P015J

PVDコーティングは新世代へ

1

PVDコーティング（物理蒸着法）ドリル・エンドミル・回転工具用インサート・難削材加工用インサートを中心に広く利用されているPVDコーティング。切削工具へのコーティング処理の中で、700℃前後の比較的低い温度で処理をしています。この製法により靱性低下など母材特性を損なうことなく、製品上に耐摩耗性や耐熱性に優れた被膜を形成させることが可能となり、高い切れ味や形状維持性が求められる製品に利用されています。

2

PVDコーティングは新世代へ

コーティング物質は、”TiN”や”TiCN”などのチタン炭窒化物を採用し、耐摩耗性向上を主眼においた製品からスタートしました。　その後PVDコーティングは、熱的安定性を強化する為”（Al,Ti）N”を採用。　高硬度材の加工やステンレス鋼など、加工が難しいとされた分野を切り開く、高性能＆高品質のコーティング被膜を施した工具を提供してきました。次なる進化として”（Al,Cr,Ti)”系成分等の採用や、被膜構造生成技術の最適化により、高難易度化する加工形態に挑み続けています。

PVDコーティング製品誕生から30年が経過。　この間当社はお客様の更なる高能率加工に応えるべく、新コーティング技術の開発と形状付与技術の向上を図り、両者の融合による新世代PVDコーティング製品群　「MIRACLE SIGMA」を誕生させました。

3

PVD

P P10

P20

P30

P40

PVD

S S10

S20

S30

S40

PVD

M M10

M20

M30

M40

P M S

MP6120

MP9120

MP9130

MP7130

MP6130

MP7140

MP61/MP71/MP91転削加工用PVDコーテッド超硬材種

dl?r|

新世代PVDコーティングはそれぞれの職人コーティング

Al-Ti-Cr-N系積層コーティング（損傷対策別）

低摩擦係数による優れた耐溶着性

専用超硬合金母材

ISO適用範囲

鋼

ISO適用範囲

チタン合金・耐熱合金

ISO適用範囲

ステンレス鋼

従来の典型的な損傷状態

鋼 ステンレス鋼 チタン合金・耐熱合金

熱亀裂（サーマルクラック） 境界損傷 構成刃先（溶着）による摩耗

特長MP6120/MP6130 MP7130/MP7140 MP9120/MP9130

熱伝導性向上 皮膜靭性の向上 高温での親和性低減

外観

4

S55C SUS304 Ti-6Al-4V

P 0.4M 0.5S 0.3

0.7 0.7 0.7

TOUGH-Σ Technology

2700

1200

1100

1000

900

800

7002800 2900 3000 3100

硬度 (Hv)

従来品

酸化開始温度

(Cº)

耐摩耗性

耐熱性

個々に優れたコーティング・技術の融合化（Σ）により強靭（TOUGH）さを実現。

Al含有量を高め、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、切削加工時での耐摩耗性、耐クラック性、耐溶着性が向上しました。

被削材別最適被膜

積層構造によりクラック進展を阻止することで耐欠損性が向上しました。

*イメージ図

*イメージ図

被削材 推奨材種

摩擦係数値測定温度600℃

炭素鋼、合金鋼 MP61dl?r|

ステンレス鋼 MP71dl?r|

チタン合金、耐熱合金 MP91dl?r|

従来品

タフ-シグマ テクノロジー 熱に、亀裂にTOUGH!!

新コーティングが加工を変える！！

MP61dl?r|

MP71dl?r|

MP91dl?r|

P (Al,Cr)N系

熱の膨張と収縮に強い

M TiN系

加工硬化層に強い

S CrN系

刃こぼれに強い

低摩耗係数により、優れた耐溶着性を発揮！

耐熱性・耐摩耗性を飛躍的にアップ！

Ａｌ-Ti-Cr-N系積層コーティング

ベース層高Al-(Al, Ti)N

5

WSX445

WSX445

インサート飛散防止（A・F・I）機構

新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面フライスが誕生！利便性と高能率の絶妙バランスが素晴らしい。

円錐着座面がボディ損傷を防止飛散防止（A・F・I）機能と共に円錐型をした着座はインサートの着座面積を確保しつつ、万が一の突発欠損時でも着座損傷やボディへの擦過損傷を抑制します。また極厚インサートとの組み合せにより剛性も確保され、シートが無くても安心にご使用できます。

クーラント穴標準装備160φ以下全てのポケットにクーラント穴を適用。切りくず排出効果向上や溶着防止効果があります。

*内部クーラント使用時には別途クランプボルトをお求めください。

片面インサート式

両面インサート式

コストパフォーマンス

低抵抗

低抵抗両面インサート式汎用正面フライス

6

WSX445

26°*

31°* 5°─ -5°*

両面Ｚ形状(Double sided Z Geometry)

軸方向中心線

切れ刃

びびりにくく音が静かな究極のインサート独自開発「両面Ｚ形状」インサートは従来ポジ・ネガインサートの特長を融合し、ネガ(両面)インサートながら低抵抗かつ切れ味の良さを実現しました。

切れ味 ◎

切れ味 ◎ 切れ味 △

両面仕様 ◎

片面仕様 △ 両面仕様 ◎

軸方向中心線 軸方向中心線従来ポジ（片面）インサート 従来ネガ（両面）インサート

（4コーナ x 2）

*インサート装着時のすくい角

7

Point

iMXエンドミルシリーズ

ヘッド交換式エンドミル

iMXエンドミルシリーズは、ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、高精度・高剛性・高能率加工を可能にした、画期的なツーリングシステムです。aヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を確保しました。aアプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、経済性に優れています。

内部給油に対応可

鋼製のねじを特殊接合

超硬一体式ホルダ

Point2面拘束（テーパ＋端面）

鋼 鋼 超硬合金

超硬合金

8

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0

100

50

0

iMX

0 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

EP7020

EP6120

0 2 4 6 8 10 12 14

7.5m 12.5m

インコネル718の平坦部加工における寿命比較難削材に適した新材種EP7020は、他社品に対して2倍の工具寿命を達成しました。

被 削 材ホ ル ダヘ ッ ド回 転 速 度切 削 速 度送 り 速 度切 込 み 量突出し長さ切 削 方 式使 用 機 械

: インコネル718(43HRC): IMX12-U12N041L100C: IMX12B4HV12012: n=1700min-1

: vc=28m/min: vf=350mm/min(fz=0.05mm/tooth) : ap=0.6mm ae=1.2mm: 65mm: ダウンカット、湿式（エマルション）: 横形M/C(BT40)

切削長 (m)

他社品B 他社品A

境界付近最大逃げ面摩耗幅

(mm

)

用途に対応する最適材種

ステンレス鋼をはじめとする難削材加工に最適な次世代コーティング

ラジアスエンドミルなどで鋼高送り加工に最適

アルミ加工に最適な超微粒合金

平滑化表面“Zero-μ

ミューSurface”

新開発(Al, Cr)N系コーティング

超微粒超硬母材

工具剛性比較超硬ヘッド＋超硬ホルダの二面拘束システムにより、他社品と比較し、約30%の剛性アップを実現しました。

他社品ソリッドエンドミル

iMX

剛性

(%)

62mm(i3D)

荷重ø20

チタン合金の溝加工における強度比較ねじ部に鋼を採用することで締結部の信頼性が他社品より格段に向上しました。高負荷切削にも対応可能です。

被 削 材ホ ル ダヘ ッ ド回 転 速 度切 削 速 度

: Ti-6Al-4V(32HRC): IMX20-U20N030L090C: IMX20C4HV200R10021 : n=1100min-1

: vc=69m/min

送 り 速 度切 込 み 量突出し長さ切 削 方 式使 用 機 械

: fz=上記（展開）: ap=10mm, ae=20mm: 72mm: 湿式（エマルション）: 立形M/C(BT50)

1刃当たりの送り量 (mm/tooth)

他社品A

他社品B

締結部破損

締結部破損

ET2020（ノンコート）

ミュー

iMX

サーフェス

9

VQ-MHV

600

0

(N)

難削材加工用エンドミル

スマートミラクル®コーティング

SMART MIRACLEコーティング

従来コーティング

従来コーティング

ZERO-μミューサーフェスZERO-μサーフェスは、独自の表面処理技術により、平滑なコーティング膜を実現しました。さらに、平滑面とシャープな切れ刃の両立によりスムーズな切りくず排出で切削抵抗が低減し、加工能率、工具寿命が向上します。

新開発の耐摩耗性を大幅に向上した(Al,Cr)N系コーティングです。コーティング膜の平滑化処理により、切削抵抗の低減、切りくず排出性が大幅に向上しました。難削材の長寿命、高能率加工に最適な次世代コーティングです。

SMART MIRACLEコーティング

SMARTMIRACLE ®

被 削 材エ ンドミ ル主軸回転速度切 削 速 度送 り 速 度切 込 み 量突 出し長さ切 削 方 式使 用 機 械

: SUS304: VQMHVD0600(&6): n=2,650min-1

: vc=50m/min: vf=320mm/min(0.03mm/tooth): ap=6mm: 20mm: ダウンカット、エマルション: 立形M/C(BT50)

従来品

切削抵抗を20%以上低減

切削抵抗比較

平滑化表面“Zero-μ

ミューSurface”

新開発(Al, Cr)N系コーティング

超微粒超硬母材

ミュー

サーフェス

ミュー

サーフェス

10

MSplus

MSplus MSplus

MS plus (AlTi)N (Al,Cr)N

3,200 2,800 3,100

1,100 800 1,100

100 80 80

10

20

30

4050

60708090100110

120130

140

150

160

170

180 0

3.010

3.005

3.000

2.995

2.990

2.990

2.995

3.000

3.005

3.010

10

20

30

40

0

2.990

2.995

3.000

3.005

3.010

超微粒超硬母材

（Al,Ti, Cr）N積層コーティング

シームレス刃形 先端形状

ハイグレード母材を採用することにより従来品より耐摩耗性に優れます。

幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮します。

高精度 R±0.005mm

金型の抜き勾配など外周切れ刃まで使用する場合、表面粗さが良好です。

切れ味がよく良好な仕上面を得ることができます。強度も問題ありません。

カッタパスが規則的に見られ切れ味の良さがわかります。

切れ味が悪いとカッタパスが押しつぶされて不明確となります。

仕上げ加工に適しています。

＜左画像　使用例切削条件＞被 削 材：SKD61（HRC38調質鋼）加 工 機：brother CNCタッピングセンタ TC-S2DN-O (BT20)カッタパス：C&G CAM-TOOL 等高線複刃加工給 油 方 式：外部エマルション

超硬エンドミル

先端形状を改良し切れ味をよくしたことで従来品より耐摩耗性に優れます。

硬さ(HV)

酸化開始温度（℃）

密着力(N)

使用例

従来品

従来品

11

DP1020

MVE/MVS

1000

800

2750 2800 2900

汎用超硬ソリッドドリルs|l.dl?r|WSTAR

酸化開始温度 ( C

º)

皮膜かたさ (HV)

Al-Ti-Cr-N系積層コーティング

新コーティング材種DP1020新開発のドリル専用PVDコーティング材種により一般鋼はもちろん軟鋼,炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮します。

優れたマージン摩耗特性DP1020は再研磨時の取り代を左右するマージン摩耗に優れます。

切削長57mのときのマージン損傷状態従来品A

軽微 深いすきとり摩耗 広範囲にすきとり摩耗

従来品B

〈切削条件〉被　　削　　材 : S50C切　削　速　度 : 100m/min送　　　　　り : 0.2mm/rev水溶性切削油剤（外部給油）

12

60.000

48.000

36.000

24.000

12.000

0.0000

MVS

MVE

クーラント流速が増大 流速 (m/s)

従来品

溝溝

切刃切刃

クーラント穴

TRI-coolingテクノロジーⓇ

Zero-μサーフェス

新ウェーブ刃形を採用

独自のクーラント穴形状でクーラント流速が向上し、発生する切削熱を速やかに除去（ø6以上のサイズに適用）。長寿命化を実現します。

独自の表面平滑化処理により切削抵抗の低減や優れた切くず排出性を実現します。

凹刃による抜群の切れ味と凸刃による切刃強度を両立させ、損傷の発生しやすいドリル外周部の摩耗を抑制。

従来品切れ刃外周部の損傷比較（57m加工時）

〈切削条件〉被　　削　　材 : S50C切　削　速　度 : 100m/min送　　　　　り : 0.2mm/rev水溶性切削油剤（外部給油）

13

BC8110

BC8110

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止。

耐摩耗性と耐チッピング性の向上。

耐剥離性とCBN素材との付着強度を向上。

高硬度鋼において、より長寿命を実現した連続切削加工用コーティングＣＢＮ材種

CBN焼結体に新開発した“超微粒バインダー”と微粒CBNを分散することで、クラックの進展を抑制し、切削時の突発欠損の発生を防止します。

新開発“超微粒バインダー”で突発欠損を防止

溶着の抑制

TiAlSiN系コーティング

TiAlN系コーティング

新開発 特殊セラミックスコーティングを採用

高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種

切削抵抗

力は直線的に分散され、突発欠損につながる。

力は放射状に分散され、突発欠損を抑制する。

CBN焼結体“超微粒バインダー”

中粒CBN

バインダー粒子

微粒CBN

“超微粒バインダー粒子”クラック進展の抑制イメージ図

切削抵抗

従来品

14

MP9005MP9015

MP9005/MP9015

S05 MP9005

S15 MP9015

3000

2000

1000

25 50

PVDコーテッド材種

難削材旋削加工用インサート

従来（Al,Ti）Nに比べ飛躍的にAl含有量をアップ

被膜硬度

(HV

)

軟質相

母材

母材高硬度相

新技術“アルミリッチテクノロジー”Al-rich (Al,Ti)N

Al含有量をアップした新技術“アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、超耐熱合金旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。

従来品

従来技術

ISOグレード 材種 材種コンセプト 用途

耐摩耗性重視のハイグレード材種 超耐熱合金仕上げ～中切削

汎用性に優れる第一推奨材種 超耐熱合金中～荒切削

Al量 (at%)

P M S

P M S S

P M N S P M N S H

SP M K N S H H

（仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください）

●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です） 三　 菱　 　 ヨ イ 工 具

http://www.mitsubishicarbide.com

0120-34-4159

加工事業カンパニー

2014.10.E(1.5C)EXP-13-E033

営 業 本 部

名 古 屋 支 店

流通営業部直需営業部苫小牧営業所

仙台営業所北関東 営 業 所営業企画部

新潟営業所上田営業所グローバルキーアカウント部

南 関 東 営 業 所富士営業所

03-5819-525103-5819-52410144-57-7007

022-221-32300285-25-838003-5819-8770

025-247-01550268-23-778803-5819-7057

045-332-69250545-65-8817

流通営業課 直需営業課 三河営業所 浜松営業所052-684-5536 052-684-5535 0566-77-3411 053-450-2030

大 阪 支 店

流通営業課直需営業課

京滋営業所明石営業所

広島営業所 九州営業所06-6355-105106-6355-1050

077-554-8570078-934-6815

082-221-4457 092-436-4664

安全について●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。 ●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。 ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。 ●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。 ●インサートや部品の取付けは、付属のレンチやドライバーを用いて確実に取り付けてください。 ●工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。

PVDコーティングは新世代へ

スクリューオン式肩削り用カッタ

スクリューオン式汎用正面フライス 多機能形ショルダカッタ

高送り加工用ラジアスカッタ アルミニウム合金・難削材加工用カッタ

チタン合金加工用カッタ

超硬エンドミル

≦55HRC

MVEのみ

難削材加工用エンドミルヘッド交換式エンドミル

汎用超硬ソリッドドリル 難削材旋削加工用インサートシリーズ

ASX445

ASX400

APX3000APX4000

AJXAXD4000

VFX

iMX MS plusSMART MIRACLE®

MVE/MVSMP9005MP9015

高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種

BC8110

低抵抗両面インサート式汎用正面フライス

WSX445