

Se llevó a cabo una revisión de la literatura relacionada a la producción de diferentes resinas

plásticas con el fin de determinar si los datos de las emisiones de Gases de Efecto

Invernadero correspondientes a la producción de resinas plásticas podrían ser representativos

de los proveedores que suministran materia prima a los fabricantes chilenos. Al término de la

revisión, se esperaba encontrar datos que revelaran:

Los factores de energía (MJ/kg) y los factores de Gases de Efecto Invernadero (kgCO2e/kg)

para cada fuente de energía/proceso en la elaboración de las resinas

Las diferencias entre los procesos de producción de distintos materiales-insumos primarios

(es decir, petróleo o gas)

Los factores de emisión de Gases de Efecto Invernadero de otros insumos (por ejemplo,

productos químicos)

Al realizar la revisión de diversos sitios y referencias se tuvieron en consideración los

siguientes aspectos:

Los fabricantes de productos plásticos chilenos utilizan resinas provenientes de distintas

naciones que emplean diferentes técnicas de producción

Cada país posee una matriz energética particular que puede presentar variaciones

dependiendo del estado e incluso dependiendo de la región

Las compañías productoras de resinas son de distintos tamaños, y tanto sus eficiencias de

escala como sus maquinarias pueden ser diferentes

La proporción de las combinaciones de materiales en la producción de resinas plásticas

puede diferir de una empresa a otra



Teniendo en consideración estos puntos, se optó por tomar un enfoque racionalizado para el

análisis de Ciclo de Vida de elaboración de resinas, donde se detallaron los factores de

emisión desde la “cuna hasta la puerta del productor de resina”. Los resultados de la

investigación se muestran a continuación. Los datos y las referencias que se utilizaron en este

ejercicio se pueden encontrar en el Apéndice B.

3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las

resinas plásticas”

Este análisis de Ciclo de Vida utiliza los factores de emisión presentes en la elaboración de

las 6 resinas estudiadas. Los factores de emisión fueron extraídos de un análisis similar

realizado en EEUU. Dentro de este estudio, encargado por the Plastics Division of the

American Chemistry Council, se analiza un número significativo de fabricantes de resina que

emplean diferentes técnicas de fabricación en los EEUU, Canadá y México. Se escogió este

análisis de Ciclo de Vida debido a su cobertura de análisis, a la diversidad geográfica y a la

congruencia que presenta con el análisis de Ciclo de Vida comisionado por ASIPLA (esto

debido a que el análisis cubre todas las fases del Ciclo de Vida de la producción completa de

resinas plásticas hasta la puerta del productor). Del mismo modo, las cifras de las resinas

recicladas utilizadas por los fabricantes chilenos, han sido extraídas de estudios realizados en

los EEUU.

La siguiente tabla resume las conclusiones del reporte respecto de los factores de emisión

utilizados en este informe y sus referencias.

Resina Factor de emisión

(kgCO2e/kg) Número de referencia

PEAD 1,478 A8

PEBD 1,477 A

PET 2,538 A

PP 1,343 A

PS 2,763 A

PVC 2.029 A

Resinas Recicladas 0,183 B9

EVA 3,897 C10

Tabla 2 Factores de Emisión de las resinas plásticas

8 Fuente A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic

Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007. 9 Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006. 10Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009.



0

0,5

1

1,5

2

I II III IV V VI VII

3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas

En la sección anterior se presenta el cálculo de las emisiones de Gases de Efecto

Invernadero del Ciclo de Vida de la producción de las resinas, que abarca todas las emisiones

incluidas hasta la puerta del productor. Además, el transporte y la entrega de materias primas

plásticas a los transformadores en Chile generan emisiones de Gases de Efecto Invernadero.

The Department of Enviroment, Food and Rural Affairs (DEFRA) del Reino Unido, ha

realizado un trabajo significativo en el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto

Invernadero producido por una amplia variedad de fuentes dentro del Reino Unido. Los datos

del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors11 se utilizarán para calcular las

emisiones del transporte de materias primas de resina plástica y de otros insumos. Las

emisiones asociadas a los distintos medios de transporte se muestran a continuación.

N° Tipo de Transporte KgCO2e/Ton.Km

I Aéreo (larga distancia internacional) 0.660

II Aéreo (corta distancia internacional) 1.434

III Aéreo (nacional) 2.069

IV Terrestre (diesel) 0.021

V Marítimo (grandes buques) 0.013

VI Camión rígido (promedio UK) 0.276

VII Camión articulado (promedio UK) 0.132 Tabla 3 Emisiones asociadas a diversos tipos de transporte

Los factores mencionados en la tabla se utilizaron para ejemplificar el cálculo de las

emisiones correspondientes al transporte, empleando diferentes distancias y diversos

orígenes, dependiendo del proveedor. Estas distancias pueden encontrarse usando los

mapas de Google o del sitio web www.searates.com. Las emisiones producidas a causa del

transporte de materias primas se calculan mediante el uso de la siguiente ecuación:

Ecuación 1: Emisiones por transporte

11 Págs. 14,15

Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte (kgCO2e/Ton.Km)

http://www.searates.com/

El cálculo de las emisiones asociadas a los distintos medios de transporte y a las diferentes distancias se muestra en la tabla a continuación:

País de Origen Ciudad de

Origen

Transporte marítimo

(MN)

Transporte marítimo

(km)

Transporte marítimo (tCO2e)

Transporte terrestre

(km)

Transporte terrestre (tCO2e)

Transporte Total

(tCO2e) PP

(tCO2e) PET

(tCO2e) PVC

(tCO2e) PEAD

(tCO2e) PEBD

(tCO2e) PS

(tCO2e)

Resinas Recicladas

(tCO2e)

Estados Unidos Los Ángeles 4938 9145,18 0,09 134,00 0,02 0,11 1,45 2,65 2,14 1,59 1,59 2,87 0,29

Corea del Sur Pusan 9924 18379,25 0,18 134,00 0,02 0,20 1,54 2,74 2,23 1,68 1,68 2,96 0,38

España Barcelona 7583 14043,72 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,63 2,92 0,34

China Shanghai 10401 19262,65 0,19 134,00 0,02 0,21 1,55 2,75 2,24 1,69 1,69 2,97 0,39

Austria Viena 7800 14445,60 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,64 2,92 0,34

México Atapulca 3513 6506,08 0,07 134,00 0,02 0,08 1,42 2,62 2,11 1,56 1,56 2,84 0,26

Colombia Cartagena 2958 5478,22 0,05 134,00 0,02 0,07 1,41 2,61 2,10 1,55 1,55 2,83 0,25

Holanda Amsterdam 7584 14045,57 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,63 2,92 0,34

Alemania Berlín 7800 14445,60 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,64 2,92 0,34

Arabia Saudita Riyadh 9600 17779,20 0,18 134,00 0,02 0,19 1,54 2,73 2,22 1,67 1,67 2,96 0,38

Suecia Gotemburgo 7917 14662,28 0,15 134,00 0,02 0,16 1,51 2,70 2,19 1,64 1,64 2,93 0,35

Canadá Toronto 6711 12428,77 0,12 134,00 0,02 0,14 1,48 2,68 2,17 1,62 1,62 2,90 0,32

Singapur Singapur 9913 18358,88 0,18 134,00 0,02 0,20 1,54 2,74 2,23 1,68 1,68 2,96 0,38

Tailandia Bangkok 10681 19781,21 0,20 134,00 0,02 0,21 1,56 2,75 2,24 1,69 1,69 2,98 0,40

Bélgica Bruselas 7800 14445,60 0,14 134,00 0,02 0,16 1,50 2,70 2,19 1,64 1,64 2,92 0,34

India Chennai 9710 17982,92 0,18 134,00 0,02 0,20 1,54 2,73 2,23 1,67 1,67 2,96 0,38

Brasil Sao Paulo NA NA NA 3228,00 0,43 0,43 1,77 2,96 2,46 1,90 1,90 3,19 0,61

Paraguay Asunción NA NA NA 2967,00 0,39 0,39 1,73 2,93 2,42 1,87 1,87 3,15 0,57

Argentina Buenos Aires NA NA NA 1450,00 0,19 0,19 1,53 2,73 2,22 1,67 1,67 2,95 0,37

Chile Concepción NA NA NA 500,00 0,07 0,07 1,41 2,60 2,10 1,54 1,54 2,83 0,25

Tabla 4 Emisiones de CO2e por origen

Nota: Las distancias marítimas se miden desde el puerto de origen hasta el Puerto de Valparaíso. En el caso de las materia primas transportadas por vía marítima, se consideran 134 km por concepto de transporte terrestre hasta las fábricas ubicadas en Santiago. En las mediciones que corresponden a las resinas procedentes de Brasil, Paraguay, Argentina y Chile, se consideró sólo la alternativa terrestre. Para efectos ilustrativos esta tabla muestra la incidencia del transporte en la Huella de Carbono por resina para cada punto de origen.

El gráfico muestra la

composición porcentual de las

emisiones incorporadas en las

resinas plásticas hasta que estas

son entregadas en las puertas de

las fábricas de los

transformadores. Se puede

apreciar que la incidencia del

transporte en la Huella de

Carbono, ya sea marítimo o

terrestre, es bajo en comparación

a las incorporadas en las resinas,

hasta su etapa de elaboración.

Cuando las emisiones asociadas

a la producción de estas resinas

disminuyen, el transporte

comienza a tomar relevancia.

Esto es notorio en el caso da las

resinas recicladas, que por poseer un bajo índice de CO2e, la proporción de emisiones por

transporte y producción se dividen de maneras casi iguales.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

PEAD PEBD PET PP PS PVC Recicladas

Resinas Transporte Marítimo Transporte Terrestre

Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas detallada por fuente



3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto

En la segunda etapa del informe, son calculadas las emisiones correspondientes a la

fabricación de productos terminados con el fin de determinar su Huella de Carbono. En este

proceso se incluyen las contribuciones de emisión incorporadas en las resinas procesadas en

Chile, tal como se muestra en la etapa 1 de este informe, y de otros inputs (materiales,

electricidad, combustibles, residuos) que participan en la fabricación del producto final. En

esta sección se detalla el cálculo de las emisiones generadas en cada ítem de los productos

terminados.

3.2.1 Metodología de Cálculo

En la fabricación de productos plásticos terminados se utilizan materiales primarios y

secundarios. Las resinas plásticas corresponden al material primario utilizado en la

fabricación de los productos terminados, y los resultados del cálculo de las emisiones de

estas resinas se pueden encontrar en la sección 3.1.1.

Los materiales secundarios corresponden a los otros materiales que componen el producto

final, dentro de los que se que incluyen electricidad, diesel, gasolina, fuel oil, gas natural, gas

licuado de petróleo, residuos y otras fuentes de emisiones como cartón, adhesivos, madera,

algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos.

La siguiente sección explica la metodología utilizada en la aplicación del factor de emisión de

los materiales secundarios.



3.2.1.1 Emisiones por concepto de electricidad

La generación de electricidad es la mayor fuente de emisiones de GEI a nivel mundial. Esto

se debe a la fuerte dependencia de una economía globalizada en la electricidad de bajo costo

generada a partir del carbón y el gas. La matriz eléctrica chilena tiene actualmente una

capacidad instalada de 16.051MW, de este total el 64,9% corresponde a centrales

termoeléctricas, el 34,1% corresponde a hidroeléctricas y el 1% restante a recursos de

energías renovables12. Dentro de Chile existen datos que permiten el cálculo sencillo de las

emisiones de la electricidad, tal como se muestra en la siguiente fórmula.

Ecuación 2: Fórmula de emisiones por electricidad

El factor de emisiones por electricidad utilizado en esta auditoría es de 0,517 tCO2e/MWh.

Este factor se utiliza en el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) de la Convención Marco de

las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC), cifra que pertenece a un

proyecto de generación de electricidad a ser registrado en el 200913.

La tabla a continuación muestra el consumo eléctrico promedio en la transformación de 1

tonelada de producto terminado por proceso:

Proceso Consumo eléctrico

(kwh/tonelada procesada)

Inyección Soplado 1.811

Extrusión 1.065

Extrusión Soplado 2.291

Inyección 1.254

Termoformado 941

Termoformado y Extrusión 418

Tabla 5 Consumo eléctrico promedio en el procesamiento de 1 tonelada de materia prima

14

12 Central Energía. Centrales. 27 de Mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultada 27 de Mayo, 2010). 13 UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio del 2009,

consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en: http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ 14 Elaboración propia

http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ



3.2.1.2 Emisiones por Diesel, Gasolina, Fuel Oil, Gas Natural y GLP

Las emisiones procedentes del uso de diesel, gasolina, fuel oil, gas natural y gas licuado de

petróleo se deben a su combustión en las plantas de proceso de los transformadores. Los

factores de emisión utilizados para estos cálculos corresponden a los factores de emisión de

combustibles que indica the Australian Government’s Department of Climate Change’s

National Greenhouse Account Factors15, los que se pueden encontrar en el siguiente cuadro.

Tipo de combustible Factor de emisión (kgCO2e/unidad) Unidad

Gasolina sin Plomo 2,56 Litros

Diesel 2,90 Litros

GLP 1,72 Litros

Biodiesel 2,20 Litros

Etanol 0,13 Litros

Fuel Oil 1,97 Litros

Gas Natural 2,01 MJ

Otros derivados del petróleo 0,14 Litros

Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles

Los valores australianos para el combustible son aplicables para su uso en Chile, ya que la

elaboración de estos sigue procesos similares. Las fórmulas utilizadas en los cálculos de

emisiones por combustible se pueden encontrar a continuación.

Ecuación 3: Emisiones por combustibles16

15 Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government, disponible en http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html 16 Para el caso del gas, los litros son substituidos por MJ en la formula anterior

http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html



3.2.1.3 Emisiones de otros materiales usados en los productos plásticos

Además de los elementos antes mencionados, otros materiales son utilizados en combinación

con las resinas plásticas en la fabricación de los productos terminados. Estos incluyen cartón,

adhesivos, madera, algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos. Los factores de emisión

utilizados en esta auditoría se enumeran a continuación.

Categoría

Factor de emisión (kgCO2e/kg) Número de Referencia

PP 1,343 A17

, pp 5-7

PET 2,538 A, pp 6-7

PET Reciclado 0,183 B18

, pp 24

PVC 2,029 A, pp 9-8

PEAD 1,478 A, pp 2-7

PEAD Reciclado 0,183 B, pp 24

PEBD 1,477 A, pp 3-7

PEBD Reciclado 0,183 B, pp 24

PS 2,763 A, pp 7-8

Resinas Recicladas 0,672 B, pp 24

Adhesivos 1,477 A, with a liberal estimate of adhesive (http://www.newbelgium.com/files/shared/the-carbon-footprint-of-fat-tire-amber-ale-2008-public-dist-rfs.pdf)

Pigmentos 2,900 C19

, pp 307

Papel 1,576 C, pp 357

Papel Reciclado 0,780 C, pp 357

EVA 3,897 C, pp 325

Madera blanda 0,487 C, pp 361

Aluminio 23,447 E20

, pg 1

Cerámicos 10,013 F21

, pp 894

Algodón 6,310 K22

, pg 19

Tintas 0,200 D23

, pg 4

Tabla 7 Factores de emisión de otros productos

La ecuación empleada para realizar estos cálculos se muestra a continuación:

Ecuación 4: Emisiones de otros materiales

17 Fuenta A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007 18 Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006. 19 Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009. 20 Fuente E: Victoria University of Wellington Website (2004) Date visited: 28th August 2007, Available online http://www.vuw.ac.nz/cbpr/documents/pdfs/ee-coefficients.pdf 21

Fuente F: Hocking, Martin B. "Reusable and Disposable Cups: An Energy-Based Evaluation." Environmental Management 18(6) pp. 889-899 http://adsabs.harvard.edu/abs/1994EnMan..18..889H 22 Fuente K: Life Cycle Assessment, New Zealand Merino Industry, Merino Wool total Energy Use and Carbon Dioxide Emissions 23 Fuente D: http://www.inxinternational.com/us/FAQ_on_Printing_Inks_QA_format_TOC.pdf

http://www.vuw.ac.nz/cbpr/documents/pdfs/ee-coefficients.pdf

http://adsabs.harvard.edu/abs/1994EnMan..18..889H

http://www.inxinternational.com/us/FAQ_on_Printing_Inks_QA_format_TOC.pdf



3.2.2 Cálculo de emisiones

Mediante la aplicación de las fórmulas y los factores de emisión mencionados en las

secciones precedentes, se calcula el impacto de las emisiones en la producción de una

tonelada de producto terminado de cada uno de los fabricantes que presentaron sus datos.

El 95% de las emisiones generadas en la elaboración de los productos estudiados

corresponde a las emisiones incorporadas en las materias primas adquiridas y a las emitidas

debido al consumo eléctrico en la etapa de transformación.24

Dentro del consumo de combustibles, el GLP es el único que se aplica sobre todos los

productos, ya que en todas las empresas existe la necesidad de utilizar grúas horquillas, que

usan este combustible como fuente energética para el transporte de materias primas e

insumos. Por este motivo, en los casos en los que no se contaba con la información de los

participantes respecto a este ítem, se decidió asignar un valor promedio de consumo por

tonelada producida. La tabla 8 demuestra cómo la decisión de aplicar una cantidad media de

emisiones para el GLP en todos los productos, no afecta significativamente los resultados del

análisis.

24 Esta cifra es en realidad mayor, debido a que cierta proporción de otra categoría está relacionada con inputs secundarios



El conjunto completo de los resultados del cálculo de cada uno de los 43 productos se adjunta

en el Apéndice A. El promedio de emisiones de todos los productos de manera agregada se

muestra en la siguiente tabla.

Resinas Plásticas (KgCO2e)

Electricidad (KgCO2e)

Diésel (KgCO2e)

Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP

(KgCO2e) Residuos (KgCO2e)

Otras Emisiones (KgCO2e)

Total (tCO2e)

Promedio 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 2,72

Porcentaje 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22%

Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile25

Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de

Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile


72,22%

22,62%

5,16%

Resinas Plásticas Electricidad Otros



3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina

Cada tipo de resina requiere cantidades específicas de energía y de insumos para ser

transformadas en productos terminados. En la tabla y el gráfico a continuación se detallan los

cálculos de las emisiones promedio de 1 tonelada de producto terminado, agrupados por cada

una de las resinas en análisis.26

Tipo de Resina



Diésel (KgCO2e)

Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP



Total (tCO2e)

PEAD 1554,48 392,28 16,17 0,00 0,00 0,00 13,24 0,00 136,31 2,22

PEBD 1813,29 588,42 0,21 1,00 0,02 0,00 9,48 0,00 33,57 2,45

PET 2855,34 707,31 4,64 0,00 0,00 0,00 14,75 0,00 8,75 3,59

PP 1573,92 933,86 3,97 1,60 0,16 5,12 16,84 7,61 134,19 2,68

PS 3004,79 288,79 0,28 0,43 0,00 0,29 11,76 0,00 32,45 3,34

PVC 1154,33 107,67 0,00 0,00 0,00 0,00 3,97 0,00 693,17 1,96

Reciclado 363,22 555,49 0,00 0,00 31,02 0,00 24,43 0,00 182,81 1,31

Tabla 9 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 tonelada de producto terminado por tipo de resina27

Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO2e)

Como se muestra en el gráfico anterior, la Huella de Carbono más alta corresponde a los

productos formados por PET y PS, mientras que los productos formados por resinas

recicladas, generan el menor impacto.

26 Es importante tener en consideración que los productos fueron agrupados según la materia prima principal que los conforma y que existe una cantidad de productos que están elaborados en base a más de 1 resina 27 Elaboración propia

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Total (tCO2e)

PEAD

PEBD

PET

PP

PS

PVC

Reciclada



3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso

Tal como ocurre en la elaboración de productos plásticos por tipo de resina, cada proceso de

transformación requiere de diferentes cantidades de energía durante la producción de

artículos plásticos. El promedio de las emisiones generadas en la fabricación de 1 tonelada de

productos plásticos por cada método de formación se muestra en detalle en el gráfico y la

tabla a continuación.

Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e)

En el gráfico se puede apreciar que los procesos de inyección-soplado y termoformado-

extrusión poseen los niveles más altos en cuanto a consumo energético y generación de

emisiones de GEI, mientras que los índices más bajos corresponden a los procesos de

extrusión y termoformado.

Proceso Electricidad

(KgCO2e) Diésel

(KgCO2e) Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP



Total (tCO2e)

Total sin resinas

plásticas (tCO2e)

Inyección soplado 936,38 6,32 0,01 0,00 1,40 19,79 0,65 12,42 3,63 0,98

Extrusión 550,42 6,24 1,10 0,12 2,21 13,44 5,07 137,86 2,76 0,72

Extrusión soplado 1184,57 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85 1,22

Inyección 648,15 2,62 0,65 0,01 1,71 10,65 0,68 70,13 2,41 0,70

Termoformado 486,36 0,00 0,00 18,61 0,00 21,23 0,00 109,69 2,48 0,64 Termoformado y Extrusión 216,29 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75 1,23

Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso28


0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Inyección soplado

Extrusión Extrusión soplado

Inyección Termoformado Termoformado y Extrusión

Total Total sin resinas



3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto

Como se describe en las secciones anteriores, este informe comprende el estudio de 43

productos plásticos. Estos productos se agruparon por categorías según su semejanza. Esto

permite el análisis y comparación entre sí de una manera más significativa. Estas cifras se

desglosan en el cuadro y el gráfico a continuación.

Categoría de Producto



Diésel (KgCO2e)

Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP



Total (tCO2e)

Bolsas 2136,25 388,63 20,78 0,75 0,00 0,50 16,19 0,00 98,38 2,66

Preformas 2694,49 454,07 2,82 0,00 0,00 0,00 11,41 0,00 14,33 3,18

Botellas 2367,11 876,69 6,66 0,57 0,01 0,00 12,01 0,00 17,52 3,28

Film 2297,60 409,07 2,77 2,08 0,22 4,18 15,08 9,57 66,44 2,81

Helados y Margarinas

2094,25 774,82 6,57 0,50 0,01 0,25 7,65 0,00 10,45 2,89

Otros envases 1496,02 411,58 0,02 0,01 10,34 1,56 21,65 0,70 186,44 2,13

Otros Productos Plásticos

1411,53 915,58 0,23 0,01 0,00 1,75 10,62 0,80 258,27 2,60

Tabla 11 Emisiones de GEI de 1 tonelada de producto terminado29

Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto


0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

Bolsas Preformas Botellas Film Envases de Helados y

Margarinas

Otros envases


Bolsas

Preformas

Botellas

Film

Envases de Helados y Margarinas

Otros envases




3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios

Esta sección hace referencia al análisis que trata el impacto de emisiones a partir de los

residuos del plástico. Se presenta a ASIPLA una revisión general de los impactos de los GEI

de la industria del plástico, más allá de las que son inmediatamente controlables (como el uso

de resinas).

3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios

Los residuos enviados a rellenos sanitarios se descomponen bajo condiciones anaeróbicas.

Este proceso convierte al componente orgánico de los residuos en CH4, que es un GEI (como

se describe en la sección 2.2.4). Se establece como supuesto que las características de

descomposición de los residuos en los rellenos sanitarios de Chile son idénticas a las

características de Australia para los efectos de este estudio, ya que las emisiones de la

descomposición de los residuos en los vertederos de Chile no están disponibles dentro de la

literatura investigada.

The Department of Climate Change’s National Greenhouse Accounts Factors Workbook30

establece que el nivel de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la descomposición de

productos plásticos en los rellenos sanitarios es cero.

3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado

Al reciclar y reutilizar el material plástico como materia prima en la producción de nuevas

resinas, se generan ahorros de energía y de combustibles fósiles en el Ciclo de Vida de los

productos plásticos. Desde la perspectiva de la producción de resina, el ahorro de emisiones

puede ser superior al 80%, basado en las cifras descritas en la sección 3.1.1.

Ha sido postulado de manera consistente a lo largo de este informe que los productos

elaborados con materias primas recicladas poseen una menor Huella de Carbono. Por este

motivo, ASIPLA puede derivar una reducción significativa de las emisiones en toda la industria

de fabricación de plástico mediante el aumento del uso de resinas procedentes de materiales

plásticos reciclados, sobre todo teniendo en consideración que el 70% de las emisiones

cuantificadas en este análisis se encuentran en esta etapa del Ciclo de Vida.

30 Department of Climate Change (2008), National Greenhouse Accounts (NGA) Factors, p23



4 Conclusiones y Sugerencias

Esta sección detalla las conclusiones obtenidas en la elaboración de este informe, su

aplicación práctica para ASIPLA y su papel en la toma decisiones a futuro dentro de esta

asociación.

4.1 Resultados

En este estudio de calcularon las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas

fases el Ciclo de Vida de cada producto. Las etapas se dividieron en 3, como se muestra en la

imagen a continuación.

Para la etapa de materias primas y elaboración de materias primas, se constató que las

resinas derivadas de materiales reciclados tienen la menor huella, seguidos del PP, PEBD y

PEAD.



Las cifras se ordenan de menor a mayor en la siguiente tabla.

Categoría Factor de Emisión (kgCO2e/kg resina)

Reciclado 0,18

PP 1,34

PEBD 1,48

PEAD 1,48

PVC 2,03

PET 2,54

PS 2,76 Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas)

En la etapa de transformación, se constató que el proceso de termoformado era el método

menos intensivo en el uso de energía y emisión de gases de efecto invernadero, seguido por

los procesos de inyección y extrusión. Las cifras se ordenan de menor a mayor en la siguiente

tabla.

Tipo de proceso Total de emisiones excluyendo resinas

(tCO2e)

Termoformado 0,64

Inyección 0,70

Extrusión 0,72

Inyección Soplado 0,98

Termoformado y Extrusión 1,22

Extrusión Soplado 1,23

Tabla 13 Emisiones de distintos procesos de transformación

El análisis de Huella de Carbono, llevado a la base de 1 tonelada de producto terminado, se

puede apreciar en la siguiente tabla.

Categoría de producto Promedio de emisiones (tCO2e por t de Producto)

Otros envases 2,13

Bolsas 2,66

Otros productos plásticos 2,60

Film 2,81

Helados y Margarinas 2,89

Preformas 3,18

Botellas 3,28

Tabla 14 Emisiones por tipo de producto



4.2 Comparasión con otros materiales

El estudio determina que la Huella de Carbono promedio de los productos plásticos de Chile

es de 2,72 kgCO2e por kilogramo de producto. Los resultados fueron entregados en relación

a emisiones por unidad de peso, entendiendo que cada producto posee determinadas

unidades funcionales que difieren del resto, con el fin de permitir la aplicación útil de estas

cifras.

Como base para la comparación cruzada, los autores de este informe elaboraron factores de

emisión de gases de efecto invernadero para la fabricación de productos de materiales no

plásticos, similares a los analizados anteriormente. Estos incluyen el aluminio, acero y vidrio,

así como los contenedores de papel, bolsas de papel y paletas de plástico. Los factores de

emisión para el aluminio, el acero y los envases de vidrio se expresan en la tabla que sigue.

Tipo de Producto Promedio de emisiones combinadas de la cuna a la puerta

del fabricante (kgCO2e/kg producto) Referencias31

Latas de aluminio 9,13 A, p22

Latas de acero 2,90 A, p22

Contenedores de vidrio 1,75 Vidrio Soda-Cal32

Tabla 15 Factores de emisión para diversos tipos de materiales

En la ausencia de unidades funcionales en común (por ejemplo, el envase de un líquido de

500cc) no es posible entregar una comparación cruzada entre distintos tipos de embalaje.

31 US EPA 2006, Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd

Edition. United States Environmental Protection Agency, p22 (los primeros dos materiales) 32 Ashby, M. F. (2009). Materials and the Environment. Eco-Informed Material Choice. Oxford: Butterworth-Heinemann. (p. 339)



Para propósitos ilustrativos, las emisiones de los productos plásticos tradicionales son listadas

junto a productos similares fabricados en base a otros materiales.

Tipo de producto Peso del product

gCO2e/g material gCO2e Descripción functional Referencia

Lata de aluminio 14,7 9,13 134,211 375ml de bebidas carbonatadas 33

Botella de vidrio 500 1,75 875 750 ml de vino 34

Caja de cartón para leche 35 1,56 54,6 1 L de leche Medición propia

Botella de plástico pequeña 36 3,28 118,08 500mL de Gatorade Medición propia

Botella de plástico mediana 32 3,28 104,96 1 L de leche Medición propia

Botella de plástico grande 99 3,28 324,72 2 L de Jugo Medición propia

Bolsa de papel 20 1,56 31,2 2 a 3 productos Medición propia

Bolsa de plástico 7 2,66 18,62 2 a 3 productos Medición propia

Envase plástico de galletas 28 2,13 59,64 300 g de galletas Medición propia

Envase de papel de galletas 60 1,56 93,6 300 g de galletas Medición propia

Tarro de atún 43 2,9 124,7 185 g de atún Medición propia

Tarro de legumbres 64 2,9 185,6 400 g de legumbres Medición propia

Recipiente de vidirio 347 1,75 607,25 500 g de miel Medición propia

Recipiente de plástico 40 3,28 131,2 400 g de miel Medición propia

Pallet de Madera 35.000,00 0,487 17045 200 kg de peso 35

Pallet de plástico 8.000,00 2,6 20800 200 kg de peso 36 Tabla 16 Emisiones de gases de efecto invernadero de diversos tipos de productos

El cuadro anterior es compilado para mostrar el impacto de los Gases de Efecto Invernadero

de las distintas alternativas de envases. Los cálculos se realizan multiplicando el peso de

cada artículo por un factor de emisión para el material que compone dicho artículo. Considera

un uso único de cada producto.

Para cada producto plástico, el factor de emisión aplicado fue seleccionado de la tabla 11

(basado en la agrupación por categorías de producto). Los factores de emisión para los

artículos no-plásticos se obtienen de las tablas 7 y 15.

33The Aluminium Can Group 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en: http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de aluminio

34Jancis Robinson 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en: http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una botella de vino 35 Eco Pallets 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en: http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y función de artículos plásticos y e madera 36 Ibid

http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html

http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html

http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php



En general, se puede inferir que el plástico es una de las mejores opciones para el embalaje

(desde la perspectiva de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero).

El caso de estudio de Australian Wine Company Wolf Blass, en relación a envases

sustentables, muestra una comparación entre los de material plástico y de vidrio. Esta

compañía ha lanzado una línea de productos sustentables, envasados con botellas hechas en

base a plástico reciclado. Este cambio resultó en una reducción del 90% en el peso de los

envases.37 En este caso puntual, el análisis indicó que los envases plásticos tienen una

Huella de Carbono 80% menor en comparación a la Huella de Carbono del vidrio (usando los

números derivados de este estudio y la aplicación de un factor de emisión genérico para las

botellas de plástico).

Las comparaciones con otros materiales dependen de la liviandad del material del envase

elegido. Como se ha indicado anteriormente, el plástico ha obtenido mejores resultados que el

papel en determinadas funciones (por ejemplo, bolsas) y peores en otras (por ejemplo, los

envases de un litro de leche).

4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA

Este estudio es el primer proyecto importante realizado por una organización para cuantificar

los efectos de GEI de la fabricación de los productos plásticos en Chile. Se han descubierto

algunos puntos clave en relación a las emisiones de Gases de Efecto Invernadero de la

industria del plástico. Este informe proporciona a ASIPLA un índice que permite conocer el

impacto de la selección que hagan respecto de las diferentes resinas, de los procesos de

transformación y de los beneficios del reciclaje. El último punto mencionado anteriormente es

fundamental para hacer grandes reducciones en las emisiones al elaborar productos plásticos

en Chile.

La penetración actual de las resinas recicladas en la fabricación de productos en Chile es

bastante baja. El uso de resinas de materiales reciclados ascendió a menos del 2% del total

de entrada de las resinas utilizadas por los encuestados como parte de este análisis. En

países como los EEUU, incluso en 2006, la tasa de penetración de los materiales reciclados

en la fabricación de productos plásticos fue mayor, donde un 18% de los productos PET

37Wolf Blass 2010, Recurso Online, consultado el 2 de Junio de 2010. Disponible en: http://www.wolfblassgreenlabel.com/faq.aspx?id=f3

http://www.wolfblassgreenlabel.com/faq.aspx?id=f3



fueron elaborados con materia prima reciclada, y 4 y 9% para el PEAD y PEBD.38 La

investigación y el informe muestran que las resinas a partir de materiales reciclados tienen un

impacto significativamente más bajo que las emisiones procedentes del material virgen. Por lo

tanto, la adopción de la recolección y el uso creciente de las resinas recicladas pueden

reducir significativamente las emisiones de la industria del plástico chilena.

Los autores también recomiendan a la industria realizar revisiones constantes de su eficiencia

energética, debido a que ésta es otra área donde reducciones significativas de las emisiones

podrían ser alcanzadas. Las emisiones por el concepto de electricidad ascienden al 23% del

impacto total de la fabricación de productos plásticos, haciendo de esta una fuente sustancial

de emisiones y un área donde las mejoras y refinamientos pueden hacer una diferencia

relevante y valiosa. Por otra parte, la composición de la matriz energética es otro punto

relevante en la conformación de la Huella de Carbono de la industria. La electricidad

generada a partir de combustibles fósiles genera un alza en el factor de emisión por consumo

eléctrico. Buscar mecanismos o suministro de generación alternativa a esta opción, se

convierte en una medida atractiva a la hora de reducir la Huella de Carbono de los productos

plásticos. A continuación se muestra una tabla que indica las emisiones de gases de efecto

invernadero por diversas fuentes de generación de electricidad.

Fuente de Energía Emisiones (tCO2e/GWh)

Carbón 1.058

Diésel 742

Gas Natural 608

Geotérmica 567

Nuclear 8,6

Eólica 7,4

Hidráulica 6,6

Fotovoltaica 5,9

Solar Térmica 3,6

Tabla 17 Emisiones de CO2e por diversos tipos de generación eléctrica39

La utilidad de este informe en relación al rendimiento comparativo de la industria del plástico

respecto a otras industrias de la competencia podría consolidarse mediante la creación de

unidades funcionales para el envasado de productos (basados en los pesos medios y la

composición del material). Esto permitiría a la industria informar de mejor manera acerca de

los beneficios en cuanto a Huella de Carbono al momento de elegir materiales de embalaje de

plástico.

38 US EPA 2006, p22 39US Department of Energy, Council for Renewable Energy, Worldwatch Institute, CRIEPI. Disponible en: http://www.minenergia.cl/minwww/export/sites/default/05_Public_Estudios/descargas/publicaciones/NUCLEO_ELECTRICIDAD_EN_CHILE.pdf

http://www.minenergia.cl/minwww/export/sites/default/05_Public_Estudios/descargas/publicaciones/NUCLEO_ELECTRICIDAD_EN_CHILE.pdf

http://www.minenergia.cl/minwww/export/sites/default/05_Public_Estudios/descargas/publicaciones/NUCLEO_ELECTRICIDAD_EN_CHILE.pdf



Los autores también recomiendan que ASIPLA lleve a cabo un examen similar de la industria

al menos cada dos años. Esto permitirá que la industria pueda monitorear sus niveles de

emisión y mantener actualizados los informes de sus impactos sobre el Cambio Climático.



5 Referencias

Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc,

2009.

Central Energía. Centrales. 27 de mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultado el 27 de

Mayo del 2010).

Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government,

available online at http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html

Eco Pallets 2010, Online Resource, (consultado el 9 de Junio del 2010). Disponible en:

http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y la función de cajas plásticas y

de madera

Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine

Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007.

Franklin and Associates (2007), LCI Summary for PLA and PET 12-Ounce Water Bottles. Publicado por

PET Resin Association. El cálculo del factor de emisión fue obtenido multiplicando el factor de emisión del

ciclo de vida completo multiplicado por el porcentaje de cobertura para la resina

Hammond, G., Jones, C (2008), Inventory of Carbon and Energy, p43. Publicado por University of Bath

Jancis Robinson 2010, Recurso Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en:

http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso de una botella de

vino

National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). (consultado el 19

de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

National Renewable Energy Laboratory US (2009), PET Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de

Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

National Renewable Energy Laboratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de Febrero

de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). (consultado el 19 de

Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp

http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html

http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php

http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html

http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp






Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd

Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006.

The Aluminium Can Group 2010, Recursos Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en:

http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de

aluminio

The Climate Conservancy. The Carbon Footprint of Fat Tire® Amber Ale. Stanford, California, USA: The

Climate Conservancy, 2008.

The UK Department of Environment, Food and Rural Affairs (DEFRA) ha realizado un trabajo significativo en

el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto Invernadero producido por una amplia variedad de

fuentes dentro del Reino Unido. Los datos del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors

United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21

UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio

del 2009, consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en:


US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions

and Sinks, p ES-8

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2

U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2 Google

Maps

http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html


Apéndice A: Cálculos por Producto

Los cálculos por producto se realizaron siguiendo la metodología descrita en la sección 3.2 de este informe.

Producto Proceso

Cantidad de

Producto (tonelada) Resina



Diésel (KgCO2e)

Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP



Total (tCO2e)

Preformas Inyección 1 PET 2718,00 416,19 5,63 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,07 3,16

Botellas Inyección Soplado 1 PET 2739,20 688,66 3,70 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,44 3,45


Botellas Extrusión Soplado 1 PEAD 1636,98 1184,58 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85

Otros Envases Termoformado 1 PET 3150,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,45

Env, Helados y Margarinas Termoformado 1 PP 1955,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 2,25

Env, Helados y Margarinas Termoformado 1 PS 3375,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,67

Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,79 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30


Film Extrusión 1 PET 2718,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,07

Film Extrusión 1 PP 1523,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 1,88



Otros Envases Inyección 1 PEAD 1658,00 239,10 0,00 0,00 0,00 0,00 11,08 0,00 0,00 1,91

Otros Envases Inyección 1 Reciclado 363,00 87,89 0,00 0,00 0,00 0,00 10,24 0,00 0,00 0,46

Botellas Extrusión 1 PEBD 1690,57 747,18 0,00 0,00 0,00 0,00 3,24 0,00 78,34 2,52

Film Extrusión 1 PEBD 1619,39 790,47 0,00 0,00 0,00 0,00 17,79 0,00 5,09 2,43

Bolsas Extrusión 1 PEBD 2286,22 736,03 0,00 0,00 0,00 0,00 16,83 0,00 50,85 3,09

Env, Helados y Margarinas Inyección 1 PP 1523,00 1352,48 14,04 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 26,86 2,92

Env, Helados y Margarinas Inyección 1 PP 1523,00 1178,00 12,23 2,00 0,02 1,00 0,87 0,00 14,93 2,73

Bolsas Inyección 1 PS 2943,00 189,45 1,97 3,00 0,01 2,00 0,14 0,00 127,66 3,27



Producto Proceso

Cantidad de




Diésel (KgCO2e)

Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP



Total (tCO2e)

Botellas Inyección 1 PEBD 1657,00 80,02 0,83 4,00 0,08 0,00 0,06 0,00 0,00 1,74

Otros Productos Plásticos Inyección 1 PEAD 1658,00 155,90 1,62 0,00 0,00 0,00 0,11 0,00 0,00 1,82

Bolsas Extrusión 1 PEAD 1657,89 297,72 38,40 0,00 0,00 0,00 22,62 0,00 156,28 2,17

Bolsas Extrusión 1 PEAD 1657,89 331,34 42,74 0,00 0,00 0,00 25,17 0,00 58,73 2,12


Preforms Inyección 1 PET 2670,97 491,95 0,00 0,00 0,00 0,00 8,44 0,00 25,59 3,20




Otros Productos Plásticos Extrusión 1 PP 1523,00 3176,69 0,00 0,00 0,00 0,00 3,48 0,00 19,11 4,72

Otros Productos Plásticos Inyección 1 PP 1523,00 2518,11 0,00 0,00 0,00 0,00 2,21 0,00 17,03 4,06

Otros Envases Termoformado 1 Reciclado 363,33 789,29 0,00 0,00 46,53 0,00 31,52 0,01 379,87 1,61

Otros Envases Termoformado 1 Reciclado 363,33 789,29 0,00 0,00 46,53 0,00 31,52 0,01 168,56 1,40

Otros Envases Extrusión 1 PS 2943,00 184,29 0,00 0,00 0,00 0,00 10,34 0,00 99,50 3,24

Otros Envases Termoformado y Extrusión 1 PP 1523,00 216,30 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75

Otros Productos Plásticos Extrusión 1 PEAD 1058,11 145,04 0,00 0,00 0,00 0,00 6,10 0,00 599,89 1,81

Otros Productos Plásticos Extrusión 1 PVC 1177,20 57,15 0,00 0,00 0,00 0,00 5,04 0,00 682,95 1,92



Producto Proceso

Cantidad de




Diésel (KgCO2e)

Gasolina (KgCO2e)

Fuel Oil

(KgCO2e)

Gas Natural

(KgCO2e) GLP



Total (tCO2e)

Otros Productos Plásticos Inyección 1 PVC 1131,45 158,19 0,00 0,00 0,00 0,00 2,90 0,00 703,40 2,00

Otros Productos Plásticos Inyección 1 PP 1563,51 556,78 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,20 22,99 2,19

Otros Envases Inyección 1 PP 1577,00 556,83 0,11 0,04 0,00 7,00 32,56 3,15 20,15 2,20

Otros Envases Inyección 1 PP 1523,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,17 20,15 2,14

Otros Productos Plásticos Inyección Soplado 1 PP 1658,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,23 20,77 2,28

Totales 84315,60 26409,34 188,60 27,84 95,18 68,62 617,82 98,92 4928,61 116,75

Entradas 43 43 16 8 8 7 43 8 29 43

Promedio 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 2,72

Contribución 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22%

Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos40


Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas

Este documento contiene extractos, con el propósito de entregar referencias acerca del trabajo

realizado y la biografía realizada. Contiene información sobre los insumos necesarios para la

producción de un kilogramo de cada tipo de resina plástica (PVC, PP, HDPE, LDPE, PET y PS)

Cálculo de las emisiones del PVC

El Policloruro de Vinilo es un polímero termoplástico del grupo de los polímeros de vinilo. A

diferencia de los etilenos regulares, uno de los átomos de hidrógeno es reemplazado por un

átomo de cloro. Por lo tanto, una gran proporción del peso del PVC es cloro, lo que significa

que se requiere menos petróleo en la elaboración de PVC.

El PVC tiene un alto nivel de flexibilidad, además es biológica y químicamente resistente, lo

que lo hace ideal para su uso como tubería y aislante eléctrico.

The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario

de emisiones de Ciclo de Vida en la elaboración de PVC. Un resumen de las fuentes de

Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación (revisar,

mismos valores del PEAD).

Fuente Unidad Cantidad

Electricidad, EEUU KWh 0,1640200

Electricity, en la unidad de cogeneración KWh 0,0911170

Gas Natural m3 0,0577460

Dicloruro de etileno – cloruro de vinilo (monómero), en la planta

Kg 1,0010000

Tabla 19 Fuentes de emisión principales en la Producción de PVC41

41 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Poly Vinyl Chloride (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp




Combustible CO2e Proceso CO2e Total CO2e

Dióxido de Carbono (fossil) 1.680 37,8 1.718

Metano 154 143 298

Óxido Nitroso 11,7 0,13 11,8

Bromuro de Metilo 7,8E-06 0 7,8E-06

Cloruro de Metilo 8,2E-05 0 8,2E-05

Tricloroetano 2,8E-05 1,7E-06 2,9E-05

Cloroformo 1,7E-05 0 1,7E-05

Cloruro de Metileno 4,7E-04 0 4,7E-04

Tetracloruro de Carbono 2,6E-04 0 2,6E-04

CFC-012 3,5E-05 1,6E-04 1,9E-04

HCFC/HFC (1) 0 1,86 1,86

Total 1.846 183 2.029

Tabla 20 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PVC

La formación de la resina de PVC se describe en el diagrama a continuación.

Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen

42

42 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2

Destilación,

Desalinización e

Hidrotratamiento

Procesamiento del

Gas Natural

Elaboración del

Cloro

Elaboración del

Etileno

Resina de

Policloruro de

Vinilo

Elaboración de

Dicloruro de

Etileno/

Monómero de

Cloruro de Vinilo

Producción

de Crudo

de Petróleo

Producción

de Gas

Natural

Minería de

Sal



Cálculo de las emisiones del Poliestireno

El poliestireno es un polímero aromático hecho del monómero de estireno. Es sólido en

estado estacionario. Cambia a estado líquido bajo la aplicación de calor y vuelve a estado

sólido cuando se deja enfriar. Es ampliamente utilizado como material de embalaje en su

estado espumoso y también en muchos otros productos, tales como cubiertos, estuches de

CD, tazas y aislación.


de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PS. Un resumen de las fuentes de

Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.



Etilbenceno estireno, en la planta Kg 0,999000


Aceite mineral blanco, en la planta Kg 0,002570

Tabla 21 Fuentes de emisión principales en la Producción de PS43


Dióxido de Carbono (fossil) 2.052 285 2.337

Metano 192 221 413








CFC-012 1,2E-04 8,8E-04 0,0010

HCFC/HFC (1) 0 1,70 1,70

Total 2.147 390 2.763

Tabla 22 kg de dióxide de carbono equivalente por 1.000 kg de PS

43 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp




La formación de la resina de PS se describe en el diagrama a continuación.

Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen

44

44 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2

Producción de Gas

Natural

Producción de

Olefinas

Producción de

Etilbenceno/

Estireno

Elaboración de

Resina de

Poliestireno de

Uso General

(GPPS)

Producción de

Benceno (reforma

catalítica y

gasolina de

pirólisis)

Procesamiento de

Gas Natural

Producción de

Crudo de Petróleo

Refinación de

Petróleo

(destilación/

desalinización/

hidrotratamiento)

Producción de

Aceite Mineral

Blanco

Nafta

Etileno

Gasolina Pirolítica



Cálculo de las emisiones del polietileno de alta densidad (PEAD)

El polietileno es un polímero termoplástico compuesto de largas cadenas de monómeros. El

polietileno de alta densidad corresponde a polietileno de una densidad de mayor o igual a

0,941 g/cm3. El PEAD tiene un bajo grado de ramificación, lo que resulta en mayores fuerzas

intermoleculares y, por lo tanto, en mayor resistencia a la fuerza de tracción. El PEAD se

utiliza en productos y envases, tales como envases de leche, botellas de detergente, envases

de margarina, contenedores de basura y tuberías de agua.


de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEAD (es igual a la del PVC). Un

resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la

tabla a continuación.



Electricidad, en la unidad de cogeneración KWh 0,0911170


Dicloruro de etileno-cloruro de vinilo monómero, en la planta

Kg 1,0010000

Tabla 23 Inputs de Energía y Material del PEAD45



Metano 101 314 415








CFC-012 3,7E-05 3,4E-04 3,8E-04

HCFC/HFC (1) 0 0,0017 0,0017

Total 1.163 315 1.478

Tabla 24 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEAD

45 National Renewable Energy Laboratory US (2009), High Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp




La formación de la resina de PEAD se describe en el diagrama a continuación.

Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen

46

46 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2

Destilación,

Desalinización e

Hidrotratamiento

Procesamiento del

Gas Natural

Producción de

Olefinas (Etileno)

Producción de

Resinas de PEAD

Producción

de Crudo

de Petróleo

Producción

de Gas

Natural



Cálculo de las emisiones del polietileno de baja densidad (PEBD)

El PEBD está definido por un rango de densidad de 0,910 a 0,940 g/cm³. Cuenta con más

ramificaciones que el polietileno de alta densidad, lo que reduce su resistencia a la tracción y

lo transforma en un material más elástico. Sus aplicaciones más comunes son bolsas de

plástico, botellas y otros equipos de moldeado.


de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEBD. Un resumen de las fuentes de




Metano 100 319 419








CFC-012 3,2E-05 3,5E-04 3,8E-04

HCFC/HFC (1) 0 1,70 1,70

Total 1.144 333 1.477

Tabla 26 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PEBD

47 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp



Electricidad, en la unidad de cogeneración KWh 0,723120


Fuel Oil Residual L 0,001335

GLP L 0,000032

Etileno, en la planta Kg 1,008000

Tabla 25 Inputs de Energía y Material del del PEBD47




La formación de la resina de PEBD se describe en el diagrama a continuación.

Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen

48

48 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007)

Destilación,

Desalinización e

Hidrotratamiento

Procesamiento del

Gas Natural

Producción de

Olefinas (Etileno)

Producción de

Resinas de PEBD

Producción

de Crudo

de Petróleo

Producción

de Gas

Natural



Cálculo de las emisiones del tereftalato de polietileno (PET)

El tereftalato de polietileno es una resina de polímero termoplástico. Es ligero y rígido, por lo

que es una buena opción para el envasado, el transporte de alimentos y la fabricación de

envases de bebidas y alcohol.


de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PET. Un resumen de las fuentes de


Flow Units Quantity

Electricidad, EEUU kWh 0,572390

Electricidad, en la unidad de cogeneración kWh 0,051147


Diesel L 0,012768

Fuel Oil Residual L 0,064141

Carbón bituminoso kg 0,018900

Metanol, en la planta kg 0,035200

Ácido acético, en la planta kg 0,037200

Paraxileno, en la planta kg 0,521000

Óxido de etileno, en la planta kg 0,253700

Tabla 27 Inputs de Energía y Material del del PET49


Dióxido de Carbono (fossil) 1.987 247 2.235

Metano 146 143 289






Cloruro de Metileno 0,0011 0 0,011


CFC-012 1,7E-04 7,3E-04 9,0E-04

HCFC/HFC (1) 0 3,4E-04 3,4E-04

Total 2.147 390 1.343

Tabla 28 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PET

49 National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp




Como puede verse en el cuadro anterior, la elaboración de la resina PET tiene más inputs y

es más compleja que la de los polietilenos. Esto se demuestra en el diagrama de flujo del

material a continuación:

Figura 8 Diagrama de Flujo de PET

50

50 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2

Producción

de Gas

Natural

Procesamiento de

Gas Natural

Destilación,

Desalinización e

Hidrotratamiento

Producción

de Crudo

de Petróleo

Elaboración de

Metanol

Xilenos

Combinados

Extracción de

Paraxileno

Elaboración de

Ácido Acético

Elaboración de

Monóxido de

Carbono

Elaboración de

Etileno

Elaboración de

Ácido Tereftálico

Crudo (TPA)

Elaboración de

Dimetil

Tereftalato (DMT)

Etapa de Fusión y

Sólida de la

Polimerización

del PET a partir

del DMT

Etapa de Fusión y

Sólida de la

Polimerización

del PET a partir

del PTA

Elaboración de

Ácido Tereftálico

Purificado (PTA)

Elaboración de

Óxido de Etileno

Elaboración de

Glicol de Etileno

Elaboración

de Oxígeno

Reciclaje de Metanol



Cálculo de las emisiones del polipropileno (PP)

El polipropileno es un polímero termoplástico hecho en base a propileno. Tiene una densidad

y una estructura cristalina que se encuentran entre la del polietileno de alta densidad y la del

polietileno de baja densidad y, en consecuencia, es de resistencia media. El PP se utiliza en

una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el embalaje, el uso textil, la papelería y otras

piezas de plástico.


de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PP. Un resumen de las fuentes de

Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestran en la tabla a continuación.

Flow Units Quantity

Electricidad, EEUU kWh 0,163140

Electricidad, en la unidad de cogeneración, sin especificar kWh 0,150800

Gas natural m3 0,019353

Fuel oil residual L 0,004340

Propileno, en la planta kg 0,996000

Gas licuado de petróleo, en la refinería L 0,009232

Tabla 29 Inputs de Energía y Material del PP51


Dióxido de Carbono (fossil) 930 20,3 950

Metano 83,6 302 385








CFC-012 4,2E-05 4,6E-04 5,0E-04

HCFC/HFC (1) 0 0,0017 0,0017

Total 1.019 324 1.343

Tabla 30 kg de dióxido de carbono equivalente por 1.000 kg de PP

51 National Renewable Energy Labroratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp




Una visión más detallada de la producción de PP se presenta en el diagrama de flujo de análisis

de Ciclo de Vida a continuación.

Figura 9 Diagrama de flujo PP

52

52 U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2

Destilación,

Desalinización e

Hidrotratamiento

Procesamiento del

Gas Natural

Producción de

Olefinas

(Polipropileno

más

Co-monómeros)

Producción de

Resinas de

Polipropileno

Producción

de Crudo

de Petróleo

Producción

de Gas

Natural



Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos

La industria del plástico utiliza otros insumos adicionales a la materia prima en la elaboración

de productos. Estos insumos contribuyen en la Huella de Carbono de éstos.

Según indica el mecanismo de análisis de Ciclo de Vida los cálculos de estos inputs se harán

basándose en el informe del gobierno australiano “triple bottom line” de la economía de ese

país.53 Este informe proporciona la intensidad de los Gases de Efecto Invernadero en relación

a unidades monetarias de más de 135 sectores diferentes dentro de la economía de

australiana. Aunque existen diferencias entre las economías de Australia y de Chile, las

emisiones de GEI a partir de 1 kilogramo de producto adquirido en Australia serían similares a

las emisiones de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la compra de 1 kilogramo del

mismo producto en Chile.

Para determinar las diferencias de precios entre Chile y Australia, la "paridad del poder

adquisitivo" entre ambos países se evaluará a través de 8 categorías de sectores económicos

que se utilizarán para convertir las compras hechas en Chile en su equivalente monetario en

Australia.54

53

Foran, B., Lenzen, M., Dey, C., ‘Balancing Act: A Triple Bottom Line of the Australian Economy’, Australian Government Department of Environment and Heritage, 2005, Vol 1, p11 54 The World Bank, 2008, Global Purchasing Power Parities and Real Expenditures, 2005 International Comparison Program, Washington, The World Bank USA



Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales

Cuando se reutilizan materiales post consumo en la fabricación de nuevos productos, se les

entrega una segunda vida. En esta segunda vida, se evitan las fases de extracción de

materias primas y de producción de resinas. Por lo tanto, las únicas fuentes de emisión que

deben tenerse en cuenta son las de recolección, limpieza y transporte. Esto se muestra en el

gráfico a continuación:

Figure 1: Elementos del Ciclo de Vida55

Nótese que los inputs presentes en la fase de elaboración de las resinas vírgenes no se

incluyen, y que el análisis de Ciclo de Vida comienza desde la fase de gestión de residuos.

Por lo tanto, incluye las emisiones provenientes de los procesos de gestión de residuos y de

transporte.

La EPA de EEUU analiza las fases de la Huella de Carbono de los envases plásticos

generada en el proceso de reutilización de residuos en la fabricación de productos. El análisis

mencionado contiene los factores de emisión para las resinas plásticas elaboradas a partir de

material reciclado utilizados en el estudio de ASIPLA.

55 Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks, p ES-8

asipla análisis del impacto de los gases de efecto ... · insumos utilizados en la etapa de...

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