estandares de seguridad en plantas de glp

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  • 8/17/2019 Estandares de Seguridad en Plantas de GLP

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    MODULO 2ESTANDADES DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE GLP

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    Introducción

    Se presentarán los lineamientos básicos que las plantas de GAS expara el ingreso a la planta envasadora, lo cuales son:

    oPolítica de SCMA

    oPlan de contingencias de Planta envasadora.

    oSegregación de residuos.

    o

    Procedimiento de carga y descarga de GLPoUso de implementos de protección personal (EPP).

    oRequisitos mínimos de ingreso a la planta tanto para la unidad copara el personal.

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    Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

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    Política de Seguridad, Salud y Medio Ambient

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    Política de Seguridad, Salud y Medio Ambient

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    Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

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    Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

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    Plan de contingencias

    El procedimiento general durante una emergencia:

    o El personal del Operador Logístico que presencie o esté involucrado en un inciden

    comunicar al responsable de la operación en el centro operativo sobre la s

    presentada.

    o Ante cualquier alarma de fuga, ningún vehículo que no este específicamente previst

    arrancado o movilizado.

    o El personal del Operador Logístico debe evacuar a las zonas de seguridad del

    Operativo y seguir las indicaciones del Responsable del Centro Operativo, para ello

    en consideración los lineamientos indicados para la evacuación contenidos en la ca

    difusión del Plan de Contingencias de cada Centro Operativo.

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    Plan de contingencias

    El personal al ingresar deberáubicar los puntos de evacuaciónpreviamente.

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    Plan de contingencias

    Deberá reconocer la señalización ubicada

    en la planta:

    o Señales de Obligación.- Para denotaruna acción obligatoria a cumplir. Deforma circular, fondo en color azul ysímbolo en color blanco.

    o Señales de Prohibición.- Las señalespara denotar prohibición o restricciónde una acción susceptible de provocarun riesgo. De forma circular, fondo encolor blanco, bandas circular y diagonalen color rojo y símbolo en color negro.

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    Plan de contingencias

    o Señales de información para salidas de

    emergencia y primeros auxilios.- Estosseñalamientos deben tener formageométrica rectangular o cuadrada,fondo en color verde y símbolo y flechadireccional en color blanco.

    o Señales de información para equipocontra incendio.- Estas señales debentener forma cuadrada o rectangular,fondo en color rojo y símbolo y flecha

    direccional en color blanco.o Señales de precaución.- Las señales

    para indicar precaución y advertirsobre algún riesgo presente debentener forma geométrica triangular,fondo en color amarillo, banda decontorno y símbolo en color negro.

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    Segregación de ResiduosTIPO DE RESIDUO EJEMPLOS

    COLOR DELRECIPIENTE

    COLOR DELRECIPIENTE

    PLASTICO

    Vasos, platos y cubiertos descartables,

    botellas de bebidas, bolsas de plásticos,envolturas plásticas, envases de golosinas,empaquetaduras plásticas, etc.

    BLANCO

    PAPEL Y CARTON

    Periódicos, folletos, revistas, catálogos,impresiones, fotocopias, papel, sobres, cajasde cartón, guías telefónicas, etc.

    AZUL

    RESIDUO SÓLIDO NOPELIGROSO

    Residuos orgánicos, residuos de comedor,

    residuos de SSHH, residuos de limpieza engeneral, residuos de poda, trapos de limpieza,platos descartables con restos de comida,teknopor, etc.

    VERDE

    RESIDUO PELIGROSO

    Residuos impregnados con hidrocarburos,grasas, pintura, solventes, tierra contaminada,fluorescentes usados, cilindros vacíos de etilmercaptano, lodos oleosos, baterías de plomoácido, etc.

    ROJO

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    Procedimiento de carga y descarga

    Consideraciones previas

    Todo personal del Operador Logístico que realiza operaciones en el área de cadescarga (granel y/o envasado) deberá tomar en consideración las normatseguridad establecidas en planta:

    o Toda carga y/o descarga debe ser coordinada y programada con el áDistribución del centro operativo.

    o Deberá portar toda la documentación completa de la tripulación (conayudante, estibador, etc.) así como del camión y/o cisterna.

    o Usar los EPP adecuado (casco, lentes de seguridad, barbiquejo, protector auguantes y zapatos de seguridad).

    o Usar ropa de trabajo (camisa manga larga y pantalón de algodón) y cReflectivo.

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    Procedimiento de carga y descarga

    Previo a la carga

    o La velocidad para transitar en planta es de 20 km/h.

    o Esta prohibido el ingreso y el uso de equipos electrónicos (cám

    celulares, radios, etc.) en la planta.

    o Esta prohibido ingerir alimentos en la operación de carga y/o descarga

    o El transito peatonal en patio de maniobras y/o isla de carga, solo es upersonal autorizado.

    o Se deberá presentar la correcta documentación de acuerdo al titransporte que realiza (Orden de Carga, Guía Remisión, Liquidación,

    etc.)

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    Procedimiento de carga y descarga

    Proceso de carga y descarga

    Estacione su unidad en la zona deoperación (Isla de carga y/o descarga,patio de maniobras, zona de canje,etc).

    o Debe usar correctamente susEPP´s.

    o

    Desconecte el sistema eléctrico dela unidad.

    o Coloque los tacos de madera bajolas llantas de su unidad, los conos yextintores a cada lado del camióny/o cisterna.

    Al finalizar la carga y descarga

    o Guarde tacos de madera, coextintores.

    o Seguidamente diríjase a recdocumentos del despacho (Gremisión, guía de pesaje, etc.

    o Una vez recibida

    documentación, retírese derespetando las medidasseguridad correspondientes.

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    Procedimiento de carga y descarga

    En caso de envasado

    o El apilamiento de cilindros sin jaulaen patio de maniobra o plataformaenvasado: en 02 niveles cilindrosllenos y 03 niveles cilindros vacíos.

    Después de la carga para el trasde envasado

    o Los camiones de transporenvasado de carga manualcontar con faja o 02 soga al fla carga y el jebe para desca45 Kg.

    o Los camiones de transporenvasado paletizado, lasdeben estar operativas sinrotos ni barra de compositela barandas de las unidadesestar 100% operativas

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    Uso de Implementos de Protecciónpersonal (EPP)

    Casco

    o Debe cumplir norma ANSI Z89.1

    o Se recomienda cambiar el cascocada 2 a 3 años (según elfabricante).

    o Obligatorio dado de baja a los 10años de su fabricación, aun cuando

    no hayan sido utilizados.o Desechar los cascos que hayan

    sufrido un impacto violento.

    o Son de uso personal.

    o Se debe dar el mantenimientodiario.

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    Uso de Implementos de Protecciónpersonal (EPP)

    Lentes de seguridad

    oDebe cumplir norma ANSI Z87.1.

    oUsar el tipo de lentes apropiado.

    oDeben de ser resistentes aimpactos y salpicaduras.

    oLas micas mayormente son depolicarbonato con una cubiertacontra ralladuras.

    oDebes de ser adaptables a lacara.

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    Uso de Implementos de Protecciónpersonal (EPP)

    Zapatos de seguridad

    oDeben cumplir norma ANSI Z41

    oUsar el tipo de zapato apropiadoal riesgo: Mecánico: con punterade seguridad, con puntera yplantilla de seguridad.

    oSe debe dar el mantenimientodiario de limpieza.

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    Uso de Implementos de Protecciónpersonal (EPP)

    Guantes

    oDeben cumplir con estándarOSHA 1910

    oRecomendado para tareasrigurosas de construcción civil,manipulación de objetos que no

    requiera demasiado agarre,derivados de petróleo y trabajosde productos químicos.

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    Uso de Implementos de Protecciónpersonal (EPP)

    Protector de oídos

    oDeben cumplir con norma ANSIS3.19, OSHA 1910

    oExisten los protectores internos:

    o Tapones

    oProtectores externos:

    o Auriculares con filtro

    o Auriculares con orejera

    Se deberá usar en los lugaresdonde indique la señalización.

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    Uso de Implementos de Protecciónpersonal (EPP)

    Ropa de trabajo

    oEl tipo de ropa de trabajo nodebe ser de material sintético

    oCamisa larga

    oPantalón

    oChaleco Reflectivo La norma ANSI/ISEA 107-2010

    Cinta de 2”, distribución

    aproximada 4.13 metros.

    i i í i d i l l

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    Requisitos mínimos de ingreso a la planta tantopara la unidad como para el personal.

    PERSONAL UNIDADPrueba de Alcohotest Soat Vigente

    Casco de Seguridad Revision Tecnica Conforme

    Lentes de seguridad DGH Conforme

    Protectores Auditivos Tarjeta (s) de propiedad

    Guantes de cuero Seguro Responsabilidad Civil Vigente

    Zapatos de Seguridad Check list pre viaje

    Barbiquejo Neumaticos Conforme

    Uniforme de trabajo (camisa manga larga y pantalón de algodón) Extintores Conforme

    Chaleco de seguridad Conos de Seguridad conforme

    Brevete Conforme Cuñas de seguridad conforme

    Pasaporte Conforme Botiquín de primeros auxilios conforme

    Carnet de capacitacion Conforme

    SCTR Seguro complementario de trabajo de riesgo (salud y pensión)

    Solo personas autorizadas

     

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    Requisitos mínimos de ingreso a la planta tantopara la unidad como para el personal.

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    Plantas de GLP

    En el Perú registra 120 empresas

    envasadoras de GLP, entre ellasestán:

    o REPSOL YPF COMERCIAL DELPERU S.A.

    o CELAJES GAS E.I.R.L.

    o LLAMA GAS S.A.

    o PRIMAX S.A.o ENVASADORA ALFA GAS S.A.

    o LIMA GAS S.A.

    o ZETA GAS ANDINO S.A

    o PERUANA DE COMBUSTIBLES S.A

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    Plantas de GLP

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    Plantas de GLP

    Repsol es una de las principales

    compañías de distribuciónminorista de GLP del mundo y laprimera en España yLatinoamérica. Está presente ennueve países de Europa yLatinoamérica.

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    Video

    https://youtu.be/iuyr-HfEPWE

    https://www.youtube.com/watch?v=Gw-QnpR6nm4

    https://youtu.be/iuyr-HfEPWEhttps://youtu.be/iuyr-HfEPWEhttps://www.youtube.com/watch?v=Gw-QnpR6nm4https://www.youtube.com/watch?v=Gw-QnpR6nm4https://youtu.be/iuyr-HfEPWE

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