factores de distribucion

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL

“UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS”

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Tema :

Curso :

Docente :

Integrantes :

Aguilar Gonzales, Jair Octavio.

Berrospi Garay, Jennifer.

Carhuas Cabrera, Pool Yormam.

Pillco Soto, Zoila Elizabeth.

Ciclo : VI

LIMA 27 DE AGOSTO DEL 2015


Contenido1 INTRODUCCION:....................................................................................................3

2 Factores de distribución que influyen en una planta................................................4

2.1 Factor material..................................................................................................4

2.1.1 Consideraciones que afectan el material...................................................5

2.2 Factor maquina.................................................................................................6

2.2.1 Consideraciones sobre el factor maquinaria..............................................6

2.3 Factor hombre...................................................................................................7

2.4 Factor espera....................................................................................................7

2.5 Factor movimiento...........................................................................................10

2.6 Factor de servicio............................................................................................14

2.7 Factor edificio..................................................................................................14

2.8 Factor cambio.................................................................................................15


1 INTRODUCCION:


2 Factores de distribución que influyen en una planta

En la distribución en planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores

implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e

importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con

cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la distribución

en planta se dividen en ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento,

espera, servicio, edificio y cambio, a los cuales se les analizaran diversas

características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de

llevar a cabo una distribución en planta.

2.1 Factor material

El factor material es el más importante en una distribución en planta debido a que sin

él no se tendría una base para conocer cuáles son las características que debe tener

nuestra distribución en planta para una mejor utilización del mismo. Para ayudar un

poco a la distribución, los tipos de material pueden clasificarse; según su origen, de la

siguiente manera:


Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:

• Materias primas.

• Material entrantes.

• Material en procesos.

• Productos acabados.

• Material saliente o embalado.

• Materiales accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas, a

recuperar o repetir.

• Material de recuperación

• Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

• Materiales de embalaje.

• Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Todos nuestros objetivos de producción es transformar, tratar o montar material de

modo que logremos cambiar su forma o característica. Esto es lo que nos dara el

producto. Por ellos la distribución de nuestros elementos de producción ha de

depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre que

trabajemos

2.1.1 Consideraciones que afectan el material

1. Proyecto y especificaciones del producto (diseño)

• Composición(materiales, partes)

• Propiedades mecánicas(abrasión, compresión, tensión, resistencia)

• Propiedades microbiológicas

• Propiedades organolépticas

´2. Características físicas y químicas

• Propiedades físicas(tamaño, forma, volumen, peso, dureza, densidad,

humedad)


• Características especiales(material delicado, quebradizo, frágil, inflamable,

volátiles, explosivos)

• Propiedades químicas(composición)

3. Cantidad y variedad de productos o materiales

• Diversidad de modelos

• Altos o bajos volúmenes de producción

4. Materiales, componentes y secuencia de operaciones

Diagrama de flujo de procesos

Diagrama de operaciones

2.2 Factor maquina

La adecuada distribución y optimización de la distribución, la información sobre la

maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada ordenación:

Elementos o particularidades del factor maquinaria

• Máquinas de producción

• Equipo de procesos de tratamiento

• Dispositivos especiales

• Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.

• Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.

• Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.

• Controles o cuadros de control.

• Maquinaria de repuesto o inactiva.

• Maquinaria para mantenimiento.

• Taller de utillaje u otros servicios.

2.2.1 Consideraciones sobre el factor maquinaria

1. Proceso o método

Las principales consideraciones en este sentido seria:


• Tipo de maquinaria requerida

• El número de máquinas de cada clase

2. Maquinaria, utillaje y equipo

3. Utilización de la maquinaria

4. Requerimientos de la maquinaria y del proceso

2.3 Factor hombre

En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no

son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido

a ello, hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en

lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la

eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

Influyen los siguientes elementos:

Mano de obra directa

Mano de obra indirecta

2.4 Factor espera

Su principal objetivo es crear una circulación clara y veloz del material a travez

de la planta en progreso hacia el acabado del producto. Siempre que los

materiales son detenidos, tienen lugar a esperas y demoras y estas cuestan

dinero.

Costo de espera

Costo e manejo de efectuado hacia el punto d espera y del mismo hacia la

producción.

Costo del manejo en el área de espera.

Costo del registro necesario para no perder la pista al material de espera.

Costo de espacio y gastos generales.

Interés del dinero representado por el material osocio

Costo de producción del material en espera

Costo de conectores o equipo de retención involucrados


Aunque nos cueste dinero, el material en espera nos permite a algunos

ahorros en algunas partes del proceso total de fabricación:

La materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones

del mercado y de la compra de cantidad.

Las esperas en el proceso nos permite lote de tamaños más económico,

regularizan la mano de obra, y mejoran la utilización del hombre y de la

máquina.

El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y

destinada a contener los materiales en espera; esto se llama

almacenamiento. También puede esperar en la misma área de producción.

Aguardando ser trasladado a la siguiente operación; a esto se le llama

demora en espera

Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al factor espera:

1. Situación de los puntos de almacenaje o espera.

Existen 2 ubicaciones básicas para el material en espera:

A. Punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Se

utiliza cuando.

Costos de manejo son bajos

Material requiera protección especial

Materia en espera requiera mucho espacio

B. En un punto de espera fijo, ampliado o alargado.

Se podrá emplear cuando:

Los modelos varían demasiado

Cuando la piezas pudieran deteriorarse si permanece en un punto muerto

La cifra de producción sea relativamente alta

2. Espacio para cada punto de espera.

El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material

y del método de almacenamiento.


3. Método de almacenaje.

La siguiente lista de posibilidades nos puede ayudar a ahorrar espacio:

Aprovechar las 3 dimensiones

Considerar el espacio de almacenamiento exterior

Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamientos sean múltiplos de

las dimensiones del producto a almacenar

Colocarla dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de

forma que quede perpendicular a los pasillos de servicios principales

Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales

sean en una sola dirección.

Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos

después de almacenarlos

Almacenar hasta el límite máximo de la altura fijada, con un espacio mínimo de

00 cm por debajo de los respiradores

Ajustar el área y el espacio para un momento de máximo actividad con un

máximo de carga

Situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general,

cercanos al equipo de medición, pesaje control

4. Dispositivo de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.

Protección contra el fuego

Protección contra daños o averías

Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre

Protección contra polvo y suciedad

Protección contra el frio o calor

Protección contra robo

Protección contra encogimiento, deterioro y desuso

Protección contra la evaporación o secado


Clasificación del equipo de almacenamiento

Contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas y silos

Contenedores plegables, solapables y apilables: tanques, recipientes y

barriles

Soportes: plataformas deslizantes, plataformas enjaretadas, etc.

Estanterías, compartimientos cajones

Redes y armazones

Afianzamiento por arriestrado, por correajes, por fijaciones.

Utillaje de contención

transporte

2.5 Factor movimiento

El movimiento constituye una de las funciones primordiales del manejo de materiales,

ya que todas las partes, materiales y productos terminados deben trasladarse entre

maquinas o estaciones de trabajo, entre departamentos, edificios y además deben ser

almacenados cuidadosamente.

Las consideraciones

Patrón de circulación de flujo de ruta

Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos

que sigue el material.

Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de manejo

innecesario y significara que los materiales progresaran, con cada movimiento, hacia

la terminación del producto.

La circulación completa para una parte del proceso.

La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.

La circulación desde un área o departamento siguiente.

Entrada de Material

Cualquiera que sea el medio de recepción, debe tener un acceso conveniente a la

planta, pues constituye un punto clave dado que es el principio del flujo del material.

Salida de Material

El lugar de expedición, embarque o salida, es otro punto clave. Una buena distribución

hará llegas los medios de transporte tan cerca de las operaciones finales o del


almacenamiento del producto acabado.

Material de Servicios o Auxiliares

El movimiento de aceite, grasa, cola, etiquetas, etc. A las áreas de producción forma

parte de la mayoría de operaciones industriales. También las chatarras, recortes,

sobrantes, materiales y piezas rechazadas que requieren recuperación deben ser

retirados.

Movimiento de Maquinaria y Utillaje

El mover la maquinaria va siendo cada día más corriente, el movimiento del equipo y

utillaje debe ser apropiadamente estudiado, ya que su traslado hacia el almacén

respectivo así como su retorno del mismo, puede ser vital para la efectividad de la

distribución de maquinaria.

Movimiento del Hombre

Una buena distribución prevé los movimientos de los obreros de producción, personal,

indirecto y supervisores.

Espacio para el movimiento

El espacio reservado para los pasillos: espacio perdido desde el momento en que no

es un área productiva, deben conectar las áreas que tengan mayor tráfico y deberán

ser de la anchura necesaria.

Espacio y nivel elevado: el movimiento no siempre tiene que ser a nivel de suelo. El

material puede ser movido por encima del nivel de trabajo, ello evita la congestión en

el pasillo y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados

Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo: los patrones que deben de cruzar

un pasillo o enfrentarse con cualquier otra obstrucción pueden hacerlo

subterráneamente.

Espacio exterior al edificio: a lo largo de la pared o a través del tejado, el instalar

sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene una multitud de

ventajas sobre todo cuando deban ajustarse a una distribución ya existente.

Espacio de doble uso: un equipo que pueda plegarse elevarse o apartarse de su

camino, nos proporcionará espacios para otros propósitos.

Reducción del manejo innecesario y antieconómico


Cuando el patrón de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo, se proseguirá

con la ordenación del equipo de modo que una operación termine donde empiece la

siguiente. De la lista de objetivos de un buen manejo de material se tratará de

conseguir tantos como sea posible:

Hacia su terminación.

Sobre el mismo elemento.

Suave y rápidamente.

Según la distancia más corta.

Fácilmente.

Con seguridad.

Económicamente.

Manejo combinado

Se puede proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos, a parte del

mero traslado. El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirva de

mesa de trabajo (una faja deslizante-ladrillera REX) o dispositivo de contención. El

elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección, como elemento de

almacenaje en espera, como regulador de ritmo de operación (cinta mecánica). Un

dispositivo de manejo puede mantener al material:

Seguro y fuera de peligro

En secuencia u orden

En su ruta

Acompasado con otros materiales

Evitando su perdida

Fácil de inspeccionar o contar

Evitando que dañe o moleste a los obreros

Independientemente de la atención o sincronización del obrero.

Análisis de los métodos de manejo


Cuando se hace inminente la necesidad de disponer de cierto transporte de material,

en la cual se deben especificar las técnicas para llevarlo a cabo, aquí se muestra

técnicas para el levantamiento de datos necesarios para el análisis, para cada análisis

de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o

determinados, por ejemplo:

Hechos Primarios: material identificado, especificaciones y condición del material,

cantidad, ruta o puntos extremos del movimiento.

Hechos Secundarios: recipientes necesarios o disponibles, equipo necesario o

disponible, requerimientos de velocidad, tiempo involucrado en mano de obra y

equipo, cargas o costos de equipo y espacio y condición de la ruta o rutas alternativas.

Hechos adicionales: son demasiado numeroso para ser especificados pero cada uno

de ellos puede ser clasificado en alguno de los factores anteriores.

Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material:

A través de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar,

usado cuando hay que mover muchos productos o materiales diferentes, se estudia

enumerando a todos los materiales y elabora una tabla de relación de actividades.

A través de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado, usado cuando se

tiene un solo material o producto, se estudia mediante un diagrama de operaciones

Equipo de manejo

Generalmente el mejor manejo, económico y eficiente se logra por medio de una

integración de diferentes tipos de equipos de manejo. Para ello se debe tener en

cuenta los siguientes puntos:

Coste del equipo una vez recibido completamente instalado con los

elementos de fuerza y combustible.

Coste de funcionamiento

Coste de mantenimiento

Capacidad para el trabajo específico a que lo destinemos

Usos secundarios del equipo

Aspectos de seguridad para el material, operario y otros

Efecto sobre las condiciones de trabajo (inconvenientes, confusión, ruido,

etc)

Tener en cuenta:


• Costo del equipo

• Costo de funcionamiento

• Costo de mantenimiento.

• Capacidad para el trabajo específico al que se destine.

• Aspectos de seguridad para el material y operario.

Procedimiento del Trabajador previo a la maniobra

Haberse provisto de los accesorios y equipo de seguridad

Mantener las áreas de trabajo libres de obstáculos y los suelos limpios.

Acordonar el área con cinta plástica y/o letreros de PRECAUCION, si se requieren

previos a la maniobra.

Cuando el esfuerzo manual sea excesivo para operar la cadena de maniobra, se

suspenda el levantamiento de inmediato y se revise el equipo, y que la carga no

rebase la CMU; (carga máxima de utilización)

2.6 Factor de servicio

Servicios al personal

Servicio relativos a los materiales

Relación del tipo de distribución con el tipo de calidad

Servicios relativos a la maquinaria

2.7 Factor edificio

Edificio: es el caparazón que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y

actividades auxiliares.

Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia

intervienen el problema de la distribución son:

1. Edificio especial o de uso general

2. Edificio de uno o varios pisos


3. Forma de edificio

4. Sótanos o altillos

5. Ventanas

6. Suelos

7. Cubiertas y techos

8. Paredes y columna

9. Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

2.8 Factor cambio

Los cambios pueden afectar a la distribución en mayor o menor grado, el cambio es

una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo

cada día mayor.

Consideraciones del factor cambio

• Cambio en los materiales.

• Cambios en la maquinaria.

• Cambios en el personal.

• Cambio en las actividades auxiliares.

• Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación.

Flexibilidad de la distribución

Facilidad de adaptarse a los cambios

Maquinaria y equipo desplazable

Equipo autónomo

Líneas de servicio fácilmente accesibles

Equipo normalizado

Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas

La construcción del edificio


Adaptabilidad y versatilidad de la distribución

Una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de

operación normal sin tener que ser reordenada

La adaptabilidad se debe asegurar de la siguiente manera:

1. Proporcionando equipo supletorio

2. Estableciendo ruta de flujo sustitutivas

3. Estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en

periodo de horas extras

La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad

de productos y/o cantidades diferentes.

Expansión

Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la organización y el

incremento en capacidades de áreas o departamentos específicos de operación.

factores de distribucion

Documents